CN110257566B - 一种皮革制品生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种皮革制品生产用切割装置，包括激光切割机，所述激光切割机工作台上表面开设有底槽，所述底槽的内腔底端右侧设置有压紧机构，所述底槽的内腔前后两侧底端沿左右方向均开设有第一条形槽，所述底槽的内腔前后两侧右端沿上下方向均开设有与第一条形槽内腔相通的第二条形槽，所述底槽的内腔前后两侧顶端右侧均开设有与第二条形槽内腔相通的第三条形槽，且位于底槽左侧的第一条形槽、第二条形槽和第三条形槽均与位于激光切割机后侧的内腔相通。该皮革制品生产用切割装置，操作简单，固定牢固，提高了工作人员的工作效率，可有效的去除皮革表面出现的褶皱，从而提高了切割质量，减轻工作人员的劳动强度。

Description

一种皮革制品生产用切割装置

技术领域

本发明涉及皮革生产加工技术领域，具体为一种皮革制品生产用切割装置。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适；

皮革制品在生产时需要采用激光切割的方式对皮革进行切割，皮革激光切割无毛刺、皱折、精度高，优于等离子切割，在对皮革进行激光切割之前需要对皮革进行铺平，并需要将皮革固定在工作台上，以避免在切割时皮革窜动，但现有的切割装置工作台表面并未设置有对皮革的固定装置，因此需要工作人员借助其他工具对皮革进行固定，固定方式较为复杂，降低了工作效率，且固定效果较差，皮革固定后需要工作人员手动将皮革铺平，以避免皮革表面出现褶皱影响切割质量，但人工铺平的效果较差，且增加了工作人员的劳动强度，因此设计一种皮革制品生产用切割装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种医用分子筛制氧机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皮革制品生产用切割装置，包括激光切割机，所述激光切割机工作台上表面开设有底槽，所述底槽的内腔底端右侧设置有压紧机构，所述底槽的内腔前后两侧底端沿左右方向均开设有第一条形槽，所述底槽的内腔前后两侧右端沿上下方向均开设有与第一条形槽内腔相通的第二条形槽，所述底槽的内腔前后两侧顶端右侧均开设有与第二条形槽内腔相通的第三条形槽，且位于底槽左侧的第一条形槽、第二条形槽和第三条形槽均与位于激光切割机后侧的内腔相通，所述第一条形槽的内腔右侧插接有沿前后方向设置的转杆，所述转杆的外壁中部通过轴承安装有圆柱辊，所述轴承的内环与转杆的外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在圆柱辊的内壁上，所述激光切割机的内腔设置有驱动机构；

所述压紧机构包括矩形块、凹槽、条形板、第一矩形槽、连杆、锥形齿、第二矩形槽、矩形孔、L形板、滑槽、滑块和弹簧；

所述矩形块的数量为两个，且两个矩形块呈前后对称固定安装在底槽的内腔底端右侧，所述矩形块的右侧开设有凹槽，所述条形板沿前后方向设置，且条形板的左侧与矩形块的右侧接触，所述条形板的底端前后两侧均开设有第一矩形槽，且第一矩形槽的右侧为贯通状，所述第一矩形槽的内腔左侧通过销轴转动连接有连杆的一端，所述连杆的另一端通过销轴与底槽的内腔底端右侧转动连接，所述条形板的底端从前至后均固定安装有锥形齿，且锥形齿的底端与底槽的内腔底端接触，所述条形板的左侧前后两端均开设有第二矩形槽，所述条形板的顶端前后两侧均开设有与第二矩形槽内腔相通的矩形孔，所述第二矩形槽的内腔插接有L形板，且L形板的顶端延伸出矩形孔的内腔顶端，所述第二矩形槽的内腔前后两侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔左侧插接有滑块的一部分，所述滑块的另一部分与L形板的外侧固定连接，所述L形板的右侧固定安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与第二矩形槽的内腔右侧固定连接，所述L形板的左侧与凹槽的内腔相插接。

优选的，所述驱动机构包括伺服电机、蜗杆和蜗轮，所述伺服电机固定安装在激光切割机的右侧后端，所述激光切割机的输出端延伸进激光切割机的内腔并通过联轴器锁紧有蜗杆，所述蜗杆的左侧通过轴承安装在激光切割机的内腔左侧，所述轴承的内环与蜗杆的外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在激光切割机的内腔左侧，所述转杆的后侧延伸进激光切割机的内腔并键连接有与蜗杆相啮合的蜗轮。

优选的，所述条形板的顶端中部固定安装有把手。

优选的，位于所述底槽内腔前侧的第一条形槽、第二条形槽和第三条形槽的内腔形状均为“T”字形，且转杆的前侧与第一条形槽的内腔相适配插接。

优选的，所述第三条形槽从左至右向下倾斜设置。

优选的，若干个所述锥形齿从前至后间隙分布在条形板的底端，且每两个相邻的锥形齿之间的间距为2CM。

优选的，所述L形板的左侧底端开设有斜面。

优选的，所述L形板的右侧与第二矩形槽内腔右侧之间的间距大于L形板的左侧延伸进凹槽的内腔长度。

本发明提出的一种，有益效果在于：

1、本发明通过压紧机构卡将条形板的位置进行固定，从而可使位于条形板底端的锥形齿对皮革进行压紧固定，通过向右侧推动L形板可便于解除对条形板的固定，操作简单，固定牢固，提高了工作人员的工作效率。

2、本发明通过驱动机构、第一条形槽、转杆和圆柱辊的配合，可实现对皮革进行自动压平，并能够对皮革的左侧进行固定，可有效的去除皮革表面出现的褶皱，从而提高了切割质量，减轻工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的正面剖视图；

图2为本发明的A处放大图；

图3为本发明的俯视剖视图；

图4为本发明的B处放大图；

图5为本发明蜗轮和蜗杆主视图；

图6为本发明压紧机构的正面剖视图；

图7为本发明压紧机构的俯视剖视图。

图中：1、激光切割机，2、底槽，3、第一条形槽，4、第二条形槽，5、第三条形槽，6、转杆，7、圆柱辊，8、矩形块，9、凹槽，10、条形板，11、第一矩形槽，12、连杆，13、锥形齿，14、第二矩形槽，15、矩形孔，16、L形板，17、滑槽，18、滑块，19、弹簧，20、伺服电机，21、蜗杆，22、蜗轮，23、把手。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种皮革制品生产用切割装置，包括激光切割机1，激光切割机1工作台上表面开设有底槽2，底槽2的内腔底端右侧设置有压紧机构，底槽2的内腔前后两侧底端沿左右方向均开设有第一条形槽3，底槽2的内腔前后两侧右端沿上下方向均开设有与第一条形槽3内腔相通的第二条形槽4，底槽2的内腔前后两侧顶端右侧均开设有与第二条形槽4内腔相通的第三条形槽5，且位于底槽2左侧的第一条形槽3、第二条形槽4和第三条形槽5均与位于激光切割机1后侧的内腔相通，第一条形槽3的内腔右侧插接有沿前后方向设置的转杆6，转杆6可在第一条形槽3、第二条形槽4和第三条形槽5内移动，转杆6的外壁中部通过轴承安装有圆柱辊7，圆柱辊7可用于对皮革的表面进行滚平，轴承的内环与转杆6的外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在圆柱辊7的内壁上，激光切割机1的内腔设置有驱动机构；

压紧机构包括矩形块8、凹槽9、条形板10、第一矩形槽11、连杆12、锥形齿13、第二矩形槽14、矩形孔15、L形板16、滑槽17、滑块18和弹簧19；

矩形块8的数量为两个，且两个矩形块8呈前后对称固定安装在底槽2的内腔底端右侧，矩形块8的右侧开设有凹槽9，条形板10沿前后方向设置，且条形板10的左侧与矩形块8的右侧接触，从而通过连杆12和矩形块8的配合可使条形板10的位置进行固定，条形板10的底端前后两侧均开设有第一矩形槽11，且第一矩形槽11的右侧为贯通状，第一矩形槽11的内腔左侧通过销轴转动连接有连杆12的一端，连杆12的另一端通过销轴与底槽2的内腔底端右侧转动连接，通过连杆12和第一矩形槽11的配合可限制条形板10的移动，条形板10的底端从前至后均固定安装有锥形齿13，且锥形齿13的底端与底槽2的内腔底端接触，锥形齿13位于两个第一矩形槽11之间，锥形齿13增强条形板10对皮革的固定效果，条形板10的左侧前后两端均开设有第二矩形槽14，条形板10的顶端前后两侧均开设有与第二矩形槽14内腔相通的矩形孔15，第二矩形槽14的内腔插接有L形板16，且L形板16的顶端延伸出矩形孔15的内腔顶端，通过推动L形板16的顶端可使L形板16在第二矩形槽14内移动，第二矩形槽14的内腔前后两侧开设有滑槽17，滑槽17的内腔左侧插接有滑块18的一部分，滑块18的另一部分与L形板16的外侧固定连接，在滑槽17和滑块18的限制作用下可使L形板16平稳的移动，L形板16的右侧固定安装有弹簧19的一端，弹簧19的另一端与第二矩形槽14的内腔右侧固定连接，弹簧19为旋转弹簧，弹性系数为28N/CM，弹簧14受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，在弹簧19的弹力作用下促使L形板16自动向左侧移动，L形板16的左侧与凹槽9的内腔相插接。

下列为本案的各电器件型号及作用：

激光切割机1：型号为MT-1280，由外部操作系统控制，可对皮革进行精确的激光切割；

伺服电机20：为正反转电机，型号为ACSM130-G10015，由外部操作系统控制，可驱动蜗杆21绕自身轴线顺时针或逆时针转动。

作为优选方案，更进一步的，驱动机构包括伺服电机20、蜗杆21和蜗轮22，伺服电机20固定安装在激光切割机1的右侧后端，激光切割机1的输出端延伸进激光切割机1的内腔并通过联轴器锁紧有蜗杆21，蜗杆21在伺服电机20的驱动下可绕自身轴线顺时针或逆时针转动，蜗杆21的左侧通过轴承安装在激光切割机1的内腔左侧，轴承的内环与蜗杆21的外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在激光切割机1的内腔左侧，转杆6的后侧延伸进激光切割机1的内腔并键连接有与蜗杆21相啮合的蜗轮22，蜗杆21可拨动蜗轮22在转杆6和第一条形槽3的限制作用下向左侧或右侧水平移动。

作为优选方案，更进一步的，条形板10的顶端中部固定安装有把手23，把手23可便于工作人员将条形板10提起。

作为优选方案，更进一步的，位于底槽2内腔前侧的第一条形槽3、第二条形槽4和第三条形槽5的内腔形状均为“T”字形，且转杆6的前侧与第一条形槽3的内腔相适配插接，可避免转杆6的前侧与第一条形槽3、第二条形槽4和第三条形槽5的内腔相通，从而可使蜗轮22与蜗杆21能够保持啮合。

作为优选方案，更进一步的，第三条形槽5从左至右向下倾斜设置，当转杆6移动进第三条形槽5内时，可使转杆6停留在第三条形槽5的内腔右侧。

作为优选方案，更进一步的，若干个锥形齿13从前至后间隙分布在条形板10的底端，且每两个相邻的锥形齿13之间的间距为2CM，通过设置有多个锥形齿13，可对皮革进行有效的固定。

作为优选方案，更进一步的，L形板16的左侧底端开设有斜面，当L形板16的左侧斜面与矩形块8接触时，可使L形板16自动向右侧移动。

作为优选方案，更进一步的，L形板16的右侧与第二矩形槽14内腔右侧之间的间距大于L形板16的左侧延伸进凹槽9的内腔长度，当L形板16向右侧移动时，以确保L形板16的左侧与凹槽9的内腔完全脱离。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，向上推动圆柱辊7使转杆6的两侧在第二条形槽4内向上移动，并通过推动圆柱辊7使转杆6的前后两侧移动进第三条形槽5内，由于第三条形槽5向下倾斜，从而可将圆柱辊7固定在压紧机构的上方，向右侧推动L形板16，在滑槽17和滑块18的限制作用下可使L形板16平稳的向右侧移动挤压弹簧19，直至L形板16的左侧移出凹槽9的内腔，此时可通过拉动把手23将条形板10提起，使条形板10在连杆12和第一矩形槽11的配合作用下向右上方移动，将需要切割的皮革放入进底槽2内，并使其右侧放在条形板10的下方，通过推动把手23使条形板10向左下方移动，当L形板16的左侧斜面与矩形块8接触时，促使L形板16自动向右侧移动挤压弹簧19，直至L形板16移动与凹槽9位置相对应时，在弹簧19的弹力作用下促使L形板16自动向左侧移动，使L形板16的左侧移动进凹槽9的内腔，从而在连杆12和矩形块8的限制作用下将条形板10进行固定，以使条形板10通过锥形齿13将皮革进行压紧固定，通过挪动圆柱辊7使转杆6移动进第一条形槽3内，从而可将蜗轮22的外壁与蜗杆21的外壁相啮合，并使圆柱辊7对放在底槽2内腔底端的皮革进行压紧，接通伺服电机20的外接电源，控制伺服电机20启动可驱动蜗杆21绕自身轴线顺时针转动，从而可使蜗杆21拨动蜗轮22在转杆6和第一条形槽3的限制作用下向左侧水平移动，当转杆6在向左侧移动时，可带动圆柱辊7向左侧滚动碾压皮革，从而可有效的将皮革表面存在的褶皱滚平，并可对皮革的左侧进行压紧固定，该装置可便于对皮革进行固定，减轻了工作人员的劳动强度，提高了切割效率，有利于广泛推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种皮革制品生产用切割装置，包括激光切割机（1），其特征在于：所述激光切割机（1）工作台上表面开设有底槽（2），所述底槽（2）的内腔底端右侧设置有压紧机构，所述底槽（2）的内腔前后两侧底端沿左右方向均开设有第一条形槽（3），所述底槽（2）的内腔前后两侧右端沿上下方向均开设有与第一条形槽（3）内腔相通的第二条形槽（4），所述底槽（2）的内腔前后两侧顶端右侧均开设有与第二条形槽（4）内腔相通的第三条形槽（5），且位于底槽（2）右侧的第一条形槽（3）、第二条形槽（4）和第三条形槽（5）均与位于激光切割机（1）后侧的内腔相通，所述第一条形槽（3）的内腔右侧插接有沿前后方向设置的转杆（6），所述转杆（6）的外壁中部通过轴承安装有圆柱辊（7），所述轴承的内环与转杆（6）的外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在圆柱辊（7）的内壁上，所述激光切割机（1）的内腔设置有驱动机构；

所述压紧机构包括矩形块（8）、凹槽（9）、条形板（10）、第一矩形槽（11）、连杆（12）、锥形齿（13）、第二矩形槽（14）、矩形孔（15）、L形板（16）、滑槽（17）、滑块（18）和弹簧（19）；

所述矩形块（8）的数量为两个，且两个矩形块（8）呈前后对称固定安装在矩形槽（2）的内腔底端右侧，所述矩形块（8）的右侧开设有凹槽（9），所述条形板（10）沿前后方向设置，且条形板（10）的左侧与矩形块（8）的右侧接触，所述条形板（10）的底端前后两侧均开设有第一矩形槽（11），且第一矩形槽（11）的右侧为贯通状，所述第一矩形槽（11）的内腔左侧通过销轴转动连接有连杆（12）的一端，所述连杆（12）的另一端通过销轴与底槽（2）的内腔底端右侧转动连接，所述条形板（10）的底端从前至后均固定安装有锥形齿（13），且锥形齿（13）的底端与底槽（2）的内腔底端接触，所述条形板（10）的左侧前后两端均开设有第二矩形槽（14），所述条形板（10）的顶端前后两侧均开设有与第二矩形槽（14）内腔相通的矩形孔（15），所述第二矩形槽（14）的内腔插接有L形板（16），且L形板（16）的顶端延伸出矩形孔（15）的内腔顶端，所述第二矩形槽（14）的内腔前后两侧开设有滑槽（17），所述滑槽（17）的内腔左侧插接有滑块（18）的一部分，所述滑块（18）的另一部分与L形板（16）的外侧固定连接，所述L形板（16）的右侧固定安装有弹簧（19）的一端，所述弹簧（19）的另一端与第二矩形槽（14）的内腔右侧固定连接，所述L形板（16）的左侧与凹槽（9）的内腔相插接；

所述驱动机构包括伺服电机（20）、蜗杆（21）和蜗轮（22），所述伺服电机（20）固定安装在激光切割机（1）的右侧后端，所述激光切割机（1）的输出端延伸进激光切割机（1）的内腔并通过联轴器锁紧有蜗杆（21），所述蜗杆（21）的左侧通过轴承安装在激光切割机（1）的内腔左侧，所述轴承的内环与蜗杆（21）的外壁过盈配合，且轴承的外环固定安装在激光切割机（1）的内腔左侧，所述转杆（6）的后侧延伸进激光切割机（1）的内腔并键连接有与蜗杆（21）相啮合的蜗轮（22）；

向上推动圆柱辊（7）使转杆（6）的两侧在第二条形槽（4）内向上移动，并通过推动圆柱辊（7）使转杆（6）的前后两侧移动进第三条形槽（5）内，由于第三条形槽（5）向下倾斜，从而可将圆柱辊（7）固定在压紧机构的上方，向右侧推动L形板（16），在滑槽（17）和滑块（18）的限制作用下可使L形板（16）平稳的向右侧移动挤压弹簧（19），直至L形板（16）的左侧移出凹槽（9）的内腔，此时可通过拉动把手（23）将条形板（10）提起，使条形板（10）在连杆（12）和第一矩形槽（11）的配合作用下向右上方移动，将需要切割的皮革放入进底槽（2）内，并使其右侧放在条形板（10）的下方，通过推动把手（23）使条形板（10）向左下方移动，当L形板（16）的左侧斜面与矩形块（8）接触时，促使L形板（16）自动向右侧移动挤压弹簧（19），直至L形板（16）移动与凹槽（9）位置相对应时，在弹簧（19）的弹力作用下促使L形板（16）自动向左侧移动，使L形板（16）的左侧移动进凹槽（9）的内腔，从而在连杆（12）和矩形块（8）的限制作用下将条形板（10）进行固定，以使条形板（10）通过锥形齿（13）将皮革进行压紧固定，通过挪动圆柱辊（7）使转杆（6）移动进第一条形槽（3）内，从而可将蜗轮（22）的外壁与蜗杆（21）的外壁相啮合，并使圆柱辊（7）对放在底槽（2）内腔底端的皮革进行压紧，接通伺服电机（20）的外接电源，控制伺服电机（20）启动可驱动蜗杆（21）绕自身轴线顺时针转动，从而可使蜗杆（21）拨动蜗轮（22）在转杆（6）和第一条形槽（3）的限制作用下向左侧水平移动，当转杆（6）在向左侧移动时，可带动圆柱辊（7）向左侧滚动碾压皮革，从而可有效的将皮革表面存在的褶皱滚平，并可对皮革的左侧进行压紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种皮革制品生产用切割装置，其特征在于：所述条形板（10）的顶端中部固定安装有把手（23）。

3.根据权利要求1所述的一种皮革制品生产用切割装置，其特征在于：位于所述底槽（2）内腔前侧的第一条形槽（3）、第二条形槽（4）和第三条形槽（5）的内腔形状均为“T”字形，且转杆（6）的前侧与第一条形槽（3）的内腔相适配插接。

4.根据权利要求1所述的一种皮革制品生产用切割装置，其特征在于：所述第三条形槽（5）从左至右向下倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种皮革制品生产用切割装置，其特征在于：若干个所述锥形齿（13）从前至后间隙分布在条形板（10）的底端，且每两个相邻的锥形齿（13）之间的间距为2CM。

6.根据权利要求1所述的一种皮革制品生产用切割装置，其特征在于：所述L形板（16）的左侧底端开设有斜面。

7.根据权利要求1所述的一种皮革制品生产用切割装置，其特征在于：所述L形板（16）的右侧与第二矩形槽（14）内腔右侧之间的间距大于L形板（16）的左侧延伸进凹槽（9）的内腔长度。