CN210553301U - 一种泡沫包装盒的贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泡沫包装盒的贴膜装置，其能解决现有覆膜装置存在的结构复杂、成本高、覆膜效率低的问题。其包括机架，机架上设有沿水平横向布置的传送带机构，机架上沿传送带机构的横向传送方向依次安装有第一贴膜装置和第二贴膜装置，第二贴膜装置设有两组，两组贴膜装置对称地设置于第一贴膜装置横向出料端的纵向两侧，若干个泡沫包装盒均以底面朝上的方向并以相同的横向间隔长度放置于传送带机构上并由传送带机构依次横向水平传送，第一贴膜装置用于将纵向宽度与泡沫包装盒的纵向宽度相同的第一保护胶膜贴覆于泡沫包装盒的底面及横向两侧面上，两组第二贴膜装置能将第二保护胶膜连续不断地贴覆于泡沫包装盒的的纵向两侧面。

Description

一种泡沫包装盒的贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体为一种泡沫包装盒底部贴膜装置。

背景技术

目前大多数电子类产品尤其是家电类产品在进行最后的外包装时都会至少在产品的底部与外包装纸盒之间垫装泡沫隔板，以避免产品在转移运输的过程中因受到外部冲击、震动而受损。但是在实际应用中，由于外包装纸箱的耐湿、耐潮、耐磨性较差，因而当外包装纸箱受潮磨损后内部的泡沫隔板也极易受潮磨损并最终会影响产品质量性能。目前本领域内出现了一种专门的覆膜装置，其能将一整张长、宽尺寸均大于泡沫隔板的塑料保护膜贴覆于包装板底面以及四周面，由此来加强对泡沫隔板的保护，但是由于它采用的是同时直接向四周面折边的方式来将塑料保护膜贴覆到泡沫隔板的四周面上，因此在泡沫隔板的四个角端不可避免的会产生塑料保护膜自身的重叠翘起，这往往就需要后期人工将翘起端切除；另外，也有在将塑料保护膜贴覆到泡沫隔板的底面后，在塑料保护膜凸出于泡沫隔板四周的部分上分别切出一个缝隙，这样在进行折边操作时能够有效避免包装板角处出现重叠的现象，但是这样又会导致了覆膜装置结构复杂、成本高、覆膜效率低的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种泡沫包装盒的贴膜装置，其能解决现有覆膜装置存在的结构复杂、成本高、覆膜效率低的问题。

其技术方案为，一种泡沫包装盒的贴膜装置，其包括机架，所述机架上设有沿水平横向布置的传送带机构，其特征在于：所述机架上沿所述传送带机构的横向传送方向依次安装有第一贴膜装置和第二贴膜装置，所述第二贴膜装置设有两组，所述两组贴膜装置对称地设置于所述第一贴膜装置横向出料端的纵向两侧，若干个泡沫包装盒均以底面朝上的方向并以相同的横向间隔长度放置于所述传送带机构上并由传送带机构依次横向水平传送，所述第一贴膜装置用于将纵向宽度与泡沫包装盒的纵向宽度相同的第一保护胶膜贴覆于泡沫包装盒的底面及横向两侧面上，两组所述第二贴膜装置能将第二保护胶膜连续不断地贴覆于泡沫包装盒的的纵向两侧面。

进一步的，所述第一贴膜装置包括设置于机架上方的气胀轴、导向辊和覆膜辊，所述气胀轴、导向辊和覆膜辊的轴向均沿机架的纵向设置，第一保护胶膜卷安装于所述气胀轴上，所述覆膜辊能与泡沫包装盒的底面滚动接触，气胀轴上的第一保护胶膜绕过导向辊后由所述覆膜辊滚压并使得第一保护胶膜的胶粘面与泡沫包装盒底面粘接、同时连接覆盖相邻两个泡沫包装盒底面之间的横向间隔长度部分。

进一步的，所述第一贴膜装置还包括第一切膜机构，所述第一切膜机构包括设置于所述覆膜辊出料端侧的且能竖向移动的第一切刀，所述第一切刀沿纵向设置且刀口沿竖直朝下，所述第一切刀的横向两侧面分别设有第一柔性刷，两侧的所述第一柔性刷分别与相邻的泡沫包装盒的两个正对的横向侧面垂直。

更进一步的，在所述机架的上方且在所述覆膜辊与第一切刀之间设有第一压辊、所述第一切刀的横向出料端侧设有第二压辊，所述第一压辊、第二压辊的轴向均沿所述机架的纵向设置，所述第一压辊、第二压辊均与泡沫包装盒的底面滚动接触。

进一步的，所述第二贴膜装置包括设置于机架上并沿所述传送带机构的横向传送方向依次设置的胶带轴、第一压边轮和第二压边轮，所述胶带轴、第一压边轮、第二压边轮的轴向均沿机架的竖直方向平行设置，所述第一压边轮、第二压边轮均能与泡沫包装盒的纵向侧面滚动接触，所述胶带轴上套有成卷的第二保护胶膜，第二保护胶膜依次绕过所述第一压边轮、第二压边轮并使得第二保护胶膜的胶粘面与泡沫包装盒的纵向侧面粘接、同时连接覆盖相邻两个泡沫包装盒纵向侧面之间的横向间隔长度部分。

进一步的，所述第二贴膜装置还包括第二切膜机构，所述第二切膜机构包括设置于所述第二压边轮的出料端侧的且能沿纵向水平移动的第二切刀，所述第二切刀的横向两侧面上分别安装有第二柔性刷，所述第二柔性刷与相邻的泡沫包装盒的横向侧面垂直。

进一步的，所述第二压边轮的外周面的顶部具有沿径向外凸的周向凸缘。

进一步的，所述机架上并位于所述第二贴膜装置的正上方还设有可竖向移动的压箱机构，所述压箱机构包括压箱架、压箱板、轮槽杆以及若干压轮，所述压箱架为由两根横梁、两根纵梁围合形成的矩形框架，所述机架的纵向两侧边上分别设有一对对称的支撑立柱，每对所述支撑立柱的顶部分别通过一根支撑横梁连接，纵向两侧的所述支撑立柱的相向立面上均设有竖向导轨，所述压箱架的纵向两侧分别通过滑块竖向滑动安装于所述竖向导轨上，所述压箱板沿水平横向设置并固装于所述压箱架的两根纵梁上，所述轮槽杆沿水平横向设置于所述压箱架的下方，所述轮槽杆的顶面固接有竖向螺杆且所述竖向螺杆向上贯穿所述压箱板并与调节手轮螺纹连接，所述轮槽杆具有开口朝下的沿横向通长延伸的凹槽，所述若干压轮沿横向均布设置于所述凹槽内且所述压轮的轴向沿纵向设置；所述轮槽杆顶面还固接有竖向光杆，所述竖向光杆能向上贯穿所述压箱板。

进一步的，所述传送带机构包括驱动电机和两组沿横向平行地设置于所述机架上的水平传送带组件，所述两组水平传送带组件通过一纵向传动轴同步传动连接，所述驱动电机的输出端通过同步带轮与所述传动轴传动连接；所述两组水平传送带组件的纵向外侧面分别对称地设置有沿横向水平延伸的限位杆。

更进一步的，所述限位杆具有沿横向水平通长延伸的轮槽，且所述轮槽的开口朝向纵向内侧，所述轮槽内设置有若干导向轮，所述若干导向轮的轴向竖向设置，所述水平传送带组件带动泡沫包装盒水平移动时所述导向轮与泡沫包装盒的纵向外侧面滚动接触。

本实用新型的有益效果在于：其通过第一贴膜装置将纵向宽度与泡沫包装盒的纵向宽度相同的第一保护胶膜贴覆于泡沫包装盒的底面及横向两侧面上，又通过两组第二贴膜装置将第二保护胶膜连续不断地贴覆于泡沫包装盒的的纵向两侧面，其有效规避了以往用一整张胶膜贴覆泡沫包装盒底面以及四周侧面过程中因不可避免的折边操作而导致的角端重叠翘起问题，能够大大简化整个装置结构、降低装置设备成本并能有效提高覆膜效率。

附图说明

图1为本实用新型一种泡沫包装盒的贴膜装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型中压箱机构的放大结构示意图；

图3为本实用新型中第一保护胶膜覆贴于泡沫包装盒底面及横向两侧面的状态示意图；

图4为本实用新型中第二保护胶膜覆贴于泡沫包装盒的纵向两侧面的状态示意图；

图5为本实用新型中第一贴膜机构将第一保护胶膜覆贴于泡沫包装盒底面及横向两侧面的主视向工作原理图；

图6为本实用新型中第二贴膜机构将第二保护胶膜覆贴于泡沫包装盒的纵向两侧面的俯视向工作原理图。

附图标记：10-机架，21-气胀轴，22-导向辊，23-覆膜辊，24-第一切刀，25-第一柔性刷，26-第一压辊，27-第二压辊，31-胶带轴，32-第一压边轮，33-第二压边轮，331-周向凸缘，34-第二切刀，35-第二柔性刷，40-压箱机构，压箱架，411-横梁，412-纵梁，42-压箱板，43-轮槽杆，431-凹槽，44-支撑立柱，45-竖向导轨，46-滑块，47-竖向螺杆，48-调节手轮，49-竖向光杆，4010-支撑横梁，4011-固定座，4012-固定座，4013-调节螺杆，4014-第二调节手轮，51-驱动电机，511-输出端，52-水平传送带组件，53-纵向传动轴，54-限位杆，541-轮槽，A-第一保护胶膜，B-第二保护胶膜，C-泡沫包装盒。

具体实施方式

见图1，本实用新型一种泡沫包装盒的贴膜装置，其包括机架10，机架10上设有沿水平横向布置的传送带机构，本实施例中传送带机构的传送方向为沿横向自左向右水平传送，因而本实施例中机架10的横向左侧端为进料端、机架10的横向右侧端出料端，机架10上沿传送带机构的横向自左向右依次安装有第一贴膜装置和第二贴膜装置，第二贴膜装置设有两组，两组贴膜装置对称地设置于第一贴膜装置横向出料端的纵向两侧，若干个泡沫包装盒均以底面朝上的方向并以相同的横向间隔长度s放置于传送带机构10上并由传送带机构依次横向自左向右水平传送，第一贴膜装置用于将纵向宽度D与泡沫包装盒的纵向宽度d相同的第一保护胶膜A贴覆于泡沫包装盒的底面及横向两侧面上(见图3)，两组第二贴膜装置能将第二保护胶膜B连续不断地贴覆于泡沫包装盒的的纵向两侧面(见图4)。

第一贴膜装置包括设置于机架上方的气胀轴21、导向辊22和覆膜辊23，气胀轴21、导向辊22和覆膜辊23的轴向均沿机架的纵向设置，第一保护胶膜卷安装于气胀轴21上，覆膜辊23能与泡沫包装盒的底面滚动接触，气胀轴21上的第一保护胶膜绕过导向辊22后由覆膜辊23滚压并使得第一保护胶膜的胶粘面与泡沫包装盒底面粘接、同时连接覆盖相邻两个泡沫包装盒底面之间的横向间隔长度部分。

第一贴膜装置还包括第一切膜机构，第一切膜机构包括设置于覆膜辊出料端侧的且能竖向移动的第一切刀24，第一切刀24沿纵向设置且刀口沿竖直朝下，第一切刀24的横向两侧面分别设有第一柔性刷25，两侧的第一柔性刷25分别与相邻的泡沫包装盒的两个正对的横向侧面垂直。

在机架10的上方且在覆膜辊23与第一切刀24之间设有第一压辊26、第一切刀24的横向出料端侧设有第二压辊27，第一压辊26、第二压辊27的轴向均沿机架的纵向设置，第一压辊26、第二压辊27均与泡沫包装盒的底面滚动接触；由此位于第一切刀24横向两侧的第一压辊26、第二压辊27能够对相邻的两个泡沫包装盒分别起到进一步的滚动压紧作用，从而使得位于第一切刀24正下方的覆盖于相邻两个泡沫包装盒底面之间的横向间隔长度上的第一保护胶膜处于水平张紧的状态，这样第一切刀24的刀口与该处的第一保护胶膜处于垂直，当第一切刀24下行即能很顺利地将连接相邻两个泡沫包装盒底面的第一保护胶膜切断，而在第一切刀24竖直下行切断第一保护胶膜的过程中其横向两侧的第一柔性刷25迅速作用于切断后凸出于泡沫包装盒相应横向侧面的第一保护胶膜部分上，从而将第一保护胶膜部分覆贴于泡沫包装盒相应的横向侧面上，见图5。

第二贴膜装置包括设置于机架10上并沿传送带机构的横向自左向右依次设置的胶带轴31、第一压边轮32和第二压边轮33，胶带轴31、第一压边轮32、第二压边轮33的轴向均沿机架的竖直方向平行设置，第一压边轮32、第二压边轮33均能与泡沫包装盒的纵向侧面滚动接触，胶带轴31上套有成卷的第二保护胶膜，第二保护胶膜依次绕过第一压边轮32、第二压边轮33并使得第二保护胶膜的胶粘面与泡沫包装盒的纵向侧面粘接、同时连接覆盖相邻两个泡沫包装盒纵向侧面之间的横向间隔长度部分。

第二贴膜装置还包括第二切膜机构，第二切膜机构包括设置于第二压边轮33的出料端侧的且能沿纵向水平移动的第二切刀34，第二切刀34的横向两侧面上分别安装有第二柔性刷35，第二柔性刷35与相邻的泡沫包装盒的横向侧面垂直；当第二切刀34朝纵向内侧移动，从而能够将连接覆盖相邻两个泡沫包装盒纵向侧面之间的横向间隔长度部分的第二保护胶膜切断，同时两侧的第二柔性刷35将被切断后的第二保护胶膜泡沫包装盒的纵向侧面上，见图6。

优选的，第二切刀34能够将第二压边轮33的外周面的顶部具有沿径向外凸的周向凸缘331，当第二压边轮33与泡沫包装盒的纵向侧面滚动接触的过程中周向凸缘331的底面与泡沫包装盒的顶面接触，第二保护胶膜的顶部压紧覆贴于泡沫包装盒。

第一柔性刷25、第二柔性刷35可以为毛刷或为橡胶刷。

图5和图6中，E向为传送带机构的横向水平传送方向。

本实用新型中的第一保护胶膜A、第二保护胶膜B均为具有一面胶粘面的塑料胶粘膜。

机架10上并位于第二贴膜装置的正上方还设有可竖向移动的压箱机构40，见图2，压箱机构包括压箱架、压箱板42、轮槽杆43以及若干压轮，压箱架为由两根横梁411、两根纵梁412围合形成的矩形框架，机架10的纵向两侧边上分别设有一对对称的支撑立柱44，每对支撑立柱44的顶部分别通过支撑横梁4010连接，纵向两侧的支撑立柱44的相向立面上均设有竖向导轨45，压箱架44的纵向两侧分别通过滑块46竖向滑动安装于竖向导轨45上，支撑横梁4010上设有竖向调节驱动组件，压箱架的两根横梁411分别与竖向调节驱动组件连接，调节压箱板42沿水平横向设置并固装于压箱架的两根纵梁411上，轮槽杆43沿水平横向设置于压箱架的下方，轮槽杆43的顶面固接有竖向螺杆47且竖向螺杆47向上贯穿压箱板42并与第一调节手轮48螺纹连接，轮槽杆43具有开口朝下的沿横向通长延伸的凹槽431，若干压轮沿横向均布设置于凹槽431内且压轮的轴向沿纵向设置；轮槽杆43顶面还固接有竖向光杆49，竖向光杆49能向上贯穿压箱板42；其中的竖向调节驱动组件可以采用直线气缸、电缸或手动螺杆调节方式，本实施例中采用了手动螺杆调节方式，其在支撑横梁4010和横梁411上分别安装固定座4011、4012，其中固定座4011向纵向内侧悬挑于支撑横梁4010上，固定座4011的悬挑部分与固定座4012之间通过竖向的调节螺杆4013连接，调节螺杆4013螺纹连接有第二调节手轮4014；通过正向或反向转动第二调节手轮1014，能够带动整个压箱架以及压箱板42、轮槽杆43等整体竖向移动，同时通过正向或反向转动第一调节手轮48又能对轮槽杆43进行竖向位置的微调，以保证在传送带机构带动泡沫包装盒水平横移且第二贴膜机构在对泡沫包装盒的纵向两侧面贴覆第二保护胶膜的过程中若干压轮能与泡沫包装盒的底面之间实现滚动接触，确保此过程中泡沫包装盒被可靠压紧于传送带机构上而有效避免其发生竖向跳动，进一步保证第二保护胶膜的可靠贴覆。

传送带机构包括驱动电机51和两组沿横向平行地设置于机架10上的水平传送带组件52，两组水平传送带组件52通过一纵向传动轴53同步传动连接，驱动电机51的输出端511通过同步带轮与传动轴53传动连接(同步带轮在图1中未示出)；泡沫包装盒放置于两组水平传送带组件52的传送带上，驱动电机51动作，其输出端511通过同步带轮带动纵向传动轴53、并由纵向传动轴53带动两组水平传送带组件52同步动作，从而两组水平传送带组件52带动泡沫包装盒水平移动；两组水平传送带组件52的纵向外侧面分别对称地设置有沿横向水平延伸的限位杆54，两侧的限位杆54能够对水平传送的泡沫包装盒进行纵向的限位。

优选的，限位杆54具有沿横向水平通长延伸的轮槽541，且轮槽541的开口朝向纵向内侧，轮槽541内设置有若干导向轮(导向轮在图1中未示出)，若干导向轮的轴向竖向设置，水平传送带组件52带动泡沫包装盒水平移动时若干导向轮与泡沫包装盒的纵向外侧面滚动接触。

以上对本实用新型的具体实施进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施方案，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种泡沫包装盒的贴膜装置，其包括机架，所述机架上设有沿水平横向布置的传送带机构，其特征在于：所述机架上沿所述传送带机构的横向传送方向依次安装有第一贴膜装置和第二贴膜装置，所述第二贴膜装置设有两组，所述两组贴膜装置对称地设置于所述第一贴膜装置横向出料端的纵向两侧，若干个泡沫包装盒均以底面朝上的方向并以相同的横向间隔长度放置于所述传送带机构上并由传送带机构依次横向水平传送，所述第一贴膜装置用于将纵向宽度与泡沫包装盒的纵向宽度相同的第一保护胶膜贴覆于泡沫包装盒的底面及横向两侧面上，两组所述第二贴膜装置能将第二保护胶膜连续不断地贴覆于泡沫包装盒的纵向两侧面。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫包装盒的贴膜装置，其特征在于：所述第一贴膜装置包括设置于机架上方的气胀轴、导向辊和覆膜辊，所述气胀轴、导向辊和覆膜辊的轴向均沿机架的纵向设置，第一保护胶膜卷安装于所述气胀轴上，所述覆膜辊能与泡沫包装盒的底面滚动接触，气胀轴上的第一保护胶膜绕过导向辊后由所述覆膜辊滚压并使得第一保护胶膜的胶粘面与泡沫包装盒底面粘接、同时连接覆盖相邻两个泡沫包装盒底面之间的横向间隔长度部分。

3.根据权利要求2所述的一种泡沫包装盒的贴膜装置，其特征在于：所述第一贴膜装置还包括第一切膜机构，所述第一切膜机构包括设置于所述覆膜辊出料端侧的且能竖向移动的第一切刀，所述第一切刀沿纵向设置且刀口沿竖直朝下，所述第一切刀的横向两侧面分别设有第一柔性刷，两侧的所述第一柔性刷分别与相邻的泡沫包装盒的两个正对的横向侧面垂直。

4.根据权利要求3所述的一种泡沫包装盒的贴膜装置，其特征在于：在所述机架的上方且在所述覆膜辊与第一切刀之间设有第一压辊、所述第一切刀的横向出料端侧设有第二压辊，所述第一压辊、第二压辊的轴向均沿所述机架的纵向设置，所述第一压辊、第二压辊均与泡沫包装盒的底面滚动接触。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫包装盒的贴膜装置，其特征在于：所述第二贴膜装置包括设置于机架上并沿所述传送带机构的横向传送方向依次设置的胶带轴、第一压边轮和第二压边轮，所述胶带轴、第一压边轮、第二压边轮的轴向均沿机架的竖直方向平行设置，所述第一压边轮、第二压边轮均能与泡沫包装盒的纵向侧面滚动接触，所述胶带轴上套有成卷的第二保护胶膜，第二保护胶膜依次绕过所述第一压边轮、第二压边轮并使得第二保护胶膜的胶粘面与泡沫包装盒的纵向侧面粘接、同时连接覆盖相邻两个泡沫包装盒纵向侧面之间的横向间隔长度部分。

6.根据权利要求5所述的一种泡沫包装盒的贴膜装置，其特征在于：所述第二贴膜装置还包括第二切膜机构，所述第二切膜机构包括设置于所述第二压边轮的出料端侧的且能沿纵向水平移动的第二切刀，所述第二切刀的横向两侧面上分别安装有第二柔性刷，所述第二柔性刷与相邻的泡沫包装盒的横向侧面垂直。

7.根据权利要求6所述的一种泡沫包装盒的贴膜装置，其特征在于：所述第二压边轮的外周面的顶部具有沿径向外凸的周向凸缘。

8.根据权利要求1～7中任一所述的一种泡沫包装盒的贴膜装置，其特征在于：所述机架上并位于所述第二贴膜装置的正上方还设有可竖向移动的压箱机构，所述压箱机构包括压箱架、压箱板、轮槽杆以及若干压轮，所述压箱架为由两根横梁、两根纵梁围合形成的矩形框架，所述机架的纵向两侧边上分别设有一对对称的支撑立柱，每对所述支撑立柱的顶部分别通过一根支撑横梁连接，纵向两侧的所述支撑立柱的相向立面上均设有竖向导轨，所述压箱架的纵向两侧分别通过滑块竖向滑动安装于所述竖向导轨上，所述压箱板沿水平横向设置并固装于所述压箱架的两根纵梁上，所述轮槽杆沿水平横向设置于所述压箱架的下方，所述轮槽杆的顶面固接有竖向螺杆且所述竖向螺杆向上贯穿所述压箱板并与调节手轮螺纹连接，所述轮槽杆具有开口朝下的沿横向通长延伸的凹槽，所述若干压轮沿横向均布设置于所述凹槽内且所述压轮的轴向沿纵向设置；所述轮槽杆顶面还固接有竖向光杆，所述竖向光杆能向上贯穿所述压箱板。

9.根据权利要求1所述的一种泡沫包装盒的贴膜装置，其特征在于：所述传送带机构包括驱动电机和两组沿横向平行地设置于所述机架上的水平传送带组件，所述两组水平传送带组件通过一纵向传动轴同步传动连接，所述驱动电机的输出端通过同步带轮与所述传动轴传动连接；所述两组水平传送带组件的纵向外侧面分别对称地设置有沿横向水平延伸的限位杆。

10.根据权利要求9所述的一种泡沫包装盒的贴膜装置，其特征在于：所述限位杆具有沿横向水平通长延伸的轮槽，且所述轮槽的开口朝向纵向内侧，所述轮槽内设置有若干导向轮，所述若干导向轮的轴向竖向设置，所述水平传送带组件带动泡沫包装盒水平移动时所述导向轮与泡沫包装盒的纵向外侧面滚动接触。

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