CN210580730U - 一种反馈校准式双通道均衡分体称量输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反馈校准式双通道均衡分体称量输送装置，涉及食品机械设备技术领域，包括主输送带，还设置有分切转运装置，可将同一长条状面块分割成两条分体长条状面块并转运后，二者通过转运输送装置运输被拉开转运至切断转运装置，并分别进入一次称量转运装置，达到设定重量或设定时间，切断刀将二者端部切断，形成两个单独的分面团，并分别经一个二次称量转运装置进行再次称量，并判断二者之间重量差值，根据反馈差值对应调整主输送带输出端偏移方向，使得下次分隔面团质量可达到平衡；通过上述设置，使得生成的两个面团重量实现了有效的平衡，避免了因初始面块放置位置不同导致产品重量误差大的弊端。

Description

一种反馈校准式双通道均衡分体称量输送装置

技术领域

本实用新型涉及食品机械设备技术领域，具体涉及一种针对输送面团期间对其分块处理后平衡面块重量误差的输送装置。

背景技术

面包、馒头等在机械制备的过程中，主要步骤包括将大面团揉搓成细长状条形面块，然后对其分切分块，形成一个个单一的面块，并最终经烘烤等步骤后，制备成可食用面包或馒头。

部分设备将细长状条形面块从中部分割呈两块，然后同步切块，从而提高制备效率，但是此种方法带来了一定的弊端，将一条长条状面块分割成两条后，因分割刀的位置固定，主面块输入时放置的位置不同，其分割产生的两条面块的重量也会不同，从而产生的两部分独立面团之间的重量也存在差异，不利于产品的质量控制。

同时，现有技术中面块重量的称量多为生产完成后，进行抽样检测，即重量信息获取的滞后性，导致极易出现批次性重量不合格的现象。

因此，如何解决上述技术问题，是现今急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种反馈校准式双通道均衡分体称量输送装置，以解决现有技术中称量滞后、面团重量误差大技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种反馈校准式双通道均衡分体称量输送装置，包括用于输送长条状面块的主输送带，所述主输送带的外侧设置有可带动其整体或其输出端进行与其延伸方向垂直的、水平方向上的往复运动的偏移装置，所述主输送带的输出端的正前方还设置有用于将长条状面块沿主输送带延伸方向分切成两条长条状分面块并转运的分切转运装置，所述分切转运装置的外侧设置有可将其分切的两条长条状分面块进行拉开并转运的转运输送装置，两个转运输送装置的外侧设置有可将两条长条状分面块的前端同步切除形成两个分面团并转运的切断转运装置，所述切断转运装置的外侧设置有可对两个分面团进行称量并转运的一次称量转运装置，两个一次称量转运装置的外侧分别设置有一个可对其内分面团进行二次称量转运的二次称量转运装置。

进一步，所述主输送带输出端的正上方还设置有用于将其正下方长条状面块压扁的压面辊。

进一步，所述分切转运装置具体由分割刀和锥形辊构成，所述锥形辊具体为水平设置的、两端细中间粗的椭圆柱型结构，其在外部第一驱动装置的带动下绕其轴线转动，锥形辊的正上方设置有可将落在其上的长条状面块分割成两条长条状分面块的分割刀。

进一步，所述转运输送装置包括中心线所在竖直面与主输送带中心线所在竖直面重合的顶板和两个转运输送组件，两个转运输送组件关于顶板中线所在竖直面对称设置在顶板的正下方，每个转运输送组件均由吊装架、转运输送带、顶部开设有弧形凹槽的滑块构成，转运输送带吊装在吊装架的底部，吊装架的顶部安装有所述滑块，所述顶板的底部安装有两个与两个滑块相对于的滑轨，每个滑轨设置在与其相对应的滑块顶部的弧形凹槽内，所述顶板的上还开设有两个与两个转运输送组件相对应的弧形缺口，每个弧形缺口的正上方均设置有一个锁紧螺栓，每个所述锁紧螺栓的底端穿过与其对应的弧形缺口与和其对应的吊装架螺纹连接，且每个转运输送组件对应的弧形缺口的圆心所在竖直线、滑轨的圆心所在竖直线和转运输送带输入端内侧边缘所在竖直线重合，两个转运输送带的输入端朝向主输送带的输出端且关于其中心线所在竖直面对称设置。

进一步，所述切断转运装置具体由切断刀和切断输送带构成，所述切断输送带的输入端处于两个转运输送带的正下方，其正上方设置有可对处于其上的两条长条状分面块进行同步切断的切断刀。

进一步，所述一次称量转运装置和二次称量转运装置均由称重装置和微型输送带构成，微型输送带固定安装在称量装置的顶部。

进一步，两个所述二次称量装置的外侧还设置有可对二者输出的两个分面块进行转运的供料输送带。

进一步，所述分割刀具体由圆形刀片、驱动圆形刀片转动的驱动电机、带动圆形刀片和驱动电机进行上下行/绕轴运动实现分割/不分割长条状面块的第二驱动装置构成。

进一步，所述切断刀具体由横向刀片和驱动横向刀片进行上下行或绕轴运动实现切断/不切断长条状分面块的第三驱动装置构成。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型提供了一种反馈校准式双通道均衡分体称量输送装置，通过设置分切转运装置将同一长条状面块分割成两条分体长条状面块并转运后，二者通过转运输送装置运输被拉开转运至切断转运装置，并分别进入一次称量转运装置，达到设定重量或设定时间，切断刀将二者端部切断，形成两个单独的分面团，并分别经一个二次称量转运装置进行再次称量，并判断二者之间重量差值，根据反馈差值对应调整主输送带输出端偏移方向，使得下次分隔面团质量可达到平衡；通过上述设置，使得生成的两个面团重量实现了有效的平衡，避免了因初始面块放置位置不同导致产品重量误差大的弊端；通过设置压面辊，使得初步输入的面块被压扁，扩大了其表面积，然后再次通过分切转运装置分割后，便于后期对两个单独面块重量的平衡，提高了平衡精度，避免了因面块过于粗大，调节精度小的问题。

附图说明

图1是一种反馈校准式双通道均衡分体称量输送装置的结构示意图；

图2为实施例中转运输送装置结构示意图。

图中：1、主输送带；2、偏移装置；3、分切转运装置；4、转运输送装置；5、切断转运装置；6、一次称量转运装置；7、二次称量转运装置；8、压面辊；9、分割刀；10、锥形辊；11、顶板；12、吊装架；13、转运输送带；14、滑块；15、滑轨；16、弧形缺口；17、锁紧螺栓；18、切断刀；19、切断输送带；20、供料输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，在图1中仅画出了本设备的关键零部件示意图，所有的零部件均安装在外部框架等上面，构成稳定的设备结构，为了图片能够清晰表达本实用新型意图，外部框架等非必要部件在图1中进行了省略；

本实用新型提供的实施例：

结合图1本实施例提供一种反馈校准式双通道均衡分体称量输送装置，包括用于输送长条状面块的主输送带1(主输送带1固定安装在外部框架上，在图1中外部框架为了图示效果进行了省略，主输送带1为现有技术中常见的皮带式输送带，由带体和多个辊轴构成，辊轴在外部电机的带动下转动，从而可带动套设在辊轴外部的带体进行转动，从而实现将处于带体上的物料由其输入端输送到输出端的目的)，外部长条状面块自主输送带1的输入端放入后，在其带动下朝向输出端运动，长条状面块的放置在主输送带1的输入端出的位置极大的影响后期分割切断后分面团的重量差；

在本实施例中，为了将长条状面块分割为两块，主输送带1的输出端的正前方还设置有用于将长条状面块沿主输送带1延伸方向分切成两条长条状分面块并转运的分切转运装置3；

通过上述设置，主输送带1输出的长条状面块可被有效地分切转运。

特别的，在本实施例中，分切转运装置3具体由分割刀9和锥形辊10构成，锥形辊10具体为水平设置的、两端细中间粗的椭圆柱型结构(锥形辊10的此种结构，使得其自中部向两侧分别形成了一个锥形的倾斜面，从而可对由其中部切开的面块形成向外的倾斜力，从而可实现两个长条状分面块的初步分开，分割刀9的分切位置为锥形辊10的中部，从而可实现上述操作)，其在外部第一驱动装置(在实施例中第一驱动装置具体为电机，可带动其旋转，从而可对处于锥形辊10上的面块进行转运)的带动下绕其轴线转动，锥形辊10的正上方设置有可将落在其上的长条状面块分割成两条长条状分面块的分割刀9，特别的，锥形辊10的中部为宽度较小的圆柱形，从而为分割刀9提供稳定的切割支撑平台，便于其分隔面块；

通过上述设分割刀9可有效地分割处于锥形辊10上的长条状面块，分割刀9所在竖直面、锥形辊10中部所在竖直面和主输送带1中线所在竖直面为同一竖直面，从而可是初始状态时，分割刀可有效分割中线与主输送带1中线处于同一竖直面的面块；

在正常生产过程中，面块初始放置标准为其中线所在竖直面与主输送带1中线所在竖直面重合，从而可保证分割均匀，实现切成的分面团重量误差不超过设定值，但是因面团具有一定的柔性，所以其放置位置可能会与主输送带1中心线存在偏差，这也是导致后期重量不平衡的主要原因；

在本实施例中，因为即便面块进行了分切，因其本身具有流动性和粘性，因此，若不将两条长条状分面块进行拉开的话，一定时间后，二者又会沾粘在一块，因此，为了对分切后的两条长条状分面块进行拉开，避免其因自省的流动性和粘性又粘附在一起，特别的，分切转运装置3的外侧设置有可将其分切的两条长条状分面块进行拉开并转运的转运输送装置4；

通过上述设置，可实现两条长条状分面块的有效分开；

在本实施例中，参考图2，转运输送装置4包括中心线所在竖直面与主输送带1中心线所在竖直面重合的顶板11(顶板11水平安装在外部框架上，外部框架在图1中未示出)和两个转运输送组件，两个转运输送组件关于顶板11中线所在竖直面对称设置在顶板11的正下方，每个转运输送组件均由吊装架12、转运输送带13(转运输送带13的结构有主输送带1的结构相同，只是大小不同)、顶部开设有弧形凹槽的滑块14构成，转运输送带13吊装在吊装架12的底部，吊装架12的顶部安装有滑块14，顶板11的底部安装有两个与两个滑块14相对于的滑轨15，每个滑轨15设置在与其相对应的滑块14顶部的弧形凹槽内(根据实际需求，为了避免滑轨15自弧形凹槽内脱落，可在弧形凹槽内设置卡槽，滑轨15上设置与之对应的限位凸起，从而滑轨15可有效地卡设在其上，避免了脱离)，为了实现对两个转运输送组件的限位，使其固定在设定位置，顶板11的上还开设有两个与两个转运输送组件相对应的弧形缺口16，每个弧形缺口16的正上方均设置有一个锁紧螺栓17，每个锁紧螺栓17的底端穿过与其对应的弧形缺口16与和其对应的吊装架12螺纹连接(通过锁紧锁紧螺栓17可有效地连接顶板11与对应的转运输送组件)，且每个转运输送组件对应的弧形缺口16的圆心所在竖直线、滑轨15的圆心所在竖直线和转运输送带13输入端内侧边缘所在竖直线重合，两个转运输送带13的输入端朝向主输送带1的输出端且关于其中心线所在竖直面对称设置(且两个转运输送带13的输入端分别靠近锥形辊10形成的两个倾斜面，从而可有效对两个长条状分面块进行转运，并拉开)。

通过上述设置，两个转运输送组件可分别在弧形缺口16、滑轨15和滑块14的作用下，进行水平方向上的绕转对应运输送带13输入端内侧边缘进行扇形往复运动，从而可有效地调整两个转运输送组件之间的距离，同时，又使得二者不会脱离锥形辊10形成的倾斜面，实现对两个长条状分面块的有效转运和拉开。

需要调整两个转运输送组件之前的距离时，通过锁紧螺栓17拖动对应的转运输送组件然后进行锁紧便可。

为了对拉开的两条长条状分面块进行转运和切断其端部，在本实施中，两个转运输送装置4的外侧设置有可将两条长条状分面块的前端同步切除形成两个分面团并转运的切断转运装置5；

特别的，在本实施例中，切断转运装置5具体由切断刀18和切断输送带19(切刀输送带19的结构与主输送带1的结构类似，结合图1，可以看出，其由多个辊轮和外设的皮带后侧，多个辊轮可对其进行涨紧，形成对切断刀18的支撑，便于其切断面块)构成，切断输送带19的输入端处于两个转运输送带13的正下方，其正上方设置有可对处于其上的两条长条状分面块进行同步切断的切断刀18；

通过上述设置切断刀18可有效地将两条长条状分面块进行切断，形成独立的分面团。

切断转运装置5的外侧设置有可对两个分面团进行称量并转运的一次称量转运装置6，两个一次称量转运装置6的外侧分别设置有一个可对其内分面团进行二次称量转运的二次称量转运装置7；

在两条长条状分面块未进行切断时，两条长条状分面块在切断输送带19将二者分别输送到对应的一次称量转运装置6上进行转运并称量；此时称量的处于两个一次称量转运装置6上的长条状分面块的端部，因还未切断，因此，称量结果可能存在误差，需要对切断后的分面团进行二次称量从而达到精准称量的目的；

在两条长条状分面块的端部运动到对应的一侧称量转运装置6上后，达到设定的时间或重量后，利用切断刀18将两个长条状分面块分别横切，形成两个单独的分面团，继续转运至对应的二次称量转运装置6上，进行二次称量，实现精确称量的目的。

特别的，在本实施例中，一次称量转运装置6和二次称量转运装置7均由称重装置和微型输送带(微型输送带的结构与主输送带1结构类似)构成，微型输送带固定安装在称量装置(称量装置为普通的重量传感器，其固定安装在外部框架上，形成稳定的结构)的顶部。

分割刀9具体由圆形刀片、驱动圆形刀片转动的驱动电机、带动圆形刀片和驱动电机进行上下行/绕轴运动实现分割/不分割长条状面块的第二驱动装置(第二驱动装置可以电机带动绕轴旋转的悬臂，悬臂上安装有对应的驱动电机和圆形刀片，从而形成对应的动作，带动圆形刀片进行分割长条状面块或不进行分割，远离长条状面块，也可以设置为上下行的直线型气缸，带动圆形刀片，只需实现上述功能便可)构成。

切断刀18具体由横向刀片和驱动横向刀片进行上下行或绕轴运动实现切断/不切断长条状分面块的第三驱动装置(第三驱动装置的结构与第二驱动装置的结构类似，只需实现上述功能便可)构成。

通过上述设置，可有效地驱动圆形刀片、横向刀片对面块进行相应的切割，同时在不需要时，可相应的抬升，不对面块产生操作。

为了能够实现反馈调节面块之间的质量平衡，在本实施例中，主输送带1的外侧设置有可带动其整体或其输出端进行与其延伸方向垂直的、水平方向上的往复运动的偏移装置2；

通过偏移装置2(偏移装置2在本实施例中，为线性气缸，其可有效地带动主输送带1的输出端进行前后偏移，安装在外部框架上，实际应用过程中，可以更换为其它可带动主输送带1整体或/输出端进行水平往复运动的设备)带动主输送带1的输出端进行偏移，使得长条状面块在被圆形刀片分割时长条状面块向重量小的分面团方向偏移，从而可调整分割后两条分体长条状面块之间的重量，进而增大下一个分面团的重量，从而实现反馈调节的目的。

调节方式简单，当偏移装置2带动主输送带1整体偏移时，可有效避免因端部调节导致皮带跑偏的弊端。

特别的，在本实施例中，为了能够更加精确的实现反馈调节分面团的重量平衡，在本实施例中，主输送带1输出端的正上方还设置有用于将其正下方长条状面块压扁的压面辊8。

通过上述设置，压面辊8将输入的长条状面块进行压扁后，相比于未压扁时，其厚度变小，从而在偏移时，同样的偏移距离其偏移的面块的质量会变小，从而避免了因仅偏移一点距离导致调节量过大的弊端出现，进而实现了精确调节的目的。

在本实施例中，还提供上述设备的工作原理：

该设备按照以下步骤运转：

步骤1、将处理好的长条状面块自主输送带1输入端的中心处放入并由主输送带1将其向压面辊8方向运输；

步骤2、压面辊8将长条状面块压扁后，压扁部分进入分切转运装置3；

步骤3、分切转运装置3内的分割刀9在第二驱动装置的带动下运动至可分隔长条状面块的位置后，驱动电机启动，旋转分隔长条状面块，形成两条长条状分面块，结合锥形辊10的设置，分割后的两个长条状分面块分别向锥形辊10的两边倾斜从而初步分开，并在第一驱动装置的带动下进行转运；

步骤4、经分切转运的两条长条状分面块进入转运输送装置4内，并分别在一个转运输送带13的带动下进行转运，根据需要，通过锁紧螺栓17带动对应的转运输送带13通过滑轨15滑动，调整两个转运输送带13之间的间距；

步骤5、两条长条状分面块由转运输送装置4输出后，通过切断转运装置5内的切断输送带19进行转运至对应的一次称量转运装置6中的微型输送带上，对应的称重装置分别称量其上面块的重量，达到设定重量或输送时间后，切断转运装置5内的切断刀18启动，切断其上的两条长条状分面块，形成两个独立的分面团；

步骤5、两个分面团在相应的一次称量转运装置6中的微型输送带转运下进入对应的二次称量转运装置7中的微型输送带上，并被二次称量；

步骤6、判断二次称量的两个分面团的重量差，若差值在设定范围内，则不动作；若差值不在设定范围内，则令偏移装置2带动主输送带1整体或其输出端进行朝向重量小的分面团一侧偏移，偏移至补偿距离后停止；

步骤7、重复步骤1-7。

通过上述步骤，可有效地实现两个单独面团之间的重量调节，避免了面团质量不均匀的弊端。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种反馈校准式双通道均衡分体称量输送装置，包括用于输送长条状面块的主输送带(1)，其特征在于，所述主输送带(1)的外侧设置有可带动其整体或其输出端进行与其延伸方向垂直的、水平方向上的往复运动的偏移装置(2)，所述主输送带(1)的输出端的正前方还设置有用于将长条状面块沿主输送带(1)延伸方向分切成两条长条状分面块并转运的分切转运装置(3)，所述分切转运装置(3)的外侧设置有可将其分切的两条长条状分面块进行拉开并转运的转运输送装置(4)，两个转运输送装置(4)的外侧设置有可将两条长条状分面块的前端同步切除形成两个分面团并转运的切断转运装置(5)，所述切断转运装置(5)的外侧设置有可对两个分面团进行称量并转运的一次称量转运装置(6)，两个一次称量转运装置(6)的外侧分别设置有一个可对其内分面团进行二次称量转运的二次称量转运装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种反馈校准式双通道均衡分体称量输送装置，其特征在于，所述主输送带(1)输出端的正上方还设置有用于将其正下方长条状面块压扁的压面辊(8)。

3.根据权利要求2所述的一种反馈校准式双通道均衡分体称量输送装置，其特征在于，所述分切转运装置(3)具体由分割刀(9)和锥形辊(10)构成，所述锥形辊(10)具体为水平设置的、两端细中间粗的椭圆柱型结构，其在外部第一驱动装置的带动下绕其轴线转动，锥形辊(10)的正上方设置有可将落在其上的长条状面块分割成两条长条状分面块的分割刀(9)。

4.根据权利要求3所述的一种反馈校准式双通道均衡分体称量输送装置，其特征在于，所述转运输送装置(4)包括中心线所在竖直面与主输送带(1)中心线所在竖直面重合的顶板(11)和两个转运输送组件，两个转运输送组件关于顶板(11)中线所在竖直面对称设置在顶板(11)的正下方，每个转运输送组件均由吊装架(12)、转运输送带(13)、顶部开设有弧形凹槽的滑块(14)构成，转运输送带(13)吊装在吊装架(12)的底部，吊装架(12)的顶部安装有所述滑块(14)，所述顶板(11)的底部安装有两个与两个滑块(14)相对于的滑轨(15)，每个滑轨(15)设置在与其相对应的滑块(14)顶部的弧形凹槽内，所述顶板(11)的上还开设有两个与两个转运输送组件相对应的弧形缺口(16)，每个弧形缺口(16)的正上方均设置有一个锁紧螺栓(17)，每个所述锁紧螺栓(17)的底端穿过与其对应的弧形缺口(16)与和其对应的吊装架(12)螺纹连接，且每个转运输送组件对应的弧形缺口(16)的圆心所在竖直线、滑轨(15)的圆心所在竖直线和转运输送带(13)输入端内侧边缘所在竖直线重合，两个转运输送带(13)的输入端朝向主输送带(1)的输出端且关于其中心线所在竖直面对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种反馈校准式双通道均衡分体称量输送装置，其特征在于，所述切断转运装置(5)具体由切断刀(18)和切断输送带(19)构成，所述切断输送带(19)的输入端处于两个转运输送带(13)的正下方，其正上方设置有可对处于其上的两条长条状分面块进行同步切断的切断刀(18)。

6.根据权利要求5所述的一种反馈校准式双通道均衡分体称量输送装置，其特征在于，所述一次称量转运装置(6)和二次称量转运装置(7)均由称重装置和微型输送带构成，微型输送带固定安装在称量装置的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种反馈校准式双通道均衡分体称量输送装置，其特征在于，两个所述二次称量装置的外侧还设置有可对二者输出的两个分面块进行转运的供料输送带(20)。

8.根据权利要求7所述的一种反馈校准式双通道均衡分体称量输送装置，其特征在于，所述分割刀(9)具体由圆形刀片、驱动圆形刀片转动的驱动电机、带动圆形刀片和驱动电机进行上下行/绕轴运动实现分割/不分割长条状面块的第二驱动装置构成。

9.根据权利要求8所述的一种反馈校准式双通道均衡分体称量输送装置，其特征在于，所述切断刀(18)具体由横向刀片和驱动横向刀片进行上下行或绕轴运动实现切断/不切断长条状分面块的第三驱动装置构成。

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