CN112410130A - 一种织物用清洁留香固形物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种织物用清洁留香固形物及其制备方法，包括按照重量百分比计的以下组分：聚乙二醇68～78份；C14‑16烯烃磺酸钠10～20份；十二烷基苯磺酸钠0.1～5份；液体香精2～11份；香精微胶囊1～9份；高岭土1～11份；色素0～0.1份。该织物用清洁留香固形物遇水后，5～10分钟可溶解分散，均匀分布水中。产品组分搭配合理，各组分用量考究，在进行洗涤时，发泡效果好，泡沫丰富，去污能力强，能深入织物纤维内部，充分瓦解污渍，织物洗后留香时间较长。同时，产品制备过程中涂抹性好，脱模效果好，成型后干燥速度快，便于罐装，产能高。

Description

一种织物用清洁留香固形物及其制备方法
技术领域
本发明涉及洗涤用品技术领域，尤其涉及一种洗织物用清洁留香固形物及其制备方法。
背景技术
目前，衣物留香珠是市面上比较热销的产品，因为其能给洗后的衣物留香，延长衣物留香时间，契合了消费者对于洗护产品视觉和嗅觉上的需求，受到了广大消费者的欢迎。但是，众多的研发者将主要精力集中在留香技术上，不断推陈出新的产品仅是各种类型的留香珠，这些留香珠并不具备清洁功能，必须搭配洗衣凝珠、洗衣液或洗衣粉使用，才能达到清洁并且留香的功效。
如申请号为CN201910393950.8的专利文献，其提供了一种留香珠，包括以下质量份数的组分：聚乙二醇78-92份；二氧化硅5-10份；香精1-11份；香精微胶囊1-11份；染料0.001-0.4份。这种留香珠能够衣物留香，但是必须搭配洗涤剂用才起到清洁效果。
又如申请号为CN201811066750.3的专利文献，其公开了一种洗衣留香珠及其制备方法。所公开的洗衣留香珠包括以下质量分数的成分：PEG-800075～82％、碳酸氢钠2～7％、甘油3～8％、硅油1～4％、香精1～4％、香精微胶囊0.1～0.7％、硫酸钠3～7％、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.1～0.4％和染料0.05～0.3％。这种洗衣留香珠能使洗后衣物香味附着持久均匀，但同样必须搭配洗涤剂用才能起到清洁功效。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种织物用清洁留香固形物，配方合理搭配，同时兼具去污和留香的效果，洗涤时起泡效果好，且能够保护衣物纤维的柔软度和韧度，提升穿着体验。
本发明的目的之二在于提供一种织物用清洁留香固形物的制备方法，操作便利，易于工业化生产。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种织物用清洁留香固形物，包括按照重量份计的以下组分：聚乙二醇68～78份；C14-16烯烃磺酸钠10～20份；十二烷基苯磺酸钠0.1～5份；液体香精2～11份；香精微胶囊1～9份；高岭土1～11份；色素0～0.1份。
在本发明的技术方案中，聚乙二醇是载体基质，可以有效负载C14-16烯烃磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、香精、香精微胶囊等成分，聚乙二醇受热融化后与其他成分充分混合，使得其他成分负载在其上，再冷却凝固得到固形物；并且，聚乙二醇的用量合适，与配方中其余组分合理搭配，对增加衣物柔软度、韧度等护衣效果起到促进作用。
C14-16烯烃磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠均是一种阴离子表面活性剂。C14-16烯烃磺酸钠有比较好的清洁效果，去污力良好，有起泡的作用，C14-16烯烃磺酸钠与十二烷基苯磺酸钠搭配使用，去污起泡效果最佳，能有效清洗瓦解衣服表面的灰尘和污垢。
液体香精和香精微胶囊都是一种增香剂，大大增强了香料在衣物中的残留量，延长留香时间。液体香精使产品整体增香，在洗涤过程中释放香味，令人愉悦；香精微胶囊附着在洗后的衣物上，摩擦使得香精微胶囊破壁，逐步释放香味，延长留香时间。
高岭土均属于一种增稠剂，能够增大各组分之间的粘合能力，使得产品更加稳定，延长使用期限。同时，高岭土具有助洗功能，能够提高产品的去污能力，且高岭土来源丰富。
色素是一种着色剂，能够使得留香珠的外观更加丰富多彩，可以采用不同的色素使得留香珠带有不同的色彩。
进一步地，所述聚乙二醇的分子量为5000～12000。分子量大的聚乙二醇水溶速度较慢，能够提高香精微胶囊在衣物的残留量，延长留香时间。
进一步地，所述固形物的形状为圆柱形、棱柱形、球形、片状形中的一种或任意组合。本发明成型的产品是固态的，并不是常规的液态或粉末状，便于存储和运输，固态的形状可以有多种选择，丰富了产品的形状，便于制作个性化产品，满足市场需求。
进一步地，包括按照重量份计的以下组分：聚乙二醇70～75份；C14-16烯烃磺酸钠12～18份；十二烷基苯磺酸钠0.1～3份；液体香精4～8份；香精微胶囊2～5份；高岭土2～10份；色素0.001～0.1份。
申请人在对本发明产品进行研发时，必须同时兼顾物料的脱模效果、产品的洗涤功效和留香效果，这三个指标必须取得一个平衡，申请人经过大量的创造性劳动，合理设置组分搭配，并精确调整各组分之间的用量，使得获得的产品脱模效果好，起泡去污能力强，且留香效果令人满意，产品具有很好的市场前景。
首先，聚乙二醇是影响脱模效果的一个非常重要的因素，研发时申请人通过调节聚乙二醇的含量来达到脱模效果。经过实验测试，聚乙二醇的添加量低于68份时，物料成型比较慢；添加量多于78时，物料太稠不好涂抹。聚乙二醇的含量为68-78份时，脱模效果达到生产要求。而当聚乙二醇的添加量为70-75份时，物料成型比较快，涂抹也比较均匀，脱模效果达到最佳，此用量范围是较佳的。
接着，需要选择合适的表面活性剂使得产品具备洗涤功效。研发时，为了使得产品兼具良好的去污效果，申请人尝试了多种表面活性剂进行搭配，包括月桂醇硫酸酯钠、月桂醇聚醚硫酸酯钠、椰油酰胺DEA、月桂醇聚醚-20、C14-16烯烃磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠等等。在选定表面活性剂这一进程中，研发一度陷入瓶颈，因为表面活性剂的选择，会影响到起泡、去污、物料涂抹性、脱模效果等多重指标，这是难以平衡的点。后通过实验测试对比，在添加量相同的情况下，当表面活性剂为月桂醇硫酸酯钠、月桂醇聚醚硫酸酯钠、椰油酰胺DEA和月桂醇聚醚-20时，产品在泡沫测试中均不达标，而C14-16烯烃磺酸钠与本发明其他组分搭配时，配方有很好的发泡、去污效果。然后，申请人必须精确设置C14-16烯烃磺酸钠的添加量，C14-16烯烃磺酸钠的添加量少了达不到去污效果，而添加量多了，物料会比较黏稠不好涂抹。经过不断测试反复验证，发现C14-16烯烃磺酸钠的添加量为10～20份时，产品起泡去污效果好，又能保证产品成型脱模效果好。当C14-16烯烃磺酸钠的添加量为12-18份时，效果最佳。并且，当C14-16烯烃磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠配合使用时，起泡去污效果进一步提升了，且不会影响脱模效果。
最后，申请人还必须保证产品的留香效果。产品的留香效果主要是通过液体香精和香精微胶囊来实现的，但是液体香精、香精微胶囊的添加量会对脱模效果造成重要的影响。经过大量的测试与反复验证，发现液体香精的用量为2～11份，香精微胶囊的用量为1～9份时，产品的留香效果佳，且不会影响物料脱模效果。当液体香精添加量为4-8时，香精微胶囊的添加量为2-5份时，效果最好。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
一种洗衣留香珠组合物的制备方法，包括以下步骤：
混料熔化步骤：将配方量的聚乙二醇加入配料罐中，加热至80～85℃，待聚乙二醇溶解后降温至75～80℃，然后加入配方量的C14-16烯烃磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、液体香精、香精微胶囊、高岭土和色素，充分搅拌均匀，接着降温至55～75℃，得到混合物；
布料造粒步骤：将所述混合物料泵入过滤器，过滤后的滤料进入布料器，所述布料器的筒壁均布有出料孔，所述滤料从所述出料孔流出，得到预成型粒料；
冷却固化步骤：将所述预成型粒料置于钢制传送带上，所述钢制传送带底部设置有若干喷淋口，所述钢制传送带的上方设置有罩子，所述罩子顶部设置有降温抽湿器；所述钢制传送带启动时，打开所述降温抽湿器，且所述喷淋口朝所述钢制传动带的底部喷淋冰冻水，所述预成型粒料从所述钢制传送带的起始端输送至结束端，得到固化粒料；
震动筛粒步骤：所述固化粒料进入震动筛粒器，经过震动筛粒后，得到成品。
本发明的织物用清洁留香固形物，采用冷却固化的方式进行干燥，干燥速度快，且产品成型效果好，优于常规的加热烘干方式。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明所提供的织物用清洁留香固形物，遇水后，5～10分钟可溶解分散，均匀分布水中。产品组分搭配合理，各组分用量考究，在进行洗涤时，发泡效果好，泡沫丰富，去污能力强，能深入织物纤维内部，充分瓦解污渍，织物洗后留香时间较长。同时，产品制备过程中涂抹性好，脱模效果好，成型后干燥速度快，便于罐装，产能高。具体地，C14-16烯烃磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠主要发挥去污功效，与产品其他组分复配，发泡能力强，能有效清洗瓦解衣服表面的灰尘和污垢。聚乙二醇的用量合适，与配方中其余组分合理搭配，协同生效，对增加衣物柔软度、韧度等护衣效果起到促进作用。也就是说，该织物用清洁留香固形物对衣物纤维起到柔软、增加韧度的同时，微胶囊均匀沾附衣物纤维中，起到持久留香、遮盖异味的作用。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例1
一种织物用清洁留香固形物，包括按照重量份计的以下组分：聚乙二醇68份；C14-16烯烃磺酸钠10份；十二烷基苯磺酸钠0.1份；液体香精2份；香精微胶囊1份；高岭土1份。
该衣物留香组合物按照以下方法制备而成：
混料熔化：将配方量的聚乙二醇加入配料罐中，加热至85℃，待聚乙二醇溶解后降温至75℃，然后加入配方量的C14-16烯烃磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、液体香精、香精微胶囊、高岭土和色素；充分搅拌均匀，接着降温至65℃，得到混合物；
布料造粒：将混合物泵入过滤器，过滤后的滤料进入布料器，布料器的筒壁均布有出料孔，滤料从出料孔流出，得到预成型粒料；
冷却固化：将预成型粒料置于钢制传送带上，钢制传送带底部设置有若干喷淋口，钢制传送带的上方设置有罩子，罩子顶部设置有降温抽湿器；钢制传送带启动时，打开降温抽湿器，且喷淋口朝钢制传动带的底部喷淋冰冻水，冰冻水经又喷淋口从下往上喷向钢制传送带的底部，带走热量；预成型粒料从钢制传送带的起始端输送至结束端，得到固化粒料；
震动筛粒：固化粒料进入震动筛粒器，经过震动筛粒后，得到成品。
实施例2
一种织物用清洁留香固形物，包括按照重量份计的以下组分：聚乙二醇78份；C14-16烯烃磺酸钠20份；十二烷基苯磺酸钠5份；液体香精11份；香精微胶囊9份；高岭土11份；色素0.1份。
制备方法与实施例1相同。
实施例3
一种织物用清洁留香固形物，包括按照重量份计的以下组分：聚乙二醇70份；C14-16烯烃磺酸钠12份；十二烷基苯磺酸钠2份；液体香精4份；香精微胶囊2份；高岭土2份；色素0.001份。
制备方法与实施例1相同。
实施例4
一种织物用清洁留香固形物，包括按照重量份计的以下组分：聚乙二醇75份；C14-16烯烃磺酸钠18份；十二烷基苯磺酸钠3份；液体香精8份；香精微胶囊5份；高岭土10份；色素0.1份。
制备方法与实施例1相同。
实施例5
一种织物用清洁留香固形物，包括按照重量份计的以下组分：聚乙二醇72份；C14-16烯烃磺酸钠15份；十二烷基苯磺酸钠1份；液体香精6份；香精微胶囊4份；高岭土7份；色素0.05份。
制备方法与实施例1相同。
对比例1
对比例1与实施例3的不同之处在于聚乙二醇的用量不同，具体如下：
一种织物用清洁留香固形物，包括按照重量份计的以下组分：聚乙二醇65份；C14-16烯烃磺酸钠12份；十二烷基苯磺酸钠2份；液体香精4份；香精微胶囊2份；高岭土2份；色素0.001份。
制备方法与实施例1相同。
对比例2
对比例2与实施例3的不同之处在于聚乙二醇的用量不同，具体如下：
一种织物用清洁留香固形物，包括按照重量份计的以下组分：聚乙二醇80份；C14-16烯烃磺酸钠12份；十二烷基苯磺酸钠2份；液体香精4份；香精微胶囊2份；高岭土2份；色素0.001份。
制备方法与实施例1相同。
对比例3
对比例3与实施例3的不同之处在于表面活性剂不同，具体如下：
一种织物用清洁留香固形物，包括按照重量份计的以下组分：聚乙二醇70份；月桂醇硫酸酯钠12份；十二烷基苯磺酸钠2份；液体香精4份；香精微胶囊2份；高岭土2份；色素0.001份。
制备方法与实施例1相同。
对比例4
对比例4与实施例3的不同之处在于表面活性剂不同，具体如下：
一种织物用清洁留香固形物，包括按照重量份计的以下组分：聚乙二醇70份；月桂醇聚醚硫酸酯钠12份；十二烷基苯磺酸钠2份；液体香精4份；香精微胶囊2份；高岭土2份；色素0.001份。
制备方法与实施例1相同。
对比例5
对比例5与实施例3的不同之处在于表面活性剂不同，具体如下：
一种织物用清洁留香固形物，包括按照重量份计的以下组分：聚乙二醇70份；椰油酰胺DEA 12份；十二烷基苯磺酸钠2份；液体香精4份；香精微胶囊2份；高岭土2份；色素0.001份。
制备方法与实施例1相同。
对比例6
对比例6与实施例3的不同之处在于表面活性剂不同，具体如下：
一种织物用清洁留香固形物，包括按照重量份计的以下组分：聚乙二醇70份；月桂醇聚醚-2012份；十二烷基苯磺酸钠2份；液体香精4份；香精微胶囊2份；高岭土2份；色素0.001份。
制备方法与实施例1相同。
对比例7
对比例7与实施例3的不同之处在于表面活性剂不同，配方中仅采用了C14-16烯烃磺酸钠一种表面活性剂，而不包含十二烷基苯磺酸钠，具体如下：
一种织物用清洁留香固形物，包括按照重量份计的以下组分：聚乙二醇70份；C14-16烯烃磺酸钠12份；液体香精4份；香精微胶囊2份；高岭土2份；色素0.001份。
制备方法与实施例1相同。
对比例8
对比例8与实施例3的不同之处在于配方中液体香精和香精微胶囊的用量不同，具体如下：
一种织物用清洁留香固形物，包括按照重量份计的以下组分：聚乙二醇70份；C14-16烯烃磺酸钠12份；十二烷基苯磺酸钠2份；液体香精1份；香精微胶囊10份；高岭土2份；色素0.001份。
制备方法与实施例1相同。
对比例9
对比例8与实施例3的不同之处在于配方中液体香精和香精微胶囊的用量不同，具体如下：
一种织物用清洁留香固形物，包括按照重量份计的以下组分：聚乙二醇70份；C14-16烯烃磺酸钠12份；十二烷基苯磺酸钠2份；液体香精12份；香精微胶囊0.8份；高岭土2份；色素0.001份。
制备方法与实施例1相同。
对比例10
对比例10与实施例3的不同之处在于配方中不包含高岭土，具体如下：
一种织物用清洁留香固形物，包括按照重量份计的以下组分：聚乙二醇70份；C14-16烯烃磺酸钠12份；十二烷基苯磺酸钠2份；液体香精4份；香精微胶囊2份；色素0.001份。
制备方法与实施例1相同。
效果评价
1、衣物留香时间测定
取15件相同的男士T恤和15条相同的女士裙子，平均分成15组，每组包含一件T恤和一条裙子。每组分别采用相同的洗衣机，设定相同的洗衣模式，然后分别将实施例1-5和对比例1-10的清洁留香固形物等量加入15组衣物内，启动洗衣模式。衣物清洗完毕，在相同的自然条件下晾干，晾干后每组的衣物分别装入15个相同的箱子里面，箱子的盖子均设置有相同的透气孔。5个对香味灵敏的志愿者每天都打开每组的箱子，记录当天衣物留香的情况，并用“是或否”来评定，志愿者在闻了一组的衣物后，先闻咖啡豆香气，再闻下一组的衣物香味，避免上一组的衣物香味对下一组的评定结果造成影响。表1为测定结果记录表，每组的留香天数均为5个志愿者的平均值。
表1留香时间测试结果记录表
Figure BDA0002806891990000111
Figure BDA0002806891990000121
从表1中的记录可得，实施例1-5的衣物香味残留时间较长，比对比例1-10的留香时间均要长，特别是实施例3，为最佳的实施例。实施例中各组分是合理搭配的，用量考究，使得产品的留香效果达到最佳。如对比例1-2中聚乙二醇的用量变化了，对比例2-7中表面活性剂的种类变了，对比例8-9中液体香精和香精微胶囊的比例变了，均会影响产品的留香效果。对比例10的配方缺了高岭土，衣物香味残留时间大大缩短了，这是因为高岭土有吸附能力，当香精微胶囊的香味释放后，高岭土对香味有吸附作用，会延长留香时间。
2、汗臭味掩盖消除效果测定
取75件一样的运动衫，平均分为15组，每组5件，每组运动衫分别采用相同的洗衣机，设定相同的洗衣模式，然后分别将实施例1-5和对比例1-10的清洁留香固形物等量加入15组衣物内，启动洗衣模式。衣物清洗完毕，在相同的自然条件下晾干。5名跑步志愿者分别在同样的跑道上跑步，每位志愿者依次穿着经过实施例1-5和对比例1-10清洗后的运动衫跑步10分钟，每位志愿者每跑完一次，均需要到室内休息，直到不流汗，不喘气，再更换下一件运动衫跑步。5名对气味灵敏的志愿者(香味志愿者)均对跑步志愿者脱下的运动衫进行闻味测试，闻味测试在衣物脱下1h后进行，并用等级“1-5”来评定汗臭味等级，闻味志愿者在闻了一件的衣物后，必须先闻咖啡豆香气，再闻下一组的衣物的气味，避免上一件的衣物气味对下一组的评定结果造成影响。表2为测定结果记录表，每个等级均为5个志愿者的平均值。
等级5：只闻到汗臭味，没有留香珠香味；
等级4：闻到汗臭味和留香珠香味，但汗臭味较浓烈；
等级3：闻到汗臭味和留香珠香味，汗臭味和留香珠香味相当；
等级2：闻到汗臭味和留香珠香味，但留香珠香味较浓烈；
等级1：只闻到留香珠香味。
表2汗臭味掩盖测试结果记录表
Figure BDA0002806891990000131
Figure BDA0002806891990000141
从表2中的记录可得，实施例1-5的汗臭味掩盖能力较强，比对比例1-10的汗臭味掩盖能力较弱，特别是实施例3，为最佳的实施例。实施例中各组分是合理搭配的，用量考究，使得产品的汗臭味掩盖能力达到最佳。如对比例1-2中聚乙二醇的用量变化了，对比例2-7中表面活性剂的种类变了，对比例8-9中液体香精和香精微胶囊的比例变了，均会影响产品的汗臭味掩盖能力。
3、去污能力测试
根据GB/T13174-2008《衣料用洗涤剂去污力及循环洗涤性能的测定》中的附录的污布制备方法分别制备若干块形状大小一致的碳黑油污布、蛋白污布和食用油污布，并根据GB/T13174-2008《衣料用洗涤剂去污力及循环洗涤性能的测定》检测实施例1-5和对比例1-10的清洁留香固形物的去污值。测试结果如下表3所示。
表3去污能力测试结果记录表
Figure BDA0002806891990000142
Figure BDA0002806891990000151
从表3中的记录可得，实施例1-5的清洁留香固形物去污能力较强，相比对比例1-10的去污能力强。实施例1-5中均添加了C14-16烯烃磺酸钠，能够有效增强洗涤效果，特别地，C14-16烯烃磺酸钠和十二烷基苯磺酸钠复配使用，去污效果令人满意。而对比例1-10的去污能力较弱，特别是对比例2-6更换了表面活性剂，配方中没有C14-16烯烃磺酸钠，去污效果差。而对比例7仅加入了C14-16烯烃磺酸钠，没有搭配十二烷基苯磺酸钠使用，去污效果比实施例差。对比例10少了高岭土，去污效果下降，因为高岭土有助洗效果，高岭土会配合配方中其他组分协同发挥效果。
4、起泡能力测试
取15块大小、材质一样的无纺布抹布，然后分别置于干净的盆子中，分别倒入等量的自来水，并分别加入等量实施例1-5和对比例1-10的清洁留香固形物。接着，分别揉搓无纺布抹布一分钟，观察起泡情况，并记录在下表4中。
表4起泡能力测试结果记录表
Figure BDA0002806891990000152
Figure BDA0002806891990000161
从表4中的记录可得，实施例1-5的清洁留香固形物起泡效果好，揉搓无纺布后泡沫丰富，起泡效果比对比例1-10均要好。对比例的起泡情况不佳，特别是对比例3-6，配方中没有添加C14-16烯烃磺酸钠而是用其他类型的表明活性剂替换了，几乎不起泡沫。而对比例7配方中仅采用了C14-16烯烃磺酸钠一种表面活性剂，而不包含十二烷基苯磺酸钠，缺了两者的协同作用，起泡情况也相对下降了。
5、脱模效果测试
实施例1-5和对比例1-10的清洁留香固形物在制备过程中，均要经过混料熔化、布料造粒、冷却固化和震动筛粒四大步骤。物料经过布料造粒步骤后，进入冷却固化区，记录物料的固化时间，固化时间越短，则说明脱模效果越佳。评价物料是否固化，依据下面的方法进行：取物料，按压，物料不变形，手部没有黏粘感，则判定物料已经干燥了，固化成型了。分别记录实施例1-5和对比例1-10的固化时间，如小表5所示。
表5脱模测试结果记录表
固化时间
实施例1 4.5分钟
实施例2 4.2分钟
实施例3 3.5分钟
实施例4 3.8分钟
实施例5 3.9分钟
对比例1 5.1分钟
对比例2 5.3分钟
对比例4 5.0分钟
对比例5 5.6分钟
对比例6 5.8分钟
对比例7 5.1分钟
对比例8 5.4分钟
对比例9 5.6分钟
对比例10 5.7分钟
从表5中的记录可得，实施例1-5的清洁留香固形的固化时间在3-5分钟内，固化时间较短，说明了脱模效果较好，对于工业生产来说，产能较高。而对比例1-10的清洁留香固形物固化时间均在5分钟以上，脱模效果较差，产能较低。实施例1-5中各组分搭配得当，脱模效果好，适合工业化生产。
6、衣物柔软度测试
取15块相同的织物，分别采用实施例1-5和对比例1-10的清洁留香固形物进行洗涤，洗涤过程中别采用相同的洗衣机，设定相同的洗衣模式。洗涤完毕，在相同的环境下自然晾干。晾干后分别进行织物柔软度测试，采用柔软度测试仪(锡莱-亚太拉斯有限公司)进行测定，测试时将待测材料夹在已知孔径的测试孔上，然后通过较小孔径将一定负荷施加于织物上，于刻度指针上读取挠曲度值，弯曲长度越小，说明织物越柔软。测试结果如下表6所示。
表6织物柔软度测试结果记录表
织物的柔软度(cm)
未经洗涤织物 1.35
实施例1 1.21
实施例2 1.23
实施例3 1.12
实施例4 1.15
实施例5 1.19
对比例1 1.29
对比例2 1.26
对比例4 1.28
对比例5 1.30
对比例6 1.31
对比例7 1.29
对比例8 1.27
对比例9 1.28
对比例10 1.26
从表6中的记录可得，相同的织物经过实施例1-5和对比例1-10的清洁留香固形物洗涤后，柔软度均有一定程度的提高，特别是实施例3，织物柔软度提升最多，为最佳实施例。实施例中各组分搭配得当，提升了护衣效果。
7、衣物韧度测试
取15块相同的织物，分别采用实施例1-5和对比例1-10的清洁留香固形物进行洗涤，洗涤过程中别采用相同的洗衣机，设定相同的洗衣模式。洗涤完毕，在相同的环境下自然晾干。晾干后分别进行织物韧度测试，计算公式如下所示，测试结果如下表7所示。
Figure BDA0002806891990000191
公式中，F表示直至织物的长度被拉长了d1时提供给织物的载荷；
d1表示织物被拉长了的长度。
表7韧度测试结果记录表
织物的韧度(KJ)
未经洗涤织物 6.5
实施例1 7.0
实施例2 6.9
实施例3 7.8
实施例4 7.5
实施例5 7.2
对比例1 6.6
对比例2 6.7
对比例4 6.9
对比例5 6.8
对比例6 6.8
对比例7 6.9
对比例8 6.9
对比例9 6.8
对比例10 6.7
从表7中的记录可得，相同的织物经过实施例1-5和对比例1-10的清洁留香固形物洗涤后，韧度均有一定程度的提高，特别是实施例3，织物韧度提升最多，为最佳实施例。实施例中各组分搭配得当，提升了护衣效果。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种织物用清洁留香固形物，其特征在于，包括按照重量份计的以下组分：聚乙二醇68～78份；C14-16烯烃磺酸钠10～20份；十二烷基苯磺酸钠0.1～5份；液体香精2～11份；香精微胶囊1～9份；高岭土1～11份；色素0～0.1份。
2.如权利要求1所述的织物用清洁留香固形物，其特征在于，所述聚乙二醇的分子量为5000～12000。
3.如权利要求1所述的织物用清洁留香固形物，其特征在于，所述固形物的形状为圆柱形、棱柱形、球形、片状形中的一种或任意组合。
4.如权利要求1所述的织物用清洁留香固形物，其特征在于，包括按照重量份计的以下组分：聚乙二醇70～75份；C14-16烯烃磺酸钠12～18份；十二烷基苯磺酸钠0.1～3份；液体香精4～8份；香精微胶囊2～5份；高岭土2～10份；色素0.001～0.1份。
5.如权利要求1所述的织物用清洁留香固形物，其特征在于，包括按照重量份计的以下组分：聚乙二醇68份；C14-16烯烃磺酸钠10份；十二烷基苯磺酸钠0.1份；液体香精2份；香精微胶囊1份；高岭土1份。
6.如权利要求1所述的织物用清洁留香固形物，其特征在于，包括按照重量份计的以下组分：聚乙二醇78份；C14-16烯烃磺酸钠20份；十二烷基苯磺酸钠5份；液体香精11份；香精微胶囊9份；高岭土11份；色素0.1份。
7.如权利要求1所述的织物用清洁留香固形物，其特征在于，包括按照重量份计的以下组分：聚乙二醇70份；C14-16烯烃磺酸钠12份；十二烷基苯磺酸钠2份；液体香精4份；香精微胶囊2份；高岭土2份；色素0.001份。
8.如权利要求1所述的织物用清洁留香固形物，其特征在于，包括按照重量份计的以下组分：聚乙二醇75份；C14-16烯烃磺酸钠18份；十二烷基苯磺酸钠3份；液体香精8份；香精微胶囊5份；高岭土10份；色素0.1份。
9.如权利要求1所述的织物用清洁留香固形物，其特征在于，包括按照重量份计的以下组分：聚乙二醇72份；C14-16烯烃磺酸钠15份；十二烷基苯磺酸钠1份；液体香精6份；香精微胶囊4份；高岭土7份；色素0.05份。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的织物用清洁留香固形物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
混料熔化步骤：将配方量的聚乙二醇加入配料罐中，加热至80～85℃，待聚乙二醇溶解后降温至75～80℃，然后加入配方量的C14-16烯烃磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、液体香精、香精微胶囊、高岭土和色素，充分搅拌均匀，接着降温至55～75℃，得到混合物；
布料造粒步骤：将所述混合物泵入过滤器，过滤后的滤料进入布料器，所述布料器的筒壁均布有出料孔，所述滤料从所述出料孔流出，得到预成型粒料；
冷却固化步骤：将所述预成型粒料置于钢制传送带上，所述钢制传送带底部设置有若干喷淋口，所述钢制传送带的上方设置有罩子，所述罩子顶部设置有降温抽湿器；所述钢制传送带启动时，打开所述降温抽湿器，且所述喷淋口朝所述钢制传动带的底部喷淋冰冻水，所述预成型粒料从所述钢制传送带的起始端输送至结束端，得到固化粒料；
震动筛粒步骤：所述固化粒料进入震动筛粒器，经过震动筛粒后，得到成品。
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