CN211769079U - 一种层铺式投料铺叶台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种层铺式投料铺叶台,包括汇总线，所述汇总线上形成有沿着第一方向延伸的汇总输料通道，以将物料沿所述第一方向输送；所述汇总线的输送方向的相对两侧均设有同样数量的支线，所述支线上形成有沿着第二方向延伸的支路输料通道，以将物料沿着所述第二方向输送，所述支路输料通道的末端与所述汇总输料通道连接；位于同侧的相邻所述支线之间的间隔相等，位于不同侧的所述支线交错设置；多个所述支线的高度沿着所述第一方向逐渐提高。与现有技术相比，本实用新型为一种易于实现真正意义上层铺的铺叶台设计，通过层铺式投料新技术降低烟叶模块的烟碱变异系数，进一步提高成品片烟化学成分均质化水平。

Description

一种层铺式投料铺叶台

技术领域

本实用新型涉及烟叶复烤加工领域，特别是一种层铺式投料铺叶台。

背景技术

烟叶打叶复烤均质化是保障行业重点品牌持续发展的内在需求，对卷烟产品质量稳定性有重要影响。打叶复烤烟叶产品的均匀性涵盖装箱水分、化学成分、叶片结构、叶含梗等指标，其中常规化学成分是决定烟叶外观质量和感官质量的基础，是评价烤烟内在品质的关键。目前，行业一致认为烟碱变异系数来评价化学成分均值化水平。新版打叶复烤工艺行业标准引入了配方打叶烟碱波动评价指标，明确要求成品片烟烟碱变异系数小于5％。

在复烤加工过程中，大部分复烤厂没有自动布料机，不能通过真正意义上的层铺式投料新技术来提高成品片烟的化学成分均质化水平。传统的铺叶台设计不能满足层铺式投料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种层铺式投料铺叶台，以解决现有技术中的技术问题，它能够实现真正意义上的层铺，保证模块配比的精准性，进一步达到提高烟碱均质化水平的目的。

本实用新型提供了一种层铺式投料铺叶台,包括汇总线，所述汇总线上形成有沿着第一方向延伸的汇总输料通道，以将物料沿所述第一方向输送；

所述汇总线的输送方向的相对两侧均设有同样数量的支线，所述支线上形成有沿着第二方向延伸的支路输料通道，以将物料沿着所述第二方向输送，所述支路输料通道的末端与所述汇总输料通道连接；

位于同侧的相邻所述支线之间的间隔相等，位于不同侧的所述支线交错设置；多个所述支线的高度沿着所述第一方向逐渐提高。

如上所述的一种层铺式投料铺叶台，其中，优选的是，所述支线包括沿着所述第一方向依次设置的第一支线、第二支线、第三支线、第四支线、第五支线和第六支线，所述第一支线、所述第二支线、所述第三支线、所述第四支线、所述第五支线和所述第六支线的高度逐渐提高，所述第一支线、所述第二支线和所述第三支线位于所述汇总线的一侧，所述第四支线、所述第五支线和所述第六支线位于所述汇总线的另一侧。

如上所述的一种层铺式投料铺叶台，其中，优选的是，每个所述支线上均设有六个工位，六个所述工位两两对称的设于所述支线的两侧。

如上所述的一种层铺式投料铺叶台，其中，优选的是，位于同侧的相邻两个所述工位之间的间距为0.8m。

如上所述的一种层铺式投料铺叶台，其中，优选的是，所述第一方向垂直于所述第二方向设置。

如上所述的一种层铺式投料铺叶台，其中，优选的是，相邻的两个所述支线的高度差为20-30cm。

如上所述的一种层铺式投料铺叶台，其中，优选的是，相邻的两个所述支线的高度差为25cm。

如上所述的一种层铺式投料铺叶台，其中，优选的是，位于同侧的相邻的两个所述支线的间距为1.5m。

与现有技术相比，本实用新型为一种易于实现的真正意义上层铺的铺叶台设计，通过层铺式投料新技术降低烟叶模块的烟碱变异系数，进一步提高成品片烟化学成分均质化水平。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1-汇总线，2-汇总输料通道，3-第一方向，4-支线，5-支路输料通道，6-第二方向，7-第一支线，8-第二支线，9-第三支线，10-第四支线，11-第五支线，12-第六支线，13-工位。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种层铺式投料铺叶台,包括汇总线1，所述汇总线1上形成有沿着第一方向3延伸的汇总输料通道2，以将物料沿所述第一方向3输送，本实施例中，第一方向3是图1所示的由右往左输送的方向；

所述汇总线1的输送方向的相对两侧均设有同样数量的支线4，所述支线4上形成有沿着第二方向6延伸的支路输料通道5，所述第二方向6为朝向汇总线1输送的方向，以将物料沿着所述第二方向6输送，所述支路输料通道5的末端与所述汇总输料通道2连接；物流从支路输料通道5上被输送到汇总线1上。

位于同侧的所述支线4两两间隔相等，位于异侧的所述支线4两两错位设置；多个所述支线4的高度沿着所述第一方向3逐渐提高。多个所述支线4不在一个平面上，距离汇总线1越近的支线4水平高度越高，反之，支线4的水平高度越低，保证物料往后续工序流入时，能实现层铺，实现汇总线1处(所有支线4后)实时断面是完整的配方模块。

所述支线4包括沿着所述第一方向3依次设置的第一支线7、第二支线8、第三支线9、第四支线10、第五支线11和第六支线12，所述第一支线7、所述第二支线8、所述第三支线9、所述第四支线10、所述第五支线11和所述第六支线12的高度逐渐提高，所述第一支线7、所述第二支线8和所述第三支线9位于所述汇总线1的一侧，所述第四支线10、所述第五支线11和所述第六支线12位于所述汇总线1的另一侧。

开始投料前，经过真空回潮的原烟(来料水分>15％时，可以不会潮)放在对应铺叶台旁(根据铺叶布局图确定)。距离汇总线1最远的支线4上的工人先铺叶，即第六支线12上的工人先铺叶，物料流入汇总线1自左向右的汇总输料通道2上，物料自左向右流，同时，第三支线9也开始铺叶，第三支线9水平高度高于左第六支线12高度，第三支线9流入自左向右的汇总输料通道2上时，落在第六支线12送来的物料上，依次重复，在汇总出，形成层铺物料。

进一步地，每个所述支线4上均设有六个工位13，六个所述工位13两两对称的设于所述支线4的两侧，每条支线4长4.8m，位于同侧的相邻两个所述工位13之间的间距为0.8m。各工位13根据铺叶布局图设计的铺叶等级、重量、频次上料。

进一步地，为使得支线4的物料能快速准确的合理的落入汇总线1上，所述第一方向3垂直于所述第二方向6设置。

进一步地，为进一步提高成品片烟化学成分均质化水平，降低烟叶模块的烟碱变异系数，相邻的两个所述支线4的高度差为20-30cm，优选为25cm，位于同侧的相邻的两个所述支线4的间距为1.5m。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种层铺式投料铺叶台,其特征在于，包括汇总线，所述汇总线上形成有沿着第一方向延伸的汇总输料通道，以将物料沿所述第一方向输送；

所述汇总线的输送方向的相对两侧均设有同样数量的支线，所述支线上形成有沿着第二方向延伸的支路输料通道，以将物料沿着所述第二方向输送，所述支路输料通道的末端与所述汇总输料通道连接；

位于同侧的相邻所述支线之间的间隔相等，位于不同侧的所述支线交错设置；多个所述支线的高度沿着所述第一方向逐渐提高。

2.根据权利要求1所述的一种层铺式投料铺叶台，其特征在于，所述支线包括沿着所述第一方向依次设置的第一支线、第二支线、第三支线、第四支线、第五支线和第六支线，所述第一支线、所述第二支线、所述第三支线、所述第四支线、所述第五支线和所述第六支线的高度逐渐提高，所述第一支线、所述第二支线和所述第三支线位于所述汇总线的一侧，所述第四支线、所述第五支线和所述第六支线位于所述汇总线的另一侧。

3.根据权利要求1所述的一种层铺式投料铺叶台，其特征在于，每个所述支线上均设有六个工位，六个所述工位两两对称的设于所述支线的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种层铺式投料铺叶台，其特征在于，位于同侧的相邻两个所述工位之间的间距为0.8m。

5.根据权利要求1所述的一种层铺式投料铺叶台，其特征在于，所述第一方向垂直于所述第二方向设置。

6.根据权利要求1所述的一种层铺式投料铺叶台，其特征在于，相邻的两个所述支线的高度差为20-30cm。

7.根据权利要求6所述的一种层铺式投料铺叶台，其特征在于，相邻的两个所述支线的高度差为25cm。

8.根据权利要求1所述的一种层铺式投料铺叶台，其特征在于，位于同侧的相邻的两个所述支线的间距为1.5m。

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