CN112385875B - 一种烟叶复烤均质化加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种烟叶复烤均质化加工装置，包括可调式烟框组件、振动输送组件、皮带输送组件、气刀组件、旋转式均质化单元框组件、智能秤组件、光电感应组件和智能化调控系统。通过该装置，烟叶有序，松散，精确合理调控单次铺叶量（≤2.0 kg），摆把整齐至铺叶台，以及解决人工客观或主观操作，缺位所造成的相关质量波动问题；该装置有效节约生产成本，提高生产率，有效控制单次铺叶量，增加分切率，使烤后烟叶的均质化得到有效提高。

Description

一种烟叶复烤均质化加工装置
技术领域
本发明涉及烟叶复烤技术领域，具体涉及一种烟叶复烤均质化加工装置。
背景技术
在烟草行业中，大品牌的发展离不开成品质量的均质性，而保障成品质量均质性的首站工厂为复烤加工企业，其中摆把铺叶作为复烤加工环节中影响烤后烟叶质量均匀性的首道工序和重要工序。
摆把铺叶均有人工操作，且参与人员较多，并需要相互配合来完成烟叶的配打模块，但由于每年人员的变动，职业素养的差异，以及脱岗等现象，为提升烤后烟叶质量均匀性带来较多的不利因素。为此，相关部门在摆把铺叶环节之前，制定了大规模的原烟混配模式（中国专利CN106072746B），以及在摆把铺叶环节时，根据预检后烟叶烟碱含量的高低，按类分配到相应的工位（中国专利CN108208903A），在一定程度上弥补人工操作时，烟叶配比不当产生的不利于烟叶均质化的问题；此外，中国专利CN209160982U公布了一种打叶复烤精准投料装置，使人工摆把铺叶逐渐向机械摆把铺叶转变，但此设备仅是减少人工将称重后的烟叶放置于铺叶台上，并未解决以上问题，此外造成烟叶摆把混乱，不利于后期烟叶的分切。
复烤加工车间中影响烤后烟叶质量均匀性的首道工序和重要工序为摆把铺叶。目前，该工序主要以人工操作为主，存在人工成本较高，生产效率较低，小单元烟叶重量把控不严，主观波动性较大，此外，现存设备仍存在人工参与率较高的情况，以及设备摆把不整齐现象，为后续烟叶分切带来难度，致使烟叶分切不均匀，影响烤后烟叶均质性。
发明内容
本发明提出了一种烟叶复烤均质化加工装置，通过可调式烟框组件、振动输送组件、皮带输送组件、气刀组件、旋转式均质化单元框组件、智能秤组件、光电感应组件和智能化调控系统的有机结合，克服以上不足，缩减人工操作，降低生产成本，提高生产率，同时能够精确有效地控制单次铺叶量，并整齐摆把至铺叶台。
实现本发明的技术方案是：
一种烟叶复烤均质化加工装置，包括可调式烟框组件、振动输送组件、皮带输送组件、气刀组件、旋转式均质化单元框组件、智能秤组件、光电感应组件和智能化调控系统；
所述可调式烟框组件位于装置前端，用于储存和释放烟叶；
所述振动输送组件和皮带输送组件依次位于可调式烟框组件之后，用于呈递来料烟叶；
所述气刀组件位于皮带输送组件输出端的上下两侧，用于切分未完全从皮带输送组件中下落的烟叶；皮带输送组件输出端的后下方设有旋转式均质化单元框组件，呈递来料烟叶，并改变烟叶方位；
所述智能秤组件位于旋转式均质化单元框组件正下方，用于称量旋转式均质化单元框组件中单元框内烟叶重量，并反馈给智能化调控系统；
所述光电感应组件位于旋转式均质化单元框组件和铺叶台中轴线上方，用于探测旋转式均质化单元框组件的单元框是否位于铺叶台正上方。
所述智能化调控系统位于铺叶台和烟叶复烤均质化加工装置的夹角处，用于收集感应信号，系统分析，控制调控组件。
所述可调式烟框组件包括可调式烟框组件框架，可调式烟框组件框架上设有烟框，烟框之间设有两侧挡板，两侧挡板上设有上螺旋长度调节器，可调式烟框组件下方设有下螺旋长度调节器。依据烟叶长度调节可调式烟框组件上方的八个上螺旋长度调节器，控制两侧挡板，调整烟框长度，使烟叶处于振动输送组件的振动输送槽的正上方，便于烟叶落入振动输送槽正中位置；依据烟叶油分调节可调式烟框组件下方的四个下螺旋长度调节器，调整烟框与下方振动输送组件的振动输送槽之间的间距，使烟叶达到最大程度的松散。
所述振动输送组件包括振动输送组件框架，振动输送组件框架上设有振动输送槽，振动输送组件框架下方设有电动调节器Ⅰ。依据烟叶松散程度，生产效率，以及单次铺叶量，设定智能化调控系统，控制振动输送组件的电动调节器Ⅰ，调控振动输送槽的振动频率，使振动输送槽呈递烟叶至皮带输送组件的同时，达到松散烟叶的目的，此外振动输送组件根据智能化调控系统给予的信号，启动或暂停运动。
所述皮带输送组件包括设置在振动输送组件后的皮带输送组件框架，皮带输送组件框架上设有电动调节器Ⅱ和皮带。依据生产效率，以及单次铺叶量，设定智能化调控系统，控制皮带输送组件的电动调节器Ⅱ，调控皮带呈递烟叶运输速率，以及避免烟叶上下运动，使烟叶处于平缓运动，以便气刀组件对烟叶进行分切，此外皮带输送组件根据智能化调控系统给予的信号，启动或暂停运动。
所述气刀组件包括气刀组件框架，气刀组件框架上设有上刀头，上刀头下方设有上刀片，上刀头上方还设有滑竿，滑竿上设有上刀片空压调节器；上刀头下方和皮带输送组件输出端右侧设有电动调节器Ⅲ；所述皮带输送组件输出端下方还设有下刀头，下刀头上设有下刀片，下刀头上还设有下刀片空压调节器。依据单次铺叶量，智能化调控系统给予动作信号，调控电动调节器Ⅲ、下刀片空压调节器和上刀片空压调节器，使上刀头与下刀头闭合，下刀片弹出，上刀片向另一端运动，以达到分切烟叶的目的。
上刀头位于皮带输送组件输出端的前上方，可通过电动调节器Ⅲ进行上下运动；上刀片固定于上刀片空压调节器，上刀片空压调节器位于滑竿上，滑竿固定于上刀头，通过上刀片空压调节器使上刀片沿滑竿向另一端运动；下刀头位于皮带输送组件输出端的前下方，处于固定状态；下刀片固定于下刀片空压调节器，下刀片空压调节器连接于下刀头，通过下刀片空压调节器调控下刀片弹出或收缩。
所述旋转式均质化单元框组件包括旋转式均质化单元框组件框架，旋转式均质化单元框组件框架上设有单元框。
其中单元框并非完全固定于单元框组件框架上，通过卡槽连接，可以上下移动2cm。
每个单元框均有一个电磁继电构件，每个单元框和电磁继电构件均有一个编号：单元框a、单元框b、单元框c和单元框d，以及电磁继电构件a、电磁继电构件b、电磁继电构件c和电磁继电构件d，且根据序号一一对应，使烟叶整齐有序的落入铺叶台中。
依据单次铺叶量，单元框移动位置，智能化调控系统给予动作信号，调控电动调节器Ⅳ和电磁继电构件，使单元框旋转或停止，并使特定位置的单元框打开框门，使相应重量的烟叶落入铺叶台指定的位置。
所述智能秤组件包括智能秤组件框架，智能秤组件框架上设有智能秤，智能秤上设有升降托盘和电动调节器Ⅴ，所述单元框旋转后位于智能秤上方。
升降托盘可以上升至单元框远离单元框组件框架1 cm，下降至升降托盘与单元框分离。
光电感应组件由四个信号发射器、四个信号接收器和一个光电感应探头组成；四个发射器分别位于四个单元框上，所处的横向位置均不变，纵向位置依次上升，且进行编号，分别为发射器a、发射器b、发射器c和发射器d，安装于相应序号的单元框上。
四个信号接收器均集中于一个光电感应探头，处于同一垂直线上，对其进行编号，由下至上依次为接收器a、接收器b、接收器c和接收器d，用于接收相应序号的发射器发出的信号，并识别单元框编号，将信号传递于智能化调控系统。
具体操作步骤如下：
S1、依据烟叶长度，调节上螺旋长度调节器，控制两侧挡板，调整烟框长度，使烟叶处于振动输送槽的正上方；依据烟叶油分调节下螺旋长度调节器，调整烟框与振动输送槽之间的间距，使烟叶达到最大程度的松散；
S2、通过振动输送槽呈递烟叶至皮带输送组件，利用气刀组件对烟叶进行分切；
S3、分切后的烟叶落入单元框内，利用智能秤对单元框进行称重，称重后单元框旋转至铺叶台上方，单元框门打开，烟叶落至铺叶台上。
所述智能化调控系统以智能秤和光电感应组件为收集信号的感应器，依据感应器收集的信号，智能化调控系统通过
Figure 264900DEST_PATH_IMAGE001
算法，获得本次要称量单元框内烟叶的单次铺叶量，以及旋转式均质化单元框组件的单元框是否处于铺叶台正上方的位置进行分析，并作用于相应的效应器（电动调节器Ⅰ~Ⅴ）；此外，若yn超出区间，装置将发出警报，得到正确的处理后，警报将自动解除。
其中，y n 表示智能秤将要称量单元框内烟叶的单次铺叶量，k表示智能秤已经称量单元框内烟叶的单次铺叶量的实际值，n表示第几次称量单元框内烟叶的单次铺叶量，T表示单元框内烟叶的单次铺叶量的理论值，A表示误差。
所述S3步骤，烟叶落至铺叶台上后，关闭单元框的门；单元框处于升降托盘正上方，电动调节器Ⅴ启动，调节升降托盘上升，并将单元框远离旋转式均质化单元框组件框架1 cm，之后电动调节器Ⅴ停止运行，同时智能秤自动去皮、归零。
本发明的有益效果是：本发明采用机械化和智能化相结合的方式，通过可调式烟框组件和振动输送组件，使烟叶达到充分松散的目的；以智能秤组件为感应器，反馈于智能化调控系统，作用于振动输送组件、皮带输送组件和气刀组件达到精确合理调控单次铺叶量；以可调式烟框组件为限位器，以光电感应组件为感应器，反馈于智能化调控系统，作用于旋转式均质化单元框组件，使烟叶达到摆把整齐至铺叶台；利用光电感应组件为感应器，反馈于智能化调控系统，作用于智能秤组件，以及利用智能秤组件为感应器，反馈于智能化调控系统，作用于自身，使烟叶达到有序运输的目的。通过该装置，烟叶有序，松散，精确合理调控单次铺叶量（≤2.0 kg），摆把整齐至铺叶台，以及解决人工客观或主观操作，缺位所造成的相关质量波动问题；该装置有效节约生产成本，提高生产率，有效控制单次铺叶量，增加分切率，使烤后烟叶得均质化得到有效提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种烟叶复烤均质化加工装置结构图；
图2是本发明的可调式烟框组件结构图；
图3是本发明的振动输送组件结构图；
图4是本发明的皮带输送组件结构图；
图5是本发明的气刀组件结构图；
图6-8是本发明的旋转式均质化单元框、智能秤和光电感应组件结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种烟叶复烤均质化加工装置：包括可调式烟框组件（1）、振动输送组件（2）、皮带输送组件（3）、气刀组件（4）、旋转式均质化单元框组件（5）、智能秤组件（6）、光电感应组件（7）和智能化调控系统（8）；
所述可调式烟框组件（1）位于装置前端；
所述振动输送组件（2）和皮带输送组件（3）依次位于可调式烟框组件（1）之后；
所述气刀组件（4）位于皮带输送组件（3）输出端的上下两侧，皮带输送组件（3）输出端的后下方设有旋转式均质化单元框组件（5）；
所述智能秤组件（6）位于旋转式均质化单元框组件（5）正下方；
所述光电感应组件（7）位于旋转式均质化单元框组件（5）和铺叶台（9）中轴线上方；
所述智能化调控系统（8）位于皮带输送组件（3）的右侧；
所述可调式烟框组件（1）包括可调式烟框组件框架（101），可调式烟框组件框架（101）上设有烟框（105），烟框（105）之间设有两侧挡板（104），两侧挡板（104）上设有上螺旋长度调节器（102），可调式烟框组件（1）下方设有下螺旋长度调节器（103）；
所述振动输送组件（2）包括振动输送组件框架（201），振动输送组件框架（201）上设有振动输送槽（202），振动输送组件框架（201）下方设有电动调节器Ⅰ（203）；
所述气刀组件（4）包括气刀组件框架（401），气刀组件框架（401）上设有上刀头（402），上刀头（402）下方设有上刀片（403），上刀头（402）上方还设有滑竿（408），滑竿（408）上设有上刀片空压调节器（407）；上刀头（402）下方和皮带输送组件（3）输出端右侧设有电动调节器Ⅲ（406）；所述皮带输送组件（3）输出端下方还设有下刀头（404），下刀头（404）上设有下刀片（405），下刀头（404）右端设有下刀片空压调节器（409）；
所述旋转式均质化单元框组件（5）包括旋转式均质化单元框组件框架（501），旋转式均质化单元框组件框架（501）上设有单元框（503），单元框（503）前侧设有信号发射器（701），单元框（503）一端设有电磁继电构件（504），旋转式均质化单元框组件框架（501）一则设有电动调节器Ⅳ（502）；
所述智能秤组件（6）包括智能秤组件框架（601），智能秤组件框架（601）上设有智能秤（604），智能秤（604）上设有升降托盘（603）和电动调节器Ⅴ（602），所述单元框（503）旋转后位于升降托盘（603）上方；所述铺叶台（9）的中轴线上设有光电感应探头（703），光电感应探头（703）含有信号接收器（702）。
所述皮带输送组件（3）包括设置在振动输送组件（2）后的皮带输送组件框架（301），皮带输送组件框架（301）上设有电动调节器Ⅱ（303）和皮带（302）。
所述的烟叶复烤均质化加工装置，具体操作步骤如下：
S1、依据烟叶长度，调节上螺旋长度调节器（102），控制两侧挡板（104），调整烟框（105）长度，使烟叶处于振动输送槽（202）的正上方；依据烟叶油分调节下螺旋长度调节器（103），调整烟框（105）与振动输送槽（202）之间的间距，使烟叶达到最大程度的松散；
S2、通过振动输送槽（202）呈递烟叶至皮带输送组件（3），利用气刀组件（4）对烟叶进行分切；
S3、分切后的烟叶落入单元框（503）内，利用智能秤（604）对单元框（503）进行称重，称重后单元框（503）旋转至铺叶台（9）上方，单元框（503）门打开，烟叶落至铺叶台（9）上。
所述智能化调控系统（8）以智能秤（604）和光电感应组件（7）为收集信号的感应器，依据感应器收集的信号，智能化调控系统（8）通过
Figure 575795DEST_PATH_IMAGE001
算法，获得本次要称量单元框内烟叶的单次铺叶量，以及旋转式均质化单元框组件的单元框是否处于铺叶台正上方的位置进行分析，并作用于相应的效应器；
其中，y n 表示智能秤将要称量单元框内烟叶的单次铺叶量，k表示智能秤已经称量单元框内烟叶的单次铺叶量的实际值，n表示第几次称量单元框内烟叶的单次铺叶量，T表示单元框内烟叶的单次铺叶量的理论值，A表示误差。
所述S3步骤，烟叶落至铺叶台（9）上后，关闭单元框（503）的门；单元框（503）处于升降托盘（603）正上方，电动调节器Ⅴ（602）启动，调节升降托盘（603）上升，并将单元框（503）远离旋转式均质化单元框组件框架（501）1 cm，之后电动调节器Ⅴ（602）停止运行，同时智能秤（604）自动去皮、归零。
如图1所示，一种烟叶复烤均质化加工装置的操作由三部分组成：
第一部分，该发明装置启动前，依据烟叶长度，如图2所示，调节可调式烟框组件1的上螺旋长度调节器102，控制两侧挡板104，调整烟框105长度，使烟叶处于振动输送组件2的振动输送槽202的正上方，便于烟叶落入振动输送槽202正中位置；依据烟叶油分调节可调式烟框组件1的下螺旋长度调节器103，调整烟框105与下方振动输送组件2的振动输送槽202之间的间距，使烟叶达到最大程度的松散。
如图3所示，依据烟叶松散程度，生产效率，通过设定智能化调控系统8，控制振动输送组件2的电动调节器Ⅰ203，调控振动输送槽202的振动频率，使振动输送槽202呈递烟叶至皮带输送组件3的同时，达到松散烟叶的目的。
如图4所示，依据生产效率，设定智能化调控系统8，控制皮带输送组件3的电动调节器Ⅱ303，调控皮带302呈递烟叶运输速率，以及避免烟叶上下运动，使烟叶处于平缓运动，以便气刀组件4对烟叶进行分切。
如图5所示，依据生产效率，设定智能化调控系统8，控制气刀组件4的电动调节器Ⅲ406，旋转式均质化单元框组件5的电动调节器Ⅳ502，智能秤组件6的电动调节器Ⅴ602转动速率，进而控制设备运转状态。
如图6所示，依据单次铺叶量，设定智能化调控系统8，控制旋转式均质化单元框组件5上的电磁继电构件504关闭和开启的时间间隔，进行调控单元框503门的开启和关闭时间间隔，进而使烟叶完全落入铺叶台9的同时，及时关闭单元框503的门。
如图7所示，所述旋转式均质化单元框组件框架501位于大转盘上，大转盘下方设有小转盘，小转盘下方设有轴承，带动旋转式均质化单元框组件旋转。
依据公司下达生产加工文件的技术指标要求，在智能化调控系统8上设定单元框内单次铺叶量的参数T值，以及单次铺叶量的误差参数A值。
第二部分，准备阶段，该发明装置启动后，装置通过光电感应组件7自动校正旋转式均质化单元框组件5的单元框503位置，使发射器701d与光电感应探头703上的接收器702d正对着，此时反馈于智能化调控系统8，使旋转式均质化单元框组件5的电动调节器Ⅳ502停止运行，此时单元框503d处于铺叶台9正上方，并关闭单元框503d上的电磁继电构件504d，打开单元框503d的门，之后开启单元框503d上的电磁继电构件504d，关闭单元框503d的门；如图8所示，单元框503a处于智能秤组件6的升降托盘603正上方，智能秤组件6的电动调节器Ⅴ602启动，调节升降托盘603上升，并将单元框503a远离单元框组件框架1 cm，之后电动调节器Ⅴ602停止运行，同时智能秤604自动去皮（去除单元框重量，归零）。
第三部分，执行阶段，该发明装置自动校正旋转式均质化单元框组件5的单元框503位置，并对单元框503a去皮后，智能化调控系统8启动振动输送组件2的电动调节器Ⅰ203和皮带输送组件3的电动调节器Ⅱ303，使放置于烟框105内的烟叶通过振动输送槽202和皮带302将烟叶运输至单元框503a内。
当单元框503a内烟叶重量达到yn值时，智能化调控系统8控制振动输送组件2的电动调节器Ⅰ203和皮带输送组件3的电动调节器Ⅱ303停止运行，如图5所示，使气刀组件4的电动调节器Ⅲ406启动，使上刀头402向下运动，与下刀头404闭合，停止电动调节器Ⅲ406运行，启动下刀片空压调节器409使下刀片405弹出，停止下刀片空压调节器409运行，启动上刀片空压调节器407带动上刀片403沿滑竿408移向另一端，停止上刀片空压调节器407运行；之后启动下刀片空压调节器409使下刀片405收缩，停止下刀片空压调节器409运行，启动电动调节器Ⅲ406，使上刀头402向上运动，运动至最上方，并停止运行，以达到分切烟叶的目的；当yn超出区间，装置将发出警报，得到正确的处理后，警报将自动解除。
分切烟叶后，智能化调控系统8启动智能秤组件6的电动调节器Ⅴ602，电动调节器Ⅴ602调控升降托盘603下降至升降托盘603与单元框503a分离，并停止运行；之后旋转式均质化单元框组件5的电动调节器Ⅳ502启动，使单元框503进行旋转，当单元框503a上的发射器701a与光电感应探头703上的接收器702a正对着时，电动调节器Ⅳ502停止运行，关闭单元框503a上的电磁继电构件504a，使单元框503a门打开，烟叶落入铺叶台指定的位置，之后开启单元框503a上的电磁继电构件504a，关闭单元框503a的门；单元框503b处于智能秤组件6的升降托盘603正上方，智能秤组件6的电动调节器Ⅴ602启动，调节升降托盘603上升，并将单元框503b远离单元框组件框架1 cm，之后电动调节器Ⅴ602停止运行，同时智能秤604自动去皮（去除单元框重量，归零）。
之后该发明装置根据第三部分执行阶段进行重复运行，同时单元框503（a、b、c和d），电磁继电构件504（a、b、c和d），发射器701（a、b、c和d）和接收器702（a、b、c和d）根据第三部分进行循环运行，直至同一批次生产完成。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种烟叶复烤均质化加工装置，其特征在于：包括可调式烟框组件（1）、振动输送组件（2）、皮带输送组件（3）、气刀组件（4）、旋转式均质化单元框组件（5）、智能秤组件（6）、光电感应组件（7）和智能化调控系统（8）；
所述可调式烟框组件（1）位于装置前端；
所述振动输送组件（2）和皮带输送组件（3）依次位于可调式烟框组件（1）之后；
所述气刀组件（4）位于皮带输送组件（3）输出端的上下两侧，皮带输送组件（3）输出端的后下方设有旋转式均质化单元框组件（5）；
所述智能秤组件（6）位于旋转式均质化单元框组件（5）正下方；
所述光电感应组件（7）位于旋转式均质化单元框组件（5）和铺叶台（9）中轴线上方；
所述智能化调控系统（8）位于皮带输送组件（3）的右侧；
所述可调式烟框组件（1）包括可调式烟框组件框架（101），可调式烟框组件框架（101）上设有烟框（105），烟框（105）之间设有两侧挡板（104），两侧挡板（104）上设有上螺旋长度调节器（102），可调式烟框组件（1）下方设有下螺旋长度调节器（103）；
所述振动输送组件（2）包括振动输送组件框架（201），振动输送组件框架（201）上设有振动输送槽（202），振动输送组件框架（201）下方设有电动调节器Ⅰ（203）；
所述气刀组件（4）包括气刀组件框架（401），气刀组件框架（401）上设有上刀头（402），上刀头（402）下方设有上刀片（403），上刀头（402）上方还设有滑竿（408），滑竿（408）上设有上刀片空压调节器（407）；上刀头（402）下方和皮带输送组件（3）输出端右侧设有电动调节器Ⅲ（406）；所述皮带输送组件（3）输出端下方还设有下刀头（404），下刀头（404）上设有下刀片（405），下刀头（404）右端设有下刀片空压调节器（409）；
所述旋转式均质化单元框组件（5）包括旋转式均质化单元框组件框架（501），旋转式均质化单元框组件框架（501）上设有单元框（503），单元框（503）前侧设有信号发射器（701），单元框（503）一端设有电磁继电构件（504），旋转式均质化单元框组件框架（501）一则设有电动调节器Ⅳ（502）；
所述智能秤组件（6）包括智能秤组件框架（601），智能秤组件框架（601）上设有智能秤（604），智能秤（604）上设有升降托盘（603）和电动调节器Ⅴ（602），所述单元框（503）旋转后位于升降托盘（603）上方；所述铺叶台（9）的中轴线上设有光电感应探头（703），光电感应探头（703）含有信号接收器（702）。
2.根据权利要求1所述的烟叶复烤均质化加工装置，其特征在于：所述皮带输送组件（3）包括设置在振动输送组件（2）后的皮带输送组件框架（301），皮带输送组件框架（301）上设有电动调节器Ⅱ（303）和皮带（302）。
3.根据权利要求1所述的烟叶复烤均质化加工装置，其特征在于，具体操作步骤如下：
S1、依据烟叶长度，调节上螺旋长度调节器（102），控制两侧挡板（104），调整烟框（105）长度，使烟叶处于振动输送槽（202）的正上方；依据烟叶油分调节下螺旋长度调节器（103），调整烟框（105）与振动输送槽（202）之间的间距，使烟叶达到最大程度的松散；
S2、通过振动输送槽（202）呈递烟叶至皮带输送组件（3），利用气刀组件（4）对烟叶进行分切；
S3、分切后的烟叶落入单元框（503）内，利用智能秤（604）对单元框（503）进行称重，称重后单元框（503）旋转至铺叶台（9）上方，单元框（503）门打开，烟叶落至铺叶台（9）上。
4.根据权利要求3所述的烟叶复烤均质化加工装置，其特征在于：所述智能化调控系统（8）以智能秤（604）和光电感应组件（7）为收集信号的感应器，依据感应器收集的信号，智能化调控系统（8）通过
Figure DEST_PATH_IMAGE001
算法，获得本次要称量单元框内烟叶的单次铺叶量，以及旋转式均质化单元框组件的单元框是否处于铺叶台正上方的位置进行分析，并作用于相应的效应器；
其中，y n 表示智能秤将要称量单元框内烟叶的单次铺叶量，k表示智能秤已经称量单元框内烟叶的单次铺叶量的实际值，n表示第几次称量单元框内烟叶的单次铺叶量，T表示单元框内烟叶的单次铺叶量的理论值，A表示误差。
5.根据权利要求3所述的烟叶复烤均质化加工装置，其特征在于：所述S3步骤，烟叶落至铺叶台（9）上后，关闭单元框（503）的门；单元框（503）处于升降托盘（603）正上方，电动调节器Ⅴ（602）启动，调节升降托盘（603）上升，并将单元框（503）远离旋转式均质化单元框组件框架（501）1 cm，之后电动调节器Ⅴ（602）停止运行，同时智能秤（604）自动去皮、归零。
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