CN103071629A - 一种片烟复烤前异物探测选叶工艺与装置 - Google Patents
一种片烟复烤前异物探测选叶工艺与装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103071629A CN103071629A CN2013100488114A CN201310048811A CN103071629A CN 103071629 A CN103071629 A CN 103071629A CN 2013100488114 A CN2013100488114 A CN 2013100488114A CN 201310048811 A CN201310048811 A CN 201310048811A CN 103071629 A CN103071629 A CN 103071629A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- foreign
- level
- cigarette
- sheet
- thinner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
Abstract
一种片烟复烤前异物探测选叶工艺与装置,该工艺包括一级摊薄输送、一级异物探测选叶、一级异物剔除、流量缓冲定量、二级摊薄输送、二级异物探测选叶、二级异物剔除和烟片回掺工序,其特征是通过摄像机连续拍摄片烟物料并与计算机内储存的片烟物料比对,若有不同,通过信号控制启动喷吹系统实施剔除。实现该工艺的装置包括相互连接的一、二级摊薄皮带,一、二级异物探测仪,两级喷吹剔除系统和烟片回掺皮带。相比现有技术,本发明可提高片烟异物的剔除效果,降低误剔率,提高打叶复烤片烟的纯净度,增强片烟复烤前流量的均匀性和稳定性,减少选叶人工作业强度,提高生产过程的自动化程度。
Description
技术领域
本发明属于烟草加工的打叶复烤工艺技术领域,具体涉及一种片烟复烤前异物探测选叶工艺与装置。
背景技术
选叶是打叶复烤生产线中的关键工序,选叶质量的好坏直接影响着打叶复烤片烟产品的质量及纯净度。在片烟复烤机前设置异物探测选叶装置,以去除夹杂在烟片中的异物、霉斑、异色烟叶,防止异物及不符合等级的片烟进入片烟复烤机,混入成品片烟中。
目前打叶复烤厂大多采用人工选叶剔除异物,劳动强度大,近年来有些打叶复烤厂采用机械自动化和人工选叶相结合的选叶剔除工艺,烟片经探测如有异物,则通过翻板门将片烟和异物一并剔除,然后由人工将剔除物中的异物挑出,再将烟片倒入生产线。
这种工艺和装置存在以下问题:
1)机械剔除误剔率较高,在剔除异物的同时剔除大量片烟,无法保证剔除效果;
2)剔除物中烟片含量较大,人工挑选难度和作业强度较大。
3)瞬间剔除流量较大,而人工挑选具有滞后性,人工调选后烟片掺入生产线具有间歇性,常常会导致:(1)掺入烟片和生产线正在加工的片烟不是同一个片烟配方子模块,造成混级;(2)间歇性掺入片烟使片烟复烤机的流量波动较大,不符合片烟复烤机的流量均匀性、稳定性要求,进而影响片烟复烤的质量稳定性。
本案申请人曾申请了一种切丝前金属自动剔除工艺与装置,专利申请号为2012103180045,该发明是采用的是电磁感应原理,利用有交流电通过的线圈,产生迅速变化的磁场。这个磁场能在金属物体内部能感生涡电流。涡电流又会产生磁场,倒过来影响原来的磁场,引发探测器发出信号鸣声,所以只能探测剔除烟叶中的具有较强电磁感应的金属杂物,其目的是探测剔除烟叶中的金属杂物,以保护切烟丝机的刀片免遭损坏。
发明内容
鉴于上述现有技术现状以及所存在的问题和缺点,本发明的目的是研究设计一种新型的自动除杂选叶工艺与装置,以提高片烟复烤前选叶除杂效果,增强片烟复烤前片烟流量的均匀性和稳定性,减少人工作业强度,提高生产过程的自动化程度。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种片烟复烤前异物探测选叶工艺,依次包括一级摊薄输送、一级异物探测选叶、一级异物剔除、流量缓冲定量、二级摊薄输送、二级异物探测选叶、二级异物剔除和烟片回掺工序,其中:在一级异物探测选叶工序,将烟片输送至探测仪下方探测区,由高速度摄像机连续拍摄片烟物料并与计算机内存储的片烟物料比对,当烟片含有异物时,异物探测仪发出信号至控制系统;在一级异物剔除工序,接到探测仪信号后,打开压缩空气喷嘴,依靠压缩空气的吹射作用,将夹有异物的片烟一并剔除,并送入流量缓冲料仓;在二级异物探测选叶工序,摊薄后的片烟输送至下方探测区,由高速度摄像机连续拍摄片烟物料并与计算机内存储的片烟物料比对,当烟片含有异物时,探测仪发出信号至控制系统;在二级异物剔除工序,接到二级探测仪信号后,打开压缩空气喷嘴,依靠压缩空气的吹射作用,将夹杂有异物的片烟一并剔除到一个容器中,由于二次剔除的异物量较少,可以一个工作班次收集一次。
在前述一级摊薄输送中,将来料烟片经皮带输送机摊薄成厚度约为2-5mm物料输送层;在二级摊薄输送中,夹有异物片烟经皮带输送机摊薄成厚度约为1-2mm物料输送层。
本发明为适应上述异物探测选叶工艺专门设计了一套异物探测选叶装置,该装置包括依次连接的一级摊薄输送皮带、一级异物探测仪、流量缓冲定量装置、二级摊薄输送皮带、二级异物探测仪和烟片回掺输送回料带;一级摊薄输送皮带和二级摊薄输送皮带上均设置有压缩空气喷吹系统,一级异物探测仪、二级异物探测仪和压缩空气喷吹系统均与信号控制系统电连接,所述一级异物探测仪安装在一级摊薄输送皮带上,二级异物探测仪安装于二级摊薄输送皮带上。
在本发明的装置中,所述一级、二级异物探测仪:均由照明光源系统、图像采集系统、电控及计算机处理系统组成,其中:
(1)照明光源系统:由直流点阵列光源组成,形成一个稳定、均匀、无阴影的照明区域,为图像采集提供良好的图像显示环境;
(2)图像采集系统:由摄像头和图像采集卡组成,负责采集图像并传送图像信息;
(3)计算机处理系统:接受图像信息,进行分析处理,发出信号至控制系统;
(4)电控系统:整个系统的电源控制,为计算机智能处理系统供电,控制机械系统的运作。
相比现有技术,本发明提供的方法具有如下优点:
1)经过两级异物探测选叶和剔除异物,提高烟片的纯净度,降低误剔率,减少剔除物中的烟片含量,减少人工挑选难度,提高异物剔除效果。
2)流量缓冲及定量喂料装置可根据流量要求调节底带输送速度和拨料辊转速,使回掺片烟流量可根据主线流量波动情况进行调整和补偿,最终使进入片烟复烤机的片烟流量更均匀稳定。
3)减少了人工挑选的片烟数量,降低了工人作业强度,提高生产过程的自动化。
与本案申请人在前专利申请相比,其工作原理不同,本发明采用的是摄像原理,依据烟叶光谱颜色分辨出与烟叶颜色差异较大的各种杂物(色差可以设定和调整);且发明目的也不同,本发明目的是提高烟叶的纯净度,识别出与烟叶颜色不一致各种杂物,保证选叶质量,提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的工艺流程
图2 为本发明的工艺装置平面图
图3为图2中A-A向示意图(一级异物探测部位)。
图4为图2中B-B向示意图(二级异物探测部位)
图中标号:1.带式输送机,2.一级摊薄皮带,3.一级异物探测仪,4.压缩空气喷吹系统,5.退料皮带,6.流量缓冲定量装置,7.二级摊薄皮带,8.二级异物探测仪,9. 压缩空气喷吹系统,10.退料皮带,11.收集容器,12.回掺皮带。
具体实施方式
本发明以下将结合附图做进一步详细描述
如图1、2、3、4所示,本发明的片烟复烤前异物探测选叶工艺过程如下:来料打叶后片烟经带式输送机(1),输送至一级摊薄皮带(2)摊薄成厚度约为2-5mm物料输送层,再送至一级异物探测仪(3)下方,当探测仪探测出异物(形状和颜色不同于片烟的物质,例如麻丝、纸片、塑料薄膜、羽毛等)时,探测仪发出信号至控制系统,控制系统发出信号,打开压缩空气喷吹系统(4),将含异物的片烟吹卸至退料皮带(5)(若片烟中不含异物则不会启动喷吹系统,片烟直接落入下方的输送带去往片烟复烤机),含异物的片烟再通过流量缓冲定量装置(6),输送至二级摊薄皮带(7)摊薄成厚度约为1-2mm物料输送层,送至二级异物探测仪(8)下方,当探测仪探测出异物时,探测仪发出信号至控制系统,控制系统发出信号,打开压缩空气喷吹系统(9),将含异物的片烟吹卸至退料皮带(10)送入收集容器(11)中,此时异物含的片烟较少,可以每个班次收集一次,片烟降级使用,异物则统一集中废物处理。无异物的片烟通过回掺皮带(12)掺入主线片烟中,去往片烟复烤机。
如图2、3、4所示,本发明的片烟复烤前异物探测选叶装置包括依次连接的以下设备组合:带式输送机(1)、一级摊薄输送皮带(2)、一级异物探测仪(3)、压缩空气喷吹系统(4)、退料皮带(5)、流量缓冲定量装置(6),二级摊薄输送皮带(7),二级异物探测仪(8)、压缩空气喷吹系统(9)、退料皮带(10),收集容器(11),回掺皮带(12)。
Claims (5)
1.、一种片烟复烤前异物探测选叶工艺,依次包括一级摊薄输送、一级异物探测选叶、一级异物剔除、流量缓冲定量、二级摊薄输送、二级异物探测选叶、二级异物剔除和烟片回掺工序,其特征在于:在一级异物探测选叶工序,将烟片输送至探测仪下方探测区,由高速度摄像机连续拍摄片烟物料并与计算机内存储的片烟物料比对,当烟片含有异物时,异物探测仪发出信号至控制系统;在一级异物剔除工序,接到探测仪信号后,打开压缩空气喷嘴,依靠压缩空气的吹射作用,将夹有异物的片烟一并剔除,并送入流量缓冲料仓;在二级异物探测选叶工序,摊薄后的片烟输送至下方探测区,由高速度摄像机连续拍摄片烟物料并与计算机内存储的片烟物料比对,当烟片含有异物时,探测仪发出信号至控制系统;在二级异物剔除工序,接到二级探测仪信号后,打开压缩空气喷嘴,依靠压缩空气的吹射作用,将夹杂有异物的片烟一并剔除到一个容器中。
2.根据权利要求1所述的片烟复烤前异物探测选叶工艺,其特征在于:在一级摊薄输送中,将来料烟片经皮带输送机摊薄成厚度约为2-5mm物料输送层。
3.根据权利要求1所述的片烟复烤前异物探测选叶工艺,其特征在于:在二级摊薄输送中,夹有异物片烟经皮带输送机摊薄成厚度约为1-2mm物料输送层。
4.一种适用于权利要求1所述工艺的片烟复烤前异物探测选叶装置,其特征在于:包括依次连接的一级摊薄输送皮带、一级异物探测仪、流量缓冲定量装置、二级摊薄输送皮带、二级异物探测仪和烟片回掺输送回料带;一级摊薄输送皮带和二级摊薄输送皮带上均设置有压缩空气喷吹系统,一级异物探测仪、二级异物探测仪和压缩空气喷吹系统均与信号控制系统电连接,所述一级异物探测仪安装在一级摊薄输送皮带上,二级异物探测仪安装于二级摊薄输送皮带上。
5.根据权利要求4所述的装置,其特征在于:一级、二级异物探测仪:均由照明光源系统、图像采集系统、电控及计算机处理系统组成,其中:
(1)照明光源系统:由直流点阵列光源组成,形成一个稳定、均匀、无阴影的照明区域,为图像采集提供良好的图像显示环境;
(2)图像采集系统:由摄像头和图像采集卡组成,负责采集图像并传送图像信息;
(3)计算机处理系统:接受图像信息,进行分析处理,发出信号至控制系统;
(4)电控系统:整个系统的电源控制,为计算机智能处理系统供电,控制机械系统的运作。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013100488114A CN103071629A (zh) | 2013-02-07 | 2013-02-07 | 一种片烟复烤前异物探测选叶工艺与装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013100488114A CN103071629A (zh) | 2013-02-07 | 2013-02-07 | 一种片烟复烤前异物探测选叶工艺与装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103071629A true CN103071629A (zh) | 2013-05-01 |
Family
ID=48148443
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013100488114A Pending CN103071629A (zh) | 2013-02-07 | 2013-02-07 | 一种片烟复烤前异物探测选叶工艺与装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103071629A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104856209A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-08-26 | 天昌国际烟草有限公司 | 完全剔除非烟轻质杂物的打叶复烤工艺方法 |
CN106216264A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-12-14 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种基于视觉的烟草异物剔除方法及装置 |
CN107621227A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-01-23 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种打叶复烤厂用旋转式片烟在线取样检测装置及方法 |
CN108037538A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-15 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种基于微波的湿团烟丝检测剔除方法 |
CN109877058A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-06-14 | 云南烟叶复烤有限责任公司师宗复烤厂 | 一种打叶复烤烟叶金属异物剔除装置 |
CN111588069A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-28 | 万书平 | 一种风送多通道光电识别选叶除杂系统及方法 |
CN114271528A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-04-05 | 南京大树智能科技股份有限公司 | 一种烟丝生产杂物二次在线剔除装置及方法 |
CN114343234A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-04-15 | 南京大树智能科技股份有限公司 | 一种烟丝杂物两次剔除系统及方法 |
CN114505239A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-05-17 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | 烟丝异物剔除设备及剔除方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997046328A1 (en) * | 1996-06-03 | 1997-12-11 | Src Vision, Inc. | Off-belt stabilizing system for light-weight articles |
CN2574432Y (zh) * | 2002-10-16 | 2003-09-24 | 王军 | 智能烟草异物剔除装置 |
CN102029263A (zh) * | 2010-11-19 | 2011-04-27 | 南京文采科技有限责任公司 | 叶中含梗检测与剔除装置 |
CN201848391U (zh) * | 2010-10-27 | 2011-06-01 | 大树智能科技(南京)有限公司 | 烟叶异物剔除系统 |
CN102393396A (zh) * | 2011-08-09 | 2012-03-28 | 中国农业大学 | 一种棉种自动筛选方法及系统 |
CN102814289A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-12-12 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | 一种切丝前金属自动剔除工艺与装置 |
-
2013
- 2013-02-07 CN CN2013100488114A patent/CN103071629A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997046328A1 (en) * | 1996-06-03 | 1997-12-11 | Src Vision, Inc. | Off-belt stabilizing system for light-weight articles |
CN2574432Y (zh) * | 2002-10-16 | 2003-09-24 | 王军 | 智能烟草异物剔除装置 |
CN201848391U (zh) * | 2010-10-27 | 2011-06-01 | 大树智能科技(南京)有限公司 | 烟叶异物剔除系统 |
CN102029263A (zh) * | 2010-11-19 | 2011-04-27 | 南京文采科技有限责任公司 | 叶中含梗检测与剔除装置 |
CN102393396A (zh) * | 2011-08-09 | 2012-03-28 | 中国农业大学 | 一种棉种自动筛选方法及系统 |
CN102814289A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-12-12 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | 一种切丝前金属自动剔除工艺与装置 |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104856209A (zh) * | 2015-03-30 | 2015-08-26 | 天昌国际烟草有限公司 | 完全剔除非烟轻质杂物的打叶复烤工艺方法 |
CN106216264A (zh) * | 2016-07-26 | 2016-12-14 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种基于视觉的烟草异物剔除方法及装置 |
CN106216264B (zh) * | 2016-07-26 | 2019-01-29 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种基于视觉的烟草异物剔除方法及装置 |
CN107621227A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-01-23 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种打叶复烤厂用旋转式片烟在线取样检测装置及方法 |
CN107621227B (zh) * | 2017-09-21 | 2024-04-09 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种打叶复烤厂用旋转式片烟在线取样检测装置及方法 |
CN108037538A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-15 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种基于微波的湿团烟丝检测剔除方法 |
CN109877058B (zh) * | 2019-03-21 | 2024-02-20 | 云南烟叶复烤有限责任公司师宗复烤厂 | 一种打叶复烤烟叶金属异物剔除装置 |
CN109877058A (zh) * | 2019-03-21 | 2019-06-14 | 云南烟叶复烤有限责任公司师宗复烤厂 | 一种打叶复烤烟叶金属异物剔除装置 |
CN111588069A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-28 | 万书平 | 一种风送多通道光电识别选叶除杂系统及方法 |
CN111588069B (zh) * | 2020-04-24 | 2023-06-16 | 云南研联机电有限公司 | 一种风送多通道光电识别选叶除杂系统及方法 |
CN114343234A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-04-15 | 南京大树智能科技股份有限公司 | 一种烟丝杂物两次剔除系统及方法 |
CN114271528A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-04-05 | 南京大树智能科技股份有限公司 | 一种烟丝生产杂物二次在线剔除装置及方法 |
CN114505239A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-05-17 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | 烟丝异物剔除设备及剔除方法 |
CN114505239B (zh) * | 2021-12-29 | 2024-05-14 | 中国烟草总公司郑州烟草研究院 | 烟丝异物剔除设备及剔除方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103071629A (zh) | 一种片烟复烤前异物探测选叶工艺与装置 | |
CN101627832B (zh) | 烟片在线自动识别分级系统 | |
CN1326480C (zh) | 成品烟丝自动化箱式贮存和输送工艺 | |
CN102695429B (zh) | 用于从烟草流分离杂质的方法和装置 | |
CN205324172U (zh) | 剔除叶丝中梗签的二级风选装置 | |
CN206395010U (zh) | 自动数粒装瓶机 | |
CN106672277A (zh) | 一种开口松子品质提升自动化生产线 | |
CN103689779A (zh) | 一种片烟提质加工工艺 | |
CN102814289A (zh) | 一种切丝前金属自动剔除工艺与装置 | |
CN108936797A (zh) | 一种用于爆珠烟支的回收装置 | |
CN206528661U (zh) | 开口松子品质提升自动化生产线 | |
CN103704873B (zh) | 一种打叶复烤在线杂物控制工艺 | |
CN209442241U (zh) | 实现包裹单件分离的双通道系统 | |
CN107185847B (zh) | 一种自动筛蛹装置 | |
CN101204246A (zh) | 一种烟草物料分离方法 | |
CN110404798A (zh) | 一种梗拐剔除机 | |
CN203750849U (zh) | 一种制丝线烟叶自动化精选装置 | |
CN112718549A (zh) | 一种计算机视觉通用球形果智能分选机 | |
CN108686970A (zh) | 一种粽叶自动分选装置 | |
CN207932490U (zh) | 一种振动输送装置 | |
CN104889061A (zh) | 叶丝风选系统 | |
CN201426361Y (zh) | 带有麻丝剔除功能的定量喂料装置 | |
CN201370092Y (zh) | 烟纸检测剔除装置 | |
CN106216264A (zh) | 一种基于视觉的烟草异物剔除方法及装置 | |
CN214022092U (zh) | 一种弹头钢心加工质量检测装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130501 |