CN112400915A - 一种水体藻类抑制剂及其生产设备 - Google Patents

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张芳玲
李璟
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Abstract

本发明公开了一种水体藻类抑制剂及其生产设备，涉及水处理技术领域，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：芦苇20‑40份、水5‑10份、复合芽孢杆菌1‑3份、酵母菌1‑3份、丙酮10‑15份和艾草4‑6份。本发明在使用过程中方便控制物料的投入量，且在物料混合结束后，操作者能够非常方便的控制混合仓进行翻转倒料处理，使混合后的物料通过分流仓进行固液分离，并有利于减少水体上方蚊虫的数量，同时避免使用过程中设备晃动造成的轮子滚动使设备发生偏移，提高了设备运行时的稳定性。

Description

一种水体藻类抑制剂及其生产设备
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，具体为一种水体藻类抑制剂及其生产设备。
背景技术
水体中因氮磷等营养物质超标造成的水体富营养化，是水体水质恶化的重要原因，藻类极易在富营养化水体中暴发性生长，形成水华或赤潮，严重危害水生生态环境、危及饮用水源、影响人类生产生活，现有的藻类控制方法，主要有遮光、打捞、混凝、投加杀藻剂、投放滤食鱼类等。
杀藻剂，即水体藻类抑制剂，现有的水体藻类抑制剂的生产设备在使用过程中不方便控制物料的投入量，使用过程中设备晃动易使设备发生偏移，稳定性较差。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决的问题，提供一种在使用过程中方便控制物料的投入量，且在物料混合结束后，操作者能够非常方便的控制混合仓进行翻转倒料处理，使混合后的物料通过分流仓进行固液分离，并有利于减少水体上方蚊虫的数量，同时避免使用过程中设备晃动造成的轮子滚动使设备发生偏移，提高了设备运行时的稳定性的水体藻类抑制剂及其生产设备。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水体藻类抑制剂，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：芦苇20-40份、水5-10份、复合芽孢杆菌1-3份、酵母菌1-3份、丙酮10-15份和艾草4-6份。
一种水体藻类抑制剂的生产设备，包括固定壳，所述固定壳的底部两外壁均固定连接有安装板，两个安装板的两端底部均固定连接有支撑架，所述支撑架的底端安装有轮子，且支撑架的底部外壁靠近轮子的一侧安装有定位机构，所述固定壳的外壁安装有控制开关，且固定壳的顶部连接有顶板，所述固定壳的顶端位于顶板的一侧安装有粉碎机构，且固定壳的顶端位于粉碎机构的两侧位置处均安装有定量机构，所述固定壳的内部位于粉碎机构的下方安装有混合仓，所述混合仓的中部两外壁与固定壳的内壁之间均连接有转动轴，其中一个转动轴的端部延伸至固定壳的外侧同轴连接有伺服电机，所述混合仓的顶部设置有倒料口，且混合仓的底部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的转子部位于混合仓的内部同轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外部安装有若干个搅拌叶，所述固定壳的内部靠近混合仓的底部一侧位置处安装有分离仓，所述分离仓的内壁连接有滤网，且分离仓的底部外壁连通有水管，所述水管上安装有液体电磁阀，所述固定壳的底部外壁靠近水管的一侧位置处活动连接有翻板。
优选地，所述安装板与固定壳的底部外壁之间通过螺栓固定连接，所述支撑架的顶端与安装板的底部之间的连接方式为焊接。
优选地，所述定位机构包括固定连接在支撑架外壁的固定板，所述固定板的内部沿竖直方向上插设有金属筒，且固定板的外壁靠近金属筒的外侧连接有调节螺栓，所述金属筒的底部连接有吸盘，且金属筒的顶部内侧连接有活塞杆。
优选地，所述固定板的内部对应金属筒的外部位置处设置有通孔，所述活塞杆的横截面外径小于金属筒的横截面内径，且活塞杆的端部位于金属筒的内部连接有橡胶塞。
优选地，所述粉碎机构包括设置在固定壳上方的投料仓，所述投料仓的端部连通有粉碎仓，所述粉碎仓的底部连通有落料斗，所述落料斗的底部与固定壳的顶部之间连通有出料口，所述粉碎仓的内部安装有第二粉碎辊，且粉碎仓的内部位于第二粉碎辊的一侧安装有与第二粉碎辊结构相匹配的第一粉碎辊，所述第一粉碎辊的端部位于粉碎仓的外侧连接有第一齿轮，所述第二粉碎辊的端部位于粉碎仓的外侧连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第一粉碎辊的一端位于第一齿轮的外侧同轴连接有粉碎驱动电机。
优选地，所述粉碎驱动电机的底部设置有支撑座，支撑座与粉碎仓的外壁之间通过螺栓固定连接。
优选地，所述定量机构包括设置在固定壳上方的投料斗，所述投料斗的底部连通有控料仓，所述控料仓的底部与固定壳的顶部之间连通有落料口，且控料仓的内部安装有转动盘，所述转动盘的外壁等距连接有若干个控料架，任意相邻的两个控料架之间形成料槽，所述转动盘的中轴杆端部位于控料仓的外侧连接有旋钮，所述控料仓的外壁位于旋钮的外侧呈环形设置有刻度线。
优选地，所述控料仓的内壁对应转动盘的中轴杆端部安装有轴承座，所述旋钮的外表面设置有指向刻度线的箭头。
一种水体藻类抑制剂的制备方法，具体制备步骤如下：
步骤一、将准备好的芦苇投入粉碎机构的内部进行粉碎处理，芦苇粉碎处理后落入固定壳内部的混合仓内；
步骤二、将准备好的丙酮倒入粉碎机构的内部，进而流入混合仓的内部；
步骤三、将准备好的艾草也在粉碎机构的内部进行粉碎后落至混合仓的内部，然后将准备的水按照适量的量通过粉碎机构倒入混合仓的内部；
步骤四、将准备的复合芽孢杆菌和酵母菌分别投至两个定量机构顶部的投料斗内部，使用者通过转动旋钮，并观察旋钮上的箭头控制旋钮的转动角度来控制复合芽孢杆菌和酵母菌的投入量；
步骤五、启动搅拌电机，对混合仓内部的物料进行混合处理，混合15分钟后，停止搅拌，并控制伺服电机运行带动混合仓进行翻转，使混合后的物料通过倒料口流至分离仓的内部；
步骤六、物料流入分离仓的内部后经滤网将颗粒物过滤后，流入分离仓的底部，最后，通过打开翻板，并通过控制水管上的液体电磁阀的启闭来对制成的藻类抑制剂进行收集处理。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置定量机构，定量机构在使用时，物料投入投料斗的内部，通过转动旋钮带动控料盘转动，使投料斗内部的物料落入料槽的内部，其中，为了方便控制投入量，设备制造时，可将刻度线对应料槽的数量进行设置，旋钮上的箭头每指向下一个刻度即带动控料盘转动一个料槽所需的角度，且当每个料槽对应重量份数的一份时，在持续加工时，方便控制物料的投入量，且在进行大批量制作时，旋钮可由伺服电机驱动，操作简单；
2、通过设置物料混合后的翻转结构，在物料混合结束后，操作者能够非常方便的控制混合仓进行翻转倒料处理，使混合后的物料通过分流仓进行固液分离，且在藻类抑制剂的成分中添加艾草，利用艾草具备驱除蚊虫的效果，有利于减少水体上方蚊虫的数量；
3、通过设置定位机构，在使用过程中，调节并使吸盘紧密接触放置面，然后向上拉动活塞杆使吸盘的内部形成负压，从而使吸盘能够稳定的吸附住放置面，避免使用过程中设备晃动造成的轮子滚动使设备发生偏移，提高了设备运行时的稳定性。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明图1中A部分的放大图；
图3为本发明中粉碎机构的外部结构示意图；
图4为本发明中粉碎仓的内部结构示意图；
图5为本发明中定量机构的外部结构示意图；
图6为本发明中定量机构的内部结构示意图；
图7为本发明中转动盘与控料架的连接结构示意图；
图8为本发明中固定壳的内部结构示意图；
图9为本发明中混合仓的内部结构示意图；
图10为本发明中分离仓的内部结构示意图；
图中：1、固定壳；2、安装板；3、支撑架；4、轮子；5、定位机构；6、控制开关；7、顶板；8、粉碎机构；9、定量机构；10、混合仓；11、转动轴；12、伺服电机；13、倒料口；14、搅拌电机；15、搅拌轴；16、搅拌叶；17、分离仓；18、水管；19、液体电磁阀；20、翻板；21、滤网；51、固定板；52、金属筒；53、调节螺栓；54、吸盘；55、活塞杆；81、投料仓；82、粉碎仓；83、落料斗；84、出料口；85、第二粉碎辊；86、第一粉碎辊；87、第一齿轮；88、第二齿轮；89、粉碎驱动电机；91、投料斗；92、控料仓；93、落料口；94、转动盘；95、控料架；96、料槽；97、旋钮；98、刻度线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1-10，一种水体藻类抑制剂，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：芦苇20-40份、水5-10份、复合芽孢杆菌1-3份、酵母菌1-3份、丙酮10-15份和艾草4-6份。
一种水体藻类抑制剂的生产设备，包括固定壳1，所述固定壳1的底部两外壁均固定连接有安装板2，两个安装板2的两端底部均固定连接有支撑架3，所述支撑架3的底端安装有轮子4，且支撑架3的底部外壁靠近轮子4的一侧安装有定位机构5，所述固定壳1的外壁安装有控制开关6，且固定壳1的顶部连接有顶板7，所述固定壳1的顶端位于顶板7的一侧安装有粉碎机构8，且固定壳1的顶端位于粉碎机构8的两侧位置处均安装有定量机构9，所述固定壳1的内部位于粉碎机构8的下方安装有混合仓10，所述混合仓10的中部两外壁与固定壳1的内壁之间均连接有转动轴11，其中一个转动轴11的端部延伸至固定壳1的外侧同轴连接有伺服电机12，所述混合仓10的顶部设置有倒料口13，且混合仓10的底部安装有搅拌电机14，所述搅拌电机14的转子部位于混合仓10的内部同轴连接有搅拌轴15，所述搅拌轴15的外部安装有若干个搅拌叶16，所述固定壳1的内部靠近混合仓10的底部一侧位置处安装有分离仓17，所述分离仓17的内壁连接有滤网21，且分离仓17的底部外壁连通有水管18，所述水管18上安装有液体电磁阀19，所述固定壳1的底部外壁靠近水管18的一侧位置处活动连接有翻板20。
作为本发明的优选实施例，所述安装板2与固定壳1的底部外壁之间通过螺栓固定连接，所述支撑架3的顶端与安装板2的底部之间的连接方式为焊接，便于安装板2和支撑架3的连接固定。
作为本发明的优选实施例，所述定位机构5包括固定连接在支撑架3外壁的固定板51，所述固定板51的内部沿竖直方向上插设有金属筒52，且固定板51的外壁靠近金属筒52的外侧连接有调节螺栓53，所述金属筒52的底部连接有吸盘54，且金属筒52的顶部内侧连接有活塞杆55，便于在使用过程中，调节并使吸盘54紧密接触放置面，然后向上拉动活塞杆55使吸盘54的内部形成负压，从而使吸盘54能够稳定的吸附住放置面，避免使用过程中设备晃动造成的轮子4滚动使设备发生偏移。
作为本发明的优选实施例，所述固定板51的内部对应金属筒52的外部位置处设置有通孔，所述活塞杆55的横截面外径小于金属筒52的横截面内径，且活塞杆55的端部位于金属筒52的内部连接有橡胶塞，便于金属筒52和活塞杆55的安装。
作为本发明的优选实施例，所述粉碎机构8包括设置在固定壳1上方的投料仓81，所述投料仓81的端部连通有粉碎仓82，所述粉碎仓82的底部连通有落料斗83，所述落料斗83的底部与固定壳1的顶部之间连通有出料口84，所述粉碎仓82的内部安装有第二粉碎辊85，且粉碎仓82的内部位于第二粉碎辊85的一侧安装有与第二粉碎辊85结构相匹配的第一粉碎辊86，所述第一粉碎辊86的端部位于粉碎仓82的外侧连接有第一齿轮87，所述第二粉碎辊85的端部位于粉碎仓82的外侧连接有与第一齿轮87相啮合的第二齿轮88，所述第一粉碎辊86的一端位于第一齿轮87的外侧同轴连接有粉碎驱动电机89，便于在使用过程中对投入粉碎仓82内部的物料进行粉碎处理。
作为本发明的优选实施例，所述粉碎驱动电机89的底部设置有支撑座，支撑座与粉碎仓82的外壁之间通过螺栓固定连接，便于粉碎驱动电机89的安装固定。
作为本发明的优选实施例，所述定量机构9包括设置在固定壳1上方的投料斗91，所述投料斗91的底部连通有控料仓92，所述控料仓92的底部与固定壳1的顶部之间连通有落料口93，且控料仓92的内部安装有转动盘94，所述转动盘94的外壁等距连接有若干个控料架95，任意相邻的两个控料架95之间形成料槽96，所述转动盘94的中轴杆端部位于控料仓92的外侧连接有旋钮97，所述控料仓92的外壁位于旋钮97的外侧呈环形设置有刻度线98，便于在使用过程中方便操作者控制每次投入的物料量。
作为本发明的优选实施例，所述控料仓92的内壁对应转动盘94的中轴杆端部安装有轴承座，所述旋钮97的外表面设置有指向刻度线98的箭头，方便操作者根据刻度线98判断旋钮97的转动角度，进而便于操作者控制转动盘94的转动角度，从而有效的控制出料量。
一种水体藻类抑制剂的制备方法，具体制备步骤如下：
步骤一、将准备好的芦苇投入粉碎机构8的内部进行粉碎处理，芦苇粉碎处理后落入固定壳1内部的混合仓10内；
步骤二、将准备好的丙酮倒入粉碎机构8的内部，进而流入混合仓10的内部；
步骤三、将准备好的艾草也在粉碎机构8的内部进行粉碎后落至混合仓10的内部，然后将准备的水按照适量的量通过粉碎机构8倒入混合仓10的内部；
步骤四、将准备的复合芽孢杆菌和酵母菌分别投至两个定量机构9顶部的投料斗91内部，使用者通过转动旋钮97，并观察旋钮97上的箭头控制旋钮97的转动角度来控制复合芽孢杆菌和酵母菌的投入量；
步骤五、启动搅拌电机14，对混合仓10内部的物料进行混合处理，混合15分钟后，停止搅拌，并控制伺服电机12运行带动混合仓10进行翻转，使混合后的物料通过倒料口13流至分离仓17的内部；
步骤六、物料流入分离仓17的内部后经滤网21将颗粒物过滤后，流入分离仓17的底部，最后，通过打开翻板20，并通过控制水管18上的液体电磁阀19的启闭来对制成的藻类抑制剂进行收集处理。
工作原理：本发明在使用时，首先将准备好的芦苇投入粉碎机构8的内部进行粉碎处理，芦苇粉碎处理后落入固定壳1内部的混合仓10内，然后将准备好的丙酮倒入粉碎机构8的内部，进而流入混合仓10的内部，进而将准备好的艾草也在粉碎机构8的内部进行粉碎后落至混合仓10的内部，并将准备的水按照适量的量通过粉碎机构8倒入混合仓10的内部，进一步的，将准备的复合芽孢杆菌和酵母菌分别投至两个定量机构9顶部的投料斗91内部，使用者通过转动旋钮97，并观察旋钮97上的箭头控制旋钮97的转动角度来控制复合芽孢杆菌和酵母菌的投入量，在所有的物料投入混合仓10的内部后，启动搅拌电机14，对混合仓10内部的物料进行混合处理，混合15分钟后，停止搅拌，并控制伺服电机12运行带动混合仓10进行翻转，使混合后的物料通过倒料口13流至分离仓17的内部，物料流入分离仓17的内部后经滤网21将颗粒物过滤后，流入分离仓17的底部，最后，通过打开翻板20，并通过控制水管18上的液体电磁阀19的启闭来对制成的藻类抑制剂进行收集处理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种水体藻类抑制剂，其特征在于，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：芦苇20-40份、水5-10份、复合芽孢杆菌1-3份、酵母菌1-3份、丙酮10-15份和艾草4-6份。
2.一种水体藻类抑制剂的生产设备，其特征在于：包括固定壳(1)，所述固定壳(1)的底部两外壁均固定连接有安装板(2)，两个安装板(2)的两端底部均固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的底端安装有轮子(4)，且支撑架(3)的底部外壁靠近轮子(4)的一侧安装有定位机构(5)，所述固定壳(1)的外壁安装有控制开关(6)，且固定壳(1)的顶部连接有顶板(7)，所述固定壳(1)的顶端位于顶板(7)的一侧安装有粉碎机构(8)，且固定壳(1)的顶端位于粉碎机构(8)的两侧位置处均安装有定量机构(9)，所述固定壳(1)的内部位于粉碎机构(8)的下方安装有混合仓(10)，所述混合仓(10)的中部两外壁与固定壳(1)的内壁之间均连接有转动轴(11)，其中一个转动轴(11)的端部延伸至固定壳(1)的外侧同轴连接有伺服电机(12)，所述混合仓(10)的顶部设置有倒料口(13)，且混合仓(10)的底部安装有搅拌电机(14)，所述搅拌电机(14)的转子部位于混合仓(10)的内部同轴连接有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)的外部安装有若干个搅拌叶(16)，所述固定壳(1)的内部靠近混合仓(10)的底部一侧位置处安装有分离仓(17)，所述分离仓(17)的内壁连接有滤网(21)，且分离仓(17)的底部外壁连通有水管(18)，所述水管(18)上安装有液体电磁阀(19)，所述固定壳(1)的底部外壁靠近水管(18)的一侧位置处活动连接有翻板(20)。
3.根据权利要求2所述的一种水体藻类抑制剂的生产设备，其特征在于：所述安装板(2)与固定壳(1)的底部外壁之间通过螺栓固定连接，所述支撑架(3)的顶端与安装板(2)的底部之间的连接方式为焊接。
4.根据权利要求2所述的一种水体藻类抑制剂的生产设备，其特征在于：所述定位机构(5)包括固定连接在支撑架(3)外壁的固定板(51)，所述固定板(51)的内部沿竖直方向上插设有金属筒(52)，且固定板(51)的外壁靠近金属筒(52)的外侧连接有调节螺栓(53)，所述金属筒(52)的底部连接有吸盘(54)，且金属筒(52)的顶部内侧连接有活塞杆(55)。
5.根据权利要求4所述的一种水体藻类抑制剂的生产设备，其特征在于：所述固定板(51)的内部对应金属筒(52)的外部位置处设置有通孔，所述活塞杆(55)的横截面外径小于金属筒(52)的横截面内径，且活塞杆(55)的端部位于金属筒(52)的内部连接有橡胶塞。
6.根据权利要求2所述的一种水体藻类抑制剂的生产设备，其特征在于：所述粉碎机构(8)包括设置在固定壳(1)上方的投料仓(81)，所述投料仓(81)的端部连通有粉碎仓(82)，所述粉碎仓(82)的底部连通有落料斗(83)，所述落料斗(83)的底部与固定壳(1)的顶部之间连通有出料口(84)，所述粉碎仓(82)的内部安装有第二粉碎辊(85)，且粉碎仓(82)的内部位于第二粉碎辊(85)的一侧安装有与第二粉碎辊(85)结构相匹配的第一粉碎辊(86)，所述第一粉碎辊(86)的端部位于粉碎仓(82)的外侧连接有第一齿轮(87)，所述第二粉碎辊(85)的端部位于粉碎仓(82)的外侧连接有与第一齿轮(87)相啮合的第二齿轮(88)，所述第一粉碎辊(86)的一端位于第一齿轮(87)的外侧同轴连接有粉碎驱动电机(89)。
7.根据权利要求6所述的一种水体藻类抑制剂的生产设备，其特征在于：所述粉碎驱动电机(89)的底部设置有支撑座，支撑座与粉碎仓(82)的外壁之间通过螺栓固定连接。
8.根据权利要求2所述的一种水体藻类抑制剂的生产设备，其特征在于：所述定量机构(9)包括设置在固定壳(1)上方的投料斗(91)，所述投料斗(91)的底部连通有控料仓(92)，所述控料仓(92)的底部与固定壳(1)的顶部之间连通有落料口(93)，且控料仓(92)的内部安装有转动盘(94)，所述转动盘(94)的外壁等距连接有若干个控料架(95)，任意相邻的两个控料架(95)之间形成料槽(96)，所述转动盘(94)的中轴杆端部位于控料仓(92)的外侧连接有旋钮(97)，所述控料仓(92)的外壁位于旋钮(97)的外侧呈环形设置有刻度线(98)。
9.根据权利要求8所述的一种水体藻类抑制剂的生产设备，其特征在于：所述控料仓(92)的内壁对应转动盘(94)的中轴杆端部安装有轴承座，所述旋钮(97)的外表面设置有指向刻度线(98)的箭头。
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