CN112412941B - 一种立瓦组装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种组装设备，尤其涉及一种立瓦组装设备。要解决的技术问题是：提供一种对立瓦进行组装制作时对立瓦自动涂胶和自动贴包装布的立瓦组装设备。一种立瓦组装设备，包括有：底座和双轴电机，所述双轴电机设置在所述底座顶部一侧；支撑台，所述支撑台设置在所述底座顶部靠近所述双轴电机的一侧；支撑板，所述支撑板设置在所述底座顶部靠近所述支撑台的一侧；推料组件，所述推料组件设置在所述支撑板上部；传动组件，所述传动组件设置在所述底座顶部；包装组件，所述包装组件设置在所述底座顶侧中部。本发明达到了对立瓦进行组装制作时对立瓦自动涂胶和自动贴包装布的效果。

Description

一种立瓦组装设备

技术领域

本发明涉及一种组装设备，尤其涉及一种立瓦组装设备。

背景技术

立瓦并不是我们屋顶使用的瓦，而是用来铺设地面和墙壁装饰使用的砖瓦，室内室外都可以用作装饰使用。

立瓦是通过立瓦厂将瓦片进行切割，然后再通过PVC网将切割的瓦片一片一片粘合，特别牢固。部分立瓦厂在对立瓦进行制作时，首先将切割好的瓦片排列好，需手动在其的顶部涂抹一层胶，然后人工使用包装布通过胶粘在瓦片顶部，将瓦片连接。

基于上述对立瓦进行组装制作时所存在的问题，因此需要设计一种对立瓦进行组装制作时，对立瓦自动涂胶和自动贴包装布的立瓦组装设备，来克服以上对立瓦制作时需要手动将胶涂抹在立瓦顶部和手动将包装布贴在立瓦顶部抹胶位置的缺点。

发明内容

为了克服以上对立瓦制作时需要手动将胶涂抹在立瓦顶部和手动将包装布贴在立瓦顶部抹胶位置的缺点，要解决的技术问题是：提供一种对立瓦进行组装制作时对立瓦自动涂胶和自动贴包装布的立瓦组装设备。

技术方案为：一种立瓦组装设备，包括有：底座和双轴电机，所述双轴电机设置在所述底座顶部一侧；支撑台，所述支撑台设置在所述底座顶部靠近所述双轴电机的一侧；支撑板，所述支撑板设置在所述底座顶部靠近所述支撑台的一侧；推料组件，所述推料组件设置在所述支撑板上部；传动组件，所述传动组件设置在所述底座顶部；包装组件，所述包装组件设置在所述底座顶侧中部；回位组件，所述回位组件均匀设置在所述传动组件的部件上。

作为更进一步的优选方案，推料组件包括有：推杆，所述推杆横向对称滑动式设置在所述支撑板上部；把手，所述把手连接设置在所述推杆远离所述支撑板的一侧之间；第一弹簧，所述第一弹簧均连接在所述把手两侧与所述支撑板之间；置料框，所述置料框设置在所述支撑台顶部靠近所述支撑板的一侧。

作为更进一步的优选方案，传动组件包括有：第一支撑架，所述第一支撑架横向对称设置在所述底座顶部；传动轮，所述传动轮均转动式连接在位于同一横向水平的所述第一支撑架之间；皮带轮组件，所述皮带轮组件均连接在所述双轴电机两侧的输出轴与靠近所述支撑板一侧的所述传动轮之间；第一传送带，所述第一传送带均连接在位于所述底座顶部纵向两侧的传动轮之间；第二传送带，所述第二传送带连接设置在位于所述底座顶部前侧与中部的传动轮之间；第二支撑架，所述第二支撑架纵向对称设置在所述底座顶部；第三传送带，所述第三传送带均连接设置在所述第二支撑架上部横向两侧之间。

作为更进一步的优选方案，包装组件包括有：支撑杆，所述支撑杆横向对称设置在所述底座顶部；H型连接杆，所述H型连接杆滑动式设置在所述支撑杆上部之间；第二弹簧，所述第二弹簧连接在两侧所述支撑杆顶部与所述H型连接杆之间；包装布，所述包装布拆卸式设置在所述H型连接杆下部；第一固定块，所述第一固定块均设置在所述支撑杆上部；连杆，所述连杆均滑动式设置在所述第一固定块相互靠近的一侧；第一楔形块，所述第一楔形块均设置在所述连杆下部；第三弹簧，所述第三弹簧均连接在所述第一楔形块与所述第一固定块之间；刀片，所述刀片连接设置在所述第一楔形块之间。

作为更进一步的优选方案，回位组件包括有：第二楔形块，所述第二楔形块均设置在位于所述底座中部的两侧所述第一支撑架顶部；第二固定块，所述第二固定块均匀设置在两侧所述第一传送带上；L型连接杆，所述L型连接杆均滑动式设置在所述第二固定块上；第四弹簧，所述第四弹簧均连接设置在所述L型连接杆与所述第二固定块之间。

作为更进一步的优选方案，还包括有黏胶组件，黏胶组件包括有：第一固定连接杆，所述第一固定连接杆横向对称设置在位于所述底座中部的第二支撑架顶部；黏胶框，所述黏胶框连接设置在所述第一固定连接杆之间；黏胶滚轮，所述黏胶滚轮转动式设置在所述第二支撑架顶部中间。

作为更进一步的优选方案，还包括有：第二固定连接杆，所述第二固定连接杆均设置在前侧所述第二支撑架上部两侧与前侧所述第一支撑架的外侧上部；挡料板，所述挡料板均连接设置在位于同一纵向水平的第二固定连接杆之间。

本发明具有以下优点：1、本发明达到了对立瓦进行组装制作时，对立瓦自动涂胶和自动贴包装布的效果。

2、本发明通过黏胶滚轮对向前移动的立瓦顶部接触进行抹胶，不需要人工进行抹胶。

3、立瓦顶部涂抹完胶后会与包装布进行接触，包装布通过胶被粘在立瓦上，以此进行组装包装。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明推料组件的部分立体结构示意图。

图3为本发明传动组件的部分立体结构示意图。

图4为本发明A的放大结构示意图。

图5为本发明的部分立体结构示意图。

图6为本发明B的放大结构示意图。

其中：1-底座，2-双轴电机，3-支撑台，4-支撑板，5-推料组件，51-推杆，52-把手，53-第一弹簧，54-置料框，6-传动组件，61-皮带轮组件，62-第一支撑架，63-传动轮，64-第一传送带，65-第二传送带，66-第二支撑架，67-第三传送带，7-包装组件，71-支撑杆，72-H型连接杆，73-第二弹簧，74-包装布，75-第一固定块，76-连杆，77-第一楔形块，78-第三弹簧，79-刀片，8-回位组件，81-第二楔形块，82-第二固定块，83-第四弹簧，84-L型连接杆，9-黏胶组件，91-第一固定连接杆，92-黏胶框，93-黏胶滚轮，10-第二固定连接杆，11-挡料板。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种立瓦组装设备，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括有底座1、双轴电机2、支撑台3、支撑板4、推料组件5、传动组件6、包装组件7和回位组件8，底座1顶部后侧设有双轴电机2，底座1顶部后侧设有支撑台3，底座1顶部后侧设有支撑板4，支撑板4均位于支撑台3和双轴电机2的后侧，支撑板4上部设有推料组件5，底座1顶部设有传动组件6，底座1顶部中部设有包装组件7，包装组件7位于传动组件6的上方，传动组件6的部件上均匀设有回位组件8。

推料组件5包括有推杆51、把手52、第一弹簧53和置料框54，支撑板4上部左右对称设有推杆51，推杆51后端之间连接有把手52，把手52左右两侧与支撑板4之间均连接有第一弹簧53，第一弹簧53均套在推杆51上，支撑台3顶部后侧设有置料框54。

传动组件6包括有皮带轮组件61、第一支撑架62、传动轮63、第一传送带64、第二传送带65、第二支撑架66和第三传送带67，底座1顶部左右对称设有第一支撑架62，第一支撑架62的数量为6个，位于同一横向水平的两个第一支撑架62上部之间均转动式连接有传动轮63，双轴电机2两侧的输出轴与位于底座1顶部后侧的传动轮63左右两侧之间均连接有皮带轮组件61，位于底座1顶部前后两侧的传动轮63左右两侧之间均连接有第一传送带64，位于底座1顶部前侧与中部的传动轮63之间连接有第二传送带65，底座1顶部前后对称设有第二支撑架66，第二支撑架66位于第二传送带65的上方，第二支撑架66上部左右两侧之间均连接有第三传送带67。

包装组件7包括有支撑杆71、H型连接杆72、第二弹簧73、包装布74、第一固定块75、连杆76、第一楔形块77、第三弹簧78和刀片79，底座1顶部左右对称设有支撑杆71，支撑杆71位于两侧第二支撑架66之间，支撑杆71上部之间滑动式连接设有H型连接杆72，两侧支撑杆71顶部与H型连接杆72两侧之间均连接有第二弹簧73，第二弹簧73均套在支撑杆71上，H型连接杆72下部拆卸式设有包装布74，支撑杆71上部均设有第一固定块75，第一固定块75相互靠近的一侧均滑动式设有连杆76，连杆76下侧均设有第一楔形块77，第一楔形块77与第一固定块75之间均连接有第三弹簧78，第一楔形块77之间连接设有刀片79。

回位组件8包括有第二楔形块81、第二固定块82、第四弹簧83和L型连接杆84，位于底座1中部的两侧第一支撑架62顶部均设有第二楔形块81，两侧第一传送带64上均设有两个第二固定块82，第二固定块82之间间隔均匀，第二固定块82上滑动式设有L型连接杆84，L型连接杆84与第二固定块82之间连接有第四弹簧83。

立瓦在制作好后，需要对其进行粘胶组装打包，首先把制作好的立瓦放置在置料框54中，启动双轴电机2，双轴电机2的输出轴转动通过皮带轮组件61带动位于后侧的传动轮63转动，位于后侧的传动轮63转动带动第一传送带64运转，第一传送带64运转带动第二固定块82和L型连接杆84随之移动，L型连接杆84向前侧移动带动推杆51向前侧移动，第一弹簧53被压缩，推杆51向前侧移动推动置料框54最下层的立瓦向前侧移动，立瓦被推出后通过人工往立瓦顶部涂抹一层胶，随后立瓦继续向前移动与H型连接杆72上的包装布74进行接触并将其往上推动，第三弹簧73被压缩，而包装布74会始终与立瓦接触，随着包装布74逐渐变少，其仍然会与立瓦接触，包装布74通过胶粘在立瓦顶部，此时L型连接杆84与第二楔形块81接触，L型连接杆84则向外侧移动，第四弹簧83被压缩，L型连接杆84向外侧移动与推杆51脱离接触，第一弹簧53复位带动推杆51向后侧移动复位，第一传送带64运转通过前侧的传动轮63带动第二传送带65运转，第二传送带65运转带动立瓦继续向前移动，立瓦向前移动与第一楔形块77接触，且推动第一楔形块77向上移动，第三弹簧78被压缩，第一楔形块77向上移动带动连杆76和刀片79向上移动，立瓦向前移动与第一楔形块77脱离接触后，第三弹簧78复位带动第一楔形块77、连杆76和刀片79向下移动复位，刀片79向下移动复位将立瓦顶部的包装布74切断，在第二传送带65运转下带动组装好的立瓦继续向前移动，最后手动将其取出，以此往复，只需往置料框54中的立瓦进行补充，则可不停的对立瓦进行组装，组装完毕后，关闭双轴电机2即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图5和图6所示，还包括有黏胶组件9，黏胶组件9包括有第一固定连接杆91、黏胶框92和黏胶滚轮93，位于底座1中部的第二支撑架66顶部左右对称设有第一固定连接杆91，第一固定连接杆91之间设有黏胶框92，第二支撑架66顶部中间转动式设有黏胶滚轮93，黏胶滚轮93位于黏胶框92的下方。

还包括有第二固定连接杆10和挡料板11，前侧第二支撑架66左右两侧上部均设有第二固定连接杆10，前侧的第一支撑架62相互远离的一侧上部均设有第二固定连接杆10，位于同一纵向水平的第二固定连接杆10之间连接设有挡料板11。

在置料框54最下层的立瓦被推杆51向前推出后，立瓦顶部首先会与黏胶滚轮93接触，黏胶滚轮93转动则会将黏胶框92中的胶涂抹在立瓦顶部，达到了对立瓦顶部自动抹胶的目的，不用手动将胶涂抹在立瓦顶部。

在立瓦向前移动时，会与挡料板11接触，从而进行导向，立瓦向前移动时不会变得参差不齐。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (1)

1.一种立瓦组装设备，其特征在于，包括有：

底座（1）和双轴电机（2），所述双轴电机（2）设置在所述底座（1）顶部一侧；

支撑台（3），所述支撑台（3）设置在所述底座（1）顶部靠近所述双轴电机（2）的一侧；

支撑板（4），所述支撑板（4）设置在所述底座（1）顶部靠近所述支撑台（3）的一侧；

推料组件（5），所述推料组件（5）设置在所述支撑板（4）上部；

传动组件（6），所述传动组件（6）设置在所述底座（1）顶部；

包装组件（7），所述包装组件（7）设置在所述底座（1）顶侧中部；

回位组件（8），所述回位组件（8）均匀设置在所述传动组件（6）的部件上；

推料组件（5）包括有：

推杆（51），所述推杆（51）横向对称滑动式设置在所述支撑板（4）上部；

把手（52），所述把手（52）连接设置在所述推杆（51）远离所述支撑板（4）的一侧之间；

第一弹簧（53），所述第一弹簧（53）均连接在所述把手（52）两侧与所述支撑板（4）之间；

置料框（54），所述置料框（54）设置在所述支撑台（3）顶部靠近所述支撑板（4）的一侧；

传动组件（6）包括有：

第一支撑架（62），所述第一支撑架（62）横向对称设置在所述底座（1）顶部；

传动轮（63），所述传动轮（63）均转动式连接在位于同一横向水平的所述第一支撑架（62）之间；

皮带轮组件（61），所述皮带轮组件（61）均连接在所述双轴电机（2）两侧的输出轴与靠近所述支撑板（4）一侧的所述传动轮（63）之间；

第一传送带（64），所述第一传送带（64）均连接在位于所述底座（1）顶部纵向两侧的传动轮（63）之间；

第二传送带（65），所述第二传送带（65）连接设置在位于所述底座（1）顶部前侧与中部的传动轮（63）之间；

第二支撑架（66），所述第二支撑架（66）纵向对称设置在所述底座（1）顶部；

第三传送带（67），所述第三传送带（67）均连接设置在所述第二支撑架（66）上部横向两侧之间；

包装组件（7）包括有：

支撑杆（71），所述支撑杆（71）横向对称设置在所述底座（1）顶部；

H型连接杆（72），所述H型连接杆（72）滑动式设置在所述支撑杆（71）上部之间；

第二弹簧（73），所述第二弹簧（73）连接在两侧所述支撑杆（71）顶部与所述H型连接杆（72）之间；

包装布（74），所述包装布（74）拆卸式设置在所述H型连接杆（72）下部；

第一固定块（75），所述第一固定块（75）均设置在所述支撑杆（71）上部；

连杆（76），所述连杆（76）均滑动式设置在所述第一固定块（75）相互靠近的一侧；

第一楔形块（77），所述第一楔形块（77）均设置在所述连杆（76）下部；

第三弹簧（78），所述第三弹簧（78）均连接在所述第一楔形块（77）与所述第一固定块（75）之间；

刀片（79），所述刀片（79）连接设置在所述第一楔形块（77）之间；

回位组件（8）包括有：

第二楔形块（81），所述第二楔形块（81）均设置在位于所述底座（1）中部的两侧所述第一支撑架（62）顶部；

第二固定块（82），所述第二固定块（82）均匀设置在两侧所述第一传送带（64）上；

L型连接杆（84），所述L型连接杆（84）均滑动式设置在所述第二固定块（82）上；

第四弹簧（83），所述第四弹簧（83）均连接设置在所述L型连接杆（84）与所述第二固定块（82）之间；

还包括有黏胶组件（9），黏胶组件（9）包括有：

第一固定连接杆（91），所述第一固定连接杆（91）横向对称设置在位于所述底座（1）中部的第二支撑架（66）顶部；

黏胶框（92），所述黏胶框（92）连接设置在所述第一固定连接杆（91）之间；

黏胶滚轮（93），所述黏胶滚轮（93）转动式设置在所述第二支撑架（66）顶部中间；

第二固定连接杆（10），所述第二固定连接杆（10）均设置在前侧所述第二支撑架（66）上部两侧与前侧所述第一支撑架（62）的外侧上部；

挡料板（11），所述挡料板（11）均连接设置在位于同一纵向水平的第二固定连接杆（10）之间。

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