CN112405728A - 一种加工木头用小型自动车床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种车床，尤其涉及一种加工木头用小型自动车床。要解决的技术问题是提供一种能够自动高效，操作简便的加工木头用小型自动车床。本发明的技术方案为一种加工木头用小型自动车床，包括有：机架，机架上部一侧安装有伺服电机；传动机构，传动机构连接在伺服电机的输出轴和机架之间；夹紧机构，夹紧机构设置在机架中部；加工机构，加工机构设置在机架中部与传动机构之间。本发明通过推动第二连杆向右运动，使得卡盘推动滑轨向右移动，撑开第一连杆和滑块，使得第二连杆套入旋转轴套中，启动伺服电机，带动旋转轴以及第二连杆转动，从而使得木头不断转动，达到了木头自动间歇性转动的效果，促成木头顺利加工成型。

Description

一种加工木头用小型自动车床

技术领域

本发明涉及一种车床，尤其涉及一种加工木头用小型自动车床。

背景技术

木头，是大自然赐予人类的宝藏，日常生活中我们常常需要使用到各种各样的木制品，根据不同的需求，木头被加工成不同的形态，其中就包括锥体的木制品，想要得到这样形态的成品，就需要人们对木头进行加工，随之批量生产。

目前，根据现有技术，锥体的木头需要用到小型的车床来进行加工，利用车床带动木头高速旋转，推动车床两侧刀片移动以此来削掉外围的木头，修整完毕的同时车床内里的刀片将木头切断，再人工手动地将加工完成的锥体木头取出收集，手动推动刀片和手动取出收集木头都需耗费大量人力和时间，而且操作困难，设备容易对使用者造成伤害。

综合上述现有技术中所存在的问题，需要设计一种能够自动高效，操作简便的加工木头用小型自动车床。

发明内容

为了克服耗费人力时间，操作困难，存在危险性的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够自动高效，操作简便的加工木头用小型自动车床。

本发明的技术方案为：一种加工木头用小型自动车床，包括有：机架，机架上部一侧安装有伺服电机；传动机构，传动机构连接在伺服电机的输出轴和机架之间；夹紧机构，夹紧机构设置在机架中部；加工机构，加工机构设置在机架中部与传动机构之间。

作为本发明的一种优选技术方案，传动机构包括有：第一传动轮，第一传动轮连接在伺服电机的输出轴中间；第一支架，第一支架连接在机架上一侧；旋转轴套，旋转轴套转动式连接在第一支架内；第二传动轮，第二传动轮连接在旋转轴套中部；皮带，皮带连接在第一传动轮与第二传动轮之间；第一转轴，第一转轴转动式连接在机架上一侧；第一锥齿轮组，第一锥齿轮组连接在第一转轴一侧与伺服电机的输出轴一侧之间；第一连杆，旋转轴套一侧对称转动式连接第一连杆；第二连杆，第二连杆设置在夹紧机构内，第二连杆一侧位于旋转轴套内部；滑轨，第二连杆一侧上下对称转动式连接有滑轨；滑块，滑轨之间两侧均滑动式连接有滑块，滑块与第一连杆一侧转动式连接；第一弹簧，第一弹簧连接在滑轨与旋转轴套之间，第一弹簧套在第二连杆上。卡盘，卡盘连接在第二连杆一侧，卡盘与滑轨相互配合；第二转轴，第二转轴转动式连接在机架上一侧；涡轮组，涡轮组连接在第二转轴一侧与第一转轴一侧之间。

作为本发明的一种优选技术方案，夹紧机构包括有：滑套，滑套套在第二连杆中部，滑套与第二连杆滑动式连接；驱动轴套，驱动轴套滑动式连接在滑套一侧，驱动轴套与第二连杆转动式连接；第三弹簧，第三弹簧连接在滑套内部与驱动轴套一侧之间，第三弹簧套在第二连杆上；弹簧固定杆，弹簧固定杆共设有八根，驱动轴套外侧间隔均匀对称连接八根弹簧固定杆；卡块，弹簧固定杆上侧之间均滑动式连接有卡块，卡块与驱动轴套滑动式连接，卡块与机架中部右侧内部相互配合；第二弹簧，第二弹簧共设置有八根，卡块与驱动轴套之间间隔均匀对称连接有八根第二弹簧，第二弹簧套在弹簧固定杆上；夹套，夹套滑动式连接在机架中部一侧内部，夹套位于驱动轴套一侧，夹套与第二连杆相配合；夹头，夹头连接在夹套一侧，夹头与机架中部一侧滑动式连接。

作为本发明的一种优选技术方案，加工机构包括有：第一凸轮，第一凸轮连接在第二转轴中部一侧；第二凸轮，第二凸轮连接在第二转轴中部另一侧；刀柄，机架上部中间两侧均滑动式连接有刀柄，一侧的刀柄与第一凸轮相配合，另一侧的刀柄与第二凸轮相配合；车刀，两侧的刀柄一侧均连接有车刀；第四弹簧，机架一侧与两侧的刀柄之间均连接有第四弹簧，第四弹簧套在刀柄上。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有操纵机构，操纵机构包括有：滑动座，机架中部两侧均连接有滑动座；驱动架，驱动架滑动式连接滑动座之间；第五弹簧，滑动座一侧与驱动架之间对称连接有第五弹簧，第五弹簧套在驱动架上；传动架，传动架连接在驱动架一侧内部，传动架内部与滑套相连接；支撑板，支撑板连接在驱动架一侧下部之间；第一齿条，第一齿条连接在支撑板上部中间；扇形齿轮，扇形齿轮转动式连接在机架中部一侧，扇形齿轮与第一齿条相互配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有送料机构，送料机构包括有：第二支架，第二支架连接在机架上一侧，第二支架与第二转轴转动式连接；第三转轴，第三转轴转动式连接有机架上一侧；第三凸轮，第三凸轮连接在第三转轴一侧；第二锥齿轮组，第二锥齿轮组连接在第二转轴一侧与第三转轴一侧之间；滑动柄，滑动柄滑动式连接在机架中部一侧，滑动柄与第三凸轮相互配合；第二齿条，第二齿条连接在滑动柄一部下侧；第六弹簧，第六弹簧连接在机架一部上侧与滑动柄一侧之间，第六弹簧套在滑动柄上；连接块，连接块连接在滑动柄一侧；销钉，连接块一侧上下对称连接有销钉；卡爪，上下两侧销钉上均转动式连接有卡爪；第七弹簧，第七弹簧连接在上下两侧卡爪中部之间。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：接料盆，接料盆连接在机架中部一侧，接料盆位于车刀的下方。

作为本发明的一种优选技术方案，第五弹簧是压缩弹簧。

本发明的有益效果是：1、本发明通过推动第二连杆向右运动，使得卡盘推动滑轨向右移动，撑开第一连杆和滑块，使得第二连杆套入旋转轴套中，启动伺服电机，带动旋转轴以及第二连杆转动，从而使得木头不断转动，达到了木头自动间歇性转动的效果，促成木头顺利加工成型。

2、本发明通过推动滑套向左移动，带动第二连杆向左移动，使得第二连杆最终推动夹套和夹头向左运动，夹头张开，使得木头左侧能够暴露出来，随后右移滑套，带动第二连杆和夹头向右移动，夹头闭合，将木头夹住固定，达到了拖动木头左移暴露且定木头的效果，保证了木头加工成型的顺利进行，保证木头能够被加工以及防止木头在加工过程中随意摆动而影响加工的进行，能够确保成品的质量。

3、本发明通过第一凸轮和第二凸轮的不断转动，带动左右两侧的刀柄连同车刀相互间隔时间，间歇性的向前移动，达到了自动间歇性对木头进行加工的效果，节省人力，大大提高工作效率。

4、本发明通过第三凸轮的转动，带动卡爪间歇性的向右侧移动，夹住木头并在夹住后，拉动木头向左移动，同时带动扇形齿轮与第一齿条相互配合运动，带动传动架和驱动架向左移动，从而使得滑套不断向左移动，达到拉动木头移动至车刀下侧以及自动驱动操纵机构运动的效果

5、通过发明通过设置接料盆接住加工成型的木头，达到统一收集的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明传动机构的立体结构示意图。

图3为本发明传动机构A处的放大结构示意图。

图4为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图5为本发明夹紧机构B处的放大结构示意图。

图6为本发明夹紧机构和控制机构的立体结构示意图。

图7为本发明夹紧机构D处的放大结构示意图。

图8为本发明加工机构的立体结构示意图。

图9为本发明加工机构C处的放大结构示意图。

图10为本发明操纵机构的立体结构示意图。

图11为本发明送料机构和操纵机构的部分立体结构示意图。

图中标记为：1-机架，2-伺服电机，3-传动机构，31-第一转轴，32-第一传动轮，33-皮带，34-第二传动轮，35-第一支架，36-旋转轴套，37-第一连杆，38-滑块，39-滑轨，310-第一弹簧，311-第一锥齿轮组，312-涡轮组，313-第二转轴，314-卡盘，315-第二连杆，4-夹紧机构，41-夹头，42-滑套，43-驱动轴套，44-卡块，45-弹簧固定杆，46-第二弹簧，47-夹套，48-第三弹簧，5-加工机构，51-第一凸轮，52-第二凸轮，53-刀柄，54-第四弹簧，55-车刀，6-操纵机构，61-驱动架，62-滑动座，63-传动架，64-支撑板，65-第五弹簧，66-扇形齿轮，67-第一齿条，7-送料机构，71-第三凸轮，72-第二锥齿轮组，73-第二支架，74-第三转轴，75-滑动柄，76-第二齿条，77-第六弹簧，78-连接块，79-销钉，710-卡爪，711-第七弹簧，8-接料盆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种加工木头用小型自动车床，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，包括有机架1、伺服电机2、传动机构3、夹紧机构4和加工机构5，机架1上部右侧安装有伺服电机2，伺服电机2的输出轴和机架1之间连接有传动机构3，夹紧机构4与传动机构3相配合，机架1中部与传动机构3之间设有加工机构5。

当使用者需要对木头加工成锥体时，首先将木头插入到传动机构3中，启动伺服电机2，带动传动机构3运动，随后推动夹紧机构4向左移动，使夹紧机构4运动，从而带动木头向左移动，使得木头部分被移至机架1外侧，随后推动夹紧机构4向右侧移动，带动传动机构3向右移动，在传动机构3内部的配合运动下，带动木头转动，同时传动机构3运动将带动加工机构5运动，从而将木头加工成锥体，随后锥体掉落作统一收集，达到了自动加工木头的效果。

传动机构3包括有第一转轴31、第一传动轮32、皮带33、第二传动轮34、第一支架35、旋转轴套36、第一连杆37、滑块38、滑轨39、第一弹簧310、第一锥齿轮组311、涡轮组312、第二转轴313、卡盘314和第二连杆315，伺服电机2的输出轴中间连接有第一传动轮32，机架1上部右侧连接有第一支架35，第一支架35内转动式连接旋转轴套36，旋转轴套36中部连接有第二传动轮34，第一传动轮32与第二传动轮34之间连接有皮带33，机架1上部右侧转动式连接有第一转轴31，第一转轴31前侧与伺服电机2的输出轴左侧之间连接有第一锥齿轮组311，旋转轴套36左侧前后对称转动式连接第一连杆37，夹紧机构4内设有第二连杆315，第二连杆315右侧位于旋转轴套36内部，第二连杆315右侧上下对称转动式连接有滑轨39，滑轨39之间前后两侧均滑动式连接有滑块38，滑块38与第一连杆37左侧转动式连接，滑轨39与旋转轴套36之间连接有第一弹簧310，第一弹簧310套在第二连杆315上，第二连杆315右侧连接有卡盘314，卡盘314与滑轨39相互配合，机架1上部右后侧转动式连接有第二转轴313，第二转轴313右侧与第一转轴31后侧之间连接有涡轮组312。

将需要加工的木头插入到旋转轴套36和第二连杆315内，启动伺服电机2，在伺服电机2输出轴的作用下，带动第一传动轮32转动，通过皮带33带动第二传动轮34和旋转轴套36不断转动，但此时第二连杆315和木头并不会转动，同时在伺服电机2输出轴的作用下也将带动第一锥齿轮组311转动，从而带动第一转轴31转动，进而带动涡轮组312和第二转轴313转动，在第二转轴313的转动作用下将带动加工机构5运动，随后推动第二连杆315向左侧移动，在夹紧机构4的作用下，将木头推出机架1中部右侧，之后推动第二连杆315向右侧移动，从而带动卡盘314向右侧移动，当卡盘314向右侧移动至接触滑轨39时，随着卡盘314的继续右移，卡盘314将向右侧挤压滑轨39，滑轨39向右侧移动，第一弹簧310被压缩，同时带动第一连杆37左侧向外侧移动，推动滑块38向外侧移动至顶住卡盘314，由此将第二连杆315与旋转轴套36固定在一起，使得第二连杆315和木头被带动一起转动，完成木头的加工，在下次向左移动第二连杆315时，将带动卡盘314向左移动，远离滑轨39，滑轨39不再受到向右侧挤压的力，在第一弹簧310的作用下，推动滑轨39向左移动，带动第一连杆37左侧向内侧移动，滑块38向内侧移动，恢复至原有状态，如此往复，达到自动带动木头转动，同时驱动加工机构5运动的效果，辅助完成木头的加工。

夹紧机构4包括有夹头41、滑套42、驱动轴套43、卡块44、弹簧固定杆45、第二弹簧46、夹套47和第三弹簧48，第二连杆315中部套有滑套42，滑套42与第二连杆315滑动式连接，滑套42左侧滑动式连接有驱动轴套43，驱动轴套43与第二连杆315转动式连接，滑套42内部与驱动轴套43右侧之间连接有第三弹簧48，第三弹簧48套在第二连杆315上，驱动轴套43外侧间隔均匀左右对称连接八根弹簧固定杆45，弹簧固定杆45上侧之间均滑动式连接有卡块44，卡块44与驱动轴套43滑动式连接，卡块44与驱动轴套43之间间隔均匀左右对称连接有八根第二弹簧46，第二弹簧46套在弹簧固定杆45上，卡块44与机架1中部右侧内部相互配合，机架1中部右侧内部滑动式连接有夹套47，夹套47左侧连接有夹头41，夹头41与机架1中部右侧滑动式连接，夹套47位于驱动轴套43左侧，夹套47与第二连杆315相配合。

推动滑套42向左移动，带动第二连杆315向左移动，在滑套42不断向左移动的过程中，滑套42将向内侧挤压卡块44，卡块44向内侧移动，第二弹簧46被压缩，同时随着滑套42的向左移动，第三弹簧48被压缩，当滑套42向左移动至被机架1挡住时，不再推动第二连杆315，第三弹簧48停止被压缩，在第三弹簧48的作用下，推动驱动轴套43向左侧移动，第三弹簧48恢复原状，驱动轴套43被推入至机架1中部右侧内，从而带动第二连杆315向左移动，随后第二连杆315向左移动至夹套47处，在螺纹的作用下，将第二连杆315和夹套47固定在一起，第二连杆315持续向左移动将带动夹套47和夹头41向左移动，夹头41脱离机架1中部右侧的束缚，使得夹头41张开，露出内部的第二连杆315和木头，随后再推动滑套42向右移动，带动第二连杆315向右移动，从而带动夹头41和夹套47向右侧移动，夹头41再次被架中部右侧束缚住，夹头41闭合将木头夹紧，随后第二连杆315持续向右移动，脱离夹套47，第二连杆315向右移动时也将带动驱动轴套43与滑套42同时向右侧移动，驱动轴套43完全移出机架1中部右侧时，滑套42和驱动轴套43回到原位置，此时滑套42远离卡块44，卡块44不再受到向内侧挤压的力，在第二弹簧46的作用下，推动卡块44向外侧移动，恢复至原有状态，如此往复，达到自动推动木头部分移出机架1并被夹紧的效果，保证木头能够被加工以及防止木头在加工过程中随意摆动而影响加工的进行，能够确保成品的质量。

加工机构5包括有第一凸轮51、第二凸轮52、刀柄53、第四弹簧54和车刀55，第二转轴313中部右侧连接有第一凸轮51，第二转轴313中部左侧连接有第二凸轮52，机架1上部中间左右两侧均滑动式连接有刀柄53，左右两侧的刀柄53前侧均连接有车刀55，机架1后侧与左右两侧的刀柄53之间均连接有第四弹簧54，第四弹簧54套在刀柄53上，第一凸轮51与右侧的刀柄53相配合，第二凸轮52与左侧的刀柄53相配合。

在伺服电机2的作用下，带动第一锥齿轮组311转动，从而带动第一转轴31转动，进而带动涡轮组312转动，在涡轮组312转动作用下，带动第二转轴313转动，从而带动第一凸轮51和第二凸轮52转动，由于第一凸轮51和第二凸轮52突起的方向不一致，当第一凸轮51的突起转动至与右侧刀柄53相接触时，第二凸轮52的突起远离左侧刀柄53，第一凸轮51的突起逐渐挤压右侧刀柄53，推动右侧刀柄53向前移动，右侧第三弹簧48被压缩，使得右侧车刀55与高速旋转的木头接触并进行加工，当第一凸轮51的突起转离右侧刀柄53时，在右侧第三弹簧48的作用下，带动右侧刀柄53向后移动，右侧车刀55远离木头，恢复到原状态，此时第二凸轮52转动至突起与左侧刀柄53相接触，按压左侧刀柄53，推动左侧刀柄53向前移动，左侧第三弹簧48被压缩，使得左侧车刀55与高速旋转的木头接触并进行加工，当第二凸轮52的突起转离左侧刀柄53时，也就是在第一凸轮51突起接触到右侧刀柄53时，左侧第三弹簧48的作用下，带动左侧刀柄53向后移动，左侧车刀55远离木头，恢复到原状态，如此往复，即可达到左右两侧车刀55不同时并且间歇性持续不断地对木头进行加工的效果，自动高效并且操作简便，保证使用者的安全。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6、图8、图10和图11所示，还包括有操纵机构6，操纵机构6包括有驱动架61、滑动座62、传动架63、支撑板64、第五弹簧65、扇形齿轮66和第一齿条67，机架1中部前后两侧均连接有滑动座62，滑动座62之间滑动式连接有驱动架61，滑动座62右侧与驱动架61之间前后对称连接有第五弹簧65，第五弹簧65套在驱动架61上，驱动架61右侧内部连接有传动架63，传动架63内部与滑套42相连接，驱动架61左侧下部之间连接有支撑板64，支撑板64上部中间连接有第一齿条67，机架1中部左侧转动式连接有扇形齿轮66，扇形齿轮66与第一齿条67相互配合。

推动扇形齿轮66转动，当扇形齿轮66转动至与第一齿条67啮合时，推动第一齿条67向左侧移动，带动支撑板64向左移动，从而带动驱动架61向左侧移动，第五弹簧65被压缩，继而带动传动架63和滑套42向左移动，带动夹紧机构4运动，最终使得木头左移部分暴露在机架1外，当扇形齿轮66转动至无法与第一齿条67啮合时，使得第一齿条67不再移动，从而使得支撑板64和驱动架61不再运动，传动架63和滑套42也不再移动，在第五弹簧65的作用下，推动驱动架61向右侧移动，带动传动架63和滑套42向右侧移动，从而带动夹紧机构4运动使得第二连杆315能够向右侧移动，最终使得第二连杆315随着旋转轴套36一起转动，完成木头的加工，如此往复动作，可以达到自动驱动木头部分移出机架1和促成木头转动的效果，为木头的加工成型提供条件。

还包括有送料机构7，送料机构7包括有第三凸轮71、第二锥齿轮组72、第二支架73、第三转轴74、滑动柄75、第二齿条76、第六弹簧77、连接块78、销钉79、卡爪710和第七弹簧711，机架1上部左前侧连接有第二支架73，第二支架73与第二转轴313转动式连接，机架1上部左前侧转动式连接有第三转轴74，第三转轴74前侧连接有第三凸轮71，第二转轴313左侧与第三转轴74后侧之间连接有第二锥齿轮组72，机架1中部左侧滑动式连接有滑动柄75，滑动柄75与第三凸轮71相互配合，滑动柄75左部下侧连接有第二齿条76，机架1左部上侧与滑动柄75左侧之间连接有第六弹簧77，第六弹簧77套在滑动柄75上，滑动柄75右侧连接有连接块78，连接块78前侧上下对称连接有销钉79，上下两侧销钉79上均转动式连接有卡爪710，上下侧卡爪710中部之间连接有第七弹簧711。

第二转轴313转动带动第二锥齿轮组72转动，进而带动第三转轴74转动，使得第三凸轮71转动，当第三凸轮71的突起处转动至与滑动柄75相接触时，继续转动带动滑动柄75向右移动，压缩第六弹簧77，推动连接块78向右移动，从而推动卡爪710向右侧移动，卡爪710逐渐接触到木头，在卡爪710不断向右移动过程中，木头挤压上下两侧的卡爪710，两侧的卡爪710向外侧转动，第七弹簧711被拉伸，使得木头被卡爪710夹住，滑动柄75向右移动也会带动第二齿条76向右移动，当第二齿条76与扇形齿轮66相啮合时，将带动扇形齿轮66转动，从而带动操纵机构6运动，当第三凸轮71的突起处转动至与远离滑动柄75时，无法推动滑动柄75运动，在第六弹簧77的作用下，带动连接块78以及卡爪710向左侧移动，从而带动被夹住的木头向左移动，将木头拖动至车刀55下侧，即可完成木头的加工成型，同时滑动柄75不再移动时，扇形齿轮66停止转动，使得第一齿条67不再移动，从而使得操纵机构6作出相应的动作，当木头加工完毕，从卡爪710内取出木头，上下两侧卡爪710上下两侧不再受到向外侧挤压的力，在第七弹簧711的作用下，上下两侧的卡爪710向内侧移动，恢复到原有状态，重复上述动作，可以达到拉动木头移动至车刀55下侧以及自动驱动操纵机构6运动的效果，辅助上料，节省人力，提高加工效率。

还包括有接料盆8，机架1中部前侧连接有接料盆8，接料盆8位于左右两侧车刀55的下方。

在木头在高速旋转时被车刀55加工完毕后，木头被切断掉落，此时设置在机架1前侧中间，车刀55下侧的接料盆8接住上方掉落的锥体木头，达到了统一收集加工完成的木头的效果。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (8)

1.一种加工木头用小型自动车床，其特征在于，包括有：

机架（1），机架（1）上部一侧安装有伺服电机（2）；

传动机构（3），传动机构（3）连接在伺服电机（2）的输出轴和机架（1）之间；

夹紧机构（4），夹紧机构（4）设置在机架（1）中部；

加工机构（5），加工机构（5）设置在机架（1）中部与传动机构（3）之间。

2.根据权利要求1所述的一种加工木头用小型自动车床，其特征在于，传动机构（3）包括有：

第一传动轮（32），第一传动轮（32）连接在伺服电机（2）的输出轴中间；第一支架（35），第一支架（35）连接在机架（1）上一侧；

旋转轴套（36），旋转轴套（36）转动式连接在第一支架（35）内；

第二传动轮（34），第二传动轮（34）连接在旋转轴套（36）中部；

皮带（33），皮带（33）连接在第一传动轮（32）与第二传动轮（34）之间；

第一转轴（31），第一转轴（31）转动式连接在机架（1）上一侧；

第一锥齿轮组（311），第一锥齿轮组（311）连接在第一转轴（31）一侧与伺服电机（2）的输出轴一侧之间；

第一连杆（37），旋转轴套（36）一侧对称转动式连接第一连杆（37）；

第二连杆（315），第二连杆（315）设置在夹紧机构（4）内，第二连杆（315）一侧位于旋转轴套（36）内部；

滑轨（39），第二连杆（315）一侧上下对称转动式连接有滑轨（39）；

滑块（38），滑轨（39）之间两侧均滑动式连接有滑块（38），滑块（38）与第一连杆（37）一侧转动式连接；

第一弹簧（310），第一弹簧（310）连接在滑轨（39）与旋转轴套（36）之间，第一弹簧（310）套在第二连杆（315）上；

卡盘（314），卡盘（314）连接在第二连杆（315）一侧，卡盘（314）与滑轨（39）相互配合；

第二转轴（313），第二转轴（313）转动式连接在机架（1）上一侧；

涡轮组（312），涡轮组（312）连接在第二转轴（313）一侧与第一转轴（31）一侧之间。

3.根据权利要求2所述的一种加工木头用小型自动车床，其特征在于，夹紧机构（4）包括有：

滑套（42），滑套（42）套在第二连杆（315）中部，滑套（42）与第二连杆（315）滑动式连接；

驱动轴套（43），驱动轴套（43）滑动式连接在滑套（42）一侧，驱动轴套（43）与第二连杆（315）转动式连接；

第三弹簧（48），第三弹簧（48）连接在滑套（42）内部与驱动轴套（43）一侧之间，第三弹簧（48）套在第二连杆（315）上；

弹簧固定杆（45），弹簧固定杆（45）共设有八根，驱动轴套（43）外侧间隔均匀对称连接八根弹簧固定杆（45）；

卡块（44），弹簧固定杆（45）上侧之间均滑动式连接有卡块（44），卡块（44）与驱动轴套（43）滑动式连接，卡块（44）与机架（1）中部右侧内部相互配合；

第二弹簧（46），第二弹簧（46）共设置有八根，卡块（44）与驱动轴套（43）之间间隔均匀对称连接有八根第二弹簧（46），第二弹簧（46）套在弹簧固定杆（45）上；

夹套（47），夹套（47）滑动式连接在机架（1）中部一侧内部，夹套（47）位于驱动轴套（43）一侧，夹套（47）与第二连杆（315）相配合；

夹头（41），夹头（41）连接在夹套（47）一侧，夹头（41）与机架（1）中部一侧滑动式连接。

4.根据权利要求3所述的一种加工木头用小型自动车床，其特征在于，加工机构（5）包括有：

第一凸轮（51），第一凸轮（51）连接在第二转轴（313）中部一侧；

第二凸轮（52），第二凸轮（52）连接在第二转轴（313）中部另一侧；

刀柄（53），机架（1）上部中间两侧均滑动式连接有刀柄（53），一侧的刀柄（53）与第一凸轮（51）相配合，另一侧的刀柄（53）与第二凸轮（52）相配合；

车刀（55），两侧的刀柄（53）一侧均连接有车刀（55）；

第四弹簧（54），机架（1）一侧与两侧的刀柄（53）之间均连接有第四弹簧（54），第四弹簧（54）套在刀柄（53）上。

5.根据权利要求4所述的一种加工木头用小型自动车床，其特征在于，还包括有操纵机构（6），操纵机构（6）包括有：

滑动座（62），机架（1）中部两侧均连接有滑动座（62）；

驱动架（61），驱动架（61）滑动式连接滑动座（62）之间；

第五弹簧（65），滑动座（62）一侧与驱动架（61）之间对称连接有第五弹簧（65），第五弹簧（65）套在驱动架（61）上；

传动架（63），传动架（63）连接在驱动架（61）一侧内部，传动架（63）内部与滑套（42）相连接；

支撑板（64），支撑板（64）连接在驱动架（61）一侧下部之间；

第一齿条（67），第一齿条（67）连接在支撑板（64）上部中间；

扇形齿轮（66），扇形齿轮（66）转动式连接在机架（1）中部一侧，扇形齿轮（66）与第一齿条（67）相互配合。

6.根据权利要求5所述的一种加工木头用小型自动车床，其特征在于，还包括有送料机构（7），送料机构（7）包括有：

第二支架（73），第二支架（73）连接在机架（1）上一侧，第二支架（73）与第二转轴（313）转动式连接；

第三转轴（74），第三转轴（74）转动式连接有机架（1）上一侧；

第三凸轮（71），第三凸轮（71）连接在第三转轴（74）一侧；

第二锥齿轮组（72），第二锥齿轮组（72）连接在第二转轴（313）一侧与第三转轴（74）一侧之间；

滑动柄（75），滑动柄（75）滑动式连接在机架（1）中部一侧，滑动柄（75）与第三凸轮（71）相互配合；

第二齿条（76），第二齿条（76）连接在滑动柄（75）一部下侧；

第六弹簧（77），第六弹簧（77）连接在机架（1）一部上侧与滑动柄（75）一侧之间，第六弹簧（77）套在滑动柄（75）上；

连接块（78），连接块（78）连接在滑动柄（75）一侧；

销钉（79），连接块（78）一侧上下对称连接有销钉（79）；

卡爪（710），上下两侧销钉（79）上均转动式连接有卡爪（710）；

第七弹簧（711），第七弹簧（711）连接在上下两侧卡爪（710）中部之间。

7.根据权利要求6所述的一种加工木头用小型自动车床，其特征在于，还包括有：

接料盆（8），接料盆（8）连接在机架（1）中部一侧，接料盆（8）位于车刀（55）的下方。

8.根据权利要求5所述的一种加工木头用小型自动车床，其特征在于，第五弹簧（65）是压缩弹簧。

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