CN112408750A - 双旋流泥浆沉淀浓缩装置及其运行控制方法 - Google Patents

Abstract

双旋流泥浆沉淀浓缩装置及其运行控制方法，属于环保工程技术领域。装置包括同心圆形混凝池和沉淀池，混凝池在沉淀池内，四周及上下均小于沉淀池。混凝池内设搅拌桨，由池顶水平放置的搅拌机通过伞形齿轮驱动，沉淀池底部向内倾斜，池底设刮泥板，由池顶竖直放置的搅拌机驱动，将泥渣刮到沉淀池中心的排泥斗，由排泥管排出。搅拌桨轴为空心轴，刮泥板轴从搅拌桨轴空心里穿过。泥浆废水通过进水管进入混凝池，并在进水管上投加絮凝剂，搅拌桨持续搅拌。水流从混凝池上口进入沉淀池，杂质颗粒沉淀到沉淀池底，清水从沉淀池顶的出水槽和出水管排出。泥面计采集泥面高度，自控系统根据泥面位置高或低指令排泥管上阀门开启或关闭排泥。

Description

双旋流泥浆沉淀浓缩装置及其运行控制方法

技术领域

本发明属于环保工程技术领域，涉及一种泥浆沉淀浓缩装置和运行控制方法，具体的说是涉及一种用于混凝搅拌和刮泥搅拌，使泥浆得到沉淀浓缩的装置和方法。

背景技术

泥浆是指含有较高浓度细小悬浮颗粒的液体，包括河道清淤泥浆、湖泊打捞蓝藻浆、矿山泥浆、水处理厂泥浆等。当泥浆进一步浓缩处理时，需要将悬浮颗粒与水分离，从而得到清澈的水和更浓的泥渣。沉淀浓缩一般需要经过混凝和沉淀两个步骤，第一步是向泥浆中加入絮凝剂，并在搅拌条件下使絮凝剂捕捉水中细小悬浮颗粒，将细小颗粒逐步凝聚成大的絮体颗粒，沉淀速度更快；第二步是沉淀，泥浆流经沉淀区，絮体颗粒在较平静的水流中沉入池底形成浓泥渣，并通过管道排出，清水从表层流出。现有的沉淀浓缩工艺的混凝和沉淀两个步骤是分开的，且沉淀池多为矩形池。若混凝和沉淀分开，泥浆从混凝区向沉淀区输送时，已结成的絮体颗粒易被水流打碎，沉淀速度降低，不能沉到池底，而是随出水水流流出。矩形沉淀浓缩池难以将沉淀于池底的泥渣刮移到排泥管口，只能采用分散的穿孔管排泥或采用移动式排泥，易堵塞或出清水。矩形沉淀池底部沉淀的泥渣也无法被缓慢搅拌，达到颗粒重新排列浓缩的目的。

发明内容

本发明针对泥浆沉淀浓缩中存在的不足，提出一种双旋流泥浆沉淀浓缩装置，结构上将混凝池和沉淀池相结合，中心为混凝池，外围为沉淀池，泥浆加入絮凝剂后进入混凝池，细小的悬浮颗粒在混凝池中结合成大的絮体颗粒，再直接进入沉淀池，避免输送过程中破坏絮体颗粒。絮体颗粒在沉淀池中沉到池底，清水从沉淀池表面流出，沉淀的絮体颗粒在刮泥板搅动下排列整齐，挤出颗粒之间的孔隙水，使沉淀的泥渣更密实，进一步提升浓缩效果。

本发明的技术方案是：双旋流泥浆沉淀浓缩装置，包括进水管、加药管、出水槽、出水管、排泥斗、排泥管、刮泥搅拌机、刮泥轴、刮泥板；其特征在于：所述双旋流泥浆沉淀浓缩装置还由混凝池、混凝搅拌机、搅拌轴、搅拌桨、沉淀池、泥面计、自控系统和排泥泵组成；

所述沉淀池由外筒壁和底板构成，所述外筒壁呈竖直放置的圆形直筒结构，所述底板为向内倾斜的圆环形锥板，底板外沿直径与外筒壁直径相同，并固定在外筒壁下沿，所述底板中心下方固定设有排泥斗，所述排泥斗为一圆形筒，排泥斗底部设有圆板封底，排泥斗上沿与所述底板的圆环形锥板的内沿固定，所述排泥管的进口与排泥斗连接相通，所述出水槽为环形水槽，固定于外筒壁顶端，所述出水管的进口与出水槽连接相通；所述混凝池为由内筒壁围成的圆直筒，所述内筒壁与外筒壁同轴，内筒壁的顶低于所述出水槽的顶，内筒壁的底高于所述底板，所述内筒壁通过至少2个连接板与所述外筒壁固定，所述进水管的出口与所述混凝池连接相通，所述加药管与进水管连接相通；所述刮泥轴为圆柱形，与外筒壁同轴，刮泥轴底端插入至下止推轴承中，所述下止推轴承固定设置在所述排泥斗的底板上，刮泥轴能在下止推轴承上转动，刮泥轴的顶端与所述刮泥搅拌机的轴连接固定，刮泥搅拌机与刮泥轴同轴，刮泥搅拌机由电驱动，能驱动刮泥轴旋转，刮泥搅拌机通过控制线与所述自控系统相连，刮泥搅拌机通过刮泥搅拌机支腿固定设置在支撑梁上，所述支撑梁水平固定于外筒壁顶端，所述刮泥板为狭长形板，沿所述底板径向并贴近底板设置，刮泥板的根部固定于所述刮泥轴上；所述搅拌轴为空心圆柱形，与外筒壁同轴，套在所述刮泥轴外，搅拌轴的底端插入至上止推轴承中，所述上止推轴承固定设置在横支撑上，所述搅拌轴的顶端固定设有滚动盘，所述搅拌桨为直板，沿混凝池径向侧立设置，搅拌桨的根部固定在所述搅拌轴上，所述混凝搅拌机由电驱动，混凝搅拌机通过电线及开关与市政供电网相连，所述混凝搅拌机水平放置，并通过卧轴、伞形齿轮驱动搅拌轴旋转，混凝搅拌机通过混凝搅拌机支腿固定于支撑梁上，所述卧轴一端与混凝搅拌机的轴连接固定，另一端与伞形齿轮连接固定，所述卧轴、混凝搅拌机、伞形齿轮同轴；所述泥面计设置在所述沉淀池的上部，泥面计能测定沉淀池内沉淀泥面的位置，泥面计通过信号线与自控系统连接，并将泥面位置信号传输给自控系统；所述排泥泵设置在所述排泥管上，排泥泵通过控制线与自控系统连接；所述自控系统根据泥面计传输进来的泥面位置信号和事先设定的最高和最低位置限值，发出开启或关闭的指令，接通或断开排泥泵和刮泥搅拌机电源，使其开启或关闭。

所述搅拌轴内径大于所述刮泥轴的外径，套在刮泥轴外，搅拌轴与刮泥轴同轴，二者可同轴相对转动，搅拌轴外侧套有滚动轴承，滚动轴承固定设置在支撑梁上，搅拌轴在滚动轴承内转动，搅拌轴底端插入至上止推轴承中，并在上止推轴承上转动，所述上止推轴承中心开孔，所述刮泥轴从孔中穿过并能转动。

所述横支撑为水平放置的平板，固定于内筒壁下端，中心开孔，刮泥轴从孔中穿过并转动。

所述滚动盘为圆形盘，水平固定在搅拌轴顶端，滚动盘四周为向内倾斜的齿轮，滚动盘中心开孔，所述刮泥轴从孔中穿过并能转动。

所述伞形齿轮的倾斜角度和齿距与所述滚动盘四周齿轮的倾斜角度和齿距相同，伞形齿轮与滚动盘四周齿轮相互啮合，伞形齿轮驱动滚动盘转动。

所述自控系统包括可编程逻辑控制器(PLC)、小型继电器、交流接触器、电源线，电源线、交流接触器、控制线依次相连，电源线连接市政供电网，所述信号线、可编程逻辑控制器、小型继电器、交流接触器依次用电线相连。

泥浆沉淀浓缩装置的运行控制方法如下：

(1) 絮凝剂通过加药管加入进水管中，泥浆通过进水管进入混凝池，启动混凝搅拌机，驱动搅拌桨搅动，水中细小颗粒在搅动下结合成大的絮体颗粒，凝聚成絮体颗粒的泥浆从混凝池上口进入沉淀池，沉淀池水位到达出水槽顶时，水流进入出水槽，再通过出水管排出，絮体颗粒沉入沉淀池底板上；

(2)向可编程逻辑控制器(PLC)输入沉淀池泥面最高位置和最低位置限值，泥面计自动连续采集沉淀池中泥面位置，并将泥面位置模拟量信号通过信号线传送给PLC，PLC根据收到的泥面位置信号做出判断，当泥面位置高于泥面最高位置限值时，PLC向小型继电器发出接通电流指令，并触发交流接触器接通，从而使刮泥搅拌机和排泥泵得到电源而启动，刮泥搅拌机驱动刮泥板转动，将沉淀于底板上的泥渣刮入到排泥斗中，排泥泵通过排泥管将排泥斗中泥渣排出沉淀池；当泥面位置低于泥面最低位置限值时，PLC向小型继电器发出中断电流指令，并触发交流接触器断开，从而切断刮泥搅拌机和排泥泵电源而停机。

本发明的有益效果为：本发明提出的双旋流泥浆沉淀浓缩装置及其运行控制方法，装置结构新颖，沉淀浓缩方法科学合理，将混凝池和沉淀池结合成同心的圆形池，混凝后的泥浆直接进入沉淀池，避免分体式池体间水流输送时破碎絮体颗粒，影响沉淀效果，又保障混凝池和沉淀池的相对独立，两个区采用独立的中心搅拌，保障混凝所需要的搅拌强度，促进絮体长大，也保障刮泥所需的搅拌强度，将泥渣刮入到池中心排泥管口，并使沉淀的絮体颗粒在刮泥桨搅动下排列整齐，挤出颗粒之间的孔隙水，使沉淀的泥渣更密实，浓缩效果更好，采用泥面计采集沉淀泥面位置，可实现自动排泥和刮泥，避免排泥不及时造成出水水质变差，也避免过量排泥时排出清水。

附图说明

图1 为本发明整体结构示意图。

图2 为本发明中自控系统组成示意图。

图中：进水管1、加药管2、混凝池3、混凝搅拌机4、搅拌轴5、搅拌桨6、沉淀池7、出水槽8、出水管9、排泥斗10、排泥管11、刮泥搅拌机12、刮泥轴13、刮泥板14、泥面计15、自控系统16、排泥泵17、外筒壁18、底板19、内筒壁20、连接板21、下止推轴承22、刮泥搅拌机支腿23、支撑梁24、上止推轴承25、横支撑26、滚动盘27、卧轴28、伞形齿轮29、混凝搅拌机支腿30、信号线31、滚动轴承32、控制线33、可编程逻辑控制器34、小型继电器35、交流断路器36、电源线37。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1所示，双旋流泥浆沉淀浓缩装置，由进水管1、加药管2、混凝池3、混凝搅拌机4、搅拌轴5、搅拌桨6、沉淀池7、出水槽8、出水管9、排泥斗10、排泥管11、刮泥搅拌机12、刮泥轴13、刮泥板14、泥面计15、自控系统16、排泥泵17、外筒壁18、底板19、内筒壁20、连接板21、下止推轴承22、刮泥搅拌机支腿23、支撑梁24、上止推轴承25、横支撑26、滚动盘27、卧轴28、伞形齿轮29、混凝搅拌机支腿30、信号线31、滚动轴承32和控制线33连接组成。如图2所示，自控系统16由可编程逻辑控制器(PLC)34、小型继电器35、交流断路器36、电源线37组成。

如图1所示，双旋流泥浆沉淀浓缩装置，沉淀池7由外筒壁18、底板19构成，外筒壁18为圆形直筒，竖直放置，底板19为向内倾斜的圆环形锥板，底板19外沿直径与外筒壁18直径相同，并固定在外筒壁18下沿，底板19中心下方固定设有排泥斗10；排泥斗10为一圆形筒，有底板而无顶板，排泥斗10上沿与底板19的圆环形锥板的内沿固定；外筒壁18、底板19、排泥斗10用钢材制作，满焊接固定；排泥管11满焊接在排泥斗10侧壁上且与排泥斗10相通；出水槽8为环形水槽，横断面为L形，钢材制作，底边满焊接固定于外筒壁18顶端内侧；出水管9为钢管，进口满焊接固定于外筒壁18上，且与出水槽8相通；混凝池3为由内筒壁20围成的直筒，与外筒壁18同轴，内筒壁20顶低于外筒壁18顶，也低于出水槽8顶，内筒壁20底高于底板19，内筒壁20钢材制作，通过4个连接板21与外筒壁18焊接固定；连接板21为矩形钢板，侧立放置，两端分别焊接在内筒壁20外侧和外筒壁18内侧；进水管1为钢管，穿过外筒壁18且四周与外筒壁18满焊，进水管1出口满焊接固定在混凝池3壁上且与混凝池3内部相通；加药管2为钢管，与进水管1焊接固定且相通；刮泥轴13为圆柱形钢，与外筒壁18同轴，刮泥轴13底端插入下止推轴承22，下止推轴承22焊接固定于排泥斗10底板上，刮泥轴13能在下止推轴承22上转动，刮泥轴13顶端通过联轴器与刮泥搅拌机12的轴连接固定；刮泥搅拌机12与刮泥轴13同轴，竖直放置，刮泥搅拌机12由电驱动，能驱动刮泥轴13旋转，刮泥搅拌机12通过控制线33与自控系统16相连；刮泥搅拌机支腿23为型钢制作，通过螺栓将刮泥搅拌机12固定于支撑梁24上；支撑梁24为型钢制作，在搅拌轴两侧水平放置，两端焊接固定于外筒壁18顶端；刮泥板14为矩形钢板，在沉淀池底板19上方3cm侧立沿径向放置，根部焊接固定于刮泥轴13上；搅拌轴5为空心圆管，用无缝钢管制作，与外筒壁18同轴，搅拌轴5内径大于刮泥轴13外径且套在刮泥轴13外，二者可以同轴相对转动；搅拌轴5底端插入上止推轴承25，上止推轴承25能承担搅拌轴5和搅拌桨6的重量，并允许搅拌轴5在上止推轴承25内转动，上止推轴承25中心开孔，能让刮泥轴13从孔中穿过并能转动；上止推轴承25焊接固定于横支撑26上，横支撑26为水平放置的平板，两端满焊接固定于内筒壁20下端，平板中心开孔，能让刮泥轴13从孔中穿过并能转动；搅拌轴5顶端焊接固定有滚动盘27，滚动盘27为圆形盘，钢材制作，水平设置，与搅拌轴5同轴，中心开孔，刮泥轴13从孔中穿过能转动，滚动盘27四周为向内倾斜的齿轮；搅拌轴5外侧套有滚动轴承32，滚动轴承32用螺栓固定于支撑梁24上，搅拌轴5能在滚动轴承32内转动；搅拌桨6为矩形钢板，沿混凝池3径向侧立放置，根部焊接固定于搅拌轴5上；混凝搅拌机4为电动机驱动的搅拌机，通过电线及开关与市政供电网相连，混凝搅拌机4水平放置，通过卧轴28、伞形齿轮29驱动搅拌轴5旋转，混凝搅拌机4通过混凝搅拌机支腿30用螺栓固定于支撑梁24上，混凝搅拌机支腿30用型钢制作，卧轴28为圆柱形钢，一端通过联轴器与混凝搅拌机4的轴连接固定，另一端与伞形齿轮29焊接固定，卧轴28、混凝搅拌机4、伞形齿轮29同轴；伞形齿轮29为钢材制作，齿轮的倾斜角度和齿距与滚动盘27四周齿轮的倾斜角度和齿距相同，能使伞形齿轮29与滚动盘27四周齿轮咬合，伞形齿轮29转动时能驱动滚动盘27转动；泥面计15固定于支撑梁24下方，安装于沉淀池7上部，其探头朝下，能测定沉淀池7内沉淀泥面的位置，泥面计15通过信号线31与自控系统16相连，并能将泥面位置信号传输给自控系统16；排泥泵17采用管道排污泵，安装于排泥管11上，法兰连接，排泥泵17通过控制线33与自控系统16相连；自控系统16由可编程逻辑控制器(PLC)34、小型继电器35、交流接触器36、电源线37组成，电源线37、交流接触器36、控制线33依次相连，电源线37连接市政供电网，信号线11接入可编程逻辑控制器34，可编程逻辑控制器34输出端与小型继电器35相连，小型继电器35输出端与交流接触器36相连，可编程逻辑控制器34采用西门子S7-200smart型PLC，能根据泥面计15传输来的泥面位置信号和事先设定的的最高和最低位置限值，向小型继电器35发出开启或关闭的指令，接通或断开交流接触器36，使排泥泵17和刮泥搅拌机12开启或关闭。

如图1~2所示，双旋流泥浆沉淀浓缩装置的运行控制方法如下：

(1) PAM絮凝剂通过加药管2加入进水管1中，泥浆通过进水管1进入混凝池3，启动混凝搅拌机4，驱动搅拌桨6搅动，水中细小颗粒在搅动下结合成大的絮体颗粒，凝聚成絮体颗粒的泥浆从混凝池3上口进入沉淀池7，沉淀池7水位到达出水槽8顶时，水流进入出水槽7，再通过出水管9排出，絮体颗粒沉入沉淀池底板19上；

(2)向可编程逻辑控制器(PLC)34输入沉淀池泥面最高位置和最低位置限值，泥面计11每隔1分钟自动连续采集沉淀池7中泥面位置，并将泥面位置模拟量信号通过信号线31传送给PLC 34，PLC 34根据收到的泥面位置信号做出判断，当泥面位置高于泥面最高位置限值时，PLC 34向小型继电器35发出接通电流指令，并触发交流接触器36接通，从而使刮泥搅拌机12和排泥泵17得到电源而启动，刮泥搅拌机12驱动刮泥板14转动，将沉淀于底板19上的泥渣刮入到排泥斗10中，排泥泵17通过排泥管11将排泥斗10中泥渣排出沉淀池；当泥面位置低于泥面最低位置限值时，PLC 34向小型继电器35发出中断电流指令，并触发交流接触器36断开，从而切断刮泥搅拌机12和排泥泵17电源而停机。

Claims (7)

1.双旋流泥浆沉淀浓缩装置，包括进水管(1)、加药管(2)、出水槽(8)、出水管(9)、排泥斗(10)、排泥管(11)、刮泥搅拌机(12)、刮泥轴(13)、刮泥板(14)；其特征在于：所述双旋流泥浆沉淀浓缩装置还由混凝池(3)、混凝搅拌机(4)、搅拌轴(5)、搅拌桨(6)、沉淀池(7)、泥面计(15)、自控系统(16)和排泥泵(17)组成；

所述沉淀池(7)由外筒壁(18)和底板(19)构成，所述外筒壁(18)呈竖直放置的圆形直筒结构，所述底板(19)为向内倾斜的圆环形锥板，底板(19)外沿直径与外筒壁(18)直径相同，并固定在外筒壁(18)下沿，所述底板(19)中心下方固定设有排泥斗(10)，所述排泥斗(10)为一圆形筒，排泥斗(10)底部设有圆板封底，排泥斗(10)上沿与所述底板(19)的圆环形锥板的内沿固定，所述排泥管(11)的进口与排泥斗(10)连接相通，所述出水槽(8)为环形水槽，固定于外筒壁(18)顶端，所述出水管(9)的进口与出水槽(8)连接相通；所述混凝池(3)为由内筒壁(20)围成的圆直筒，所述内筒壁(20)与外筒壁(18)同轴，内筒壁(20)的顶低于所述出水槽(8)的顶，内筒壁(20)的底高于所述底板(19)，所述内筒壁(20)通过至少2个连接板(21)与所述外筒壁(18)固定，所述进水管(1)的出口与所述混凝池(3)连接相通，所述加药管(2)与进水管(1)连接相通；所述刮泥轴(13)为圆柱形，与外筒壁(18)同轴，刮泥轴(13)底端插入至下止推轴承(22)中，所述下止推轴承(22)固定设置在所述排泥斗(10)的底板上，刮泥轴(13)在下止推轴承(22)上转动，刮泥轴(12)的顶端与所述刮泥搅拌机(12)的轴连接固定，刮泥搅拌机(12)与刮泥轴(13)同轴，刮泥搅拌机(12)由电驱动，驱动刮泥轴(13)旋转，刮泥搅拌机(12)通过控制线(33)与所述自控系统(16)相连，刮泥搅拌机(12)通过刮泥搅拌机支腿(23)固定设置在支撑梁(24)上，所述支撑梁(24)水平固定于外筒壁(18)顶端，所述刮泥板(14)为狭长形板，沿所述底板(19)径向并贴近底板(19)设置，刮泥板(14)的根部固定于所述刮泥轴(13)上；所述搅拌轴(5)为空心圆柱形，与外筒壁(18)同轴，套在所述刮泥轴(13)外，搅拌轴(5)的底端插入至上止推轴承(25)中，所述上止推轴承(25)固定设置在横支撑(26)上，所述搅拌轴(5)的顶端固定设有滚动盘(27)，所述搅拌桨(6)为直板，沿混凝池(3)径向侧立设置，搅拌桨(6)的根部固定在所述搅拌轴(5)上，所述混凝搅拌机(4)由电驱动，混凝搅拌机(4)通过电线及开关与市政供电网相连，所述混凝搅拌机(4)水平放置，并通过卧轴(28)、伞形齿轮(29)驱动搅拌轴(5)旋转，混凝搅拌机(4)通过混凝搅拌机支腿(30)固定于支撑梁(24)上，所述卧轴(28)一端与混凝搅拌机(4)的轴连接固定，另一端与伞形齿轮(29)连接固定，所述卧轴(28)、混凝搅拌机(4)、伞形齿轮(29)同轴；所述泥面计(15)设置在所述沉淀池(7)的上部，泥面计(15)测定沉淀池(7)内沉淀泥面的位置，泥面计(15)通过信号线(31)与自控系统(16)连接，并将泥面位置信号传输给自控系统(16)；所述排泥泵(17)设置在所述排泥管(11)上，排泥泵(17)通过控制线(33)与自控系统(16)连接；所述自控系统(16)根据泥面计(15)传输进来的泥面位置信号和事先设定的最高和最低位置限值，发出开启或关闭的指令，接通或断开排泥泵(17)和刮泥搅拌机(12)电源，使其开启或关闭。

2.根据权利要求1所述的双旋流泥浆沉淀浓缩装置，其特征在于：搅拌轴(5)内径大于所述刮泥轴(13)的外径，套在刮泥轴(13)外，搅拌轴(5)与刮泥轴(13)同轴，二者可同轴相对转动，搅拌轴(5)外侧套有滚动轴承(32)，滚动轴承(32)固定设置在支撑梁(24)上，搅拌轴(5)在滚动轴承(32)内转动，搅拌轴(5)底端插入至上止推轴承(25)中，并在上止推轴承(25)上转动，所述上止推轴承(25)中心开孔，所述刮泥轴(13)从孔中穿过并能转动。

3.根据权利要求1所述的双旋流泥浆沉淀浓缩装置，其特征在于：所述横支撑(26)为水平放置的平板，固定于内筒壁(20)下端，中心开孔，刮泥轴(13)从孔中穿过并转动。

4.根据权利要求1所述的双旋流泥浆沉淀浓缩装置，其特征在于：所述滚动盘(27)为圆形盘，水平固定在搅拌轴(5)顶端，滚动盘(27)四周为向内倾斜的齿轮，滚动盘(27)中心开孔，刮泥轴(13)从孔中穿过并能转动。

5.根据权利要求1所述的双旋流泥浆沉淀浓缩装置，其特征在于：所述伞形齿轮(29)的倾斜角度和齿距与滚动盘(27)四周齿轮的倾斜角度和齿距相同，伞形齿轮(29)与滚动盘(27)四周齿轮相互啮合，伞形齿轮(29)驱动滚动盘(27)转动。

6.根据权利要求1所述的双旋流泥浆沉淀浓缩装置，其特征在于：所述自控系统(16)包括可编程逻辑控制器(34)、小型继电器(35)、交流接触器(36)和电源线(37)；电源线(37)、交流接触器(36)、控制线(33)依次相连，电源线(37)连接市政供电网，信号线(31)、可编程逻辑控制器(34)、小型继电器(35)、交流接触器(36)依次用电线连接。

7.一种双旋流泥浆沉淀浓缩装置的运行控制方法，其特征在于，使用权利要求1-6所述的双旋流泥浆沉淀浓缩装置，运行控制方法如下：

(1)絮凝剂通过加药管(2)加入进水管(1)中，泥浆通过进水管(1)进入混凝池(3)，启动混凝搅拌机(4)，驱动搅拌桨(6)搅动，水中细小颗粒在搅动下结合成大的絮体颗粒，凝聚成絮体颗粒的泥浆从混凝池(3)上口进入沉淀池(7)，沉淀池(7)水位到达出水槽(8)顶时，水流进入出水槽(8)，再通过出水管(9)排出，絮体颗粒沉入沉淀池底板(19)上；

(2)向可编程逻辑控制器(34)输入沉淀池(7)泥面最高位置和最低位置限值，泥面计(15)自动连续采集沉淀池(7)中泥面位置，并将泥面位置模拟量信号通过信号线(31)传送给可编程逻辑控制器(34)，可编程逻辑控制器(34)根据收到的泥面位置信号做出判断，当泥面位置高于泥面最高位置限值时，可编程逻辑控制器(34)向小型继电器(35)发出接通电流指令，并触发交流接触器(36)接通，从而使刮泥搅拌机(12)和排泥泵(17)得到电源而启动，刮泥搅拌机(13)驱动刮泥板(14)转动，将沉淀于底板(19)上的泥渣刮入到排泥斗(10)中，排泥泵(17)通过排泥管(11)将排泥斗(10)中泥渣排出沉淀池(7)；当泥面位置低于泥面最低位置限值时，可编程逻辑控制器(34)向小型继电器(35)发出中断电流指令，并触发交流接触器(36)断开，从而切断刮泥搅拌机(12)和排泥泵(17)电源而停机。

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