CN112403165A - 一种水泥熟料库除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种水泥熟料库除尘装置，涉及水泥机械领域。一种水泥熟料库除尘装置，包括多个依次连接的收尘仓，收尘仓包括仓体、筛筒和导向筒，筛筒设置在仓体内部，筛筒与仓体之间限定形成出风通道，导向筒沿竖直方向伸入到筛筒内，导向筒与筛筒之间限定形成进口通道，进口通道与熟料库连通，导向筒上部设置有筛网，导向筒上部连接有过渡管，过渡管连接到下一收尘仓的进口通道。收尘仓与熟料库之间设置有吸尘风机，过渡管上连接有增益风机。吸尘风机和增益风机连接有控制单元，控制单元连接有多个风速传感器，多个风速传感器分别设置在每个导向筒内。本发明能够增加除尘效率，能够有效的清除熟料库中的粉尘，极大的提升了除尘效果。

Description

一种水泥熟料库除尘装置

技术领域

本发明涉及水泥机械领域，具体而言，涉及一种水泥熟料库除尘装置。

背景技术

目前，水泥生产线上，熟料库是粉尘最多的库料之一，斜拉链将熟料输送至熟料库内后，会产生大量粉尘，因此需要对熟料库进行除尘处理。现有技术中，通常采用除尘器进行除尘，除尘器的除尘管置于熟料库的内腔上方，除尘管上安装有收尘仓，收尘仓用于收集粉尘。现有的熟料库除尘装置的除尘效果不理想，其效率还有待提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥熟料库除尘装置，其能够增加除尘效率，能够有效的清除熟料库中的粉尘，极大的提升了除尘效果。

本发明的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种水泥熟料库除尘装置，包括多个依次连接的收尘仓，收尘仓包括仓体、筛筒和导向筒，筛筒设置在仓体内部，筛筒与仓体之间限定形成出风通道，导向筒沿竖直方向伸入到筛筒内，导向筒与筛筒之间限定形成进口通道，进口通道与熟料库连通，导向筒上部设置有筛网，导向筒上部连接有过渡管，过渡管连接到下一收尘仓的进口通道；

收尘仓与熟料库之间设置有吸尘风机，过渡管上连接有增益风机；

吸尘风机和增益风机连接有控制单元，控制单元连接有多个风速传感器，多个风速传感器分别设置在每个导向筒内，用于检测导向筒内风速。

在本发明的一些实施例中，上述筛筒底部设置有锥形罩，锥形罩底部设置有回收通道，回收通道与进口通道连通，回收通道连接有回收仓。

在本发明的一些实施例中，上述回收通道与回收仓之间设置有回收阀。

在本发明的一些实施例中，上述回收阀连接到控制单元。

在本发明的一些实施例中，上述锥形罩外壁均匀间隔设置有多个导向片。

在本发明的一些实施例中，上述筛筒内壁设置有过滤网，过滤网能够阻挡灰尘通过。

在本发明的一些实施例中，上述控制单元包括微控制器，微控制器连接有上位机。

在本发明的一些实施例中，上述筛网为弧形结构。

在本发明的一些实施例中，上述多个依次连接的收尘仓中的筛网直径依次减小。

在本发明的一些实施例中，上述位于末端的收尘仓连接有尾端吸尘部件，尾端吸尘部件包括布袋除尘器。

相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本发明提供一种水泥熟料库除尘装置，包括多个依次连接的收尘仓，收尘仓与熟料库连通。收尘仓主要用于回收熟料库的水泥粉尘，多个依次连接的收尘仓能够依次对粉尘进行回收，增加粉尘的回收效果。上述收尘仓包括仓体、筛筒和导向筒，筛筒设置在仓体内部，筛筒与仓体之间限定形成出风通道，导向筒沿竖直方向伸入到筛筒内，导向筒与筛筒之间限定形成进口通道，进口通道与熟料库连通，导向筒上部设置有筛网，导向筒上部连接有过渡管，过渡管连接到下一收尘仓的进口通道。上述任一收尘仓作为首部，通过进口通道与熟料库连通，剩余的收尘仓与首部串联。当熟料库的粉尘进入首部后，粉尘在风力作用下沿进口通道做螺旋运动，粉尘在离心力作用下贴在筛筒内壁。气流沿着筛筒壁流动后，部分气流由筛筒壁流入出风通道排出。同时，在进口通道末端由于气流逐渐减小，堆集在筛筒内壁的粉尘掉落到筛筒底部，由筛筒底部排出。部分粉尘在气流作用下会进入导向筒，在导向筒上部筛网处粉尘会被过滤一部分，过滤的粉尘在重力作用下回落到筛筒底部排出。上述收尘仓与熟料库之间设置有吸尘风机，过渡管上连接有增益风机。吸尘风机和增益风机连接有控制单元，控制单元连接有多个风速传感器，多个风速传感器分别设置在每个导向筒内，用于检测导向筒内风速。吸尘风机用于抽入熟料库中的粉尘，控制单元能够调控吸尘风机的风速，保证上述气流在到达筛网前的某一水平面风速为V，风压为P,P＝khV,k为常数，h为某一水平面的高度，在此水平面，P小于特定粉尘的重力(指质量相对较大的粉尘)，质量相对较大的粉在此水平面下降，由此，质量相对较大的粉尘回到筛筒底部排出。而质量相对较小的粉尘则通过过渡管进入下一收尘仓，下一收尘仓重复以上步骤进行收尘。其中，增益风机调节到达下一收尘仓的进口通道的风速，保证风速相对上一收尘仓较小，使相对较小的粉尘在某一水平面下降，最后在筛筒底部排出。上述传感器能够实施检测到导向筒内特定的某一水平面的风速，由此可实现对风速的动态调节。

因此，该水泥熟料库除尘装置能够增加除尘效率，能够有效的清除熟料库中的粉尘，极大的提升了除尘效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明实施例中锥形罩的结构示意图；

图4为本发明实施例的控制方框图。

图标：1-熟料库，2-吸尘风机，3-仓体，4-筛筒，5-锥形罩，6-导向筒，7-筛网，8-增益风机，9-布袋除尘器，10-回收通道，11-回收阀，12-回收仓，13-出风通道，14-进口通道，15-折边，16-环形通槽，17-导向片。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1，图1所示为本发明实施例的结构示意图，本实施例提供一种水泥熟料库1除尘装置，包括多个依次连接的收尘仓，收尘仓与熟料库1连通。收尘仓主要用于回收熟料库1的水泥粉尘，多个依次连接的收尘仓能够依次对粉尘进行回收，增加粉尘的回收效果。上述收尘仓包括仓体3、筛筒4和导向筒6，筛筒4设置在仓体3内部，筛筒4与仓体3之间限定形成出风通道13，导向筒6沿竖直方向伸入到筛筒4内，导向筒6与筛筒4之间限定形成进口通道14，进口通道14与熟料库1连通，导向筒6上部设置有筛网7，导向筒6上部连接有过渡管(图中未标出)，过渡管连接到下一收尘仓的进口通道14。

在本实施例中，上述任一收尘仓作为首部，通过进口通道14与熟料库1连通，剩余的收尘仓与首部串联。当熟料库1的粉尘进入首部后，粉尘在风力作用下沿进口通道14做螺旋运动，粉尘在离心力作用下贴在筛筒4内壁。气流沿着筛筒4壁流动后，部分气流由筛筒4壁流入出风通道13排出。同时，在进口通道14末端由于气流逐渐减小，堆集在筛筒4内壁的粉尘掉落到筛筒4底部，由筛筒4底部排出。部分粉尘在气流作用下会进入导向筒6，在导向筒6上部筛网7处粉尘会被过滤一部分，过滤的粉尘在重力作用下回落到筛筒4底部排出。

在本实施例中，上述收尘仓与熟料库1之间设置有吸尘风机2，过渡管上连接有增益风机8。吸尘风机2和增益风机8连接有控制单元，控制单元连接有多个风速传感器，多个风速传感器分别设置在每个导向筒6内，用于检测导向筒6内风速。

在本实施例中，上述吸尘风机2用于抽入熟料库1中的粉尘，控制单元能够调控吸尘风机2的风速，保证上述气流在到达筛网7前的某一水平面风速为V，风压为P,P＝khV,k为常数，h为某一水平面的高度，在此水平面，P小于特定粉尘的重力(指质量相对较大的粉尘)，质量相对较大的粉在此水平面下降，由此，质量相对较大的粉尘回到筛筒4底部排出。而质量相对较小的粉尘则通过过渡管进入下一收尘仓，下一收尘仓重复以上步骤进行收尘。

其中，增益风机8调节到达下一收尘仓的进口通道14的风速，保证风速相对上一收尘仓较小，使相对较小的粉尘在某一水平面下降，最后在筛筒4底部排出。上述传感器能够实施检测到导向筒6内特定的某一水平面的风速，由此可实现对风速的动态调节。

因此，该水泥熟料库1除尘装置能够增加除尘效率，能够有效的清除熟料库1中的粉尘，极大的提升了除尘效果。

在本实施例的一些实施方式中，上述筛筒4底部设置有锥形罩5，上述锥形罩5底部设置有回收通道10，上述回收通道10与上述进口通道14连通，上述回收通道10连接有回收仓12。气流携带粉尘进口通道14进入后，形成旋流并沿筛筒4壁向下进入到筛筒4底部，旋转的气流在筛筒4内收缩向中心流动，向上形成反向涡轮，进入导向筒6。由于反向涡流的作用，会导致一些粉尘沿进口通道14反向移动，锥形罩5为破涡流器，能够防止气流到达筒体底部后出现反向涡轮，锥形罩5能够引导旋转的气流更好的进入导向筒6。

在本实施例中，回收通道10与进口通道14连接，粉尘沿锥形罩5与筛筒4之间的间隙进入回收通道10，回收仓12能够回收粉尘。

在本实施例的一些实施方式中，上述回收通道10与上述回收仓12之间设置有回收阀11。回收阀11可控制回收通道10的开闭，当筛筒4底部和回收通道10内灰尘沉积较多后，可关闭上述吸尘风机2和增益风机8，然后打开回收阀11，回收粉尘，使粉尘进入回收仓12。

进一步的，在本实施例中，上述回收阀11连接到上述控制单元。在本实施例中，回收阀11为一电磁控制阀，通过控制单元可控制电磁控制阀的开闭，避免了人工开关的繁琐。

在本实施例中，上述筛筒4底部设置用于检测有灰尘量的传感器，该传感器连接到控制单元，该传感器检测到灰尘量信息，并传递到控制单元，控制单元接收到信息后，根据逻辑判断，判断灰尘量到达额定值时，会控制吸尘风机2和增益风机8关闭，同时控制回收阀11开启，使灰尘进入回收通道10，最后进入回收仓12回收。

请参照图2，在本实施例的一些实施方式中，上述锥形罩5外壁均匀间隔设置有多个导向片17。导向片17能够起到导向作用，使上述锥形罩5的破涡轮能力提升，避免反向涡流带着一部分粉尘沿进口通道14移动。

请参照图3，在本实施例中，锥形罩5的边缘处设置有折边15，折边15与筛筒4固定连接，折边15开设有环形通槽16，落在筛筒4底部的粉尘可沿环形通槽16进入回收通道10。

请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述筛筒4内壁设置有过滤网，上述过滤网能够阻挡灰尘通过。过滤网主要用于阻挡灰尘沿筛网7的网孔进入出风通道13，导致粉尘沿出风通道13泄漏。

请参照图4，在本实施例的一些实施方式中，上述控制单元包括微控制器，上述微控制器连接有上位机。微控制器为控制主体，微控制器又称单片计算机。它是将电子计算机的基本环节，如:中央处理器(又称中央处理器,主要由运算器,控制器组成),存储器、总线和输入输出接口等,采用集成电路技术集成在一片硅基片上。上述上位机用于实现对上述微控制器的逻辑编程，赋予微控制器具有上述风压等计算功能和逻辑判断能力。

在本实施例中，上述微控制器为单片机，单片机(Single-Chip Microcomputer)是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU、随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器/计数器等功能(可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、A/D转换器等电路)集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统，在工业控制领域广泛应用。

具体的，上述单片机选用89C51型单片机，89C51是一种带4K字节闪烁可编程可擦除只读存储器(FPEROM—Flash Programmable and Erasable Read Only Memory)的低电压、高性能CMOS8位微控制器。单片机的可擦除只读存储器可以反复擦除1000次。该器件采用ATMEL高密度非易失存储器制造技术制造，与工业标准的MCS-51指令集和输出管脚相兼容。由于将多功能8位CPU和闪烁存储器组合在单个芯片中，ATMEL的89C51是一种高效微控制器。89C单片机为很多嵌入式控制系统提供了一种灵活性高且价廉的方案。

请参照图4，在本实施例中，上述风速传感器与微控制器之间设置有信息处理模块，上述信号处理模块包括依次连接的放大电路、滤波电路和A/D转换电路。

在本实施例中，上述风速传感器将接收到的信号转换为电信号，放大电路用于将电信号放大，滤波电路用于过滤电信号中的干扰，A/D转换电路用于将电信号转换为数字信号，其中A/D转换电路与微控制器连接，使微控制器接收到数字信号。

需要说明的是，在本实施例中，上述信息处理模块与微控制器之间设置有通信模块，通信模块可以将实现远距离的信息传输，将现场和控制分开，保证控制的安全。在本实施例中，微控制器和上位机实际在远离现场的控制室内，保证了人员的安全。

上述通信模块可以包括WiFi通讯模块、蓝牙网络模块、ZigBee模块、GPRS通信模组等，可以根据具体的情况选用不同类型的无线通讯组件。同样的本实施例中，通信模块还可以为光纤通讯组件、通讯电缆组件等有线通信组件，有线通讯方式可以提高网络连接的稳定性。具体可以根据实际的需求选择不同的通讯方式。

在本实施例的一些实施方式中，上述筛网7为弧形结构。弧形结构的筛网7能够避免不能通过筛网7的粉尘附着在筛网7表面。将筛网7加工成弧形，能够减小粉尘在筛网7上的附着力。

在本实施例的一些实施方式中，上述多个依次连接的收尘仓中的筛网7直径依次减小。上述收尘仓中，与熟料库1连接到的收尘仓的筛网7直径最大，用于过滤颗粒直径较大的粉尘。然后，后面的收尘仓的筛网7直径依次减小，用于过滤颗粒直径更小的粉尘。

请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述位于末端的收尘仓连接有尾端吸尘部件，上述尾端吸尘部件包括布袋除尘器9。由于经过多个收尘仓的回收，气流中的粉尘已经基本排出，位于末端的收尘仓的导向筒6连接到布袋除尘器9用于过滤掉气流中微小的粉尘，使气流能够达到排放标准排出。布袋除尘器9适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

在使用时，通过上述89C51型单片机控制吸尘风机2开启，吸尘风机2吸入熟料库1中的粉尘，粉尘随气流进入与熟料库1连接的收尘仓，在该收尘仓内，粉尘在风力作用下沿进口通道14做螺旋运动，粉尘在离心力作用下贴在筛筒4内壁。气流沿着筛筒4壁流动后，部分气流由筛筒4壁流入出风通道13排出。同时，在进口通道14末端由于气流逐渐减小，堆集在筛筒4内壁的粉尘掉落到筛筒4底部，由筛筒4底部排出。部分粉尘在气流作用下会进入导向筒6，在导向筒6上部筛网7处粉尘会被过滤一部分，过滤的粉尘在重力作用下回落到筛筒4底部排出。上述收尘仓与熟料库1之间设置有吸尘风机2，过渡管上连接有增益风机8。吸尘风机2用于抽入熟料库1中的粉尘，控制单元能够调控吸尘风机2的风速，保证上述气流在到达筛网7前的某一水平面风速为V，风压为P,P＝khV,k为常数，h为某一水平面的高度，在此水平面，P小于特定粉尘的重力(指质量相对较大的粉尘)，质量相对较大的粉在此水平面下降，由此，质量相对较大的粉尘回到筛筒4底部排出。而质量相对较小的粉尘则通过过渡管进入下一收尘仓，下一收尘仓重复以上步骤进行收尘。其中，增益风机8调节到达下一收尘仓的进口通道14的风速，保证风速相对上一收尘仓较小，使相对较小的粉尘在某一水平面下降，最后在筛筒4底部排出。当气流到经过最后一个收尘仓后，进入布袋除尘器9，由布袋除尘器9对微小的粉尘颗粒进行最后的过滤，过滤后可将气流排出。

综上，本发明的实施例提供一种水泥熟料库1除尘装置，包括多个依次连接的收尘仓，收尘仓与熟料库1连通。收尘仓主要用于回收熟料库1的水泥粉尘，多个依次连接的收尘仓能够依次对粉尘进行回收，增加粉尘的回收效果。上述收尘仓包括仓体3、筛筒4和导向筒6，筛筒4设置在仓体3内部，筛筒4与仓体3之间限定形成出风通道13，导向筒6沿竖直方向伸入到筛筒4内，导向筒6与筛筒4之间限定形成进口通道14，进口通道14与熟料库1连通，导向筒6上部设置有筛网7，导向筒6上部连接有过渡管，过渡管连接到下一收尘仓的进口通道14。上述任一收尘仓作为首部，通过进口通道14与熟料库1连通，剩余的收尘仓与首部串联。当熟料库1的粉尘进入首部后，粉尘在风力作用下沿进口通道14做螺旋运动，粉尘在离心力作用下贴在筛筒4内壁。气流沿着筛筒4壁流动后，部分气流由筛筒4壁流入出风通道13排出。同时，在进口通道14末端由于气流逐渐减小，堆集在筛筒4内壁的粉尘掉落到筛筒4底部，由筛筒4底部排出。部分粉尘在气流作用下会进入导向筒6，在导向筒6上部筛网7处粉尘会被过滤一部分，过滤的粉尘在重力作用下回落到筛筒4底部排出。上述收尘仓与熟料库1之间设置有吸尘风机2，过渡管上连接有增益风机8。吸尘风机2和增益风机8连接有控制单元，控制单元连接有多个风速传感器，多个风速传感器分别设置在每个导向筒6内，用于检测导向筒6内风速。吸尘风机2用于抽入熟料库1中的粉尘，控制单元能够调控吸尘风机2的风速，保证上述气流在到达筛网7前的某一水平面风速为V，风压为P,P＝khV,k为常数，h为某一水平面的高度，在此水平面，P小于特定粉尘的重力(指质量相对较大的粉尘)，质量相对较大的粉在此水平面下降，由此，质量相对较大的粉尘回到筛筒4底部排出。而质量相对较小的粉尘则通过过渡管进入下一收尘仓，下一收尘仓重复以上步骤进行收尘。其中，增益风机8调节到达下一收尘仓的进口通道14的风速，保证风速相对上一收尘仓较小，使相对较小的粉尘在某一水平面下降，最后在筛筒4底部排出。上述传感器能够实施检测到导向筒6内特定的某一水平面的风速，由此可实现对风速的动态调节。因此，该水泥熟料库1除尘装置能够增加除尘效率，能够有效的清除熟料库1中的粉尘，极大的提升了除尘效果。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水泥熟料库除尘装置，其特征在于，包括多个依次连接的收尘仓，所述收尘仓包括仓体、筛筒和导向筒，所述筛筒设置在所述仓体内部，所述筛筒与所述仓体之间限定形成出风通道，所述导向筒沿竖直方向伸入到所述筛筒内，所述导向筒与所述筛筒之间限定形成进口通道，所述进口通道与所述熟料库连通，所述导向筒上部设置有筛网，所述导向筒上部连接有过渡管，所述过渡管连接到下一所述收尘仓的进口通道；

所述收尘仓与所述熟料库之间设置有吸尘风机，所述过渡管上连接有增益风机；

所述吸尘风机和所述增益风机连接有控制单元，所述控制单元连接有多个风速传感器，多个所述风速传感器分别设置在每个导向筒内，用于检测导向筒内风速。

2.根据权利要求1所述的水泥熟料库除尘装置，其特征在于，所述筛筒底部设置有锥形罩，所述锥形罩底部设置有回收通道，所述回收通道与所述进口通道连通，所述回收通道连接有回收仓。

3.根据权利要求2所述的水泥熟料库除尘装置，其特征在于，所述回收通道与所述回收仓之间设置有回收阀。

4.根据权利要求3所述的水泥熟料库除尘装置，其特征在于，所述回收阀连接到所述控制单元。

5.根据权利要求2所述的水泥熟料库除尘装置，其特征在于，所述锥形罩外壁均匀间隔设置有多个导向片。

6.根据权利要求1所述的水泥熟料库除尘装置，其特征在于，所述筛筒内壁设置有过滤网，所述过滤网能够阻挡灰尘通过。

7.根据权利要求1所述的水泥熟料库除尘装置，其特征在于，所述控制单元包括微控制器，所述微控制器连接有上位机。

8.根据权利要求1所述的水泥熟料库除尘装置，其特征在于，所述筛网为弧形结构。

9.根据权利要求1-8任一项所述的水泥熟料库除尘装置，其特征在于，多个依次连接的所述收尘仓中的所述筛网直径依次减小。

10.根据权利要求9任所述的水泥熟料库除尘装置，其特征在于，位于末端的所述收尘仓连接有尾端吸尘部件，所述尾端吸尘部件包括布袋除尘器。

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