CN107455851A - 便于提高生产效率的皮革压平方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了便于提高生产效率的皮革压平方法，包括以下步骤：A：在底座上安装传送装置，传送装置的两侧设置有位置调节槽；B：将滑动块一置于所述位置调节槽内；C：在滑动块一上安装支撑板，支撑板上均设置有凹槽；D：将滑动块二置于所述凹槽内；E：根据多层皮革的厚度，调节所述滑动块二在凹槽中的位置；F：调节滑动块一的位置，使滑动块一在位置调节槽中往复移动。本发明可以调节压紧装置的高度，使压紧装置紧贴多层皮革，还可对多层皮革进行重复压平动作，对多层皮革的压平效果更好，使多层皮革的粘接效果更好。

Description

便于提高生产效率的皮革压平方法

技术领域

本发明涉及制鞋领域，具体涉及便于提高生产效率的皮革压平方法。

背景技术

常见的鞋类主要分为皮鞋、布鞋、胶鞋、塑料鞋四种，随着社会的进步和科学技术的发展，人们对鞋子的穿用要求越来越高，而各鞋从原料、辅料，加工装配、工艺、款式、功能等都在互相渗透，互相借鉴取长补短，又互相竞争和冲击，促使鞋的造型、款式、结构用料、功能等方面都在日新月异的变化。

鞋的主要部件有鞋面、内里、中底、大底、内包头、主跟、鞋舌、鞋跟，结构中有缝制结构、胶粘结构、串编结构、钉钉结构等。鞋面，是鞋子除鞋底以外的部分，往往衬上合成材料而构成，鞋子的造价主要体现于鞋面；内里，广泛的定义指鞋的里面，它虽处于鞋的内腔，但对它的技术和要求却不能忽视，内里必须具备吸湿耐用等条件，凡是外露之处还需注意雅观；中底，位于鞋内底面，接触脚底的鞋底称为中底，它的结构上是结合鞋面和大底的主体，前半截尽受曲挠及汗水的侵蚀，后半截正处架空部位，承受力不弱于前半截，要坚硬，要直接支撑人体，并使鞋不致变形；大底，位于接触地面的鞋底。自腰窝之前称为前掌，后端称后掌，它承受不同环境地面的冲击、摩擦，不仅保护皮鞋底部，而且对人身起缓冲等作用；内包头，衬托在鞋头的帮面和内里之间，支撑定型、维护鞋形美观；主跟，是衬托在面与里之间的硬衬，支撑定型，维护后帮鞋形，控制脚掌不编于鞋控；鞋舌，位于鞋口，主要维护跗骨，以防外界或鞋眼等戳脚；鞋跟，位于大底后端，又称后掌，起调节人体平衡以及缓冲等作用。

在皮鞋制造生产过程中，常常需要将若干层皮革粘接在一起，粘接后需要将若干层皮革进行压平，现有技术中的皮革滚平设备通常是采用滚轮旋转对传送装置上的皮革进行压平，但是采用这种方式滚轮的位置固定，对于不同厚度的多层皮革来说，滚平效果不佳，进而使得皮革的粘接效果不佳，并且通常需要对若干层皮革进行多次压平操作，将皮革从传送装置上取下，然后再放上传送装置，费时费力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中的皮革滚平设备通常是采用滚轮旋转对传送装置上的皮革进行压平，但是采用这种方式滚轮的位置固定，对于不同厚度的多层皮革来说，滚平效果不佳，进而使得皮革的粘接效果不佳，并且通常需要对若干层皮革进行多次压平操作，将皮革从传送装置上取下，然后再放上传送装置，费时费力的问题，目的在于提供便于提高生产效率的皮革压平方法，解决上述问题。

本发明通过下述技术方案实现：

便于提高生产效率的皮革压平方法，包括以下步骤：

A：在底座上安装传送装置，传送装置的两侧设置有位置调节槽；

B：将滑动块一置于所述位置调节槽内，滑动块一均能够沿位置调节槽移动或固定在位置调节槽中；

C：在滑动块一上安装支撑板，支撑板上均设置有凹槽；

D：将滑动块二置于所述凹槽内，滑动块二均能够沿凹槽移动或固定在凹槽中，在滑动块二之间安装压紧装置；

E：根据多层皮革的厚度，调节所述滑动块二在凹槽中的位置，进而调节压紧装置的高度，使压紧装置紧贴多层皮革，对多层皮革的压平效果更好，使多层皮革的粘接效果更好；

F：调节滑动块一的位置，使滑动块一在位置调节槽中往复移动，对多层皮革进行重复压平动作，使多层皮革的压平效果更好，也可以将传送装置关闭，使多层皮革停在固定位置，使滑动块一在位置调节槽中往复移动，对多层皮革进行重复压平动作。

进一步地，所述滑动块一上均贯穿设置有螺杆一，滑动块一均与螺杆一旋合，螺杆一的一端与所述底座相连，另一端位于所述底座外，螺杆一能够绕其自身轴线方向转动，且螺杆一转动时，滑动块一均能够沿螺杆一移动，转动螺杆一，使滑动块一沿螺杆一移动，即可调整滑动块一的位置，进而调整支撑板的位置，由于滑动块一与螺杆一旋合，在螺纹的作用力下，这种调节方式更加稳定。

进一步地，所述螺杆一位于所述底座外的一端连接有驱动装置一，驱动装置一驱动螺杆一转动，省时省力，驱动装置一可采用市面上常见的驱动装置，例如电机等。

进一步地，所述滑动块二上均贯穿设置有螺杆二，滑动块二均与螺杆二旋合，螺杆二一端与所述底座相连，另一端位于所述支撑板外，螺杆二能够绕其自身轴线方向转动，且螺杆二转动时，滑动块二均能够沿螺杆二移动，转动螺杆二，使滑动块二沿螺杆二移动，即可调整滑动块二的位置，进而调整压紧装置的高度，由于滑动块二与螺杆二旋合，在螺纹的作用力下，这种调节方式更加稳定。

进一步地，所述螺杆二位于所述支撑板外的一端连接有驱动装置二，驱动装置二驱动螺杆二转动，省时省力，驱动装置二可采用市面上常见的驱动装置，例如电机等。

进一步地，所述滑动块一和滑动块二上均设置有凸起，所述位置调节槽和凹槽上均设置有限位槽，凸起与限位槽嵌合，且凸起能够沿限位槽移动，避免滑动块一从位置调节槽中脱落，避免滑动块二从位置凹槽中脱落。

进一步地，所述凹槽靠近所述底座的一端位于所述传送装置顶部的下方，使压紧装置的调整范围更大，更能紧贴传送装置上的多层皮革。

进一步地，所述传送装置采用带传动，带传动是利用张紧在带轮上的柔性带进行运动或动力传递的一种机械传动，根据传动原理的不同，有靠带与带轮间的摩擦力传动的摩擦型带传动，也有靠带与带轮上的齿相互啮合传动的同步带传动，带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点，在近代机械传动中应用十分广泛。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明便于提高生产效率的皮革压平方法，根据不同的多层皮革的厚度，调节滑动块二在凹槽中的位置，进而调节压紧装置的高度，使压紧装置紧贴多层皮革，对多层皮革的压平效果更好，使多层皮革的粘接效果更好；需要多次进行压平操作时，调节滑动块一的位置，使滑动块一在位置调节槽中往复移动，对多层皮革进行重复压平动作，使多层皮革的压平效果更好；也可以将传送装置关闭，使多层皮革停在固定位置，使滑动块一在位置调节槽中往复移动，对多层皮革进行重复压平动作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明实施例2位置调节槽内部结构示意图；

图3为本发明实施例2凹槽内部结构示意图；

图4为本发明实施例3凸起和限位槽位置关系示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底座，2-传送装置，3-位置调节槽，4-滑动块一，5-支撑板，6-凹槽，7-滑动块二，8-压紧装置，9-螺杆一，10-驱动装置一，螺杆，11-螺杆二，12-驱动装置二，13-凸起，14-限位槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1所示，本发明便于提高生产效率的皮革压平方法，包括以下步骤：

A：在底座1上安装传送装置2，传送装置2的两侧设置有位置调节槽3；

B：将滑动块一4置于位置调节槽3内，滑动块一4均能够沿位置调节槽3移动或固定在位置调节槽3中；

C：在滑动块一4上安装支撑板5，支撑板5上均设置有凹槽6；

D：将滑动块二7置于凹槽6内，滑动块二7均能够沿凹槽6移动或固定在凹槽6中，在滑动块二7之间安装压紧装置8；

E：根据多层皮革的厚度，调节滑动块二7在凹槽6中的位置，进而调节压紧装置8的高度，使压紧装置8紧贴多层皮革，对多层皮革的压平效果更好，使多层皮革的粘接效果更好；

F：调节滑动块一4的位置，使滑动块一4在位置调节槽3中往复移动，对多层皮革进行重复压平动作，使多层皮革的压平效果更好，也可以将传送装置2关闭，使多层皮革停在固定位置，使滑动块一4在位置调节槽3中往复移动，对多层皮革进行重复压平动作。

实施例2

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图2～图3所示，本发明便于提高生产效率的皮革压平方法，滑动块一4上均贯穿设置有螺杆一9，滑动块一4均与螺杆一9旋合，螺杆一9的一端与底座1相连，另一端位于底座1外，螺杆一9能够绕其自身轴线方向转动，且螺杆一9转动时，滑动块一4均能够沿螺杆一9移动，转动螺杆一9，使滑动块一4沿螺杆一9移动，即可调整滑动块一4的位置，进而调整支撑板5的位置，由于滑动块一4与螺杆一9旋合，在螺纹的作用力下，这种调节方式更加稳定；螺杆一9位于底座1外的一端连接有驱动装置一10，驱动装置一10驱动螺杆一9转动，省时省力，驱动装置一10可采用市面上常见的驱动装置，例如电机等。

滑动块二7上均贯穿设置有螺杆二11，滑动块二7均与螺杆二11旋合，螺杆二11一端与底座1相连，另一端位于支撑板5外，螺杆二11能够绕其自身轴线方向转动，且螺杆二11转动时，滑动块二7均能够沿螺杆二11移动，转动螺杆二11，使滑动块二7沿螺杆二11移动，即可调整滑动块二7的位置，进而调整压紧装置8的高度，由于滑动块二7与螺杆二11旋合，在螺纹的作用力下，这种调节方式更加稳定，螺杆二11位于支撑板5外的一端连接有驱动装置二12，驱动装置二12驱动螺杆二11转动，省时省力，驱动装置二12可采用市面上常见的驱动装置，例如电机等。

实施例3

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图4所示，本发明便于提高生产效率的皮革压平方法，滑动块一4和滑动块二7上均设置有凸起13，位置调节槽3和凹槽6上均设置有限位槽14，凸起13与限位槽14嵌合，且凸起13能够沿限位槽14移动，避免滑动块一4从位置调节槽3中脱落，避免滑动块二7从位置凹槽6中脱落，凹槽6靠近底座1的一端位于传送装置2顶部的下方，使压紧装置8的调整范围更大，更能紧贴传送装置2上的多层皮革，传送装置2采用带传动，带传动是利用张紧在带轮上的柔性带进行运动或动力传递的一种机械传动，根据传动原理的不同，有靠带与带轮间的摩擦力传动的摩擦型带传动，也有靠带与带轮上的齿相互啮合传动的同步带传动，带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点，在近代机械传动中应用十分广泛。

以上的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.便于提高生产效率的皮革压平方法，其特征在于，包括以下步骤：

A：在底座(1)上安装传送装置(2)，传送装置(2)的两侧设置有位置调节槽(3)；

B：将滑动块一(4)置于所述位置调节槽(3)内，滑动块一(4)均能够沿位置调节槽(3)移动或固定在位置调节槽(3)中；

C：在滑动块一(4)上安装支撑板(5)，支撑板(5)上均设置有凹槽(6)；

D：将滑动块二(7)置于所述凹槽(6)内，滑动块二(7)均能够沿凹槽(6)移动或固定在凹槽(6)中，在滑动块二(7)之间安装压紧装置(8)；

E：根据多层皮革的厚度，调节所述滑动块二(7)在凹槽(6)中的位置，进而调节压紧装置(8)的高度，使压紧装置(8)紧贴多层皮革；

F：调节滑动块一(4)的位置，使滑动块一(4)在位置调节槽(3)中往复移动，对多层皮革进行重复压平动作。

2.根据权利要求1所述的便于提高生产效率的皮革压平方法，其特征在于，所述滑动块一(4)上均贯穿设置有螺杆一(9)，滑动块一(4)均与螺杆一(9)旋合，螺杆一(9)的一端与所述底座(1)相连，另一端位于所述底座(1)外，螺杆一(9)能够绕其自身轴线方向转动，且螺杆一(9)转动时，滑动块一(4)均能够沿螺杆一(9)移动。

3.根据权利要求2所述的便于提高生产效率的皮革压平方法，其特征在于，所述螺杆一(9)位于所述底座(1)外的一端连接有驱动装置一(10)。

4.根据权利要求1所述的便于提高生产效率的皮革压平方法，其特征在于，所述滑动块二(7)上均贯穿设置有螺杆二(11)，滑动块二(7)均与螺杆二(11)旋合，螺杆二(11)一端与所述底座(1)相连，另一端位于所述支撑板(5)外，螺杆二(11)能够绕其自身轴线方向转动，且螺杆二(11)转动时，滑动块二(7)均能够沿螺杆二(11)移动。

5.根据权利要求4所述的便于提高生产效率的皮革压平方法，其特征在于，所述螺杆二(11)位于所述支撑板(5)外的一端连接有驱动装置二(12)。

6.根据权利要求1所述的便于提高生产效率的皮革压平方法，其特征在于，所述滑动块一(4)和滑动块二(7)上均设置有凸起(13)，所述位置调节槽(3)和凹槽(6)上均设置有限位槽(14)，凸起(13)与限位槽(14)嵌合，且凸起(13)能够沿限位槽(14)移动。

7.根据权利要求1所述的便于提高生产效率的皮革压平方法，其特征在于，所述凹槽(6)靠近所述底座(1)的一端位于所述传送装置(2)顶部的下方。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的便于提高生产效率的皮革压平方法，其特征在于，所述传送装置(2)采用带传动。