CN112405732A - 一种竹子合成板用自动冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冲压成型装置，尤其涉及一种竹子合成板用自动冲压成型装置。本发明要解决的技术问题：提供一种能够对冲压成型后的竹子合成板进行加固的竹子合成板用自动冲压成型装置。一种竹子合成板用自动冲压成型装置，包括有：机架；安装板，安装在机架上；固定架，安装在安装板上；驱动组件，安装在固定架与安装板之间；放置组件，安装在驱动组件上，放置组件与安装板滑动式配合；冲压组件，安装在安装板和驱动组件上。本发明带有出料组件，能够在竹子合成板冲压成型时，通过阻挡板与出液管配合，将粘液涂在竹子合成板上，使得竹子合成板冲压成型后更加牢固。

Description

一种竹子合成板用自动冲压成型装置

技术领域

本发明涉及一种冲压成型装置，尤其涉及一种竹子合成板用自动冲压成型装置。

背景技术

竹子合成板是一种由一片片加工处理好的精致竹片经胶合压制而成的板材。

专利授权公告号为CN203972571U的专利公布了一种自动冲压成型装置，上模底面中部设有凹模，凹模两侧开有定位销孔；两根固定导向杆位于所述上模下方，固定导向杆前部套有两个进料滑动导向套，两个进料滑动导向套通过进料横杆连接，进料横杆中部设有中间小口孔B，进料顶杆后端安插在所述中间小孔B内并通过螺母固定，所述进料顶杆前端设有进料气缸；活动上料机构设置在压边圈的右侧；固定导向杆后部套有两个出料滑动导向套，两个出料滑动导向套通过出料横杆连接，出料横杆中部设有中间小孔A。该装置虽然可降低操作人员的劳动强度，但是无法确保竹子合成板冲压成型后是否会松动，造成后期使用成品中的次品较多。

因此还需要设计一种能够对冲压成型后的竹子合成板进行加固的一种竹子合成板用自动冲压成型装置。

发明内容

为了克服目前装置无法确保竹子合成板冲压成型后是否会松动，造成后期使用成品中的次品较多的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够对冲压成型后的竹子合成板进行加固的竹子合成板用自动冲压成型装置。

技术方案是：一种竹子合成板用自动冲压成型装置，包括有：机架；安装板，安装在机架上；固定架，安装在安装板上；驱动组件，安装在固定架与安装板之间；放置组件，安装在驱动组件上，放置组件与安装板滑动式配合；冲压组件，安装在安装板和驱动组件上。

进一步地，驱动组件包括有：安装架，安装在安装板上；电动伸缩杆，安装在安装架与固定架之间；U型杆，安装在电动伸缩杆的伸缩端。

进一步地，放置组件包括有：滑块，安装在U型杆两侧；放置板，滑动式安装在安装板上；滑轨，安装在放置板两侧，滑轨与滑块滑动式配合；第一弹簧，安装在滑轨与滑块之间。

进一步地，冲压组件包括有：竖杆，对称的安装在安装板两侧；压板，滑动式安装在竖杆之间；第一齿条，安装在压板两侧；转杆，转动式安装在安装板两侧；齿轮，安装在转杆两侧，外侧的齿轮与两侧第一齿条啮合；连接杆，安装在U型杆两侧；第二齿条，安装在连接杆上，第二齿条与内侧的齿轮啮合。

进一步地，还包括有出料组件，出料组件包括有：固定板，安装在竖杆之间；储料筒，安装在固定板上；支撑板，安装在储料筒上；滑杆，滑动式安装在支撑板上；第二弹簧，安装在滑杆与支撑板之间；圆形板，安装在滑杆上，圆形板与储料筒滑动式配合；塞子，安装在圆形板上；出液管，安装在储料筒上；框体，安装在出液管上；阻挡板，滑动式安装在框体上，阻挡板与出液管配合；喷头，安装在出液管上。

进一步地，还包括有支撑组件，支撑组件包括有：直角杆，转动式安装在滑杆上；限位板，安装在储料筒上，直角杆与限位板配合。

进一步地，还包括有拉动组件，拉动组件包括有：异型杆，安装板两侧均开有第一滑槽，异型杆滑动式安装在第一滑槽上，放置板与异型杆配合；拉杆，安装在两侧异型杆之间，放置板与拉杆配合，拉杆与安装板滑动式连接；连接块，安装在阻挡板两侧；拉板，转动式安装在拉杆两端与两侧连接块之间。

进一步地，还包括有取出组件，取出组件包括有：推动杆，放置板上开有第二滑槽，推动杆滑动式安装在第二滑槽上。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明带有出料组件，能够在竹子合成板冲压成型时，通过阻挡板与出液管配合，将粘液涂在竹子合成板上，使得竹子合成板冲压成型后更加牢固。

2、本发明支撑组件和拉动组件，通过直角杆与限位板配合，使得第二弹簧处于拉伸状态，从而减少人工控制第二弹簧拉伸，通过安装板与异型杆和拉杆控制阻挡板上下，进而控制出料组件进行自动出料，减少了人力进行控制阻挡板，进而减少人力，提高了工作效率。

3、本发明带有取出组件，通过拉动推动杆，能够轻松将冲压成型的竹子合成板能够被推出，进而方便工作人员拿取冲压成型的竹子合成板，提高了工作人员放置竹子合成板的效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明驱动组件的立体结构示意图。

图3为本发明放置组件的立体结构示意图。

图4为本发明冲压组件的立体结构示意图。

图5为本发明出料组件的立体结构示意图。

图6为本发明支撑组件的立体结构示意图。

图7为本发明拉动组件的立体结构示意图。

图8为本发明取出组件的立体结构示意图。

附图标号：1、机架，2、安装板，3、固定架，4、驱动组件，41、安装架，42、电动伸缩杆，43、U型杆，5、放置组件，51、滑块，52、滑轨，53、第一弹簧，54、放置板，6、冲压组件，61、竖杆，62、压板，63、第一齿条，64、转杆，65、齿轮，66、连接杆，67、第二齿条，7、出料组件，71、固定板，72、储料筒，73、支撑板，74、滑杆，75、第二弹簧，76、圆形板，77、塞子，78、出液管，79、框体，710、阻挡板，711、喷头，8、支撑组件，81、直角杆，82、限位板，9、拉动组件，91、第一滑槽，92、异型杆，93、拉杆，94、连接块，95、拉板，10、取出组件，101、第二滑槽，102、推动杆。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种竹子合成板用自动冲压成型装置，如图1-4所示，包括有机架1、安装板2、固定架3、驱动组件4、放置组件5和冲压组件6，机架1的上侧设有安装板2，安装板2的左部下侧连接有固定架3，固定架3与安装板2之间设有驱动组件4，驱动组件4上连接有放置组件5，放置组件5与安装板2滑动式配合，安装板2和驱动组件4上均设有冲压组件6。

当需要对竹子合成板进行冲压成型时，将竹子合成板放置在放置组件5上，然后启动驱动组件4，驱动组件4便会带动放置组件5进行运作，进而使得竹子合成板移动至冲压组件6下，然后驱动组件4会带动冲压组件6进行运作，进而对竹子合成板进行冲压成型，然后控制驱动组件4复位，使得各组件复位，然后重复上述操作，当所有竹子合成板都冲压成型后，关闭驱动组件4。

驱动组件4包括有安装架41、电动伸缩杆42和U型杆43，安装板2的下侧连接有安装架41，安装架41与固定架3之间连接有电动伸缩杆42，电动伸缩杆42的伸缩端连接有U型杆43。

当需要对竹子合成板进行冲压成型时，将竹子合成板放置在放置组件5上，然后启动电动伸缩杆42，电动伸缩杆42便会带动U型杆43向左移动，进而使得放置组件5左移动，进而使得竹子合成板向左移动至冲压组件6下，进而对竹子合成板进行冲压成型，随后控制电动伸缩杆42复位，使得放置组件5和竹子合成板向右移动，进而可换置未冲压成型的竹子合成板，进而重复上述操作，当所有竹子合成板都冲压成型后，关闭电动伸缩杆42。

放置组件5包括有滑块51、滑轨52、第一弹簧53和放置板54，U型杆43的前后两侧均连接有滑块51，安装板2的右侧滑动式设有放置板54，放置板54的下部前后两侧设有滑轨52，滑轨52与滑块51滑动式配合，滑轨52与滑块51之间连接有第一弹簧53。

启动电动伸缩杆42，电动伸缩杆42便会带动U型杆43向左移动，从而使得滑块51向左移动，进而通过第一弹簧53使得滑轨52、放置板54和竹子合成板向左移动，当放置板54移动至与安装板2接触时，滑轨52、放置板54和竹子合成板不再向左移动，此时竹子合成板移动至冲压组件6下，此时U型杆43继续向左移动，使得滑块51继续向左移动，第一弹簧53被压缩，进而U型杆43会带动冲压组件6运作，使得冲压组件6对竹子合成板进行冲压成型，冲压成型后控制电动伸缩杆42复位，使得上述各零件复位，进而重复上述操作，当所有竹子合成板都冲压成型后，关闭电动伸缩杆42。

冲压组件6包括有竖杆61、压板62、第一齿条63、转杆64、齿轮65、连接杆66和第二齿条67，安装板2的前后两侧均左右对称的焊接有竖杆61，竖杆61之间滑动式设有压板62，压板62的前后两侧均连接有第一齿条63，安装板2的下部前后两侧均转动式设有转杆64，转杆64的前后两侧均键连接有齿轮65，外侧的齿轮65与第一齿条63啮合，U型杆43的前后两侧均焊接有连接杆66，连接杆66的左侧均连接有第二齿条67，第二齿条67均与内侧的齿轮65啮合。

启动电动伸缩杆42，电动伸缩杆42会带动U型杆43和放置板54向左移动，U型杆43移动的同时还会带动连接杆66和第二齿条67进行移动，当放置板54移动至与安装板2接触时，电动伸缩杆42会带动U型杆43继续向左移动，进而带动第二齿条67继续向左移动，从而与齿轮65啮合并带动齿轮65进行旋转，进而使得第一齿条63向下移动，进而使得压板62向下移动对竹子合成板进行冲压成型，然后控制电动伸缩杆42复位，使得第二齿条67向右移动，从而带动齿轮65进行反向旋转，进而使得第一齿条63向上移动，进而压板62向上移动松开竹子合成板，进而带动放置组件5复位，从而使得竹子合成板移动复位，进而可更换成未冲压成型的竹子合成板，然后重复上述操作，当所有竹子合成板都冲压成型后，关闭电动伸缩杆42，装置停止运作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图5、图6、图7和图8所示，还包括有出料组件7，出料组件7包括有固定板71、储料筒72、支撑板73、滑杆74、第二弹簧75、圆形板76、塞子77、出液管78、框体79、阻挡板710和喷头711，竖杆61的上侧之间设有固定板71，固定板71的上侧安装有储料筒72，储料筒72的上侧连接有支撑板73，支撑板73上滑动式连接有滑杆74，滑杆74与支撑板73之间连接有第二弹簧75，滑杆74的下侧连接有圆形板76，圆形板76与储料筒72滑动式配合，圆形板76上设有塞子77，储料筒72的下侧连接有出液管78，出液管78上设有框体79，框体79将出液管78截为两段，框体79上滑动式设有阻挡板710，阻挡板710与出液管78配合，出液管78的下侧连接有喷头711，喷头711同时与固定板71连接。

当需要对竹子合成板进行冲压成型时，先将滑杆74和圆形板76向上拉动，此时第二弹簧75被拉伸，然后打开塞子77将粘液注入储料筒72中，然后再将塞子77复位，随后便可松开滑杆74和圆形板76，由于储料筒72内含有粘液且无法流出，滑杆74和圆形板76无法复位，当竹子合成板移动至压板62下时，手动控制阻挡板710向下移动，使得阻挡板710与出液管78配合，因第二弹簧75的弹力使得储料筒72中的粘液从出液管78流至喷头711中，进而将粘液均匀沾在竹子合成板上，进而使得竹子合成板冲压成型后更加牢固，当竹子合成板冲压成型后移动复位时，控制阻挡板710向上移动，使得阻挡板710不再与出液管78配合，进而使得粘液不再通过出液管78，进而不再流出粘液。

还包括有支撑组件8，支撑组件8包括有直角杆81和限位板82，滑杆74的上侧转动式连接有直角杆81，储料筒72的前侧设有限位板82，直角杆81与限位板82配合。

当需要进行添加粘液时，控制直角杆81进行旋转，使得直角杆81与限位板82配合，进而使得滑杆74不能向下移动，从而使得第二弹簧75加料时一直处于拉伸状态，进而不需要使用者控制滑杆74使得第二弹簧75保持拉伸状态。

还包括有拉动组件9，拉动组件9包括有异型杆92、拉杆93、连接块94和拉板95，安装板2的左部前后两侧均开有第一滑槽91，第一滑槽91上均滑动式设有异型杆92，放置板54与异型杆92配合，异型杆92之间连接有拉杆93，放置板54与拉杆93配合，拉杆93与安装板2滑动式连接，阻挡板710的上部前后两侧均连接有连接块94，拉杆93右侧的前后两端与两侧连接块94之间均转动式连接有拉板95。

当放置板54向左移动至与拉杆93接触时，会带动拉杆93和异型杆92向左移动，通过拉板95会带动连接块94向下移动，进而使得阻挡板710向下移动与出液管78配合，进而使得粘液流出，如此，便不需要使用者手动进行控制阻挡板710，当放置板54复位时，会与异型杆92接触，进而带动异型杆92向右移动复位，从而使得上述各零件复位。

还包括有取出组件10，取出组件10包括有推动杆102，放置板54的后侧开有第二滑槽101，第二滑槽101内滑动式设有推动杆102。

当竹子合成板冲压成型后移动复位时，可控制推动杆102向右滑动，从而推动冲压成型后的竹子合成板向右移动，进而方便工作人员将冲压成型后的竹子合成板取出，当要防置未冲压成型后的竹子合成板在放置板54上时，可将竹子合成板从放置板54的右侧推入，从而使得推动杆102复位。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种竹子合成板用自动冲压成型装置，其特征是，包括有：

机架（1）；

安装板（2），安装在机架（1）上；

固定架（3），安装在安装板（2）上；

驱动组件（4），安装在固定架（3）与安装板（2）之间；

放置组件（5），安装在驱动组件（4）上，放置组件（5）与安装板（2）滑动式配合；

冲压组件（6），安装在安装板（2）和驱动组件（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种竹子合成板用自动冲压成型装置，其特征是，驱动组件（4）包括有：

安装架（41），安装在安装板（2）上；

电动伸缩杆（42），安装在安装架（41）与固定架（3）之间；

U型杆（43），安装在电动伸缩杆（42）的伸缩端。

3.根据权利要求2所述的一种竹子合成板用自动冲压成型装置，其特征是，放置组件（5）包括有：

滑块（51），安装在U型杆（43）两侧；

放置板（54），滑动式安装在安装板（2）上；

滑轨（52），安装在放置板（54）两侧，滑轨（52）与滑块（51）滑动式配合；

第一弹簧（53），安装在滑轨（52）与滑块（51）之间。

4.根据权利要求3所述的一种竹子合成板用自动冲压成型装置，其特征是，冲压组件（6）包括有：

竖杆（61），对称的安装在安装板（2）两侧；

压板（62），滑动式安装在竖杆（61）之间；

第一齿条（63），安装在压板（62）两侧；

转杆（64），转动式安装在安装板（2）两侧；

齿轮（65），安装在转杆（64）两侧，外侧的齿轮（65）与两侧第一齿条（63）啮合；

连接杆（66），安装在U型杆（43）两侧；

第二齿条（67），安装在连接杆（66）上，第二齿条（67）与内侧的齿轮（65）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种竹子合成板用自动冲压成型装置，其特征是，还包括有出料组件（7），出料组件（7）包括有：

固定板（71），安装在竖杆（61）之间；

储料筒（72），安装在固定板（71）上；

支撑板（73），安装在储料筒（72）上；

滑杆（74），滑动式安装在支撑板（73）上；

第二弹簧（75），安装在滑杆（74）与支撑板（73）之间；

圆形板（76），安装在滑杆（74）上，圆形板（76）与储料筒（72）滑动式配合；

塞子（77），安装在圆形板（76）上；

出液管（78），安装在储料筒（72）上；

框体（79），安装在出液管（78）上；

阻挡板（710），滑动式安装在框体（79）上，阻挡板（710）与出液管（78）配合；

喷头（711），安装在出液管（78）上。

6.根据权利要求5所述的一种竹子合成板用自动冲压成型装置，其特征是，还包括有支撑组件（8），支撑组件（8）包括有：

直角杆（81），转动式安装在滑杆（74）上；

限位板（82），安装在储料筒（72）上，直角杆（81）与限位板（82）配合。

7.根据权利要求6所述的一种竹子合成板用自动冲压成型装置，其特征是，还包括有拉动组件（9），拉动组件（9）包括有：

异型杆（92），安装板（2）两侧均开有第一滑槽（91），异型杆（92）滑动式安装在第一滑槽（91）上，放置板（54）与异型杆（92）配合；

拉杆（93），安装在两侧异型杆（92）之间，放置板（54）与拉杆（93）配合，拉杆（93）与安装板（2）滑动式连接；

连接块（94），安装在阻挡板（710）两侧；

拉板（95），转动式安装在拉杆（93）两端与两侧连接块（94）之间。

8.根据权利要求7所述的一种竹子合成板用自动冲压成型装置，其特征是，还包括有取出组件（10），取出组件（10）包括有：

推动杆（102），放置板（54）上开有第二滑槽（101），推动杆（102）滑动式安装在第二滑槽（101）上。

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