CN112408466B - 一种高稳定性金属卤化物钙钛矿纳米复合材料的制备方法 - Google Patents

一种高稳定性金属卤化物钙钛矿纳米复合材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112408466B
CN112408466B CN202011423388.8A CN202011423388A CN112408466B CN 112408466 B CN112408466 B CN 112408466B CN 202011423388 A CN202011423388 A CN 202011423388A CN 112408466 B CN112408466 B CN 112408466B
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminosilicate
metal halide
polymer powder
halide perovskite
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011423388.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112408466A (zh
Inventor
何培刚
赵晟坚
贾德昌
周玉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Institute of Technology
Original Assignee
Harbin Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Institute of Technology filed Critical Harbin Institute of Technology
Priority to CN202011423388.8A priority Critical patent/CN112408466B/zh
Publication of CN112408466A publication Critical patent/CN112408466A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112408466B publication Critical patent/CN112408466B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G21/00Compounds of lead
    • C01G21/16Halides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/20Silicates
    • C01B33/26Aluminium-containing silicates, i.e. silico-aluminates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K11/00Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
    • C09K11/08Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
    • C09K11/66Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing germanium, tin or lead
    • C09K11/664Halogenides
    • C09K11/665Halogenides with alkali or alkaline earth metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/70Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
    • C01P2002/72Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/80Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70
    • C01P2002/84Crystal-structural characteristics defined by measured data other than those specified in group C01P2002/70 by UV- or VIS- data
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/01Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/03Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/01Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/04Particle morphology depicted by an image obtained by TEM, STEM, STM or AFM
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/60Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Luminescent Compositions (AREA)

Abstract

一种高稳定性金属卤化物钙钛矿纳米复合材料的制备方法,本发明属于光电材料技术领域,它要解决金属卤化物钙钛矿CsPbX3纳米晶稳定性不好的问题。制备方法:一、向碱激发溶液中加入活性铝硅酸盐粉体混合,倒入模具中养护,研磨后得到铝硅酸盐聚合物粉末;二、将铝硅酸盐无机聚合物粉末与水混合;三、对铝硅酸盐聚合物粉末高温处理;四、配位溶剂中加入卤化物、表面改性剂OA、OAm以及TOP混合,加热溶解;五、将铝硅酸盐聚合物粉末分散在配位溶剂中,加入卤化物前驱体,加热反应;六、经清洗和干燥。本发明采用原位合成方法,在铝硅酸盐无极聚合物的孔洞结构中原位生长出CsPbX3纳米晶体,提高了CsPbX3的环境稳定性。

Description

一种高稳定性金属卤化物钙钛矿纳米复合材料的制备方法
技术领域
本发明属于光电材料技术领域,具体涉及一种金属卤化物钙钛矿纳米复合材料的制备方法。
背景技术
近年来,金属卤化物钙钛矿由于其多样的可调节的成分结构,及良好的光电性能,适用于各种光电元器件中,在光电领域展现出巨大的吸引力和广阔的发展前景。在过去十年中基于金属卤化物钙钛矿的光伏发电元器件的能量转换效率已提升至23%以上。由于其较低的制备成本,优异的性能,金属卤化物钙钛矿在荧光检测、辐射探测、发光器件(发光二极管、激光、发光场效应晶体管)等领域具有极好的应用前景和市场价值。
现阶段金属卤化物钙钛矿的制备主要以CsPbX3(X=Cl、Br、I)的制备为主,可实现从几纳米到几微米晶体尺寸的CsPbX3(X=Cl、Br、I)制备。CsPbX3纳米晶由于其优异的光电性能受到了广泛的关注,但是由于CsPbX3钙钛矿纳米晶体的稳定性较差在光、热、空气中会发生不同程度的降解,严重的限制了其商业使用。
发明内容
本发明的目的是要解决金属卤化物钙钛矿CsPbX3(X=Cl、Br、I)纳米晶稳定性不好的问题,而提供一种高稳定性金属卤化物钙钛矿纳米复合材料的制备方法。
本发明高稳定性金属卤化物钙钛矿纳米复合材料的制备方法的制备方法按照如下步骤实现:
一、将20~40g强碱与10~50g硅溶胶混合后磁力搅拌,得到碱激发溶液,然后加入12~40g活性铝硅酸盐粉体混合,超声震荡后倒入模具中,养护后脱模得到Cs-GP的块体,块体经研磨后得到(微米级的)铝硅酸盐无机聚合物粉末;
二、将铝硅酸盐无机聚合物粉末与去离子水混合,超声10~20min后离心处理,离心后粉体再次过筛,得到无游离铯离子的铝硅酸盐聚合物粉末;
三、将无游离铯离子的铝硅酸盐聚合物粉末放入马弗炉中,经100~700℃高温处理去除吸附水和结合水,得到高温处理后的铝硅酸盐聚合物粉末;
四、向配位溶剂中加入0.125~1mmol的卤化物、表面改性剂OA(油酸)、OAm(油胺)以及TOP(三正辛基膦)混合,在真空或惰性气体中以100-240℃的温度加热,直至卤盐全部溶解,降至室温作为卤化物前驱体;
五、将高温处理后的铝硅酸盐聚合物粉末分散在配位溶剂中,在100-290℃温度下加热20-60min,然后加入步骤四中得到的卤化物前驱体,在惰性气氛下以50-200℃温度反应,得到CsPbBr3-GP(纳米)复合材料;
六、将有机清洗剂加入步骤五中得到的CsPbBr3-GP复合材料中,超声离心后干燥,得到高稳定性金属卤化物钙钛矿纳米复合材料(纯净的CsPbBr3-GP纳米复合材料);
其中所述的配位溶剂为十八烯(ODE)、三辛基氧膦(TOPO)、巯基乙酸中的一种或几种混合物;步骤四中所述的卤化物为MnX2、PbX2、BiX3中的一种或几种混合物,X=Cl,Br,或I。
本发明采用原位合成方法,在铝硅酸盐无极聚合物的孔洞结构中原位生长出CsPbX3纳米晶体,大大提高了CsPbX3的环境稳定性,使其在无保护的环境中存储100天保留90%以上的荧光发射强度。本发明通过改变卤素原子比例实现了可见光(波长380nm~720nm)范围内不同颜色光波的荧光发射。
附图说明
图1为金属卤化物钙钛矿的XRD衍射图谱,图中A表示CsPbBr3纳米晶体的标准图谱,B表示铝硅酸盐无机聚合物的XRD衍射图谱,C表示实施例一的CsPbBr3-GP纳米复合材料的XRD衍射图谱;
图2为实施例一得到的CsPbBr3-GP纳米复合材料的荧光发射与紫外吸收光谱,图中A表示荧光发射光谱,B表示紫外吸收光谱;
图3为实施例一得到的CsPbBr3-GP纳米复合材料的扫描电子显微照片;
图4为实施例一得到的CsPbBr3-GP纳米复合材料透视电子显微照片;
图5为实施例二得到的基于高稳定性金属卤化物钙钛矿纳米复合材料的荧光发射光谱;
图6为实施例一得到的CsPbBr3-GP纳米复合材料在无保护条件下储存不同时间的荧光发射光谱,图中A表示储存5天,B表示储存30天,C表示储存90天;
具体实施方式
具体实施方式一:本实施方式基于高稳定性金属卤化物钙钛矿纳米复合材料的制备方法按下列步骤实现:
一、将20~40g强碱与10~50g硅溶胶混合后磁力搅拌,得到碱激发溶液,然后加入12~40g活性铝硅酸盐粉体混合,超声震荡后倒入模具中,养护后脱模得到Cs-GP的块体,块体经研磨后得到(微米级的)铝硅酸盐无机聚合物粉末;
二、将铝硅酸盐无机聚合物粉末与去离子水混合,超声10~20min后离心处理,离心后粉体再次过筛,得到无游离铯离子的铝硅酸盐聚合物粉末;
三、将无游离铯离子的铝硅酸盐聚合物粉末放入马弗炉中,经100~700℃高温处理去除吸附水和结合水,得到高温处理后的铝硅酸盐聚合物粉末;
四、向配位溶剂中加入0.125~1mmol的卤化物、表面改性剂OA(油酸)、OAm(油胺)以及TOP(三正辛基膦)混合,在真空或惰性气体中以100-240℃的温度加热,直至卤盐全部溶解,降至室温作为卤化物前驱体;
五、将高温处理后的铝硅酸盐聚合物粉末分散在配位溶剂中,在100-290℃温度下加热20-60min,然后加入步骤四中得到的卤化物前驱体,在惰性气氛下以50-200℃温度反应,得到CsPbBr3-GP(纳米)复合材料;
六、将有机清洗剂加入步骤五中得到的CsPbBr3-GP复合材料中,超声离心后干燥,得到高稳定性金属卤化物钙钛矿纳米复合材料(纯净的CsPbBr3-GP纳米复合材料);
其中所述的配位溶剂为十八烯(ODE)、三辛基氧膦(TOPO)、巯基乙酸中的一种或几种混合物;步骤四中所述的卤化物为MnX2、PbX2、BiX3中的一种或几种混合物,X=Cl,Br,或I。
本实施方式控制卤化物种类与比例,得到了B位掺杂的金属卤化物钙钛矿纳米复合材料,通过掺杂提高了产物稳定性,调控了发射光谱等光电性能。
本实施方式采用原位合成方法,在铝硅酸盐无机聚合物的孔洞结构中原位生长出CsPbX3纳米晶体,利用铝硅酸盐无机聚合物阻挡隔离环境中的水与氧气,与钙钛矿量子点的水合作用形成竞争,进一步减弱钙钛矿量子点的水合作用和分解,大大提高CsPbX3的环境稳定性。
具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一所述活性铝硅酸盐粉体为偏高岭土、合成偏高岭土或溶胶凝胶法制备的Al2O3·nSiO2纳米粉体。
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一或二不同的是步骤一中所述的强碱为氢氧化铯、氢氧化钾或氢氧化钠。
具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是步骤一中在30℃~60℃下养护7天。
具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是步骤一中得到的铝硅酸盐无机聚合物粉末的硅铝比为0.5~4。
具体实施方式六:本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是步骤三以250~350℃高温处理3~5h。
具体实施方式七:本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是步骤四中所述的卤化物为PbBr2或者PbBr2与PbI2的混合物。
本实施方式控制卤素元素在前驱体中比例,进而控制生成物中卤素原子比例可得到实现了可见光(波长380nm~720nm)范围内不同颜色光的荧光发射。
具体实施方式八:本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是步骤五中在惰性气氛下以150~200℃温度反应15min~20min。
具体实施方式九:本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是步骤六中所述的有机清洗剂为正己烷、异丙醇或丙酮。
具体实施方式十:本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是步骤六中是在室温下干燥48h。
实施例:本实施例基于高稳定性金属卤化物钙钛矿纳米复合材料的制备方法按下列步骤实现:
一、将33g氢氧化铯与30g硅溶胶混合后磁力搅拌96h,得到碱激发溶液,然后加入4g偏高岭土粉体混合,超声震荡30min后倒入模具中,在80℃下养护7天后脱模得到Cs-GP的块体,块体经研磨后过200目筛,得到(微米级的)铝硅酸盐无机聚合物粉末(硅铝比2.25);
二、将铝硅酸盐无机聚合物粉末与去离子水混合,超声10min后以3000r/min离心处理,离心后粉体再次过200目筛,得到无游离铯离子的铝硅酸盐聚合物粉末;
三、将无游离铯离子的铝硅酸盐聚合物粉末放入马弗炉中,经300℃高温处理5h去除吸附水和结合水,得到高温处理后的铝硅酸盐聚合物粉末;
四、以25mL十八烯(ODE)作为配位溶剂,向配位溶剂中加入0.395mmol PbBr2、5ml表面改性剂OA(油酸)、5ml OAm(油胺)以及3ml TOP(三正辛基膦)混合,在真空或惰性气体中以240℃的温度加热,直至卤化铅盐全部溶解,降至室温作为卤化铅前驱体;
五、将5g高温处理后的铝硅酸盐聚合物粉末分散在25mL配位溶剂中,在240℃温度下加热60min,然后加入步骤四中得到的卤化铅前驱体,在惰性气氛下以200℃温度反应15min,得到CsPbBr3-GP(纳米)复合材料;
六、将正己烷加入步骤五中得到的CsPbBr3-GP复合材料中,超声离心,在室温下干燥48h,得到高稳定性金属卤化物钙钛矿纳米复合材料(纯净的CsPbBr3-GP纳米复合材料。
本实施例得到的CsPbBr3纳米复合材料荧光发射光谱峰位为525nm左右与理论计算值相符,并且粉体经过80℃处理后荧光发射强度保持在未处理粉体的90%以上。此粉体未经保护气氛保护在环境中放置180天荧光发射强度保持在未处理粉体的92%以上。
实施例二:本实施例与实施例一不同的是步骤四中使用的为0.120mmol PbBr2与0.276mmol PbI2混合物。其它步骤及参数与实施例一相同。
本实施例得到的金属卤化物钙钛矿纳米复合材料发射光谱峰位在620nm左右。

Claims (9)

1.高稳定性金属卤化物钙钛矿纳米复合材料的制备方法,其特征在于该制备方法按照以下步骤实现:
一、将20~40g氢氧化铯与10~50g硅溶胶混合后磁力搅拌,得到碱激发溶液,然后加入12~40g活性铝硅酸盐粉体混合,超声震荡后倒入模具中,养护后脱模得到Cs-GP的块体,块体经研磨后得到铝硅酸盐无机聚合物粉末;
二、将铝硅酸盐无机聚合物粉末与去离子水混合,超声10~20min后离心处理,离心后粉体再次过筛,得到无游离铯离子的铝硅酸盐聚合物粉末;
三、将无游离铯离子的铝硅酸盐聚合物粉末放入马弗炉中,经100~700℃高温处理去除吸附水和结合水,得到高温处理后的铝硅酸盐聚合物粉末;
四、向配位溶剂中加入0.125~1mmol的卤化物、表面改性剂油酸OA、油胺OAm以及三正辛基膦TOP混合,在真空或惰性气体中以100-240℃的温度加热,直至卤化物全部溶解,降至室温作为卤化物前驱体;
五、将高温处理后的铝硅酸盐聚合物粉末分散在配位溶剂中,在100-290℃温度下加热20-60min,然后加入步骤四中得到的卤化物前驱体,在惰性气氛下以50-200℃温度反应,得到CsPbX3-GP复合材料;
六、将有机清洗剂加入步骤五中得到的CsPbX3-GP复合材料中,超声离心后干燥,得到高稳定性金属卤化物钙钛矿纳米复合材料;
其中所述的配位溶剂为十八烯、三辛基氧膦、巯基乙酸中的一种或几种混合物;步骤四中所述的卤化物为PbX2,X=Cl,Br或I。
2.根据权利要求1所述的高稳定性金属卤化物钙钛矿纳米复合材料的制备方法,其特征在于步骤一所述活性铝硅酸盐粉体为偏高岭土、合成偏高岭土或溶胶凝胶法制备的Al2O3·nSiO2纳米粉体。
3.根据权利要求1所述的高稳定性金属卤化物钙钛矿纳米复合材料的制备方法,其特征在于步骤一中在30℃~60℃下养护7天。
4.根据权利要求1所述的高稳定性金属卤化物钙钛矿纳米复合材料的制备方法,其特征在于步骤一中得到的铝硅酸盐无机聚合物粉末的硅铝比为0.5~4。
5.根据权利要求1所述的高稳定性金属卤化物钙钛矿纳米复合材料的制备方法,其特征在于步骤三以250~350℃高温处理3~5h。
6.根据权利要求1所述的高稳定性金属卤化物钙钛矿纳米复合材料的制备方法,其特征在于步骤四中所述的卤化物为PbBr2或者PbBr2与PbI2的混合物。
7.根据权利要求1所述的高稳定性金属卤化物钙钛矿纳米复合材料的制备方法,其特征在于步骤五中在惰性气氛下以150~200℃温度反应15min~20 min。
8.根据权利要求1所述的高稳定性金属卤化物钙钛矿纳米复合材料的制备方法,其特征在于步骤六中所述的有机清洗剂为正己烷、异丙醇或丙酮。
9.根据权利要求1所述的高稳定性金属卤化物钙钛矿纳米复合材料的制备方法,其特征在于步骤六中是在室温下干燥48h。
CN202011423388.8A 2020-12-08 2020-12-08 一种高稳定性金属卤化物钙钛矿纳米复合材料的制备方法 Active CN112408466B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011423388.8A CN112408466B (zh) 2020-12-08 2020-12-08 一种高稳定性金属卤化物钙钛矿纳米复合材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011423388.8A CN112408466B (zh) 2020-12-08 2020-12-08 一种高稳定性金属卤化物钙钛矿纳米复合材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112408466A CN112408466A (zh) 2021-02-26
CN112408466B true CN112408466B (zh) 2022-04-19

Family

ID=74775197

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011423388.8A Active CN112408466B (zh) 2020-12-08 2020-12-08 一种高稳定性金属卤化物钙钛矿纳米复合材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112408466B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114057221B (zh) * 2021-12-20 2023-06-13 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 一种制备花朵样卤化铅铯钙钛矿结构纳米线的方法
CN114517088A (zh) * 2021-12-29 2022-05-20 华东理工大学 一种卤化物钙钛矿纳米材料及其制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11859066B2 (en) * 2015-01-14 2024-01-02 Synthos S.A. Use of a mineral having perovskite structure in vinyl aromatic polymer foam
EA201990348A1 (ru) * 2016-07-20 2019-06-28 Синтос С.А. Модифицированный геополимер и композит на основе модифицированного геополимера и способ их производства
CN111610587B (zh) * 2020-05-29 2022-03-22 大连海事大学 一种绿色钙钛矿量子点玻璃滤光片

Also Published As

Publication number Publication date
CN112408466A (zh) 2021-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112408466B (zh) 一种高稳定性金属卤化物钙钛矿纳米复合材料的制备方法
Chen et al. Highly efficient and stable luminescence from microbeans integrated with Cd‐free quantum dots for white‐light‐emitting diodes
WO2017067451A1 (zh) 一种高质量胶质无镉量子点的合成方法
CN102250610A (zh) 一种复合ZnO介孔二氧化硅纳米材料的制备方法
CN110975894B (zh) 一种可见光响应型高效稳定的纳米CsPbBr3/TiO2复合光催化剂及其制备方法
Lu et al. Concentrated solar irradiation protocols for the efficient synthesis of tri-color emissive carbon dots and photophysical studies
CN110205110B (zh) 孔道限域-壳层隔绝双重保护钙钛矿纳米粒子的制备方法
CN111117604A (zh) 一种红色上转换发光纳米材料及其制备方法
Li et al. Design optimization of CsPbBr 3 nanocrystals into zeolite Beta composites as ultra-stable green emitters for backlight display applications
Shi et al. Mesoporous silica-coated CsPbX3 nanocrystals with high stability and ion-exchange resistance for bright white-emitting displays
CN113372903A (zh) 一种核壳结构的钙钛矿纳米复合材料的制备方法
CN108097267B (zh) 一种硫化物量子点改性的石墨烯/氧化钛纳米微球光催化材料的制备方法
CN107824204B (zh) 基于上转换发光的高效z型光催化剂的制备方法
CN113773830A (zh) 沸石内部原位合成钙钛矿量子点复合物材料的制备方法
CN114181699B (zh) 一种高荧光量子产率的硅掺杂碳点及其制备方法和应用
Xie et al. Application of doped rare-earth oxide TiO2:(Tm3+, Yb3+) in dye-sensitized solar cells
CN113967481A (zh) 一种类球状MoP-HCCN复合光催化剂及其制备方法与应用
CN112547100A (zh) 一种银/卤氧化铋复合光催化剂及其制备方法和应用
Wang et al. Oxalate-assisted morphological effect of NaYF4: Yb3+, Er3+ on photoelectrochemical performance for dye-sensitized solar cells
CN114316944B (zh) 一种制备高稳定性氧化锆包覆的量子点的方法
CN114904550A (zh) 一种高效制备三聚氰胺自组装超分子材料的方法
CN115572594A (zh) 一种具有温度传感和光热转换功能的纳米复合材料
CN112723323A (zh) 具有三维截角八面体结构的CuSe2纳米材料的制备方法
CN115490259B (zh) 一种高荧光效率无机非铅钙钛矿纳米晶及其制备方法
CN114656953B (zh) 一种耐水凹凸棒-钙钛矿复合荧光粉的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant