CN112389028A - 一种纸张翻折处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纸张翻折处理装置，它包括压折边装置和翻边装置，压折边装置包括支撑平台，支撑平台上方固定设置有导向板，导向板包括固定连接在一起的压板和斜挡边，压板与支撑平台上端面靠近，有间隙，斜挡边设置在压板前端，斜挡边处间隙为纸张进口；翻边装置包括压边、导向弧道，通过该装置，可代替人工压折、翻边操作，提高生产效率，节省人工、降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备领域，具体为一种纸张翻折处理装置。
背景技术
专利号为2015203398627的瓶体用纸格挡，具有成本低、连接牢靠、运输使用方便的特点，就该产品的批量生产过程中，需要大量人工参与大部分流程，如图6所示，生产过程中压折边、上胶、翻转对合步骤，都需要技能熟练的操作工完成，导致整个工艺生产效率低下，人工成本高。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种机械化程度高、生产效率高的纸张翻折处理装置，可代替人工压折、翻边操作，提高生产效率，节省人工、降低成本。
为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案为：
一种纸张翻折处理装置，包括压折边装置和翻边装置，压折边装置包括支撑平台，支撑平台上方固定设置有导向板，导向板包括固定连接在一起的压板和斜挡边，压板与支撑平台上端面靠近，有间隙，斜挡边设置在压板前端，斜挡边处间隙为纸张进口；
所述的翻边装置，包括压边、支撑板Ⅱ、导向弧道，传送带一边侧设置有支撑板Ⅱ，支撑板Ⅱ为平板面，以支撑纸张的待翻转部分，传送带靠近支撑板Ⅱ边沿处，固定设置有压边，压边与传送带纸件之间设置有间隙，纸张随传送带进入压边，压边一侧支撑板Ⅱ上固定设置有导向弧道，导向弧道前端与支撑板Ⅱ上板面平齐，导向弧道逐渐升高，并逐渐向支撑板Ⅰ上方翻转，纸张待翻转部分被导向弧道前段铲起，压边限制支撑板Ⅰ上方的纸张部分不被翻转，待翻转部分顺着导向弧道，被导向翻转到压边另一侧上方，完成翻边操作。
所述的支撑平台包括支撑板Ⅰ、腔室、传送带，传送带铺设在支撑板Ⅰ上方行进，支撑板Ⅰ为水平不锈钢板，均布有气孔Ⅰ，支撑板Ⅰ下方固定连接腔室，腔室设置有风机，腔室通过气孔Ⅰ与腔室外空气连通，腔室下端设置有风机与腔室连通，风机可对腔室吸风，传送带均布设置有气孔Ⅱ；
传送带与支撑板Ⅰ滑动摩擦，且有间隙，气孔Ⅰ与气孔Ⅱ通过间隙连通。
所述的压板固定设置在传送带上方，折纸多个折边会从折纸的一侧依次与斜挡边接触，折边端部会向纸张的另一侧方向歪倒，折边由竖起状态变为横倒状态，进入纸张进口。
进一步地，还包括压辊，压辊设置在导向板后方传送带上，压辊轮轴与传送带垂直，压辊轮面与传送带接触连接，进一步地，压辊至少设置一根，压辊主动旋转或与传送带接触随动旋转，用以压平折边歪倒后的纸张，便于后续流程处理。
还包括上胶装置，上胶装置设置在压辊后方，通过横架固定在传送带上方，所述的上胶装置包括胶管，胶管设置有电动阀门，电动阀门打开，胶管出胶水，胶管与横架连接，左右位置可调，便于适应不同粘接位置需求。
所述的横倒的折纸上方会上胶，将与翻折后的纸面部分进行粘接。
所述的导向弧道起点在支撑板Ⅱ上，终点在支撑板Ⅰ上方，导向弧道为光滑的弧形杆或者光滑的弧形带，弧形带的起点板面朝上，固定在压边一侧，板面逐渐升高，并朝向传送带方向翻转，弧形带的终点处设置在压边另一侧上方。
所述的导向弧道通过支架与与支撑板Ⅱ固定连接，其与压条配合，压条用以限位纸张，导向弧道用以翻转纸张。
进一步地，还包括导向杆，导向杆与支架固定连接，导向杆前端固定在导向弧道后侧或旁侧，固定在导向弧道旁侧是，前端与支撑板Ⅱ平齐，其逐渐升高，弯向压边另一侧传送带上方，所述的导向杆的中后部的高度要高于导向弧道，对纸张起辅助导向作用，避免待翻转部分过宽，纸质过软引起翻转时折纸问题。
所述的导向弧道为宽板，宽板前端与支撑板Ⅱ平齐，而后板身逐渐升高弯向压边另一侧传送带上方，前端正板面朝上，弯转后，正板面朝向传送带，整个板身呈扭转状态。
进一步地，传送带上方固定有遮挡架，所述的遮挡架水平设置，与传送带设置有间隙，遮挡架下方可通过纸张有胶的折边部分，上方用于暂时承载翻折过来的纸张部分，其主要作用为：待翻转部分是随传送带前行，逐渐被翻转的，先被翻转过来的纸面并不能与折边纸张部分吻合，只有等全部待翻转部分翻转过来之后，在遮挡架上方自动伸展对齐后，再与折边部分重合对齐。
进一步地，遮挡架上方与待翻转部分纸面滑动摩擦，结构可以为隔栅状或板状，待翻转部分在其上方滑动前行，本案优选透明隔栅方式。
进一步地，所述的遮挡架后方设置有软压抚装置，用以将纸张待翻转部分与未翻转部分紧密贴触，所述的软压抚装置为扫刷，其下端刷毛压触在传送带上，刷柄固定设置在机架上，刷毛的宽度要大于上胶部分的宽度。
所述的纸张待翻转部分和折边部分之间设置有一条与折边平行的压痕或折痕，压边紧挨翻转用折痕的一侧，翻转折痕一侧为待翻转部分，另一侧为带有折边的纸张部分，压边的末端在遮挡架末端前面；进一步地，所述的压边为一根光滑的圆杆，紧贴传送带上方，其前端翘起，便于纸张进入。
整个工作过程为：纸张带有折边的部分，被吸附在传送带上，待翻转部分在支撑板Ⅱ上滑移，折边被导向板压倒后，由压辊压平，折边或需要粘胶处经过上胶装置粘上胶水，纸张待翻转部分经过导向弧道翻转后，先覆盖在遮挡架上，随后从遮挡架上滑移到折边粘胶上方，经过软压抚装置后，待翻转部分和折边部分纸张粘贴到一起，完成单一行格的制备工作，多个行格叠粘后展开即可获得成品纸格挡。
本发明的有益效果为：本装置代替原先的人工操作，通过压折边装置，将折边放倒，便于上胶等后续操作；通过翻边装置可将纸张对合折叠，完成翻边操作，整个装置具有结构设计合理，机械化程度高，生产效率高的特点。
附图说明
图1为本发明实施例结构示意图；
图2为传送带结构示意图；
图3为翻边装置结构示意图；
图4为导向弧道2结构侧视图；
图5为导向弧道2结构示意图；
图6为纸张处理工艺流程图。
其中，1-压边，2-导向弧道，3-导向杆，4-支架，5-遮挡架，6-横架，7-胶管， 9-腔室，10-风机，13-支撑板Ⅰ，14-传送带，15-支撑板Ⅱ，16-压板，17-斜挡边，18-压辊，19-折边，20-待翻转部分，21-软压抚装置。
具体实施方式
如附图1和附图3所示的一种纸张翻折处理装置，包括压折边19装置和翻边装置，压折边19装置包括支撑平台，支撑平台上方固定设置有导向板，导向板包括固定连接在一起的压板16和斜挡边17，压板16与支撑平台上端面靠近，有间隙，斜挡边17设置在压板16前端，斜挡边17处间隙为纸张进口；
所述的翻边装置，包括压边1、支撑板Ⅱ15、导向弧道2，传送带14一边侧设置有支撑板Ⅱ15，支撑板Ⅱ15为平板面，以支撑纸张的待翻转部分20，传送带靠近支撑板Ⅱ15边沿处，固定设置有压边1，压边1与传送带14纸件之间设置有间隙，纸张随传送带14进入压边1，压边1一侧支撑板Ⅱ15上固定设置有导向弧道2，导向弧道2前端与支撑板Ⅱ15上板面平齐，导向弧道2逐渐升高，并逐渐向支撑板Ⅰ13上方翻转，纸张待翻转部分20被导向弧道2前段铲起，压边1限制支撑板Ⅰ13上方的纸张部分不被翻转，待翻转部分20顺着导向弧道2，被导向翻转到压边1另一侧上方，完成翻边操作。
所述的支撑平台包括支撑板Ⅰ13、腔室9、传送带14，如图2所示，传送带14铺设在支撑板Ⅰ13上方行进，支撑板Ⅰ13为水平不锈钢板，均布有气孔Ⅰ，支撑板Ⅰ13下方固定连接腔室9，腔室9设置有风机10，腔室9通过气孔Ⅰ与腔室9外空气连通，腔室9下端设置有风机10与腔室9连通，风机10可对腔室9吸风，传送带14均布设置有气孔Ⅱ；
传送带14与支撑板Ⅰ13滑动摩擦，且有间隙，气孔Ⅰ与气孔Ⅱ通过间隙连通。
所述的压板16固定设置在传送带14上方，折纸多个折边19会从折纸的一侧依次与斜挡边17接触，折边19端部会向纸张的另一侧方向歪倒，折边19由竖起状态变为横倒状态，进入纸张进口。
进一步地，还包括压辊18，压辊18设置在导向板后方传送带14上，压辊18轮轴与传送带14垂直，压辊18轮面与传送带14接触连接，进一步地，压辊18至少设置一根，压辊18主动旋转或与传送带14接触随动旋转，用以压平折边19歪倒后的纸张，便于后续流程处理。
还包括上胶装置，上胶装置设置在压辊18后方，通过横架6固定在传送带14上方，所述的上胶装置包括胶管7，胶管7设置有电动阀门，电动阀门打开，胶管7出胶水，胶管7与横架6连接，左右位置可调，便于适应不同粘接位置需求。
所述的横倒的折纸上方会上胶，将与翻折后的纸面部分进行粘接。
所述的导向弧道2起点在支撑板Ⅱ15上，终点在支撑板Ⅰ13上方，导向弧道2为光滑的弧形杆或者光滑的弧形带，弧形带的起点板面朝上，固定在压边1一侧，板面逐渐升高，并朝向传送带14方向翻转，弧形带的终点处设置在压边1另一侧上方。
所述的导向弧道2为弧形条或弧形板条，通过支架4与与支撑板Ⅱ15固定连接，其与压条配合，压条用以限位纸张，导向弧道2用以翻转纸张。
进一步地，如图4所示还包括导向杆3，导向杆3与支架4固定连接，导向杆3前端固定在导向弧道2后侧或旁侧，固定在导向弧道2旁侧是，前端与支撑板Ⅱ15平齐，其逐渐升高，弯向压边1另一侧传送带14上方，所述的导向杆3的中后部的高度要高于导向弧道2，对纸张起辅助导向作用，避免待翻转部分20过宽，纸质过软引起翻转时折纸问题。
所述的导向弧道2为宽板，如图5所示，可通过宽板来代替弧形板条加导向杆3的组合，宽板前端与支撑板Ⅱ15平齐，而后板身逐渐升高弯向压边1另一侧传送带14上方，前端正板面朝上，弯转后，正板面朝向传送带14，整个板身呈扭转状态。
进一步地，传送带14上方固定有遮挡架，所述的遮挡架水平设置，与传送带14设置有间隙，遮挡架下方可通过纸张有胶的折边19部分，上方用于暂时承载翻折过来的纸张部分，其主要作用为：待翻转部分20是随传送带14前行，逐渐被翻转的，先被翻转过来的纸面并不能与折边19纸张部分吻合，只有等全部待翻转部分20翻转过来之后，在遮挡架上方自动伸展对齐后，再与折边19部分重合对齐。
进一步地，遮挡架上方与待翻转部分20纸面滑动摩擦，结构可以为隔栅状或板状，待翻转部分20在其上方滑动前行，本案优选透明隔栅方式。
进一步地，所述的遮挡架后方设置有软压抚装置21，用以将纸张待翻转部分20与未翻转部分紧密贴触，所述的软压抚装置21为扫刷，其下端刷毛压触在传送带14上，刷柄固定设置在机架上，刷毛的宽度要大于上胶部分的宽度；刷毛倾斜朝向后方。
所述的纸张待翻转部分20和折边19部分之间设置有一条与折边19平行的压痕或折痕，压边1紧挨翻转用折痕的一侧，翻转折痕一侧为待翻转部分20，另一侧为带有折边19的纸张部分，压边1的末端在遮挡架5末端前面；进一步地，所述的压边1为一根光滑的圆杆，紧贴传送带14上方，其前端翘起，便于纸张进入。
整个工作过程为：纸张带有折边19的部分，被吸附在传送带14上，待翻转部分20在支撑板Ⅱ15上滑移，折边19被导向板压倒后，由压辊18压平，折边19或需要粘胶处经过上胶装置粘上胶水，纸张待翻转部分20经过导向弧道2翻转后，先覆盖在遮挡架上，随后从遮挡架上滑移到折边19粘胶上方，经过软压抚装置后，待翻转部分20和折边19部分纸张粘贴到一起，完成单一行格的制备工作，多个行格叠粘后展开即可获得成品纸格挡。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进在不付出创造性劳动前提下也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种纸张翻折处理装置，其特征在于：它包括压折边装置和翻边装置，压折边装置包括支撑平台，支撑平台上方固定设置有导向板，导向板包括固定连接在一起的压板和斜挡边，压板与支撑平台上端面靠近，有间隙，斜挡边设置在压板前端，斜挡边处间隙为纸张进口；
所述的翻边装置，包括压边、支撑板Ⅱ、导向弧道，传送带一边侧设置有支撑板Ⅱ，支撑板Ⅱ为平板面，以支撑纸张的待翻转部分，传送带靠近支撑板Ⅱ边沿处，固定设置有压边，压边与传送带纸件之间设置有间隙，纸张随传送带进入压边，压边一侧支撑板Ⅱ上固定设置有导向弧道，导向弧道前端与支撑板Ⅱ上板面平齐，导向弧道逐渐升高，并逐渐向支撑板Ⅰ上方翻转，纸张待翻转部分被导向弧道前段铲起，压边限制支撑板Ⅰ上方的纸张部分不被翻转，待翻转部分顺着导向弧道，被导向翻转到压边另一侧上方。
2.根据权利要求1所述的纸张翻折处理装置，其特征在于：所述的支撑平台包括支撑板Ⅰ、腔室、传送带，传送带铺设在支撑板Ⅰ上方行进，支撑板Ⅰ为水平不锈钢板，均布有气孔Ⅰ，支撑板Ⅰ下方固定连接腔室，腔室设置有风机，腔室通过气孔Ⅰ与腔室外空气连通，腔室下端设置有风机与腔室连通，风机可对腔室吸风，传送带均布设置有气孔Ⅱ；传送带与支撑板Ⅰ滑动摩擦，且有间隙，气孔Ⅰ与气孔Ⅱ通过间隙连通。
3.根据权利要求2所述的纸张翻折处理装置，其特征在于：还包括压辊，压辊设置在导向板后方传送带上，压辊轮轴与传送带垂直，压辊轮面与传送带接触连接。
4.根据权利要求1所述的纸张翻折处理装置，其特征在于：还包括上胶装置，通过横架固定在传送带上方，所述的上胶装置包括胶管，胶管设置有电动阀门，电动阀门打开，胶管出胶水，胶管与横架连接。
5.根据权利要求1所述的纸张翻折处理装置，其特征在于：所述的导向弧道起点在支撑板Ⅱ上，终点在支撑板Ⅰ上方，导向弧道为光滑的弧形杆或者光滑的弧形带，弧形带的起点板面朝上，固定在压边一侧，板面逐渐升高，并朝向传送带方向翻转，弧形带的终点处设置在压边另一侧上方。
6.根据权利要求5所述的纸张翻折处理装置，其特征在于：还包括导向杆，导向杆前端固定在导向弧道后侧或旁侧，固定在导向弧道旁侧时，其前端与支撑板Ⅱ平齐，其逐渐升高，弯向压边另一侧传送带上方，所述的导向杆的中后部的高度要高于导向弧道，对纸张起辅助导向作用。
7.根据权利要求1所述的纸张翻折处理装置，其特征在于：所述的导向弧道为宽板，宽板前端与支撑板Ⅱ平齐，而后板身逐渐升高弯向压边另一侧传送带上方，前端正板面朝上，弯转后，正板面朝向传送带，整个板身呈扭转状态。
8.根据权利要求1所述的纸张翻折处理装置，其特征在于：还包括遮挡架，传送带上方固定有遮挡架，所述的遮挡架水平设置，与传送带设置有间隙，遮挡架下方可通过纸张有胶的折边部分，上方用于暂时承载翻折过来的纸张部分。
9.根据权利要求8所述的纸张翻折处理装置，其特征在于：遮挡架上方与待翻转部分纸面滑动摩擦，结构可以为隔栅状或板状，待翻转部分在其上方滑动前行。
10.根据权利要求8所述的纸张翻折处理装置，其特征在于：所述的遮挡架后方设置有软压抚装置，所述的软压抚装置为扫刷，其下端刷毛压触在传送带上，刷柄固定设置在机架上。
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