CN203112034U - 一种烟草物料的离散装置 - Google Patents

Abstract

一种烟草物料的离散装置，包括机架（6）、安装于机架上的沿物料输送方向依次设置的低速皮带输送机（1）、振动输送机（3）、中速皮带输送机（4）和高速皮带输送机（5）；在低速皮带输送机出料端上方设置有粑钉辊（2）；在振动输送机的进料段设置有相互交错的水平粑钉组（3a）和垂直粑钉组（3b）。本实用新型装置结构及原理简单、布局紧凑，可靠性好，实用性强，可将烟草物料充分离散，以满足后续采用视觉图像法实时检测烟草物料结构的要求。

Description

一种烟草物料的离散装置

技术领域

本实用新型涉及烟草加工技术领域，尤其是在检测烟草物料结构时将烟草物料离散摊开的装置技术领域。

背景技术

烟叶的烟片及烟梗结构是烟草行业中的关键指标，尤其对于打叶复烤生产线，直接关系到烟叶的最终质量。对烟片及烟梗结构的检测和分类，确定烟叶等级，对烟叶质量具有很大意义。

目前对烟片结构的检测主要采用传统的筛分称重法，流程为：先将烟片样品通过多层筛分类，然后分别称重，最后再计算各类别所占样品重量的百分比，从而得到烟片的结构如大片率、中片率、小片率、碎片率等指标。对烟梗的检测主要采用传统的测量称重法，与烟片结构检测略为不同，其分类是通过人工逐根测量尺寸的方法获得，然后也是分别称重，最后再计算各类别所占样品重量的百分比，从而得到长梗率、粗梗率等指标，这些检测方法费时费力，且实时性差，而且检测到的信息基本上只有重量或长度或直径一个参数，难以满足当今烟草加工由结果控制向过程控制、由控制指标向控制参数、由人工控制经验决策向自动控制科学决策转变的发展需要。

随着计算机和视觉技术的飞速发展，研究烟片及烟梗结构自动检测和分类的技术已经悄然发生转变，出现了视觉图像法，即通过CCD线阵相机或X光扫描技术配以先进的算法来检测烟草物料结构及分布，这种方法检测到的信息量更大，包括面积、长、宽、周长、形状因子等参数以及各参数的任意区间分布。因此图像法不仅可以检测烟片结构、长梗率、粗梗率，不久的将来还可以检测叶中含梗率、梗中含叶率等指标。同时形状因子的检测还可以为用户提供比如长条形叶片、方形叶片甚至椭圆形叶片等各种形状叶片的分布情况。但采用视觉图像法检测的前提条件是烟片或烟梗必须呈完全离散状态分布，几乎不允许出现重叠、搭接等现象，必须完全分开，否则得到的结果可能会影响各指标的真实性。

实用新型内容

本实用新型的目的正是为了适应烟片及烟梗结构自动检测和分类技术的发展，提供一种可将烟草物料充分离散，以满足后续采用视觉图像法检测烟草物料结构的要求，提供一种烟草物料的离散装置。

为达到上述目的，本实用新型提出了如下技术方案。

一种烟草物料的离散装置，包括机架、安装于机架上的沿物料输送方向依次设置的低速皮带输送机、振动输送机、中速皮带输送机和高速皮带输送机；在低速皮带输送机出料端上方设置有粑钉辊；在振动输送机的进料段设置有相互交错的水平粑钉组和垂直粑钉组。

本实用新型低速皮带输送机、振动输送机、中速皮带输送机和高速皮带输送机可位于不同的高度层面；低速皮带输送机设置于顶层，在低速皮带输送机出料端上方设置有粑钉辊；振动输送机设置于低速皮带输送机下方且输送方向与低速皮带输送机的输送方向相反，振动输送机的进料段位于低速皮带输送机的出料端下方，在振动输送机的进料段设置有相互交错的水平粑钉组和垂直粑钉组；中速皮带输送机设置于振动输送机下方且输送方向与振动输送机的输送方向相反，中速皮带输送机的进料段位于振动输送机出料端下方；高速皮带输送机接在中速皮带输送机的后端且高速皮带输送机的进料段位于中速皮带输送机的出料端下方，高速皮带输送机与中速皮带输送机的输送方向相同。

本实用新型低速皮带输送机、振动输送机、中速皮带输送机、高速皮带输送机也可沿物料输送方向顺序布置。

所述低速皮带输送机的输送速度范围为0.005m/s～0.025m/s并且可变频调速。所述粑钉辊由独立的减速电机驱动，粑钉辊的旋转方向与低速皮带输送机的出料方向相对。所述振动输送机的水平输送速度范围为0.25m/s～0.35m/s。所述水平粑钉组安装于振动输送机的振槽上并位于粑钉辊的正下方；垂直粑钉组安装于机架上，水平粑钉组和垂直粑钉组相互垂直且耙钉交错布置。所述中速皮带输送机的输送速度范围为1m/s～1.5m/s。所述高速皮带输送机的输送速度范围为2m/s～3m/s。所述烟草物料为烟片或烟梗。

本实用新型采用低速皮带输送机可以有效限制烟草物料的来料流量，所设置的粑钉辊可避免低速皮带输送机落料时出现堆状物料的下落，即俗称的“雪崩”。振动输送机可对低速皮带输送机落下的物料进一步松散并将物料往振槽宽度方向摊开，加上水平粑钉组和垂直粑钉组的辅助松散摊铺作用，使得落下的物料通过振动输送机后，在横向和纵向均得到摊铺，基本完全离散，呈单层化状态，再经过后续中速皮带输送机和高速皮带输送机两级加速后，物料在纵向继续得到摊薄，最终物料完全得到离散。物料从先进入低速皮带输送机，接着落入振动输送机，然后落入中速皮带输送机，最后通过高速皮带输送机，物料的水平输送方向始终相互平行，并且逐级提速，可以达到最终物料完全离散的效果，满足后续视觉图像检测的要求。

本实用新型装置结构及原理简单、布局紧凑，可靠性好，实用性强，离散效果显著，可在高速皮带输送机带面上或物料离开带面后采集物料图像并实时检测分析其结构。

下面结合说明书附图和具体实施例进一步阐述本实用新型的内容。

附图说明

图1为本实用新型装置一个实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型装置另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种烟草物料的离散装置，包括机架6、安装于机架上的沿物料输送方向依次设置的低速皮带输送机1、振动输送机3、中速皮带输送机4和高速皮带输送机5。在低速皮带输送机出料端上方设置粑钉辊2；在振动输送机的进料段设置相互交错的水平粑钉组3a和垂直粑钉组3b。粑钉辊2是整个装置的关键部件，其设置可避免低速皮带输送机落料时出现堆状物料的下落即“雪崩”现象。可在低速皮带输送机1的中部增设一个粑钉辊即可将人工铺料变为自动铺料。

低速皮带输送机1、振动输送机3、中速皮带输送机4和高速皮带输送机5可如图1所示相互平行且位于不同的高度层面。低速皮带输送机1设置于顶层，在低速皮带输送机出料端上方设置有粑钉辊2，粑钉辊2由独立的减速电机驱动，粑钉辊的旋转方向与低速皮带输送机1的出料方向相对。振动输送机3设置于低速皮带输送机下方且输送方向与低速皮带输送机的输送方向相反，振动输送机3的进料段位于低速皮带输送机的出料端下方，在振动输送机的进料段设置有相互交错的水平粑钉组3a和垂直粑钉组3b；水平粑钉组3a安装于振动输送机3的振槽3c上并位于粑钉辊2的正下方，垂直粑钉组3b安装于机架6上，水平粑钉组3a和垂直粑钉组3b相互垂直且耙钉交错布置。振动输送机的设置主要是为了将从低速皮带输送机落下的物料往槽体宽度方向摊开，使物料尽量充满整个槽体宽度。中速皮带输送机4设置于振动输送机3下方且输送方向与振动输送机的输送方向相反，中速皮带输送机4的进料段位于振动输送机3出料端下方；高速皮带输送机5接在中速皮带输送机4的后端且高速皮带输送机5的进料段位于中速皮带输送机4的出料端下方，高速皮带输送机5与中速皮带输送机4的输送方向相同。

低速皮带输送机1、振动输送机3、中速皮带输送机4、高速皮带输送机5的布局方式也可如图3所示由上下布局变为沿物料输送方向的前后顺序布局方式。

低速皮带输送机采用减速电机直接轴装驱动，并且可变频调速，其输送速度范围为0.005m/s～0.025m/s，低速的目的是为了限制流量，这点是整个装置的核心，只有把待检测烟片或烟梗样品分配在一定时间段内均匀通过低速皮带输送机，才能保证后续设备进一步逐级离散的要求。振动输送机3的水平输送速度范围为0.25m/s～0.35m/s。中速皮带输送机4的输送速度范围为1m/s～1.5m/s。高速皮带输送机5的输送速度范围为2m/s～3m/s。

工作时，将待检的烟片或烟梗样品通过人工方式均匀铺满低速皮带输送机1的整个带面，此时物料有一定的层厚，启动整个离散装置，物料流向沿图中箭头所示首先从低速皮带输送机1逐渐下落至振动输送机3，从低速皮带输送机落下的物料首先接触水平粑钉组，然后在振动作用下，部分落入振槽，其余继续振动前行，与垂直粑钉组接触后再落入振槽。由于低速皮带输送机1与振动输送机3之间存在10～70倍的巨大速差，加之有粑钉辊2、水平粑钉组3a、垂直粑钉组3b的辅助松散摊铺作用，使得落下的物料通过振动输送机3的进一步作用后，横向和纵向均得到摊铺，到达槽体3c的后端时已基本完全离散，呈单层化状态，仅有少量烟叶仍存在搭接现象，再经过后续中速皮带输送机4、高速皮带输送机5两级加速后，物料在纵向继续得到摊薄，最终物料完全得到离散，满足后续视觉图像检测的要求。

如上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以此限定本实用新型的范围，即依本实用新型专利申请保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种烟草物料的离散装置，其特征在于，包括机架（6）、安装于机架上的沿物料输送方向依次设置的低速皮带输送机（1）、振动输送机（3）、中速皮带输送机（4）和高速皮带输送机（5）；在低速皮带输送机出料端上方设置有粑钉辊（2）；在振动输送机的进料段设置有相互交错的水平粑钉组（3a）和垂直粑钉组（3b）。

2.根据权利要求1所述的一种烟草物料的离散装置，其特征在于，低速皮带输送机（1）、振动输送机（3）、中速皮带输送机（4）和高速皮带输送机（5）位于不同的高度层面；低速皮带输送机（1）设置于顶层，在低速皮带输送机出料端上方设置有粑钉辊（2）；振动输送机（3）设置于低速皮带输送机（1）下方且输送方向与低速皮带输送机的输送方向相反，振动输送机（3）的进料段位于低速皮带输送机（1）的出料端下方，在振动输送机的进料段设置有相互交错的水平粑钉组（3a）和垂直粑钉组（3b）；中速皮带输送机（4）设置于振动输送机（3）下方且输送方向与振动输送机的输送方向相反，中速皮带输送机（4）的进料段位于振动输送机（3）出料端下方；高速皮带输送机（5）接在中速皮带输送机（4）的后端且高速皮带输送机（5）的进料段位于中速皮带输送机（4）的出料端下方，高速皮带输送机（5）与中速皮带输送机（4）的输送方向相同。

3.根据权利要求1所述的一种烟草物料的离散装置，其特征在于，低速皮带输送机（1）、振动输送机（3）、中速皮带输送机（4）、高速皮带输送机（5）沿物料输送方向顺序布置。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种烟草物料的离散装置，其特征在于，所述低速皮带输送机（1）的输送速度范围为0.005m/s～0.025m/s并且可变频调速。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种烟草物料的离散装置，其特征在于，所述粑钉辊（2）由独立的减速电机驱动，粑钉辊（2）的旋转方向与低速皮带输送机（1）的出料方向相对。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种烟草物料的离散装置，其特征在于，所述振动输送机（3）的水平输送速度范围为0.25m/s～0.35m/s。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种烟草物料的离散装置，其特征在于，所述水平粑钉组（3a）安装于振动输送机（3）的振槽（3c）上并位于粑钉辊（2）的正下方；垂直粑钉组（3b）安装于机架（6）上，水平粑钉组（3a）和垂直粑钉组（3b）相互垂直且耙钉交错布置。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种烟草物料的离散装置，其特征在于，所述中速皮带输送机（4）的输送速度范围为1m/s～1.5m/s。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种烟草物料的离散装置，其特征在于，所述高速皮带输送机（5）的输送速度范围为2m/s～3m/s。

10.根据权利要求1或2或3所述的一种烟草物料的离散装置，其特征在于，所述烟草物料为烟片或烟梗。

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