CN112424655A - 偏振片保护用聚酯薄膜和液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

[课题]提供一种偏振片保护用聚酯薄膜，其即使为液晶显示装置中不在光源与偏光板之间设置光扩散片的简单结构，也可以与以往的具有光扩散片的液晶显示装置同样地抑制光源的亮度不均、得到以任意角度扩散的均质度高的光。[解决方案]一种偏振片保护用聚酯薄膜，其将具有5000～30000nm的面内延迟量(Re)的聚酯薄膜作为基材，在前述基材的至少一面依次具备：具有聚乙烯醇的易粘接层(P1)、以及包含丙烯酸类树脂珠和粘结剂树脂的光扩散层。

Description

偏振片保护用聚酯薄膜和液晶显示装置
技术领域
本发明涉及液晶显示装置中使用的偏振片保护用聚酯薄膜、和使用了前述偏振片保护用聚酯薄膜的液晶显示装置。
背景技术
以往，光学显示器被广泛用于电视、计算机、移动电话、智能手机等。液晶显示器(LCD)为这种光学显示器的代表例。液晶显示器的构成是，从背面侧起层叠有背光灯、后面组件、液晶单元、前面组件。以往，通常努力着眼于，对于位于比液晶单元更靠近背光侧的后面组件中的偏光板，进一步在背光侧设置有扩散片、棱镜片、反射板等，使光源的光有效且均匀地照射至可视侧。
通常，后面组件和前面组件由透明基板、形成在其液晶单元侧表面的透明导电膜、和配置在其相反侧的偏光板构成。另外，背光灯为了均匀照射液晶显示画面整体而有侧光型或正下方型的面光源装置等，近年来适于薄型化的侧光型成为主流。
这种面光源装置中，来自光源的光向导光板的整体均匀地传播，或使光源分布于面整体而使光出射。然后，通过光扩散板进行扩散，进一步由聚光片加以聚光，使其均匀地照射在配设于聚光片的上侧的液晶显示画面(例如参照专利文献1)。
近年来，通过减少液晶显示装置的构件件数，从而有能实现轻量化、弯折性的操作。因此，迫切需要减少位于比液晶单元更靠近光源侧的构件件数，但目前还没有有效的提案。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2014-052595号公报
发明内容
发明要解决的问题
本发明想要解决上述课题，通过对位于比液晶单元更靠近光源侧的偏光板的偏振片保护用聚酯薄膜赋予光扩散的功能，从而即使为不在光源与偏光板之间设有光扩散片的简单结构，也可以与以往的具有光扩散片的液晶显示装置同样地抑制光源的亮度不均、得到以任意角度扩散的均质度高的光。
用于解决问题的方案
本发明人针对使用延迟量较大的聚酯薄膜作为基材的光扩散片的光学特性的改善进行了详细分析。而且发现：通过在面内延迟量(Re)高的基材聚酯薄膜上设置具有特定结构的光扩散层(覆珠层)，从而光学特性改善，完成了本发明。
即，本发明包含以下的构成。
1.一种偏振片保护用聚酯薄膜，其将具有5000～30000nm的面内延迟量(Re)的聚酯薄膜作为基材，在前述基材的至少一面依次具备：具有聚乙烯醇的易粘接层(P1)、以及包含丙烯酸类树脂珠和粘结剂树脂的光扩散层。
2.根据上述第1所述的偏振片保护用聚酯薄膜，其用于相对于液晶单元而位于光源侧的偏光板。
3.一种液晶显示装置，其至少依次层叠有：将白色LED或有机发光二极管作为光源的背光灯、上述第2所述的偏振片保护用聚酯薄膜、偏振片、液晶单元。
4.根据上述第3所述的液晶显示装置，其中，偏振片保护用聚酯薄膜的光扩散层位于光源侧。
发明的效果
通过使用本发明的偏振片保护用聚酯薄膜，从而即使为不在光源与偏光板之间设置光扩散片的简单结构，也可以与以往的具有光扩散片的液晶显示装置同样地抑制光源的亮度不均、得到以任意角度扩散的均质度高的光。由于不设置光扩散片也可以，因此，液晶面板的进一步薄型化成为可能。另外，由于不使用光扩散片也可以，因此，产生源自光扩散片的棱镜形状的光的不均的担心也消失了。
具体实施方式
本发明中，作为液晶显示装置的背光光源，可以使用冷阴极管(CCFL)、LED等光源，但作为光源，特别优选使用白色发光二极管(白色LED)、有机发光二极管。本发明中，白色LED是指荧光体方式，即通过将使用了化合物半导体的发出蓝色光、或紫外光的发光二极管与荧光体组合而发出白色的元件、有机发光二极管(Organic light-emitting diode：OLED)。作为荧光体，有：钇/铝/石榴石系的黄色荧光体、铽/铝/石榴石系的黄色荧光体等。其中，由将使用了化合物半导体的蓝色发光二极管与钇/铝/石榴石系黄色荧光体组合而成的发光元件形成的白色发光二极管具有连续且广泛的发光光谱，且发光效率也优异，因此，适合作为本发明的背光光源。需要说明的是，此处发光光谱为连续的是指，至少在可见光的区域中光的强度成为零的波长不存在。另外，通过本发明的方法，成为可以广泛地利用消耗电力小的白色LED，因此，可以发挥节约能源化的效果。
光扩散片也可以使用聚碳酸酯、亚克力、三乙酰纤维素(TAC)等树脂薄膜、聚酯薄膜等，但本发明中，特别是也可以不在光源与偏光板之间设置光扩散片。在光源与偏光板之间配置光扩散片的情况下，有时在该光扩散片与偏光板之间进一步设置聚光片，但本发明中，未必需要光扩散片，不设置光扩散片的情况下，也就不特别需要聚光片。
为了发挥与光扩散片同样的效果，偏振片保护用聚酯薄膜优选具有光扩散层。作为偏振片保护用聚酯薄膜的基材薄膜的聚酯薄膜优选具有5000～30000nm的面内延迟量(Re)。面内延迟量(Re)如果为5000nm以上，则可以得到抑制颜色不均的效果，优选。另外，如果为5000nm以上，则可以抑制聚酯薄膜上的亮度的波动(亮度不均)而使其较小，优选。更优选的下限值为6000nm。
另一方面，面内延迟量(Re)的上限优选30000nm。即使使用具有超过该值的延迟量的聚酯薄膜，进一步的亮度改善效果也实质上饱和。另外，聚酯薄膜的厚度也变得相当厚，作为工业材料的操作性降低，故不优选。
需要说明的是，本发明中的面内延迟量(Re)可以通过测定双轴方向的折射率和厚度而求出。
本发明中使用的聚酯可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯，但也可以包含其他共聚成分。这些树脂的透明性优异，且热特性、机械特性也优异，通过拉伸加工可以容易地控制面内延迟量(Re)。特别是，聚对苯二甲酸乙二醇酯的固有双折射大，即使薄膜的厚度较薄，也可以较容易地得到大的面内延迟量(Re)，因此，是最适合的原材料。
另外，在不妨碍本发明的效果的范围内，含有催化剂、各种添加剂也是优选的方式。作为添加剂，例如可以举出无机颗粒、耐热性高分子颗粒、碱金属化合物、碱土金属化合物、磷化合物、紫外线吸收剂、抗静电剂、耐光剂、阻燃剂、热稳定剂、抗氧化剂、抗胶凝剂、表面活性剂等。另外，为了发挥高的透明性，也优选聚酯薄膜中实质上不含有颗粒。“实质上不含有颗粒”是指例如在无机颗粒的情况下，用荧光X射线分析定量无机元素时成为50ppm以下、优选10ppm以下、特别优选检测限以下的含量。
进一步，为了使其与光扩散层的粘接性良好，也可以对本发明的基材的聚酯薄膜实施电晕处理、涂覆处理、火焰处理等。
本发明中，为了改良与光扩散层的粘接性，优选在基材的薄膜的至少单面具有含有聚乙烯醇的易粘接层。而且，在前述聚乙烯醇的基础上，进一步优选具有包含聚酯树脂、聚氨酯树脂和聚丙烯酸类树脂中的至少1种树脂的易粘接层。用于形成本发明的易粘接层的涂布液优选为含有水溶性或水分散性的聚乙烯醇的涂布液，进一步优选除优选水溶性或水分散性的聚乙烯醇以外，还包含共聚聚酯树脂、丙烯酸类树脂和聚氨酯树脂内的至少1种的涂布液。作为这些涂布液，例如可以举出日本专利第5109094号公报、日本专利第5850297号公报、日本专利第5472464号公报、日本专利第6201755号公报等中公开的涂布液。
易粘接层可以如下得到：将前述涂布液涂布于纵向的未拉伸或单轴拉伸聚酯薄膜的单面或两面后，以100～150℃进行干燥，进一步沿未拉伸的任意方向进行拉伸，从而可以得到。最终的易粘接层的涂布量优选管理为0.05～0.20g/m2。涂布量如果为0.05g/m2以上，则与得到的覆珠层的粘接性良好，优选。另一方面，涂布量如果为0.20g/m2以下，则保持抗粘连性，优选。在聚酯薄膜的两面设置易粘接层的情况下，两面的易粘接层的涂布量可以相同也可以不同，可以各自独立地在上述范围内设定。
为了对易粘接层赋予易滑性，优选添加颗粒。优选使用微粒的平均粒径为2μm以下的颗粒。颗粒的平均粒径如果为2μm以下，则颗粒不易从覆盖层脱落，优选。作为易粘接层中含有的颗粒，例如可以举出氧化钛、硫酸钡、碳酸钙、硫酸钙、二氧化硅、氧化铝、滑石、高岭土、粘土、磷酸钙、云母、锂蒙脱石、氧化锆、氧化钨、氟化锂、氟化钙等无机颗粒、苯乙烯系、丙烯酸类、三聚氰胺系、苯并胍胺系、有机硅系等有机聚合物系颗粒等。它们可以单独添加至易粘接层中，也可以组合2种以上而添加。
另外，作为涂布涂布液的方法，可以利用公知的方法。例如可以举出逆转辊/涂布法、凹版/涂布法、唇口/涂布法、辊刷法、喷涂法、气刀涂布法、线棒涂布法、管式刮刀法等，可以将这些方法单独进行或组合而进行。
聚酯薄膜的厚度是任意的，优选15～300μm的范围、更优选20～250μm的范围。即使为低于15μm的厚度的薄膜，原理上也可以得到5000nm以上的面内延迟量(Re)。然而，上述情况下，薄膜的力学特性的各向异性增强，因此，不太优选。
本发明中，作为具有光扩散层的偏振片保护用聚酯薄膜，优选的是，不仅上述基材的聚酯薄膜具有特定的面内延迟量(Re)，而且在基材的至少一面具有主要包含丙烯酸类树脂珠和粘结剂树脂的光扩散层。通过层叠光扩散层，可以得到亮度改善效果，色斑的体现被抑制，优选。
接着，作为具有光扩散层的偏振片保护用聚酯薄膜，对在基材聚酯薄膜上形成光扩散层的方法进行说明，但本发明不限定于此。
作为光扩散层中使用的粘结剂树脂，可以举出PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)等丙烯酸类树脂、聚酯树脂、聚氯乙烯、聚氨酯、有机硅树脂等各种树脂，丙烯酸类树脂由于其优异的透明性而特别适合。
作为光扩散层中所含的珠，优选使用丙烯酸类树脂的珠，但以不有损本效果的程度也可以组合使用其他树脂系的珠。作为其他树脂系，可以示例有机硅树脂、尼龙树脂、聚氨酯树脂、苯乙烯树脂、聚乙烯树脂、二氧化硅颗粒、聚酯树脂等各种树脂。这种珠的粒径没有特别限定，适合使用平均粒径1μm～50μm者。另外，在使用球状珠作为上述珠的情况下，该球状珠作为一种棱镜发挥作用，可以具有进一步有效的光扩散效果。
制作在前述的粘结剂树脂中以适当的配混份数配混上述珠而得到的涂布液，将该涂布液均匀地涂布于如前述制造的基材聚酯薄膜的表面，使其干燥，从而形成珠均匀地分散于粘结剂的光扩散层。珠相对于粘结剂的配混份数没有特别限定，如果考虑光扩散性能，则相对于粘结剂100重量份优选10～60重量份左右。作为涂布方法，可以利用辊涂布法、浸渍法、喷雾涂覆法、旋转涂覆法、层压法、浇注法等各种方法，没有特别限定。
层叠有本发明的光扩散层的偏振片保护用聚酯薄膜作为位于比液晶面板的液晶单元更靠近光源侧的偏光板的偏振片保护用使用，可以制造液晶显示装置。偏振片保护用聚酯薄膜的光扩散层当然优选以朝向光源一侧的方式设置偏振片保护用聚酯薄膜。本发明中没有特别限定，例如作为位于比液晶单元更靠近可视侧的偏光板的偏振片保护用薄膜，可以使用日本特开2017-215609号公报、日本特开2017-095734号公报、日本特开2015-087694号公报中记载的偏振片保护薄膜等。另外，也可以使用日本特开2018-055108号公报中记载的偏振片保护薄膜等。
本发明中，优选制成至少依次层叠有：将白色LED或有机发光二极管作为光源的背光灯、具有本发明的光扩散层和易粘接层的偏振片保护用聚酯薄膜、偏振片、液晶单元的液晶显示装置。本发明中没有特别限定，在比液晶单元更靠近可视侧，通常设有前面组件，在前面组件上通常层叠有透明电极板、透明基板、偏光板。
实施例
接着，利用实施例、比较例和参考例对本发明详细地进行说明，但本发明当然不限定于以下的实施例。另外，本发明中使用的评价方法如以下所述。
(1)面内延迟量(Re)
面内延迟量(Re)是指，以薄膜上的正交的双轴的折射率的各向异性(△Nxy＝|Nx-Ny|)与薄膜厚度d(nm)之积(△Nxy×d)定义的参数，是表示光学各向同性、各向异性的尺度。双轴的折射率的各向异性(△Nxy)通过以下方法求出。使用二张偏光板，求出薄膜的取向轴方向，以取向轴方向正交的方式切出4cm×2cm的长方形，作为测定用样品。对于该样品，利用阿贝折射率计(ATAGO CO.,LTD.制、NAR-4T、测定波长589nm)求出正交的双轴的折射率(Nx、Ny)和厚度方向的折射率(Nz)，将前述双轴的折射率差的绝对值(|Nx-Ny|)作为折射率的各向异性(△Nxy)。薄膜的厚度d(nm)使用电测微器(Feinpruf公司制、Millitron1245D)而测定，将单位换算为nm。根据折射率的各向异性(△Nxy)与薄膜的厚度d(nm)之积(△Nxy×d)求出面内延迟量(Re)。
(2)由液晶显示装置所产生的颜色不均的确认
依次层叠背光灯、光源侧偏光板、液晶单元、前面组件并作为评价装置，所述背光灯是以包含组合了蓝色发光二极管与钇/铝/石榴石系黄色荧光体的发光元件的白色LED作为光源(日亚化学、NSPW500CS)，所述光源侧偏光板包含在各面具有各实施例、比较例中制成的偏振片保护用聚酯薄膜(光源侧)和TAC薄膜的偏振片(含有PVA和碘且拉伸至5倍的80μm厚度者)，所述前面组件包含含有在各面具有TAC薄膜和偏振片保护用聚酯薄膜(液晶侧)的偏振片(偏振片与前述相同)的可视侧偏光板。
其中，实施例1～3和比较例1～3中，偏振片保护用聚酯薄膜的光扩散层面向光源侧地配置并测定，实施例4中，面向偏振片侧地配置并测定。
需要说明的是，评价如下所述。亮度的评价与没有插入各高延迟量薄膜的情况进行比较。
◎：从正面、倾斜方向观察，均确认不到颜色不均。
○：从倾斜方向观察时，确认到微弱的颜色不均。
△：从倾斜方向观察时，确认到颜色不均。
×：从正面确认到颜色不均。
(3)PVA粘接性
用线棒将调整固体成分浓度为5质量％的聚乙烯醇水溶液(Kuraray制PVA117)涂布于偏振片保护用聚酯薄膜的易粘接层P1表面，使得干燥后的聚乙烯醇树脂层的厚度成为2μm，以70℃干燥5分钟。使用在聚乙烯醇水溶液中加入了红色染料而成者使得判定变得容易。对于制成的评价对象薄膜，在粘附有双面胶带的厚度5mm的玻璃板上，将评价对象的层叠薄膜的形成有聚乙烯醇树脂层的面的相反面与上述双面胶带粘附。接着，使用间隙间隔2mm的刀具导轨，施加使聚乙烯醇树脂层贯通并达到基材薄膜的100个网格状的划伤。接着，将粘合带(NICHIBAN Co.,Ltd.制CELLOTAPE(注册商标)CT-24；24mm宽)粘附于网格状的划伤面。使用橡皮擦挤压粘附时残留于界面的空气，使其完全密合后，实施1次、5次、10次将粘合带强力且垂直地剥离的作业。计算聚乙烯醇树脂层未被剥离的网格的个数，作为PVA粘接性。即，将PVA层未被完全剥离的情况记作PVA粘接率100，将PVA层被完全剥离的情况记作PVA粘接率0。需要说明的是，在1个网格内一部分剥离的情况也包含在剥离的个数。
其测定结果相当于偏振片与偏振片保护用聚酯薄膜的密合性。
需要说明的是，实施例4中，在偏振片保护用聚酯薄膜的光扩散层表面设置聚乙烯醇树脂层来评价。
(4)光扩散层与易粘接层的密合性
在各实施例、比较例的易粘接层上设置光扩散层，然后，将粘合带(NICHIBAN Co.,Ltd.制CELLOTAPE(注册商标)CT-24；24mm宽)与网格状的划伤面粘附。使用橡皮擦挤压粘附时残留于界面的空气，使其完全密合后，实施1次、5次、10次将粘合带强力且垂直地剥离的作业。计算光扩散层未被剥离的网格的个数，作为扩散层与易粘接层的粘接性。
◎：100％
○：99～90％
△：89～70％
×：69～0％
(5)酸值
使1g(固体成分)的试样溶解于30ml的氯仿或二甲基甲酰胺，将酚酞作为指示剂，用0.1N的氢氧化钾乙醇溶液进行滴定，求出中和每1g试样的羧基所需的KOH的量(mg)。
(6)皂化度
依据JIS-K6726：1994，使用氢氧化钠，定量聚乙烯醇树脂的残留乙酸基(摩尔％)，将其值作为皂化度(摩尔％)。对于同一样品进行测定3次，将其平均值作为皂化度(摩尔％)。
(易粘接层P1中使用的聚酯树脂的聚合)
在具备搅拌机、温度计和部分回流式冷凝器的不锈钢制高压釜中，投入对苯二甲酸二甲酯194.2质量份、间苯二甲酸二甲酯184.5质量份、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠14.8质量份、二乙二醇233.5质量份、乙二醇136.6质量份、和钛酸四正丁酯0.2质量份，在160℃～220℃的温度下用4小时进行酯交换反应。接着，升温至255℃，将反应体系缓慢地减压后，在30Pa的减压下使其反应1小时30分钟，得到共聚聚酯树脂(A-1)。得到的共聚聚酯树脂(A-1)为淡黄色透明。测定共聚聚酯树脂(A-1)的比浓粘度，结果为0.70dl/g。基于DSC的玻璃化转变温度为40℃。
(易粘接层P1中使用的聚酯水分散体的调整)
在具备搅拌机、温度计和回流装置的反应器中，放入聚酯树脂(A-1)30质量份、乙二醇正丁醚15质量份，以110℃进行加热、搅拌，使树脂溶解。树脂完全溶解后，在聚酯溶液中进行搅拌的同时缓慢地添加水55质量份。添加后，将液体搅拌的同时冷却至室温，制作固体成分30质量％的乳白色的聚酯水分散体(Aw-1)。聚酯水分散体(Aw-1)的酸值为2KOHmg/g。
(易粘接层P1中使用的聚乙烯醇水溶液的调整)
在具备搅拌机和温度计的容器中，放入水90质量份，边搅拌边缓慢地添加皂化度78摩尔％、聚合度500的聚乙烯醇树脂(Kuraray制)(B-1)10质量份。添加后，边将液体搅拌边加热至95℃，使树脂溶解。溶解后，边搅拌边冷却至室温，制成固体成分10质量％的聚乙烯醇水溶液(Bw-1)。
(易粘接层P1中使用的封端多异氰酸酯交联剂的聚合)
在具备搅拌机、温度计、回流冷凝管的烧瓶中，投入以六亚甲基二异氰酸酯为原料的具有异氰脲酸酯结构的多异氰酸酯化合物(Asahi Kasei Chemicals制、Duranate TPA)100质量份、丙二醇单甲醚乙酸酯55质量份、聚乙二醇单甲醚(平均分子量750)30质量份，在氮气气氛下、以70℃保持4小时。之后，将反应液温度降低至50℃，滴加甲乙酮肟47质量份。测定反应液的红外光谱，确认异氰酸酯基的吸收消失，得到固体成分75质量％的封端多异氰酸酯分散液(C-1)。
(实施例1)
(1)易粘接层P1的涂布液制备
将下述的涂剂混合，制成聚酯系树脂/聚乙烯醇系树脂的质量比成为70/30的涂布液。聚酯水分散体使用分散有酸值为2KOHmg/g的聚酯树脂的水分散体(Aw-1)，聚乙烯醇水溶液使用溶解有皂化度为78摩尔％的聚乙烯醇的水溶液(Bw-1)。
水40.61质量％
异丙醇30.00质量％
聚酯水分散体(Aw-1)11.67质量％
聚乙烯醇水溶液(Bw-1)15.00质量％
封端异氰酸酯系交联剂(C-1)0.67质量％
颗粒1.25质量％
(平均粒径100nm的硅溶胶、固体成分浓度40质量％)
催化剂(有机锡系化合物固体成分浓度14质量％)0.3质量％
表面活性剂0.5质量％
(有机硅系、固体成分浓度10质量％)
(2)偏振片保护用聚酯薄膜的制造
作为薄膜原料聚合物，将特性粘度(溶剂：苯酚/四氯乙烷＝60/40)为0.62dl/g、且实质上不含有颗粒的PET树脂粒料在133Pa的减压下、以135℃干燥6小时。之后，供给至挤出机，以约280℃熔融挤出为片状，在表面温度保持为20℃的旋转冷却金属辊上使其骤冷并密合固化，得到未拉伸PET片。
接着，利用辊涂布法，在该未拉伸聚酯(PET)薄膜的两面涂布前述易粘接层P1的涂布液，使得干燥后的涂布量成为0.32g/m2后，以80℃干燥20秒。
将形成有该涂布层的未拉伸薄膜导入至拉幅拉伸机，边将薄膜的端部用夹具固定边导入至温度125℃的热风区，沿宽度方向拉伸至4.3倍。接着，保持沿宽度方向拉伸的宽度不变的状态，在温度225℃、30秒下进行处理，进一步沿宽度方向进行3％的松弛处理，得到薄膜厚度约60μm的单轴取向聚酯(PET)薄膜。
(制造例：光扩散层的涂布液A)
制成下述所示的配方的涂布液，作为涂布液A。
丙烯酸类多元醇(固体成分50％)……150份
(ACRYDIC(注册商标)A-807：DIC株式会社)
异氰酸酯(固体成分60％)……30份
(Takenate(注册商标)D11N：三井化学株式会社)
甲乙酮……200份
乙酸丁酯……200份
丙烯酸类树脂颗粒……40份
(MX-1000，平均粒径10.0μm：综研化学株式会社)
在聚酯(PET)薄膜的单面涂布光扩散层的涂布液A，在160℃、60秒的条件下使其干燥和热固化，得到具有光扩散层的偏振片保护用聚酯薄膜。干燥、固化后的光扩散层的厚度为5.0μm。
(实施例2)
使实施例1的光扩散层的涂布液为下述的涂布液B，除此之外，以与实施例1同样的方法，得到具有光扩散层的偏振片保护用聚酯薄膜。
(制造例：光扩散层的涂布液B)
制成下述所示的配方的涂布液，作为涂布液B。
丙烯酸类多元醇(固体成分50％)……150份
(ACRYDIC(注册商标)A-807：DIC株式会社)
异氰酸酯(固体成分60％)……30份
(Takenate(注册商标)D11N：三井化学株式会社)
甲乙酮……200份
乙酸丁酯……200份
丙烯酸类树脂颗粒……50份
(Epostar(注册商标)MA1004，平均粒径4.5μm：日本触媒株式会社)
(比较例1)
不设置易粘接层P1，除此之外，以与实施例1同样的方法，得到具有光扩散层的偏振片保护用聚酯薄膜。
(比较例2)
不设置光扩散层，除此之外，以与实施例1同样的方法，得到偏振片保护用聚酯薄膜。
(实施例3)
使实施例1的薄膜厚度为80μm，除此之外，以与实施例1同样的方法，得到具有光扩散层的偏振片保护用聚酯薄膜。
(比较例3)
使实施例1的薄膜厚度为30μm，除此之外，以与实施例1同样的方法，得到具有光扩散层的偏振片保护用聚酯薄膜。
(实施例4)
使用实施例1的偏振片保护用聚酯薄膜进行评价。其中，颜色不均评价中，使偏振片保护用聚酯薄膜的光扩散层朝向偏振片侧进行评价。另外，PVA粘接性中，评价与光扩散层的密合性。
[表1]
Figure BDA0002892385360000131
※1实施例1～3、比较例1～3中，偏振片保护膜的光扩散层面向光源侧而设置。
实施例4中，偏振片保护膜的光扩散层面向偏振片侧而设置。
※2实施例1～3、比较例1～3中，评价了偏振片保护膜的易粘接层与聚乙烯醇的粘接性。
实施例4中，评价了偏振片保护膜的光扩散层与聚乙烯醇的粘接性。
(实施例5)
对于实施例1中制成的偏振片保护用聚酯薄膜，依次层叠：成为有机EL光源的白色背光灯、光源侧偏光板、液晶单元、前面组件作为评价装置，所述光源侧偏光板包含在各面具有实施例1的偏振片保护用聚酯薄膜(光源侧)和丙烯酸类薄膜的偏振片(含有PVA和碘且拉伸至5倍的80μm厚度者)，所述前面组件包含含有在各面具有丙烯酸类薄膜和实施例1的偏振片保护用聚酯薄膜(液晶侧)的偏振片(偏振片与前述相同)的可视侧偏光板。与实施例1的情况同样地进行颜色不均的评价。评价结果与实施例1的评价结果同样地非常优选。
产业上的可利用性
根据本发明，即使是不在光源与偏光板之间设置光扩散片的简单结构，也可以与以往的具有光扩散片的液晶显示装置同样地抑制光源的亮度不均、得到以任意角度扩散的均质度高的光。由于可以不设置光扩散片，因此，液晶面板的进一步薄型化成为可能。

Claims (4)

1.一种偏振片保护用聚酯薄膜，其将具有5000～30000nm的面内延迟量(Re)的聚酯薄膜作为基材，在所述基材的至少一面依次具备：具有聚乙烯醇的易粘接层(P1)、以及包含丙烯酸类树脂珠和粘结剂树脂的光扩散层。
2.根据权利要求1所述的偏振片保护用聚酯薄膜，其用于相对于液晶单元而位于光源侧的偏光板。
3.一种液晶显示装置，其至少依次层叠有：将白色LED或有机发光二极管作为光源的背光灯、权利要求2所述的偏振片保护用聚酯薄膜、偏振片、液晶单元。
4.根据权利要求3所述的液晶显示装置，其中，偏振片保护用聚酯薄膜的光扩散层位于光源侧。
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