CN112412012B - 一种楼板用临时支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及楼板支撑技术领域,具体涉及一种楼板用临时支撑装置,包括:一对间隔设置的钢结构;支撑主桁架,包括相互拼接的多个桁架单元,多个所述桁架单元沿垂直于所述钢结构的长度方向相互拼接;连接结构,具有与所述钢结构搭接的第一连接部和朝向远离所述钢结构方向延伸的第二连接部;支撑次桁架,具有与所述桁架单元连接的第三连接部和与所述连接结构连接的第四连接部,所述第四连接部设于所述钢结构的下方,所述第二连接部与所述第四连接部紧固,并将所述钢结构部分包覆。本发明提供了一种尽量减小下部楼层的占用空间,适用范围广的楼板用临时支撑装置。
Description
技术领域
本发明涉及楼板支撑技术领域,具体涉及一种楼板用临时支撑装置。
背景技术
混凝土楼板浇筑时,一般需要在下部楼板上搭设满堂脚手架作为支撑上部横梁模板的支撑体系,但是当建筑的层高较大时,普通钢管脚手架的承载能力无法满足模板支撑需求,这时就需要对脚手架进行加固,大大增加了支模成本。而且,满堂脚手架的搭设必须占用下部楼层的楼面空间,影响下部楼层的后续施工,制约整个工程的施工进度。为此,现有技术中采用由两个单元桁架组成支撑桁架,并在支撑桁架的端部设置支腿,支腿的底部压摞在工字钢梁的下翼板上,支撑桁架的上弦杆设于工字钢梁的上、下翼板之间,下弦杆设于工字钢梁的翼板外侧,这样不仅支撑桁架的大部分会悬挂在工字钢梁的下方,占用一定的空间,而且支腿和上弦杆的整体高度必须等于工字钢梁的高度,才能保证支撑桁架与工字钢梁的可靠连接,适用性较差。
发明内容
因此,本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的楼板支撑装置仍占用下部楼层较大的空间,且适用性较差的缺陷,从而提供一种尽量减小下部楼层的占用空间,适用范围广的楼板用临时支撑装置。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种楼板用临时支撑装置,包括:
一对间隔设置的钢结构;
支撑主桁架,包括相互拼接的多个桁架单元,多个所述桁架单元沿垂直于所述钢结构的长度方向相互拼接;
连接结构,具有与所述钢结构搭接的第一连接部和朝向远离所述钢结构方向延伸的第二连接部;
支撑次桁架,具有与所述桁架单元连接的第三连接部和与所述连接结构连接的第四连接部,所述第四连接部设于所述钢结构的下方,所述第二连接部与所述第四连接部紧固,并将所述钢结构部分包覆。
可选地,所述第二连接部贯穿所述第四连接部上成型的通孔与所述第四连接部紧固。
可选地,所述通孔沿垂直于所述钢结构的长度方向间隔设置有多个。
可选地,所述连接结构为L形,L形连接结构的长边与所述钢结构搭接,L形连接结构的短边与所述第四连接部紧固。
可选地,所述桁架单元和支撑次桁架均为三角桁架。
可选地,所述三角桁架包括多根平行设置的弦杆和倾斜设于多根弦杆之间的腹杆。
可选地,所述支撑次桁架的第四连接部为与位于下方的所述弦杆连接的调节杆。
可选地,相邻两个所述三角桁架部分相互交叉重叠,并通过紧固件固定。
可选地,相邻两个所述三角桁架部分相互交叉重叠部分为整个三角桁架体积的1/3。
可选地,所述钢结构为H型钢梁。
本发明技术方案,具有如下优点:
1.本发明提供的楼板用临时支撑装置,在楼板施工前,首先在预定位置间隔设置一对钢结构,然后将连接后的支撑主桁架和支撑次桁架吊装至一对钢结构之间,并通过连接结构将其与钢结构搭接,完成施工。由于支撑次桁架的第四连接部设于钢结构的下方,并通过连接结构搭接在钢结构上,这样支撑装置的最低点基本与钢结构的最低点齐平,最大程度上减小了下部楼层的占用空间;且连接结构直接搭接在钢结构上,不受尺寸的限制,可以适用于不同规格的钢结构,提高了适用范围。
2.本发明提供的楼板用临时支撑装置,支撑桁架的第四连接部上沿垂直于钢结构的长度方向间隔设置有多个通孔。这样通过改变连接结构的第二连接部与第四连接部的连接位置,就可以适应不同的钢结构的宽度,保证了施工的灵活性。
3.本发明提供的楼板用临时支撑装置,桁架单元和支撑次桁架均为三角桁架,承载力更大,整体结构更加稳定,变形小,保证了施工安全,且使用跨度范围更广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的楼板用临时支撑装置的示意图;
图2为本发明提供的支撑次桁架的第四连接部的示意图;
图3为本发明提供的钢结构、连接结构与支撑次桁架的第四连接部连接的示意图;
图4为本发明提供的相邻两个桁架单元相互拼接的局部示意图。
附图标记说明:
1、钢结构;2、支撑次桁架;3、连接结构;4、桁架单元;5、紧固件;6、第一连接部;7、第二连接部;8、第四连接部;9、通孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
此外,下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1至4所示的楼板用临时支撑装置的一种具体实施方式,包括一对间隔设置的钢结构1、设于一对钢结构1之间的支撑主桁架和支撑次桁架2、以及用于连接支撑次桁架2和钢结构1的连接结构3。
钢结构1为H型钢梁,H型钢梁的两个水平面水平放置在预定位置。
支撑主桁架包括相互拼接的多个桁架单元4,多个所述桁架单元4沿垂直于所述钢结构1的长度方向相互拼接。桁架单元4有两种,一种为桁架标准节,另一种为桁架过渡节,桁架标准节和桁架过渡节均为三角桁架,所述三角桁架包括多根平行设置的弦杆和倾斜设于多根弦杆之间的腹杆。桁架标准节包括两个腹杆对称设置的三角桁架,位于整个支撑主桁架的中央;桁架过渡节包括三个腹杆倾斜方向一致的三角桁架,且位于桁架标准节两侧的桁架过渡节对称分布。桁架标准节和桁架过渡节的部分相互交叉重叠,交叉重叠部分为整个三角桁架体积的1/3,并通过依次贯穿桁架标准节和桁架过渡节的下方弦杆的作为紧固件5的螺栓紧固连接。
连接结构3具有与所述钢结构1搭接的第一连接部6和朝向远离所述钢结构1方向延伸的第二连接部7。具体的,所述连接结构3为L形,L形连接结构3的长边与所述钢结构1搭接,L形连接结构3的短边竖直向下延伸。
支撑次桁架2具有与所述桁架单元4连接的第三连接部和与所述连接结构3连接的第四连接部8,第三连接部为三角桁架,与桁架过渡节部分交叉重叠,交叉重叠部分为整个三角桁架体积的1/3;所述第四连接部8设于所述钢结构1的下方,为与位于下方的所述弦杆连接的调节杆,并延伸至完全覆盖H型钢梁位于下方的水平板,第四连接部8上沿垂直于所述钢结构1的长度方向间隔设置有多个通孔9,L形连接结构3的短边贯穿所述第四连接部8上成型的通孔9与所述第四连接部8紧固。通孔9可以为圆孔,也可以为长条孔。L形连接结构3在H型钢梁位于下方的水平板的两侧各设置有一个,以与第四连接部8围合成一个封闭的环状,将所述钢结构1部分包覆,保证连接的稳定性。
在施工时,首先根据现场实际需求,加工所需的桁架单元4、支撑次桁架2和L形连接结构3。然后将桁架单元4和支撑次桁架2依次拼接,并通过螺栓固定。再将拼接后的桁架单元4和支撑次桁架2吊装至一对H型钢梁之间,通过L形连接结构3将支撑次桁架2的端部与H型钢梁的下方的水平板固定,在固定时通过改变L形连接结构3插入支撑次桁架2的调节杆的通孔9的位置,以适应不同的H型钢梁的宽度。最后在拼装完成的支撑装置上方铺设压型钢板等组合楼板的底板与边模,再进行楼板的施工,待楼板施工完成并达到强度要求后拆除临时支撑装置。
作为替代的实施方式,相邻两个三角桁架还可通过焊接固定。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种楼板用临时支撑装置,其特征在于,包括:
一对间隔设置的钢结构(1);
支撑主桁架,包括相互拼接的多个桁架单元(4),多个所述桁架单元(4)沿垂直于所述钢结构(1)的长度方向相互拼接;
连接结构(3),所述连接结构(3)为L形,具有与所述钢结构(1)搭接的第一连接部(6)和朝向远离所述钢结构(1)方向延伸的第二连接部(7);
支撑次桁架(2),具有与所述桁架单元(4)连接的第三连接部和与所述连接结构(3)连接的第四连接部(8),所述第四连接部(8)设于所述钢结构(1)的下方,所述第二连接部(7)与所述第四连接部(8)紧固,并将所述钢结构(1)部分包覆;
所述第二连接部(7)沿竖直方向延伸,贯穿所述第四连接部(8)上成型的通孔(9)与所述第四连接部(8)紧固;所述桁架单元(4)和支撑次桁架(2)均为三角桁架,所述三角桁架包括多根平行设置的弦杆和倾斜设于多根弦杆之间的腹杆,第四连接部(8)为与所述支撑次桁架(2)下方的所述弦杆连接的调节杆。
2.根据权利要求1所述的楼板用临时支撑装置,其特征在于,所述通孔(9)沿垂直于所述钢结构(1)的长度方向间隔设置有多个。
3.根据权利要求1所述的楼板用临时支撑装置,其特征在于,相邻两个所述三角桁架部分相互交叉重叠,并通过紧固件(5)固定。
4.根据权利要求3所述的楼板用临时支撑装置,其特征在于,相邻两个所述三角桁架部分相互交叉重叠部分为整个三角桁架体积的1/3。
5.根据权利要求1-4任一项所述的楼板用临时支撑装置,其特征在于,所述钢结构(1)为H型钢梁。
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