CN112414169A - 用于无机有机复合材料制备的冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例涉及材料制备冷却技术，公开了一种用于无机有机复合材料制备的冷却设备。该冷却设备包括：进料组件、旋流冷却筒和第一冷却水套，第一冷却水套套装在旋流冷却筒外表面，旋流冷却筒顶部设有出口；进料组件包括第一输送管道，第一输送管道和旋流冷却筒的侧方入口相接，无机有机复合材料经由第一输送管和旋流冷却筒的侧方入口高速进入旋流冷却筒内部，并沿旋流冷却筒内壁按照螺旋路径高速下滑。该冷却设备使无机有机复合材料在旋流冷却筒内壁充分散开，并且使无机有机复合材料在散开的状态下由冷却水套实现冷却，使得无机有机复合物料颗粒的表面得到充分冷却，有效避免材料颗粒因结晶而粘连，能够得到高质量的无机有机复合材料。
Description
技术领域
本发明实施例涉及材料制备冷却技术领域，特别涉及用于无机有机复合材料制备的冷却设备。
背景技术
无机有机复合材料现有制备工艺中，在冷却环节，通常采用在输送管道外表面设置水槽的方式实现物料的冷却，发明人在实际工艺操作过程中发现，这种采用输送管道外表面设置冷却水槽的冷却方式并不能很好的达到冷却的目的，因为，无机有机复合材料从高温环境的搅拌改性装置出来后，由于温度骤降，物料颗粒表面会产生结晶，结晶的颗粒进入冷却输送管道，堆积在一起的颗粒表面无法充分散热，会粘连在一起，严重影响制备出的无机有机复合材料的质量。
发明内容
本发明实施方式的目的在于提供一种用于无机有机复合材料制备的冷却设备，使得无机有机复合材料制备过程中实现充分冷却。
为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种用于无机有机复合材料制备的冷却设备，包括：进料组件、旋流冷却筒和第一冷却水套，所述第一冷却水套套装在所述旋流冷却筒外表面，所述旋流冷却筒顶部设有出口；
所述进料组件包括第一输送管道，所述第一输送管道和所述旋流冷却筒的侧方入口相接，无机有机复合材料经由所述第一输送管和所述旋流冷却筒的侧方入口高速进入所述旋流冷却筒内部，并沿所述旋流冷却筒内壁按照螺旋路径下滑。
进一步可选的，所述旋流冷却筒内壁设有螺旋体，所述螺旋体用于形成无机有机复合材料的下滑路径。
进一步可选的，所述旋流冷却筒由冲孔板材制造，所述旋流冷却筒外表面和所述第一冷却水套之间留有通风间隙。
进一步可选的，还包括出料组件；
所述出料组件包括第二输送管道和第一鼓风机，所述第二输送管道的一端和所述旋流冷却筒底部出口相接，在所述第一鼓风机的作用下，无机有机复合材料经由所述第二输送管道高速输出。
进一步可选的，所述进料组件还包括第二冷却水套，所述第二冷却水套套装在所述第一输送管道外表面。
进一步可选的，所述第一输送管道由冲孔板材制造，所述第一输送管道外表面和所述第二冷却水套之间留有通风间隙。
进一步可选的，所述进料组件还包括第二鼓风机，无机有机复合材料在所述第二鼓风机的作用下高速进入所述第一输送管道。
进一步可选的，所述第一冷却水套内设有第一螺旋形隔板，所述第一螺旋形隔板将所述冷却水套内部隔成螺旋形水道。
进一步可选的，所述第二冷却水套内设有第二螺旋形隔板，所述第二螺旋形隔板将所述第二冷却水套内部隔成螺旋形水路。
进一步可选的，所述第一冷却水套内设有上环形隔板、下环形隔板和多个第一条形隔板，所述上环形隔板设有一个进水口和一个出水口，所述第一条形隔板交错固定在所述上环形隔板和所述下环形隔板上，所述第一条形隔板将所述第一冷却水套内部隔成犬牙交错形水道。
进一步可选的，所述第二冷却水套两端内部分别设有第一环形隔板和第二环形隔板，所述第一环形隔板和所述第二环形隔板之间设有多个第二条形隔板，所述第一环形隔板或所述第二环形隔板上设有一个进水口和一个出水口，所述第二条形隔板交错固定在所述第一环形隔板和所述第二环形隔板上，所述第二条形隔板将所述第二冷却水套内部隔成犬牙交错形水道。
进一步可选的，所述第一冷却水套和所述第二冷却水套分别设有控制阀，所述控制阀用于控制水循环的启停。
进一步可选的，所述第一输送管道与所述旋流冷却筒相接的一端设有泄压段，所述泄压段有冲孔板材制造。
进一步可选的，所述泄压段设有遮挡部件，所述遮挡部件用于调节所述泄压段的大小。
进一步可选的，所述旋流冷却筒上段为圆筒结构，下段为椎体结构。
进一步可选的，所述第一冷却水套套装在所述旋流冷却筒外表面；或者，旋流冷却筒侧壁设有冷却腔体，所示冷却腔体用于冷水循环，形成所述第一冷却水套。
本发明实施例提供的用于无机有机复合材料制备的冷却设备，使无机有机复合材料在旋流冷却筒内壁充分散开，并且使无机有机复合材料在散开的状态下由冷却水套实现冷却，使得无机有机复合物料颗粒的表面得到充分冷却，有效避免材料颗粒因结晶而粘连，能够得到高质量的无机有机复合材料。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1是本发明实施例中用于无机有机复合材料制备的冷却设备结构示意图；
图2是图1中第一输送管道剖视图；
图3是本发明实施例中旋流冷却筒剖视图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。以下各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本发明的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合相互引用。
本发明的第一实施方式涉及一种用于无机有机复合材料制备的冷却设备。如图1所示，包括：进料组件、旋流冷却筒和第一冷却水套，如图3所示，第一冷却水套设置在旋流冷却筒壁上，旋流冷却筒顶部设有出口；或者，旋流冷却筒侧壁设有冷却层，所示冷却层用于冷水循环，形成第一冷却水套。
进料组件包括第一输送管道，第一输送管道和旋流冷却筒的侧方入口相接，无机有机复合材料经由第一输送管道和旋流冷却筒的侧方入口高速进入旋流冷却筒内部，并沿旋流冷却筒内壁按照螺旋路径高速下滑。
本发明实施例提供的用于无机有机复合材料制备的冷却设备，使无机有机复合材料在旋流冷却筒内壁充分散开，并且使无机有机复合材料在散开的状态下由冷却水套进行冷却，使得无机有机复合物料颗粒的表面得到充分冷却，有效避免材料颗粒因结晶而粘连，能够得到高质量的无机有机复合材料。
下面对本实施方式的用于无机有机复合材料制备的冷却设备的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。
本实施方式中的用于无机有机复合材料制备的冷却设备，一些可选实施例中，旋流冷却筒由冲孔板材制造，旋流冷却筒外表面和第一冷却水套之间留有通风间隙，由冲孔板材制造的旋流冷却筒在水冷的同时，还提供风冷，进一步有效的提高了冷却效率和效果。
一些可选实施例中，为了防止无机有机复合材料在旋流冷却筒内下滑路径散乱影响冷却效果，旋流冷却筒内壁设有螺旋体，螺旋体用于形成无机有机复合材料的下滑路径。
一些可选实施例中，前述冷却装置还可以包括出料组件，出料组件包括第二输送管道和第一鼓风机，第二输送管道的一端和旋流冷却筒底部出口相接，在第一鼓风机的作用下，无机有机复合材料经由第二输送管道高速输出，输出的无机有机复合材料可以输入下一冷却设备，通过第一鼓风机实现无机有机复合材料高速从旋流冷却筒底部出口吹出，避免无机有机复合材料堆积，进而避免材料因颗粒内部残留余热而粘连在一起。
一些可选实施例中，如图2所示，进料组件还包括第二冷却水套，第二冷却水套套装在第一输送管道外表面，在进入旋流冷却筒之前，经由第二冷却水套首先对无机有机复合材料进行第一轮降温，双重降温进一步提高无机有机复合材料的降温幅度。
一些可选实施例中，第一输送管道可以由冲孔板材制造，第一输送管道外表面和第二冷却水套之间留有通风间隙，由冲孔板材制造的第一输送管道在水冷的同时，还提供风冷，进一步有效的提高了冷却效率和效果。
一些可选实施例中，为了使无机有机复合材料到达旋流冷却筒的侧方入口处具有较高速度，使无机有机复合材料能够在旋流冷却筒内壁高速切向螺旋下落，进料组件还包括第二鼓风机，无机有机复合材料在第二鼓风机的作用下高速进入第一输送管道。
一些可选实施例中，第一冷却水套内设有第一螺旋形隔板，第一螺旋形隔板将冷却水套内部隔成螺旋形水道，螺旋形水道能够使冷却水均匀分布于第一冷却水套内，避免第一冷却水套上方出现缺水现象，且在任何流量和流速下能够保证冷却水套周身温度均匀。
一些可选实施例中，第二冷却水套内设有第二螺旋形隔板，第二螺旋形隔板将第二冷却水套内部隔成螺旋形水路，螺旋形水道能够使冷却水均匀分布于第二冷却水套内，避免第二冷却水套上方出现缺水现象。
一些可选实施例中，第一冷却水套内设有上环形隔板、下环形隔板和多个第一条形隔板，上环形隔板设有一个进水口和一个出水口，第一条形隔板交错固定在上环形隔板和下环形隔板上，第一条形隔板将第一冷却水套内部隔成犬牙交错形水道，犬牙交错形水道能够使冷却水均匀分布于第一冷却水套内，避免第一冷却水套上方出现缺水现象。
一些可选实施例中，第二冷却水套两端内部分别设有第一环形隔板和第二环形隔板，第一环形隔板和所述第二环形隔板之间设有多个第二条形隔板，第一环形隔板或第二环形隔板设有一个进水口和一个出水口，第二条形隔板交错固定在第一环形隔板和第二环形隔板上，第二条形隔板将第二冷却水套内部隔成犬牙交错形水道，犬牙交错形水道能够使冷却水均匀分布于第二冷却水套内，避免第二冷却水套上方出现缺水现象。
一些可选实施例中，为了根据需要灵活控制第一冷却水套和第二冷却水套冷却液的供给，第一冷却水套和第二冷却水套分别设有控制阀，控制阀用于控制水循环的启停。
一些可选实施例中，第一输送管道与旋流冷却筒相接的一端设有泄压段，泄压段由冲孔板材制造，为了灵活的适应各种不同功率的鼓风机，为了避免因大功率鼓风机提供过大风速，造成的物料颗粒对旋流冷却筒本体内壁造成的撞击，可以通过设置泄压段来减缓物料颗粒进入旋流冷却筒本体时的速度。
一些可选实施例中，泄压段设有遮挡部件，遮挡部件用于调节泄压段的大小，以灵活控制物料进入旋流冷却筒时的速度。
进一步可选的，为了使物料顺利从旋流冷却筒输出，所述旋流冷却筒上段为圆筒结构，下段为椎体结构。
本发明实施例提供的用于无机有机复合材料制备的冷却设备，进料组件设有冷却水套，在无机有机复合材料进入旋流冷却筒前，完成部分冷却功能，降低材料颗粒表面温度，无机有机复合材料在旋流冷却筒内壁充分散开，并且使无机有机复合材料在进行水冷的同时，还进行通风冷却，多重冷却使得无机有机复合物料的表面得到充分冷却，进一步有效避免材料颗粒因结晶而粘连，速度快、效果好，进而提高产品质量，以便能够得到高质量的无机有机复合材料，并且该冷却装置结构简单、占地较小、成本低廉，有效提高物料制备质量的同时，还能大大降低设备、场地成本。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。
Claims (16)
1.一种用于无机有机复合材料制备的冷却设备，其特征在于，包括：进料组件、旋流冷却筒和第一冷却水套，所述第一冷却水套设置在所述旋流冷却筒壁上，所述旋流冷却筒顶部设有出口；
所述进料组件包括第一输送管道，所述第一输送管道和所述旋流冷却筒的侧方入口相接，无机有机复合材料经由所述第一输送管和所述旋流冷却筒的侧方入口高速进入所述旋流冷却筒内部，并沿所述旋流冷却筒内壁按照螺旋路径下滑。
2.根据权利要求1所述的用于无机有机复合材料制备的冷却设备，其特征在于，所述旋流冷却筒内壁设有螺旋体，所述螺旋体用于形成无机有机复合材料的下滑路径。
3.根据权利要求2所述的用于无机有机复合材料制备的冷却设备，其特征在于，所述螺旋体由冲孔板材制造，所述旋流冷却筒外表面和所述第一冷却水套之间留有通风间隙。
4.根据权利要求1或2所述的用于无机有机复合材料制备的冷却设备，其特征在于，还包括出料组件；
所述出料组件包括第二输送管道和第一鼓风机，所述第二输送管道的一端和所述旋流冷却筒底部出口相接，在所述第一鼓风机的作用下，无机有机复合材料经由所述第二输送管道高速输出。
5.根据权利要求1或2所述的用于无机有机复合材料制备的冷却设备，其特征在于，所述进料组件还包括第二冷却水套，所述第二冷却水套套装在所述第一输送管道外表面。
6.根据权利要求5所述的用于无机有机复合材料制备的冷却设备，其特征在于，所述第一输送管道由冲孔板材制造，所述第一输送管道外表面和所述第二冷却水套之间留有通风间隙。
7.根据权利要求4所述的用于无机有机复合材料制备的冷却设备，其特征在于，所述进料组件还包括第二鼓风机，无机有机复合材料在所述第二鼓风机的作用下高速进入所述第一输送管道。
8.根据权利要求1或2所述的用于无机有机复合材料制备的冷却设备，其特征在于，所述第一冷却水套内设有第一螺旋形隔板，所述第一螺旋形隔板将所述冷却水套内部隔成螺旋形水道。
9.根据权利要求5所述的用于无机有机复合材料制备的冷却设备，其特征在于，所述第二冷却水套内设有第二螺旋形隔板，所述第二螺旋形隔板将所述第二冷却水套内部隔成螺旋形水路。
10.根据权利要求1或2所述的用于无机有机复合材料制备的冷却设备，其特征在于，所述第一冷却水套内设有上环形隔板、下环形隔板和多个第一条形隔板，所述上环形隔板设有一个进水口和一个出水口，所述第一条形隔板交错固定在所述上环形隔板和所述下环形隔板上，所述第一条形隔板将所述第一冷却水套内部隔成犬牙交错形水道。
11.根据权利要求5所述的用于无机有机复合材料制备的冷却设备，其特征在于，所述第二冷却水套两端内部分别设有第一环形隔板和第二环形隔板，所述第一环形隔板和所述第二环形隔板之间设有多个第二条形隔板，所述第一环形隔板或所述第二环形隔板上设有一个进水口和一个出水口，所述第二条形隔板交错固定在所述第一环形隔板和所述第二环形隔板上，所述第二条形隔板将所述第二冷却水套内部隔成犬牙交错形水道。
12.根据权利要求5所述的用于无机有机复合材料制备的冷却设备，其特征在于，所述第一冷却水套和所述第二冷却水套分别设有控制阀，所述控制阀用于控制水循环的启停。
13.根据权利要求1或2所述的用于无机有机复合材料制备的冷却设备，其特征在于，所述第一输送管道与所述旋流冷却筒相接的一端设有泄压段，所述泄压段由冲孔板材制造。
14.根据权利要求13所述的用于无机有机复合材料制备的冷却设备，其特征在于，所述泄压段设有遮挡部件，所述遮挡部件用于调节所述泄压段的大小。
15.根据权利要求1所述的用于无机有机复合材料制备的冷却设备，其特征在于，所述旋流冷却筒上段为圆筒结构，下段为椎体结构。
16.根据权利要求1所述的用于无机有机复合材料制备的冷却设备，其特征在于，所述第一冷却水套套装在所述旋流冷却筒外表面；或者，旋流冷却筒侧壁设有冷却腔体，所示冷却腔体用于冷水循环，形成所述第一冷却水套。
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