CN1124173C - 气液接触装置 - Google Patents

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Abstract

气液接触装置，喷嘴布置于塔体中，喷嘴入液口为钟形，圆角半径等于或大于排液口直径的0.2倍。喷嘴支承结构，包括：陶磁喷咀，外周面上有一脊部；紧固突缘，包括一突缘体，其有一大于喷嘴体外形的孔，和一中央圆柱形部分，其从突缘体下表面延伸，中央圆柱形壁上有通孔；支承喷嘴，包括一圆柱形体，其内径大于紧固突缘的中央圆柱形部分，并在上部用螺栓连接于紧固突缘；弹性树脂，充填于喷嘴和支承喷嘴之间，使紧固突缘的圆柱内外侧通过通孔成为一体。

Description

气液接触装置
技术领域
本发明涉及一种用于湿式废气脱硫器或类似装置的气液接触装置，更具体地说，涉及一种气液接触装置，其不使用昂贵的材料而能提高喷嘴的耐磨性，并具有高的可靠性和经济性。
背景技术
本发明涉及一种用于气液接触装置的陶磁喷嘴支承结构，更具体地说，是一种陶磁喷嘴支承结构，其适于支承喷射吸收浆的陶磁喷咀，其用于一废气脱硫器的喷式吸收塔中，足以承受由于喷浆的反作用引起的负载，使易被震坏的陶磁喷咀不会被震坏。
近年来，湿式废气脱硫器被广泛地使用，其中，吸收浆吸收废气中的二氧化硫使其被除去。在这种类型的脱硫器中，使吸收浆与废气有效地接触是重要的。为此，本申请人已建议了一种气液接触装置，如日本实用新型公告NO.59-53828(NO.53828/1984)所公开的，该装置的结构使浆液在气体流过的塔体中向上喷，而其能改善气液接触效率，减少必要的体积，和简化结构。图8中显示了一典型的使用气液接触装置的废气脱硫器(只显示主要部分)。
废气脱硫器形成于吸收塔1的底部。废气脱硫器包括一容器2，由例如石灰石构成的吸收浆S从一供浆系统(未示)供到容器2中，一循环泵4用于将容器2中的浆送到形成于吸收塔1上部的塔体3中，以使浆液与废气接触。一搅拌器7通过一转轴5支承在容器2的顶板上，并通过电机6可在浆液中转动。在吸收塔1的塔体3的上部和容器2的上端分别有管道8和9，它们构成了废气的入口和出口，使废气通过容器中液面上的空间流入塔体3中。
一与循环泵4的排出侧相连的集水管10设于塔体3中。在集水管10中，形成一组喷嘴11，能以液柱的形式向上喷射吸收浆S。其提供了一种气液接触装置，其中，吸收浆S能与废气有效地接触。虽然在上述脱硫器的气液接触装置中有几个集气管10，但这些管不总是排列在同一平面。普通的喷嘴11的进液部分的形状有一尖的拐角。另外，当吸收浆S液柱的高度不超过1M，并且吸收浆中的石膏的浓度不超过15％时，FRP(纤维强化塑料)被用作普通喷嘴11的材料。在更恶劣的条件下，通常使用有更高硬度和耐磨性的金属材料，或陶磁材料，例如，氧化铝，氧化锆，碳化钨，碳化硅等。在该装置中，未处理的废气通过例如管道8导入，与通过循环泵4从喷嘴11上喷射的吸收浆S接触，以吸收和除去未处理废气中的二氧化硫气体，并作为处理过的废气从管道9排出。从喷嘴11喷出并在吸收二氧化硫气体的同时向下流的吸收浆S与由供气装置(未示)产生的许多气泡接触，同时，由容器2中的搅拌器7搅拌，而进行氧化，和作为石膏取出(副产品)。
这时，从喷嘴11以液柱形式向上喷出的吸收浆S在其喷射的顶部散开，并下落。落下的吸收浆S和喷射的吸收浆S相互碰撞形成细的颗粒。所以，与充填式吸收塔相比，本吸收塔虽然有简单的结构，但其每个单位体积有大的气液接触面积。并且，通过吸收浆S在喷嘴附近的喷射，能有效地捕捉在气流中的废气，使吸收浆和废气能有效地混合，而得到高的气液接触效率。其提供了一种体积小的，结构简单的吸收塔1，能以一高的SOx去除效率使废气纯化。另外，通过调整循环泵4的排出压力，可以调整从喷嘴11喷出的吸收浆S的液柱高度。所以，能有效地提高气液接触效率和SOx排除效率。
在上述的普通气液接触装置中，根据能导致经济性变差的例如高的吸收浆S的液柱高度，和吸收浆中的高的石膏浓度等条件，喷嘴11的材料成本，制造成本和组装成本很高，以防止由于磨损等而造成的可靠性降低。当吸收浆S的液柱高度超过1M或当吸收浆S中石膏浓度超过15％时，通常使用例如有高硬度和高耐磨性的金属或陶磁等昂贵材料，而导致高的材料成本。特别是当要求有耐腐蚀性时，必须使用陶磁材料，和需要一特殊的附着结构，以保证其抗冲击性。
在用于燃煤锅炉等的脱硫器中，在稳定操作时固体材料例如反应产生的亚硫酸钙，硫酸钙(石膏)和烟灰(煤灰)，以及煤中的砂粒存在于吸收浆S中。当液柱高度更高时，这些固体材料更猛烈地通过喷嘴。所以，具有低耐磨性的FRP在一个短时间里就被磨损。并且，在用于燃煤锅炉等的脱硫器中，氯离子存在于吸收浆S中，以致能根据氯离子的浓度，在不锈钢上发生例如点蚀和沉积侵蚀那样的腐蚀。作为能承受这种腐蚀的材料，镍基合金和钛基合金是可用的，但与不锈钢相比，这种合金是昂贵的，并有较低的硬度和较差的耐磨性。
当要求高的耐磨性和耐腐蚀性时，目前已使用了陶磁作为喷嘴11的材料。然而，陶磁难于模塑，以致制造成本很高。另外，陶磁抗冲击性差并很重，以致当将喷嘴11装在集水管10上时，其易于破损。并且，陶磁喷嘴必须有一特殊结构，以致冲击不会传递到喷嘴的支承结构上。
发明内容
所以，本发明的第一目的是提供一气液接触装置，其有一有高耐磨性，高耐腐蚀性和高抗冲击性的喷嘴，并且重量轻和便宜，能实现高的可靠性和经济性。
近来，在从热电厂等排出的废气中，设置一废气脱硫器，通过除去废气中的二氧化硫而防止环境污染。
在普通的废气脱硫器中，允许SO2吸收剂例如石灰浆在充满填料例如细砂的吸收塔中向下流，并将废气导入吸收塔，以致能在相对于石灰浆的顺流方向和逆流方向流动。废气中的SO2气体在石灰浆中分解，形成SO2离子，并与存在于石灰浆中的Ca离子再反应，而产生CaSO4。通过除去CaSO4，废气中的SO2就被除去了。
然而，在上述的普通废气脱硫器中，所产生的CaSO4常沉积在吸收塔的填料例如细砂上。为此，吸收剂的吸收能力降低了，并且废气的流动阻力增加了，而导致了脱硫性能的降低。从填料上除去所产生的CaSO4需要很多时间和人力。所以在充以细砂或其他填料的充填式吸收塔的地方，需要发展一种用于吸收浆和废气的气液接触装置。
为了实现这种喷射式吸收塔，必须解决下述问题。因为吸收浆有很高的磨损性，用于喷射吸收浆的喷嘴必须由有高耐磨性的材料制造。由金属，例如钢，不锈钢，或铝制造的喷嘴磨损严重，以致实际上难于使用。所以必须以不易磨损的硬质陶磁材料制造喷嘴，例如高纯度的氧化铝，氧化锆，碳化硅，碳化钨等。
其次，必须提供一种支承陶磁喷嘴的支承结构。陶磁喷咀有易被震坏的缺点。即，当受到一冲击的时候，陶磁喷咀易于破裂，以致不能通过金属或其他高硬度材料制造的元件直接固定陶磁喷咀。所以，陶磁喷咀的支承结构必须能支承由于喷浆所引起的反作用力和喷嘴本身的重量，并能防止喷嘴受到冲击。另外，在废气脱硫器的喷射式吸收塔中，每个喷嘴每小时必须喷射大量的例如60T的石灰石浆。所以，必须提供一种支承结构，其要能支承能喷射如此大量石灰石浆的陶磁喷咀。
然而，实际上至今还没有提出和使用这种支承陶磁喷咀的支承结构。
所以，本发明的第二个方面是提供一种陶磁喷咀支承结构。其足以支承由喷浆所引起的反作用力，并保护易于震坏的陶磁喷咀不会因受冲击而损坏。
为实现本发明的第一方面，其气液接触装置——其中，用于喷浆的喷嘴朝上布置于气体穿过的塔体中——的特征是，喷嘴的进液口部分为一钟形，其圆角半径等于或大于喷嘴排液口直径的0.2倍。
在本发明的另一方面，其气液接触装置——其中，用于喷浆的喷嘴朝上布置于气体穿过的塔体中——的特征是，喷嘴材料为具有50-100JIS-A硬度(日本工业标准)的聚醚尿脘橡胶，或平均分子量为1,000,000-4,000,000的聚乙烯。
在本发明的另一方面，其气液接触装置——其中，用于喷浆的喷嘴朝上布置于气体穿过的塔体中——的特征是，喷嘴的进液口部分为一钟形，其圆角半径等于或大于喷嘴排液口直径的0.2倍，并且喷嘴材料为具有50-100JIS-A硬度的聚醚尿脘橡胶，或平均分子量为1,000,000-4,000,000的聚乙烯。
根据本发明，喷嘴的入液口部分为一钟形，其圆角半径等于或大于喷嘴排液口直径的0.2倍，以致能防止在喷嘴入液口和排液口形成浆液的紊流，以及能防止由产生气泡所引起的磨损和气蚀所引起的磨损，而与喷嘴的材料无关。
当喷嘴材料为JIS-A硬度为50-100的聚醚尿脘橡胶时，或平均分子量为1,000,000-4,000,000的聚乙烯时，能提供具有高耐磨性，高耐腐蚀性，高抗冲击性的轻质的，便宜的喷嘴。JIS-A硬度为50-100的聚醚尿脘橡胶有高耐磨性的原因可能是由于橡胶弹性而使材料有能量吸收性能。平均分子量为1,000,000-4,000,000的聚乙烯有高耐磨性的原因可能是其材料有高的机械特性和高的耐磨擦性。
根据本发明，因为喷嘴的入液口为钟形，其圆角半径等于或大于排液口直径的0.2倍，就防止了喷嘴入液口和排液口的浆液形成紊流，以及能防止由产生气泡所引起的磨损和气蚀所引起的磨损，而与喷嘴的材料无关。所以，即使使用有高抗冲击性的便宜的轻质材料，也能保证其耐磨性，以致能提高气液接触装置和脱硫器的经济性和可靠性。
当喷嘴材料为JIS-A硬度为50-100的聚醚尿脘橡胶，或平均分子量为1,000,000-4,000,000的超高分子量的聚乙烯时，因为材料本身的特性，能提供有高耐腐蚀性和高抗冲击性的轻质和便宜的喷嘴。同时，能得到高的耐磨性。所以，本发明的喷嘴有一简单的支承结构(能直接安装)，并容易装设和易于模塑，并仍有如同陶磁喷咀那样高的与耐磨性和耐腐蚀性有关的可靠性，其实现了很高的经济性，并大大提高了气液接触装置的可靠性。
为实现本发明的第二方面，本发明的陶磁喷咀支承结构包括：(A)陶磁喷咀在喷嘴体的外周边面上有一脊部；(B)一紧固突缘，包括一缘体，其有一大于喷嘴体外侧形状的孔，和一中央圆柱形部分，其从突缘体下表面与喷嘴体基本同心地延伸，紧固突缘在其中央圆柱形部分的壁上有通孔；(C)一支承喷嘴，包括一圆柱形部分，其内径大于紧固突缘的中央圆柱部分，并在其圆柱体上部用螺栓通过突缘体与紧固突缘相连。(D)一充填在喷嘴和支承喷嘴之间空间中的弹性树脂，以致紧固突缘的中央圆柱形部分的外侧和内侧通过通孔成为一体。
本发明的陶磁喷咀支承结构能被应用而与用于喷嘴的陶磁材料无关。其可应用于由具有耐磨性的例如高纯度的氧化铝，氧化锆，碳化硅(SiC)，碳化钨(WC)制的喷嘴。
作为用于本发明的弹性树脂，可使用有高吸震能力的硫化橡胶，例如天然橡胶，异丁橡胶，尿烷橡胶，硅酮橡胶，或可扩张的橡胶，例如，聚苯乙烯泡沫。
在本发明的陶磁喷咀支承结构中，位于喷嘴体外周面的脊部与弹性树脂相结合，作为一止动件，以承受在与喷射方向相反的方向上的由喷浆引起的反作用力，并通过将反作用力由紧固突缘传递到支承喷嘴而支承陶磁喷咀。
并且，因为弹性树脂设在喷嘴与紧固突缘之间和喷嘴与支承喷嘴之间，就防止了喷嘴与紧固突缘和喷嘴与支承喷嘴之间的直接接触。所以，能防止陶磁喷嘴因受冲击而损坏。
如上所述，根据本发明，因为弹性树脂设在陶磁喷咀和紧固突缘之间，所以，就防止了喷嘴和紧固突缘之间或喷嘴与支承喷嘴之间的直接接触。所以，能防止陶磁喷嘴与紧固突缘或支承喷嘴接触，于是，防止了其出现裂纹而损坏。
当喷浆时，弹性树脂能吸收施加在喷嘴上的冲击，并能吸收从外侧传递到喷嘴上的冲击。所以，支承结构能起到防止喷嘴受冲击和防止喷嘴损坏的作用。另外，因为喷嘴体外周面上的脊部和弹性树脂起到止动件的作用，能足够地支承由喷浆所引起的反作用力和喷嘴自身的重量。
本发明的陶磁喷嘴支承结构适用于例如喷射石灰石浆的废气脱硫器的喷射式吸收塔。
附图说明
图1是本发明一个实施例的气液接触装置主要部分的侧剖图；
图2是使用本发明一个实施例的气液接触装置的废气脱硫器主要部分的示意图；
图3是本发明陶磁喷嘴支承结构的局部侧剖图；
图4显示了本发明的陶磁喷嘴支承结构装在一浆液集水管上；
图5是本发明一个实施例的紧固突缘的部分侧剖图；
图6是本发明一个实施例的喷嘴体的侧视图；
图7显示了陶磁喷嘴支承结构的制造方法的一个实例；
图8显示了使用普通气液接触装置的废气脱硫器的主要部分。
具体实施方式
下面通过实施例并参照附图对本发明的气液接触装置和喷嘴支承结构进行描述。
(第一实施例)
首先，参照图1和2描述第一实施例的使用一气液接触装置的脱硫器。该脱硫器的特征是其喷嘴20的形状，其他结构与图8所示的普通脱硫器相同，其相同的标号表示相同的部件，并省略了对它们的描述。
如图2所示，一组圆柱形喷嘴20连接于塔体3的集水管10顶部而垂直设置。如图1所示，在喷嘴底侧的入液口21为钟形，其圆角半径R等于或大于排液口直径d(通常为50mm)的0.2倍。在这种情况下，喷嘴20由FRP制造。
在上述的脱硫器中，未处理的废气通过例如通道8导入，与通过循环泵4从喷嘴20喷出的吸收浆S接触，以吸收和除去未处理废气中的二氧化硫气体，并作为处理过的废气从通道9排出，其提供了一小体积的，简单的吸收塔1，其能以普通脱硫器那样高的SOx去除效率净化废气。因为喷嘴的入液口部分21(参见图1)为一钟形，其圆角半径R等于或大于排液口直径d的0.2倍，就防止了在喷嘴20的入液口和排液口处形成浆液S的紊流，并不管喷嘴20的材料如何，能防止由气泡产生所引起的磨损和由气穴所引起的磨损。所以，即使使用有高抗冲击性的便宜的轻质材料，例如FRP，也能保证其耐磨性，并能提高气液接触装置和脱硫器的经济性和可靠性。
下面的表1列出了一个试验结果，其中，在排液口的流速被调为15m/s的条件下，有20％重石膏浓度的吸收浆S从FRP喷嘴20喷出，在连续操作6个月之后，调查喷嘴20的磨损状况(例2-8)。表1也列出了在同样条件下用普通喷嘴进行试验的结果(例1)进行对比。在该实施例中，喷嘴的入液口21为一钟形，其圆角半径R等于或大于排液口直径的0.2倍，入液口和排液口之间的磨损深度只有小的差别，磨损的平均深度是大约12mm。相反，普通形状的喷嘴被整体严重磨损，磨损深度是大约15-16mm。在入液口附近磨损特别高，并在20mm厚的喷嘴壁上发现有孔。
                                 表1
例NO.   喷咀入液口扩张部分的圆角半径 圆角半径与喷咀排液口直径的比值     连续6个月试验后的磨损观察结果
1 ＜0.5 ＜0.01     严重磨损，磨损深度是15-16mm，靠近入口有2个通孔
2 10 0.2     从入口到出口均匀磨损，磨损深度是大约11-13mm
    3     20     0.4     同上
    4     30     0.6     同上
    5     40     0.8     同上
    6     50     1.0     同上
    7     75     1.5     同上
    8     100     2.0     同上
(第二实施例)
下面，描述使用第二实施例气液接触装置的脱硫器。在该实施例的脱硫器中，喷嘴20的材料为JIS-A硬度为50-100的聚醚尿脘橡胶，或平均分子量为1,000,000-4,000,000的超高分子量聚乙烯。其他结构与第一实施例脱硫器相同。如果材料以这种方式选择，因为材料本身的特性，就能提供具有高耐腐蚀性和高抗冲击性的轻质便宜的喷嘴。这时，如下面表2的试验结果所示，就能得到高的耐磨性。所以，其提供了一种具有简单支承结构(能直接连接)的喷嘴，其易于装设和模塑，并有如陶磁喷咀那样高的有关耐磨性和耐腐蚀性的可靠性。所以，本实施例的脱硫器能实现高的经济性，并大大提高了其可靠性。
下面的表2列出了一试验结果，其中，在与表1试验相同的条件下，吸收浆从上述材料的喷嘴20中喷嘴出，在连续操作6个月之后，调查喷嘴20的磨损状况(例NO.1-10)。对于聚醚尿脘橡胶和超高分子量聚乙烯，磨损深度是0.2mm或更少，其显示了耐磨性有很大提高。将表2与表1相比，显然，JIS-A硬度为50-100的聚醚尿脘橡胶或平均分子量为1,000,000-4,000,000的超高分子量聚乙烯比FRP有更高的耐腐蚀性和抗冲击性。
                                     表2
例NO. 材料   入液口扩张部分与50mm直径的排液口的比值     连续6个月试验后的磨损观察结果
1 超高分子量聚乙烯(平均分子量：1,000,000) 0.4     无不正常磨损，磨损深度不大于0.2mm
    2   超高分子量聚乙烯(平均分子量：3,000,000)     0.2     同上
3   超高分子量聚乙烯(平均分子量：3,000,000) 0.4 同上
4   超高分子量聚乙烯(平均分子量：3,000,000) 1.0 同上
    5   超高分子量聚乙烯(平均分子量：4,000,000)     0.4     同上
6   聚醚尿脘橡胶(JIS-A硬度：50°) 0.4 同上
7   聚醚尿脘橡胶(JIS-A硬度：80°) 0.2 同上
8   聚醚尿脘橡胶(JIS-A硬度：80°) 0.4 同上
9   聚醚尿脘橡胶(JIS-A硬度：80°) 1.0 同上
10   聚醚尿脘橡胶(JIS-A硬度：100°) 0.4 同上
本发明的气液接触装置的应用不限于上述的容器氧化式的湿式废气脱硫器中的吸收塔，很明显，其能应用于需要使气体与浆液进行有效接触的工艺的各种领域。并且，即使该装置应用于湿式废气脱硫器的吸收塔，也可应用于各种类型的装置，例如，该装置可用于一内叠式的简化的脱硫器，其中，叠层与吸收塔是整体的，以加强其经济性和可靠性。
下面，参照附图描述本发明陶磁喷咀支承结构的一个实施例。图3显示了一个陶磁喷咀支承结构，图4显示了装在一集水管上的陶磁喷咀支承结构，图5显示了一紧固于一支承喷嘴上的一紧固突缘的结构，图6显示了喷嘴的结构，图7显示了一模子，陶磁喷咀和紧固突缘位于其中，其中充以弹性树脂。
如图4所示，本实施例的陶磁喷咀支承结构13(后面简称支承结构)连接于用于石灰石浆的集水管A，其布置于废气脱硫器的吸收塔(未示)中。支承结构13的结构使即使每个喷嘴每小时喷出大约60T的石灰石浆时，其也能足以承受喷嘴接收的反作用力。
在该实施例中，陶磁喷咀支承结构13为一组件，如图3所示，其有喷嘴12，装在集水管A上的支承喷嘴14，和用螺栓固定在支承喷嘴14上的紧固突缘16，并在喷嘴12和支承喷嘴14之间和喷嘴12和紧固突缘16之间充以弹性衬套。
喷嘴由硬的陶磁材料制造，例如，高纯度的氧化铝，并包括一大致圆柱形的喷嘴体23，和一下裙部22，如图6所示。裙部呈锥形向下扩展，并在靠近喷嘴体23和裙部22之间界面的喷嘴12外周面上有一环形脊部24。
虽然在本实施例中，脊部24是环形的，但其不限于这个形状，例如，可以以散布点的方式在喷嘴体23的外周面上形成一组突起作为脊部24，或提供一组环形脊部。
紧固突缘16由金属制造，并有一由圆柱形管构成的中央圆柱形部分28，和一连接于中央圆柱形部分28上端的突缘体30，如图5所示。突缘体30有一孔31，其直径大于喷嘴体20的外侧直径。在孔周围以相等的间隔形成用于穿过螺栓32(参见图3)的螺栓孔34。中央圆柱形部分28与突缘体30成直角，并与孔31同心延伸。中央圆柱形部分28的圆柱形壁具有一组通孔26。
支承喷嘴14由金属制造。其为一圆柱形体，其内径大于喷嘴12的外径包括其裙部22，并大于紧固突缘16中央圆柱形部分28的外径。支承喷嘴14顶部有用于螺栓32的螺孔36。其下端焊在集水管A上，用于输送由泵加压的浆液。
如图3所示，用螺栓32和螺孔36通过一垫片38将紧固突缘16和支承喷嘴14相连。
在喷嘴12和支承喷嘴14之间的空间用弹性树脂充填，以致形成一弹性衬套18，其通过紧固突缘16中央圆柱部分28上的通孔26使中央圆柱部分28的内侧和外侧成为一整体。在喷嘴12和紧固突缘16的突缘体30之间的环形间隙也被弹性衬套18的延伸部19充填。形成弹性衬套18的弹性树脂是后面将要描述的硫化的丁基橡胶。
支承结构13的制造如图7所示。使用一个与支承喷嘴14内部形状相同的模子B，将喷嘴12放在模子B的中部。绕喷嘴12将紧固突缘16放下，使喷嘴12同心地穿过紧固突缘12的中央圆柱部分28，并放在模子B上。
然后，将丁基橡胶注入喷嘴12和模子B之间的空腔，使空腔被丁基橡胶充满，然后被硫化和凝固。取下模子B，一个喷嘴12，紧固突缘16和弹性衬套18的模塑组件被形成。
然后，将得到的模塑组件装在支承喷嘴14上。如图3所示，将螺栓32通过紧固突缘16上的螺栓孔34拧在支承喷嘴14的螺孔36上。通过调整螺栓32的松紧度，能调整弹性衬套18的松紧。
弹性衬套18防止了喷嘴12与支承喷嘴14和紧固突缘16的直接接触，通过在喷嘴12和支承喷嘴14之间提供一密封而防止浆液泄漏。另外，弹性衬套18与喷嘴12的脊部24配合能承受由喷浆引起的反作用力。
在上述实施例中，描述了装设在热电厂和其他电厂的废气脱硫器的吸收塔的用于浆液喷嘴的支承结构。然而，本发明能应用于其他装置的陶磁喷咀支承结构。

Claims (1)

1.一种陶磁喷嘴支承结构，包括：
(A)一陶磁喷嘴，在其喷嘴体的外周面上有一脊部；
(B)一紧固突缘，包括一突缘体，其有一大于所述喷嘴体外侧形状的孔，和一中央圆柱形部分，其从所述突缘体下表面与所述喷嘴体同心地延伸，所述紧固突缘在其中央圆柱形部分的壁上有通孔；
(C)一支承喷嘴，包括一圆柱形体，其内径大于所述紧固突缘的中央圆柱形部分，并在所述圆柱形体的上部通过所述突缘体用螺栓连接于所述紧固突缘；
(D)弹性树脂，充填于所述喷嘴和支承喷嘴之间的空间中，以使紧固突缘的中央圆柱部分的内侧和外侧通过所述通孔成为一体。
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