CN112404591A

CN112404591A - 一种纽扣电池断开装置

Info

Publication number: CN112404591A
Application number: CN202011172042.5A
Authority: CN
Inventors: 姚再忠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-10-28
Filing date: 2020-10-28
Publication date: 2021-02-26

Abstract

本发明涉及一种断开装置，尤其涉及一种纽扣电池断开装置。本发明提供一种可自动对纽扣电池进行切割并且在提高切割速度的同时减少工人受伤的风险的纽扣电池断开装置。一种纽扣电池断开装置，包括有：底板和工作台，底板上设有工作台；电机，工作台上安装有电机；切断机构，工作台上设有切断机构；动力机构，工作台上设有动力机构。本发明通过切断机构的设计，可实现对纽扣电池的切断，不需要人工手动拿刀对纽扣电池进行切割，使得纽扣电池的切割更加彻底与均匀，同时用机器代替人工，减少刀误伤工人的可能性；通过动力机构的设计，可带动切断机构的运作，为切断机构提供动力，更加配合切断机构的工作。

Description

一种纽扣电池断开装置

技术领域

本发明涉及一种断开装置，尤其涉及一种纽扣电池断开装置。

背景技术

断开装置是一种对目标物进行断开的装置。

废旧电池乱丢对环境的污染较大，故对于废旧电池通常是要经过一定的处理，对于用过的纽扣电池的处理，传统方式是人工手动一手拿着刀具另一只手按着纽扣电池，因为人工手动切割的原因，不仅不能保证纽扣电池切割效果，并且为了切割纽扣电池速度，工人会快速用道具切割，在此时很容易误伤到工人的手。

随着制造业应用自动化设备代替人手的趋势，批量切割纽扣电池是未来的发展方向，因此亟需研发一种可自动对纽扣电池进行切割并且在提高切割速度的同时减少工人受伤的风险的纽扣电池断开装置。

发明内容

为了克服人工切割容易误伤工人的缺点，技术问题为：提供一种可自动对纽扣电池进行切割并且在提高切割速度的同时减少工人受伤的风险的纽扣电池断开装置。

技术方案是：一种纽扣电池断开装置，包括有：底板和工作台，底板上设有工作台；电机，工作台上安装有电机；切断机构，工作台上设有切断机构；动力机构，工作台上设有动力机构。

进一步，切断机构包括有：第一支撑杆，工作台上对称设有第一支撑杆；第一槽板，两个第一支撑杆之间设有第一槽板；滑块，第一槽板内滑动式设有滑块；第一推动杆，滑块上设有第一推动杆；切刀，滑块底部设有切刀；固定套，第一槽板下部设有固定套，切刀穿过固定套并与其滑动式连接。

进一步，动力机构包括有：第二支撑杆，工作台上对称设有第二支撑杆；气缸，两个第二支撑杆之间设有气缸；第三支撑杆，工作台底部设有第三支撑杆；固定板，第三支撑杆底部设有固定板；触碰开关，固定板上设有触碰开关；连接板，固定板一侧设有连接板；第一转轴，连接板上转动式设有第一转轴；拨动板，第一转轴上设有拨动板；扭力弹簧，第一转轴上套有扭力弹簧，扭力弹簧顶端与拨动板连接。

进一步，还包括有下料机构，工作台上设有下料机构，下料机构包括有：出料筒，工作台上设有出料筒；推料板，工作台上滑动式设有推料板；导向套，工作台底部设有导向套；带板丝杆，导向套上滑动式连接有带板丝杆，带板丝杆与推料板连接；螺旋套，工作台底部转动式设有螺旋套，螺旋套与带板丝杆螺纹连接；传动装置，螺旋套与电机的输出轴之间绕有传动装置。

进一步，还包括有夹紧机构，工作台底部设有夹紧机构，夹紧机构包括有：第二柱套，工作台底部设有第二柱套；第二转轴，第二柱套上转动式设有第二转轴；第一直齿轮，第二转轴底部设有第一直齿轮；第二槽板，工作台底部设有第二槽板；带柱齿条，第二槽板内滑动式设有带柱齿条，第一直齿轮与带柱齿条啮合；第一柱套，工作台底部设有第一柱套，第一柱套与带柱齿条滑动式连接；小块，带柱齿条一侧设有小块；夹紧套，第二转轴上部对称滑动式设有夹紧套。

进一步，还包括有辅助推料机构，工作台上设有辅助推料机构，辅助推料机构包括有：导向长板，工作台上设有导向长板；第一轴套，工作台一侧设有第一轴套；带板移动杆，第一轴套内滑动式设有带板移动杆；第一弹簧，带板移动杆上套有第一弹簧；夹紧块，带板移动杆上滑动式设有夹紧块；第二轴套，带板移动杆上设有第二轴套；连接杆，第二轴套内滑动式设有连接杆；带柱斜形块，连接杆上设有带柱斜形块；压缩弹簧，连接杆上套有压缩弹簧，压缩弹簧与第二轴套和带柱斜形块连接。

进一步，还包括有收料箱，底板上设有收料箱。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的切断机构立体结构示意图。

图3为本发明的动力机构立体结构示意图。

图4为本发明A处放大的立体结构示意图。

图5为本发明的下料机构立体结构示意图。

图6为本发明的夹紧机构立体结构示意图。

图7为本发明的夹紧机构部分第一种立体结构示意图。

图8为本发明的夹紧机构部分第二种立体结构示意图。

图9为本发明的辅助推料机构立体结构示意图。

图10为本发明的辅助推料机构部分立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_底板，2_工作台，3_电机，4_切断机构，41_第一支撑杆，42_第一槽板，43_第一推动杆，44_滑块，45_固定套，46_切刀，5_动力机构，51_第二支撑杆，52_气缸，53_第三支撑杆，54_固定板，55_连接板，56_第一转轴，57_扭力弹簧，58_拨动板，59_触碰开关，6_下料机构，61_出料筒，62_推料板，63_导向套，64_带板丝杆，65_螺旋套，66_传动装置，7_夹紧机构，71_第一柱套，72_第二槽板，73_带柱齿条，74_第二柱套，75_小块，76_第二转轴，77_第一直齿轮，78_夹紧套，8_辅助推料机构，81_第一轴套，82_带板移动杆，83_夹紧块，831_带柱斜形块，84_第二轴套，85_连接杆，86_压缩弹簧，87_导向长板，88_第一弹簧，9_收料箱。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种纽扣电池断开装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括有底板1、工作台2、电机3、切断机构4和动力机构5，底板1上设有工作台2，工作台2上右侧安装有电机3，工作台2上左侧设有切断机构4，工作台2上左侧设有动力机构5。

首先将需要断开的纽扣电池放置在切断机构4下，再手动开启动力机构5，动力机构5的运作将带动切断机构4的运作，即可实现对纽扣电池的切断，当切断完毕后，不再开启动力机构5，动力机构5停止运作将使得切断机构4停止运作，如需再次对纽扣电池进行切断，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3和图4所示，切断机构4包括有第一支撑杆41、第一槽板42、第一推动杆43、滑块44、固定套45和切刀46，工作台2上左侧左右对称设有第一支撑杆41，两个第一支撑杆41之间设有第一槽板42，第一槽板42内滑动式设有滑块44，滑块44上设有第一推动杆43，滑块44底部设有切刀46，第一槽板42下部前侧设有固定套45，切刀46穿过固定套45并与其滑动式连接。

当动力机构5运作后，将带动第一推动杆43向下移动，从而带动滑块44和切刀46向下移动，即可实现对纽扣电池的切断，不需要人工手动拿刀对纽扣电池进行切割，使得纽扣电池的切割更加彻底与均匀，同时用机器代替人工，减少刀误伤工人的可能性，当动力机构5复位后，将带动第一推动杆43向上移动，从而带动滑块44和切刀46向上移动复位，如需再次对纽扣电池进行切断，重复上述步骤即可。

动力机构5包括有第二支撑杆51、气缸52、第三支撑杆53、固定板54、连接板55、第一转轴56、扭力弹簧57、拨动板58和触碰开关59，工作台2上左侧左右对称设有第二支撑杆51，两个第二支撑杆51之间设有气缸52，工作台2底部设有第三支撑杆53，第三支撑杆53底部设有固定板54，固定板54上设有触碰开关59，固定板54前侧设有连接板55，连接板55上转动式设有第一转轴56，第一转轴56上设有拨动板58，第一转轴56上套有扭力弹簧57，扭力弹簧57顶端与拨动板58连接。

人工旋转拨动板58直至其碰到触碰开关59，扭力弹簧57形变，此时便开启了气缸52，当切断完毕后，放开拨动板58，扭力弹簧57由形变复位，此时便关闭了气缸52，如此往复，即可带动切断机构4的运作，为切断机构4提供动力，更加配合切断机构4的工作。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，还包括有下料机构6，工作台2上设有下料机构6，下料机构6包括有出料筒61、推料板62、导向套63、带板丝杆64、螺旋套65和传动装置66，工作台2上设有出料筒61，工作台2上滑动式设有推料板62，工作台2底部设有导向套63，导向套63上滑动式连接有带板丝杆64，带板丝杆64与推料板62连接，工作台2底部转动式设有螺旋套65，螺旋套65与带板丝杆64螺纹连接，螺旋套65与电机3的输出轴之间绕有传动装置66。

开启电机3，当电机3的输出轴转动时通过传动装置66将带动螺旋套65的旋转，从而带动带板丝杆64向左移动，即可带动夹紧机构7与辅助推料机构8的运作，更好地配合夹紧机构7与辅助推料机构8的运作，当切割完毕后，电机3的输出轴反向转动时通过传动装置66将带动螺旋套65的反向旋转，从而带动带板丝杆64向右移动复位，如需再次带动夹紧机构7与辅助推料机构8的运作，重复上述步骤即可。

还包括有夹紧机构7，工作台2底部设有夹紧机构7，夹紧机构7包括有第一柱套71、第二槽板72、带柱齿条73、第二柱套74、小块75、第二转轴76、第一直齿轮77和夹紧套78，工作台2底部设有第二柱套74，第二柱套74上转动式设有第二转轴76，第二转轴76底部设有第一直齿轮77，工作台2底部设有第二槽板72，第二槽板72内滑动式设有带柱齿条73，第一直齿轮77与带柱齿条73啮合，工作台2底部设有第一柱套71，第一柱套71与带柱齿条73滑动式连接，带柱齿条73右侧设有小块75，第二转轴76上部左右对称滑动式设有夹紧套78。

当推料板62向左移动接触到小块75后，将夹住小块75，同时带动小块75和带柱齿条73向左移动，因为带柱齿条73与第一直齿轮77啮合，故将带动第一直齿轮77的转动，进而带动第二转轴76的转动，即可带动夹紧套78的转动，夹紧套78将会夹紧需要断开的纽扣电池，使得纽扣电池在切割时更加稳定，不易移动，当推料板62向右移动，带着小块75和带柱齿条73向右移动，因为带柱齿条73与第一直齿轮77啮合，故将带动第一直齿轮77的反向转动，进而带动第二转轴76的反向转动，即可带动夹紧套78反向转动，便可松开纽扣电池，如需再次对纽扣电池进行夹紧，重复上述步骤即可。

还包括有辅助推料机构8，工作台2上设有辅助推料机构8，辅助推料机构8包括有第一轴套81、带板移动杆82、夹紧块83、带柱斜形块831、第二轴套84、连接杆85、第一弹簧88、压缩弹簧86和导向长板87，工作台2上左侧设有导向长板87，工作台2左侧设有第一轴套81，第一轴套81内滑动式设有带板移动杆82，带板移动杆82上套有第一弹簧88，带板移动杆82上滑动式设有夹紧块83，带板移动杆82上设有第二轴套84，第二轴套84内滑动式设有连接杆85，连接杆85与夹紧块83连接，连接杆85上设有带柱斜形块831，连接杆85上套有压缩弹簧86，压缩弹簧86与第二轴套84和带柱斜形块831连接。

当切割完毕后，可向左拉动带板移动杆82，第一弹簧88呈压缩状态，从而带动夹紧块83、带柱斜形块831和连接杆85向左移动，当带柱斜形块831接触到导向长板87后，将会带动夹紧块83向下移动，压缩弹簧86呈压缩状态，即可将工作台2上的切割完毕的纽扣电池的碎屑清除走，使得纽扣电池的碎屑不会影响后续的切割工作，当清除完毕后，松开带板移动杆82，第一弹簧88由压缩状态复位，从而带动带板移动杆82、夹紧块83、带柱斜形块831和连接杆85向右移动，当带柱斜形块831不再接触到导向长板87后，压缩弹簧86由压缩状态复位，将会带动夹紧块83向上移动复位，如需再次将工作台2上的纽扣电池的碎屑清除走，重复上述步骤即可。

还包括有收料箱9，底板1上左侧设有收料箱9。

在辅助推料机构8的工作下，可将纽扣电池的碎屑移至收料箱9内，省去切割完毕后人工去收集整理的工作。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims

1.一种纽扣电池断开装置，其特征在于，包括有：

底板（1）和工作台（2），底板（1）上设有工作台（2）；

电机（3），工作台（2）上安装有电机（3）；

切断机构（4），工作台（2）上设有切断机构（4）；

动力机构（5），工作台（2）上设有动力机构（5）。

2.根据权利要求10所述的一种纽扣电池断开装置，其特征在于，切断机构（4）包括有：

第一支撑杆（41），工作台（2）上对称设有第一支撑杆（41）；

第一槽板（42），两个第一支撑杆（41）之间设有第一槽板（42）；

滑块（44），第一槽板（42）内滑动式设有滑块（44）；

第一推动杆（43），滑块（44）上设有第一推动杆（43）；

切刀（46），滑块（44）底部设有切刀（46）；

固定套（45），第一槽板（42）下部设有固定套（45），切刀（46）穿过固定套（45）并与其滑动式连接。

3.根据权利要求2所述的一种纽扣电池断开装置，其特征在于，动力机构（5）包括有：

第二支撑杆（51），工作台（2）上对称设有第二支撑杆（51）；

气缸（52），两个第二支撑杆（51）之间设有气缸（52）；

第三支撑杆（53），工作台（2）底部设有第三支撑杆（53）；

固定板（54），第三支撑杆（53）底部设有固定板（54）；

触碰开关（59），固定板（54）上设有触碰开关（59）；

连接板（55），固定板（54）一侧设有连接板（55）；

第一转轴（56），连接板（55）上转动式设有第一转轴（56）；

拨动板（58），第一转轴（56）上设有拨动板（58）；

扭力弹簧（57），第一转轴（56）上套有扭力弹簧（57），扭力弹簧（57）顶端与拨动板（58）连接。

4.根据权利要求3所述的一种纽扣电池断开装置，其特征在于，还包括有下料机构（6），工作台（2）上设有下料机构（6），下料机构（6）包括有：

出料筒（61），工作台（2）上设有出料筒（61）；

推料板（62），工作台（2）上滑动式设有推料板（62）；

导向套（63），工作台（2）底部设有导向套（63）；

带板丝杆（64），导向套（63）上滑动式连接有带板丝杆（64），带板丝杆（64）与推料板（62）连接；

螺旋套（65），工作台（2）底部转动式设有螺旋套（65），螺旋套（65）与带板丝杆（64）螺纹连接；

传动装置（66），螺旋套（65）与电机（3）的输出轴之间绕有传动装置（66）。

5.根据权利要求4所述的一种纽扣电池断开装置，其特征在于，还包括有夹紧机构（7），工作台（2）底部设有夹紧机构（7），夹紧机构（7）包括有：

第二柱套（74），工作台（2）底部设有第二柱套（74）；

第二转轴（76），第二柱套（74）上转动式设有第二转轴（76）；

第一直齿轮（77），第二转轴（76）底部设有第一直齿轮（77）；

第二槽板（72），工作台（2）底部设有第二槽板（72）；

带柱齿条（73），第二槽板（72）内滑动式设有带柱齿条（73），第一直齿轮（77）与带柱齿条（73）啮合；

第一柱套（71），工作台（2）底部设有第一柱套（71），第一柱套（71）与带柱齿条（73）滑动式连接；

小块（75），带柱齿条（73）一侧设有小块（75）；

夹紧套（78），第二转轴（76）上部对称滑动式设有夹紧套（78）。

6.根据权利要求5所述的一种纽扣电池断开装置，其特征在于，还包括有辅助推料机构（8），工作台（2）上设有辅助推料机构（8），辅助推料机构（8）包括有：

导向长板（87），工作台（2）上设有导向长板（87）；

第一轴套（81），工作台（2）一侧设有第一轴套（81）；

带板移动杆（82），第一轴套（81）内滑动式设有带板移动杆（82）；

第一弹簧（88），带板移动杆（82）上套有第一弹簧（88）；

夹紧块（83），带板移动杆（82）上滑动式设有夹紧块（83）；

第二轴套（84），带板移动杆（82）上设有第二轴套（84）；

连接杆（85），第二轴套（84）内滑动式设有连接杆（85）；

带柱斜形块（831），连接杆（85）上设有带柱斜形块（831）；

压缩弹簧（86），连接杆（85）上套有压缩弹簧（86），压缩弹簧（86）与第二轴套（84）和带柱斜形块（831）连接。

7.根据权利要求6所述的一种纽扣电池断开装置，其特征在于，还包括有收料箱（9），底板（1）上设有收料箱（9）。