CN112403822A - 一种精确控制定子线棒u型槽衬涂胶用量的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种精确控制定子线棒U型槽衬涂胶用量的工艺方法。旨在解决水轮发电机定子线棒U型槽衬纸涂胶用量用传统手工涂刮的方法无法精确控制涂胶厚度，从而导致无法有效填充定子线棒和定子铁心槽间隙，或过量的胶液溢出造成浪费和产生额外的清理工作。利用本发明所涂胶用量控制工具(12)代替手工刮刮方法在半导体槽衬纸上涂胶，涂刷后的半导体胶(2)为均匀分布的截面为矩形的胶条。胶条分布均匀，厚度一致，高度调节误差小于0.02mm。胶条在压平后将行成均匀的胶层，该胶层的厚度精度远优于0.02mm。本发明是一种全新的工艺方法，将极大提高U型槽衬结构的定子线棒嵌装质量，并节约大量昂贵的半导体胶，带来质量提升和经济节约双重收益。

Description

一种精确控制定子线棒U型槽衬涂胶用量的工艺方法
技术领域
本发明涉及水轮发电机定子安装技术领域，尤其涉及一种精确控制定子线棒U型槽衬涂胶用量的工艺方法。
背景技术
大型水轮发电机定子需要在工地现场进行组装，包括定子机座组装,定子定位筋装焊,定子铁芯叠装,定子线棒嵌装等过程。定子线棒作为发电机的核心部件，它的安装质量对整个机组的运行质量起着决定性的作用。定子线棒与定子铁心槽之间存在间隙，会导致槽电位升高，为补偿该间隙，降低槽电位，目前最常用的措施是在定子线棒嵌装前包绕涂抹半导体胶的半导体槽衬纸。U型槽衬因结构简单，绕包方便的特点被广泛应用。使用时，将长方形的半导体槽衬纸涂刷半导体胶后与另一层同样尺寸的半导体槽衬纸粘结成一体，折成U型后包裹在定子线棒外部，与定子线棒一起嵌入定子铁心槽内。胶的流动性使其可以有效的填充定子线棒与定子铁心槽的间隙。当前涂胶做法是将胶液倒在槽衬纸上，用刮板将胶液刮平，通过控制胶液重量或涂刷厚度来保证安装后胶液可以有效填充定子线棒和定子铁心槽的间隙。然而再实际操作时，涂胶的用量无法精确控制，也无法做到各处涂胶厚度均匀，致使定子铁心槽内有的位置间隙没有填满，有的位置涂胶过多导致胶液大量外溢。无论哪种情况，都会影响定子线棒的嵌装质量。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种精确控制定子线棒U型槽衬涂胶用量的工艺方法，通过利用专用工具并遵循规定的工艺流程实现对水轮发电机定子线棒U型槽衬涂胶用量的精确控制。本发明的技术方案是：
1)利用涂胶用量控制工具(12)在半导体槽衬纸(3)上涂刷半导体胶，半导体胶从涂胶用量控制工具(12)的储胶斗(8)与涂胶厚度调节挡板(10)组成的高度可调的锯齿状均匀分布的矩形出胶口流出，涂刷后的半导体胶(2)为均匀间隔分布的截面为矩形的若干胶条；
2)涂胶前利用与储胶斗(8)焊接在一起的C型夹(4)将涂胶用量控制工具(12)装夹在涂胶平台(1)的一侧，C型夹与平台间垫厚度比半导体槽衬纸(3)厚度大0.05mm的垫片；
3)将待涂胶的半导体槽衬纸(3)从装夹方向一侧插入涂胶用量控制工具(12)与涂胶平台(1)之间的间隙；
4)调节与涂胶用量控制工具(12)上固定块(7)旋合在一起的旋钮(5)，带动把合固定在一起的滑块(6)和涂胶厚度调节挡板(10)在调节挡板滑槽(11)中移动，旋钮(5)上的指针指向固定块(7)上的刻度对应涂刷后的半导体胶(2)的高度；
5)将流量控制挡板(9)插入储胶斗(8)中，将储胶斗底部封死；
6)将调配好的半导体胶倒入储胶斗(8)中，拔出流量控制挡板(9)，通过拔出的距离控制胶液向下流出的速度；
6)均匀拉动半导体槽衬纸(3)，直至整张半导体槽衬纸(3)被抽出涂胶用量控制工具(12)与涂胶平台(1)行成的间隙；
7)将涂胶后的半导体槽衬纸(3)与另一张未涂胶的半导体槽衬纸(3)粘接在一起，叠成与定子线棒匹配的U型，利用厚绝缘板将两层半导体槽衬纸(3)之间的胶条压平成一层薄胶层，精确控制涂胶量的涂胶过程结束。
技术效果
1)利用本发明在半导体槽衬纸上涂刷的胶液为截面为矩形的胶条，，由于胶条通过工具产生，分布均匀且高度一致，压平后的胶层也与传统的整体手工涂刮相比更加均匀；
2)由于定子线棒与定子铁心槽的间隙很小，所需的胶液厚度误差要求在0.05mm以内，传统的手工涂刮难以满足该要求，经常需要多次返工、修复才能满足安装质量，本发明将涂胶形式由直接手工涂刮胶层改为涂刷间断的胶条再压成均匀的胶层，在需求的胶层横截面积一定的情况下，相当于增加了高度方向上的调节误差允许值，从而能够更加精确的控制涂胶用量；本发明涂刷的胶条高度精度可以控制在0.02mm，压平后的胶层厚度精度远优于0.02mm，可以满足0.05mm的误差要求。
3)本发明通过对涂胶用量的精确控制，极大提高U型槽衬结构定子线棒的嵌装质量，避免因涂胶量不准确而延误工期，同时节约大量昂贵的半导体胶。
附图说明
图1为U型槽衬涂胶用量精确控制的工艺过程原理图
图2为U型槽衬涂胶用量精确控制工具的示意图
附图中
1-涂胶平台； 2-涂刷后的半导体胶；
3-半导体槽衬纸； 4-C型夹；
5-调节旋钮； 6-滑块；
7-固定块； 8-储胶斗；
9-流量控制挡板； 10-涂胶厚度调节挡板；
11-调节挡板滑槽； 12-涂胶用量控制工具。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明提供一种精确控制定子线棒U型槽衬涂胶用量的工艺方法，旨在精确控制水轮发电机组定子线棒安装前U型槽衬的涂胶厚度，提高定子线棒的安装质量的同时，节约安装周期和材料成本。本发明的技术方案为：
1)利用涂胶用量控制工具12在半导体槽衬纸3上涂刷半导体胶，半导体胶从涂胶用量控制工具12的储胶斗8与涂胶厚度调节挡板10组成的高度可调的锯齿状均匀分布的矩形出胶口流出，涂刷后的半导体胶2为均匀间隔分布的截面为矩形的若干胶条；
2)涂胶前利用与储胶斗8焊接在一起的C型夹4将涂胶用量控制工具12装夹在涂胶平台1的一侧，C型夹与平台间垫厚度比半导体槽衬纸3厚度大0.05mm的垫片；
3)将待涂胶的半导体槽衬纸3从装夹方向一侧插入涂胶用量控制工具12与涂胶平台1之间的间隙；
4)调节与涂胶用量控制工具12上固定块7旋合在一起的旋钮5，带动把合固定在一起的滑块6和涂胶厚度调节挡板10在调节挡板滑槽11中移动，旋钮5上的指针指向固定块7上的刻度对应涂刷后的半导体胶2的高度；
5)将流量控制挡板9插入储胶斗8中，将储胶斗底部封死；
6)将调配好的半导体胶倒入储胶斗8中，拔出流量控制挡板9，通过拔出的距离控制胶液向下流出的速度；
6)均匀拉动半导体槽衬纸3，直至整张半导体槽衬纸3被抽出涂胶用量控制工具12与涂胶平台1行成的间隙；
7)将涂胶后的半导体槽衬纸3与另一张未涂胶的半导体槽衬3纸粘接在一起，叠成与定子线棒匹配的U型，利用厚绝缘板将两层半导体槽衬纸3之间的胶条压平成一层薄胶层，精确控制涂胶量的涂胶过程结束。

Claims (1)

1.一种精确控制定子线棒U型槽衬涂胶用量的工艺方法，其特征是：
1)利用涂胶用量控制工具(12)在半导体槽衬纸(3)上涂刷半导体胶，半导体胶从涂胶用量控制工具(12)的储胶斗(8)与涂胶厚度调节挡板(10)组成的高度可调的锯齿状均匀分布的矩形出胶口流出，涂刷后的半导体胶(2)为均匀间隔分布的截面为矩形的胶条；
2)涂胶前利用与储胶斗(8)焊接在一起的C型夹(4)将涂胶用量控制工具(12)装夹在涂胶平台(1)的一侧，C型夹(4)与涂胶平台(1)间垫厚度比半导体槽衬纸(3)厚度大0.05mm的垫片；
3)将待涂胶的半导体槽衬纸(3)从装夹方向一侧插入涂胶用量控制工具(12)与涂胶平台(1)之间的间隙；
4)调节与涂胶用量控制工具(12)上固定块(7)旋合在一起的旋钮(5)，带动把合固定在一起的滑块(6)和涂胶厚度调节挡板(10)在调节挡板滑槽(11)中移动，旋钮(5)上的指针指向固定块(7)上的刻度对应涂刷后的半导体胶(2)的高度；
5)将流量控制挡板(9)插入储胶斗(8)中，将储胶斗底部封死；
6)将调配好的半导体胶倒入储胶斗(8)中，拔出流量控制挡板(9)，通过拔出的距离控制胶液向下流出的速度；
6)均匀拉动半导体槽衬纸(3)，直至整张半导体槽衬纸(3)被抽出涂胶用量控制工具(12)与涂胶平台(1)行成的间隙；
7)将涂胶后的半导体槽衬纸(3)与另一张未涂胶的半导体槽衬纸(3)粘接在一起，叠成与定子线棒匹配的U型，利用厚绝缘板将两层半导体槽衬纸(3)之间的胶条压平成一层薄胶层，精确控制涂胶量的涂胶过程结束。
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