CN112046866A

CN112046866A - 一种生产线生产用胶带封箱装置

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Publication number: CN112046866A
Application number: CN202010919042.0A
Authority: CN
Inventors: 钟左棠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-09-04
Filing date: 2020-09-04
Publication date: 2020-12-08

Abstract

本发明涉及一种封箱装置，尤其涉及一种生产线生产用胶带封箱装置。本发明提供一种能够自动将胶带割断的生产线生产用胶带封箱装置。一种生产线生产用胶带封箱装置，包括：底板，其上一侧连接有固定板；支撑杆，底板上另一侧连接有两个支撑杆；驱动机构，底板与固定板之间安装有驱动机构；夹紧机构，驱动机构上安装有夹紧机构；胶带放置机构，支撑杆之间安装有胶带放置机构。本发明的胶带放置机构能够便于放置胶带，夹紧机构能够将纸壳箱夹住固定，通过驱动机构能够使纸壳箱转动，纸壳箱转动能够将胶带扯出，并使胶带贴在纸壳箱上，从而达到对纸壳箱进行封箱的目的，通过切割机构能够将胶带割断。

Description

一种生产线生产用胶带封箱装置

技术领域

本发明涉及一种封箱装置，尤其涉及一种生产线生产用胶带封箱装置。

背景技术

当将产品装入纸壳箱内后，需要对纸壳箱进行封箱，目前一般是人工手动对纸壳箱进行封箱，人工手动进行封箱时，一手拿着胶带，另一只手拿着小刀，首先将纸壳箱合拢，再将胶带扯出贴在纸壳箱上，将纸壳箱封住，然后用小刀将胶带割断，此过程中，一不小心小刀易将手割伤，为了防止被割伤，工人会将小刀放置在桌面上，如此封箱时需要反复的拿起和放下小刀，操作繁琐，会降低封箱效率。

因此，发明一种能够自动将胶带割断的生产线生产用胶带封箱装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服对纸壳箱进行封箱时，需要人工手持小刀将胶带割断的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够自动将胶带割断的生产线生产用胶带封箱装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种生产线生产用胶带封箱装置，包括：底板，其上一侧连接有固定板；支撑杆，底板上另一侧连接有两个支撑杆；驱动机构，底板与固定板之间安装有驱动机构；夹紧机构，驱动机构上安装有夹紧机构；胶带放置机构，支撑杆之间安装有胶带放置机构。

优选地，驱动机构包括：低速电机，固定板上安装有低速电机；扇形齿轮，低速电机上连接有扇形齿轮，底板上另外一侧转动式连接有转杆；第一齿轮，转杆上连接有第一齿轮，第一齿轮与扇形齿轮啮合。

优选地，夹紧机构包括：限位外框，转杆端部连接有限位外框；握把，限位外框两侧均滑动式连接有握把；夹爪，握把内端连接有夹爪；第一弹簧，夹爪与限位外框之间连接有第一弹簧；第二弹簧，限位外框上的中部连接有第二弹簧；垫块，第二弹簧上连接有垫块，垫块与限位外框滑动式连接，垫块与握把配合；顶杆，一侧握把外端连接有顶杆，顶杆与限位外框滑动式连接；楔形块，限位外框上另一侧转动式连接有楔形块，楔形块分别与一侧夹爪和顶杆接触配合。

优选地，胶带放置机构包括：横向固定架，支撑杆内侧面上部之间连接有横向固定架；导柱，横向固定架端部连接有导柱；胶带放置杆，导柱下部连接有胶带放置杆。

优选地，还包括切割机构，切割机构包括：转轴，底板上靠近低速电机的一侧转动式连接有转轴；第二齿轮，转轴中部连接有第二齿轮，第二齿轮与扇形齿轮啮合；第一锥齿轮，转轴端部连接有第一锥齿轮；第二锥齿轮，横向固定架中部转动式连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；凸轮，横向固定架一侧转动式连接有凸轮；平皮带组，凸轮的传动轴与第二锥齿轮的传动轴之间连接有平皮带组；连杆，凸轮的偏心位置上转动式连接有连杆；导轨，横向固定架一侧连接有导轨；导滑块，导轨内滑动式连接有导滑块，导滑块与连杆转动式连接；切刀，导滑块上连接有切刀。

优选地，还包括：卡片，导柱上部转动式连接有卡片；扭力弹簧，卡片与导柱之间连接有扭力弹簧。

（3）有益效果

本发明的胶带放置机构能够便于放置胶带，夹紧机构能够将纸壳箱夹住固定，通过驱动机构能够使纸壳箱转动，纸壳箱转动能够将胶带扯出，并使胶带贴在纸壳箱上，从而达到对纸壳箱进行封箱的目的，通过切割机构能够将胶带割断，进而无需人工手持小刀将胶带割断，能够防止手被割伤，能够提高封箱效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图3为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图4为本发明切割机构的立体结构示意图。

图5为本发明胶带放置机构的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-固定板，3-支撑杆，4-驱动机构，41-低速电机，42-扇形齿轮，43-第一齿轮，5-夹紧机构，51-限位外框，52-握把，53-夹爪，54-垫块，55-第一弹簧，56-顶杆，57-楔形块，58-第二弹簧，6-切割机构，61-第二齿轮，62-转轴，63-第一锥齿轮，64-第二锥齿轮，65-平皮带组，66-凸轮，67-连杆，68-切刀，69-导滑块，610-导轨，7-胶带放置机构，71-横向固定架，72-导柱，75-胶带放置杆，8-纸壳箱，9-卡片，10-扭力弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种生产线生产用胶带封箱装置，如图1、图2、图3和图5所示，包括有底板1、固定板2、支撑杆3、驱动机构4、夹紧机构5和胶带放置机构7，底板1顶部前侧连接有固定板2，底板1右侧顶部的前后两侧均连接有支撑杆3，底板1与固定板2之间安装有驱动机构4，驱动机构4上安装有夹紧机构5，两个支撑杆3之间安装有胶带放置机构7。

驱动机构4包括有低速电机41、扇形齿轮42和第一齿轮43，固定板2的后侧面安装有低速电机41，低速电机41的输出轴通过联轴器连接有扇形齿轮42，底板1顶部左侧转动式连接有转杆，转杆上连接有第一齿轮43，第一齿轮43与扇形齿轮42啮合。

夹紧机构5包括有限位外框51、握把52、夹爪53、垫块54、第一弹簧55、顶杆56、楔形块57和第二弹簧58，转杆顶端连接有限位外框51，限位外框51左右两侧均滑动式连接有握把52，握把52内端连接有夹爪53，夹爪53与限位外框51之间连接有第一弹簧55，限位外框51上的中部连接有第二弹簧58，第二弹簧58顶端连接有垫块54，垫块54与限位外框51滑动式连接，垫块54与握把52配合，右侧握把52外端连接有顶杆56，顶杆56与限位外框51滑动式连接，限位外框51左前侧转动式连接有楔形块57，楔形块57分别与左侧夹爪53和顶杆56接触配合。

胶带放置机构7包括有横向固定架71、导柱72和胶带放置杆75，两个支撑杆3内侧面上部之间连接有横向固定架71，横向固定架71底部连接有导柱72，导柱72下部连接有胶带放置杆75。

当要进行封箱工作时，可使用本设备，初始时，两个夹爪53处于分离状态，第一弹簧55处于压缩状态，可将纸壳箱8放置在垫块54上，在重力的作用下，垫块54随之向下移动松开握把52，第二弹簧58随之压缩，在第一弹簧55的作用下，能够使两个夹爪53向内移动复位将纸壳箱8夹住固定，然后将胶带套在胶带放置杆75上，随后将胶带扯出贴在纸壳箱8上，随后启动低速电机41使扇形齿轮42转动，扇形齿轮42转动通过第一齿轮43使转杆转动，转杆转动带动其上的部件转动，从而能够使纸壳箱8转动，纸壳箱8转动能够将胶带扯出，并使胶带贴在纸壳箱8上，如此能够对纸壳箱8进行封箱，当纸壳箱8封箱完成后，关闭低速电机41，并将胶带割断，然后向左拉动左侧的握把52使左侧的夹爪53向左移动，左侧的第二弹簧58随之压缩，左侧的夹爪53向左移动通过楔形块57使顶杆56向右移动，顶杆56向右移动带动右侧的夹爪53向右移动，右侧的第二弹簧58随之压缩，如此能够使两个夹爪53分离松开纸壳箱8，随后可将纸壳箱8取下，在第二弹簧58的作用下，垫块54随之向上移动复位将握把52固定，接着可重新放置一个纸壳箱8，并重复上述操作，周而复始，能够反复进行封箱工作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有切割机构6，切割机构6包括有第二齿轮61、转轴62、第一锥齿轮63、第二锥齿轮64、平皮带组65、凸轮66、连杆67、切刀68、导滑块69和导轨610，底板1顶部右侧转动式连接有转轴62，转轴62中部连接有第二齿轮61，第二齿轮61与扇形齿轮42啮合，转轴62顶端连接有第一锥齿轮63，横向固定架71中部转动式连接有第二锥齿轮64，第二锥齿轮64与第一锥齿轮63啮合，横向固定架71左侧面后侧转动式连接有凸轮66，凸轮66的传动轴与第二锥齿轮64的传动轴之间连接有平皮带组65，凸轮66的偏心位置上转动式连接有连杆67，横向固定架71左侧面连接有导轨610，导轨610内滑动式连接有导滑块69，导滑块69与连杆67转动式连接，导滑块69底部连接有切刀68。

当封箱完成后，扇形齿轮42转动至与第二齿轮61啮合，从而能够使第二齿轮61转动，第二齿轮61转动带动转轴62转动，转轴62转动通过第一锥齿轮63使第二锥齿轮64转动，第二锥齿轮64转动通过平皮带组65使凸轮66转动，凸轮66转动通过连杆67使导滑块69前后移动，导滑块69前后移动带动切刀68前后移动，切刀68前后移动能够将胶带割断，从而无需人工手持小刀将胶带割断，能够防止手被割伤，能够提高封箱效率。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5所示，还包括有卡片9和扭力弹簧10，导柱72上部转动式连接有卡片9，卡片9与导柱72之间连接有扭力弹簧10。

当要放置胶带时，向后转动卡片9，扭力弹簧10随之压缩，随后即可将胶带套在胶带放置杆75上，然后松开卡片9，在扭力弹簧10的作用下，能够使卡片9转动复位，通过卡片9和扭力弹簧10能够对胶带进行限位，防止纸壳箱8转动时胶带向上移动从胶带放置杆75上滑落。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种生产线生产用胶带封箱装置，其特征在于，包括：

底板（1），其上一侧连接有固定板（2）；

支撑杆（3），底板（1）上另一侧连接有两个支撑杆（3）；

驱动机构（4），底板（1）与固定板（2）之间安装有驱动机构（4）；

夹紧机构（5），驱动机构（4）上安装有夹紧机构（5）；

胶带放置机构（7），支撑杆（3）之间安装有胶带放置机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种生产线生产用胶带封箱装置，其特征在于，驱动机构（4）包括：

低速电机（41），固定板（2）上安装有低速电机（41）；

扇形齿轮（42），低速电机（41）上连接有扇形齿轮（42），底板（1）上另外一侧转动式连接有转杆；

第一齿轮（43），转杆上连接有第一齿轮（43），第一齿轮（43）与扇形齿轮（42）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种生产线生产用胶带封箱装置，其特征在于，夹紧机构（5）包括：

限位外框（51），转杆端部连接有限位外框（51）；

握把（52），限位外框（51）两侧均滑动式连接有握把（52）；

夹爪（53），握把（52）内端连接有夹爪（53）；

第一弹簧（55），夹爪（53）与限位外框（51）之间连接有第一弹簧（55）；

第二弹簧（58），限位外框（51）上的中部连接有第二弹簧（58）；

垫块（54），第二弹簧（58）上连接有垫块（54），垫块（54）与限位外框（51）滑动式连接，垫块（54）与握把（52）配合；

顶杆（56），一侧握把（52）外端连接有顶杆（56），顶杆（56）与限位外框（51）滑动式连接；

楔形块（57），限位外框（51）上另一侧转动式连接有楔形块（57），楔形块（57）分别与一侧夹爪（53）和顶杆（56）接触配合。

4.根据权利要求3所述的一种生产线生产用胶带封箱装置，其特征在于，胶带放置机构（7）包括：

横向固定架（71），支撑杆（3）内侧面上部之间连接有横向固定架（71）；

导柱（72），横向固定架（71）端部连接有导柱（72）；

胶带放置杆（75），导柱（72）下部连接有胶带放置杆（75）。

5.根据权利要求4所述的一种生产线生产用胶带封箱装置，其特征在于，还包括切割机构（6），切割机构（6）包括：

转轴（62），底板（1）上靠近低速电机（41）的一侧转动式连接有转轴（62）；

第二齿轮（61），转轴（62）中部连接有第二齿轮（61），第二齿轮（61）与扇形齿轮（42）啮合；

第一锥齿轮（63），转轴（62）端部连接有第一锥齿轮（63）；

第二锥齿轮（64），横向固定架（71）中部转动式连接有第二锥齿轮（64），第二锥齿轮（64）与第一锥齿轮（63）啮合；

凸轮（66），横向固定架（71）一侧转动式连接有凸轮（66）；

平皮带组（65），凸轮（66）的传动轴与第二锥齿轮（64）的传动轴之间连接有平皮带组（65）；

连杆（67），凸轮（66）的偏心位置上转动式连接有连杆（67）；

导轨（610），横向固定架（71）一侧连接有导轨（610）；

导滑块（69），导轨（610）内滑动式连接有导滑块（69），导滑块（69）与连杆（67）转动式连接；

切刀（68），导滑块（69）上连接有切刀（68）。

6.根据权利要求5所述的一种生产线生产用胶带封箱装置，其特征在于，还包括：

卡片（9），导柱（72）上部转动式连接有卡片（9）；

扭力弹簧（10），卡片（9）与导柱（72）之间连接有扭力弹簧（10）。