CN209160982U - 一种打叶复烤精准投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种打叶复烤精准投料装置，包括铺叶皮带，铺叶皮带设有若干个工位，每个工位一侧设有旋转上料机构，所述旋转上料机构一侧设有称重装置，称重装置距离近旋转上料机构的一侧设有拨料辊，拨料辊一端连接转动电机；所述转动电机连接控制器；所述称重装置还连接在铺叶皮带工作最前端的信息控制系统，相对于现有技术，本实用新型能够控制器控制驱动电机和转动电机，控制投料的速率，在一定时间内投料量一定，不需人工控制，这样确保了投料的精度，加快了工作效率。

Description

一种打叶复烤精准投料装置

技术领域

本实用新型属于烟叶投料技术领域，具体涉及一种打叶复烤精准投料装置。

背景技术

随着卷烟工艺的发展，配方打叶已成为打叶复烤企业的必选模式。配方打叶是根据卷烟企业对原料供给的需求，在原烟复烤阶段即按照卷烟的叶组配方，合理调配各等级烟叶的比例进行打叶的加工方式。

传统的烟叶配比是在铺叶皮带上来实现的，不同的工位摆放不同等级不同数量的烟叶，由人工按配比要求把烟叶摆放在铺叶皮带上进入生产线。此种方式生产，虽然在铺叶皮带实现了配比的目的，但配比精度及稳定性受人为因素影响很大，难于管理，并且原料状态差异较大，很难达到长时间使配比供料保持在较高的精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是控制投料的精度，提高投料效率，为解决上述问题，本实用新型提供一种打叶复烤精准投料装置。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种打叶复烤精准投料装置，包括铺叶皮带，铺叶皮带设有若干个工位，每个工位一侧设有旋转上料机构，所述旋转上料机构一侧设有称重装置，称重装置距离近旋转上料机构的一侧设有拨料辊，拨料辊一端连接转动电机；所述转动电机连接控制器；所述称重装置还连接在铺叶皮带工作最前端的信息控制系统。

所述旋转上料机构包括驱动电机、支撑架，所述驱动电机输出轴连接驱动轴套，驱动轴套安装在支撑架上；所述驱动轴套上设有若干上料支撑板，上料支撑板以驱动轴套为中心，等角度固定连接；所述上料支撑板两侧设有圆状固定板，上料支撑板与固定板之间形成若干储料间，所述驱动电机连接控制器。

所述上料支撑板至少为四个。

所述上料支撑板包括旋转板和上料板，所述旋转板固定连接驱动轴套，上料板与旋转板固定连接呈一定角度，其角度在90°-180°。

所述固定板上设有若干呈圆状的透气孔。

所述信息控制系统包括数据分析模块，所述信息分析模块记录储存每个工位称量的重量，根据重量显示出工位称重走势图。

所述称重装置为电子称，电子称上设有误差计量器和实际称量器。

相对于现有技术，本实用新型能够控制器控制驱动电机和转动电机，控制投料的速率，在一定时间内投料量一定，不需人工控制，这样确保了投料的精度，加快了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是旋转上料机构的结构示意图。

图4是旋转上料机构的侧视图。

图5是固定板结构示意图。

图6是工位摆放示意图。

其中，1.铺叶皮带，2.控制器，3.固定板，4.上料板，5.旋转板，6.储料间，7.驱动轴套，8.拨料辊，9.称重装置，10.转动电机，11.支撑架，12.驱动电机，13.上料支撑板，14.拨料辊轨迹，15.透气孔。16.工位，17.信息控制系统。

具体实施方式

如附图1-6所示，一种打叶复烤精准投料装置，包括铺叶皮带1，铺叶皮带1设有若干个工位16，每个工位16一侧设有旋转上料机构，所述旋转上料机构一侧设有称重装置9，称重装置9距离近旋转上料机构的一侧设有拨料辊8，拨料辊8一端连接转动电机10；所述转动电机10连接控制器2；所述称重装置9还连接在铺叶皮带1工作最前端的信息控制系统17。

进一步，旋转上料机构包括驱动电机12、支撑架11，所述驱动电机12输出轴连接驱动轴套7，驱动轴套7安装在支撑架11上；所述驱动轴套7上设有若干上料支撑板13，上料支撑板13以驱动轴套7为中心，等角度固定连接；所述上料支撑板13两侧设有固定板3，上料支撑板13与固定板3之间形成若干储料间6，所述驱动电机12连接控制器2，以恒定的速率转动，确保了单位时间内的工作量，提高了称量的精度，同时固定板3防止烟叶在运动过程中洒落。

进一步，上料支撑板13至少为四个，上料支撑板13的数量决定烟叶的重量。

进一步，上料支撑板13包括旋转板5和上料板4，所述旋转板5固定连接驱动轴套7，上料板4与旋转板5固定连接呈一定角度，其角度在90°-180°，上料支撑板13作为进料端，又可以出料端

进一步，固定板3上设有若干呈圆状的透气孔15，增加装置的透气通风，同时节省材料，降低成本，固定板材质可以为塑料、铝合金，也可以为铸造金属。

进一步，信息控制系统17包括数据分析模块，所述信息分析模块记录储存每个工位16称量的重量，根据重量显示出工位16称重走势图，便于管理人员及时发现问题，并处理。

进一步，称重装置9为电子称，电子称上设有误差计量器和实际称量器，工人进一步精确称量，确保称量精度。

本实用新型的工作过程如下：

储料间包括储料间Ⅰ、储料间Ⅱ、储料间Ⅲ、储料间Ⅳ、储料间Ⅴ和储料间Ⅵ，上料板包括上料板㈠、上料板㈡、上料板㈢、上料板㈣、上料板㈤、上料板㈥。

在开始时，电子称与加料仓底部在同一平面，如图所示控制器2控制驱动电机12在一定的速率下工作，控制驱动电机25秒运动一次，经过5秒时间带动下层上料板4到电子秤水平面，停留20秒时间称重烟叶，同时控制器2控制转动电机10，转动电机 15秒运动一次，在上料板㈠4与电子称在一个平面时为旋转上料机构初始位置，工人开始在电子秤上称量烟叶，经过15秒，转动电机10带动拨料辊8，把称好的烟叶放入上料板㈠4，同时经过20秒后，驱动电机12转动驱动轴套7，带动上料支撑板13做圆周运动，使下层上料支撑板13上移，使上料板㈥4与电子称在一个水平面，进行上述操作完成烟叶的称重和进料，上料板㈠4运动到上料板㈡4的位置，烟叶进入储料间Ⅱ6，经过一段时间，上料板㈡4运动到上料板㈣4的位置，因上料支撑板13有一定的角度，烟叶自身的重量，从储料间Ⅳ6的位置移出到铺叶皮带1上，完成投料过程，在多次投料时，由于电子称上设有误差计量器和实际称量器，当误差计量器达到一定数值时，信息控制系统17会对电子称进行校准，即烟叶称重量等于标准值加误差数值，完成此称量操作后，误差计量器会归零，重新记录误差值，确保在一定时间内投料的精准度；信息控制系统17为管理员操作，记录和储存每个工位16烟叶称重的数据，分析烟叶称重数据的走势图。及时发现各个工位16存在的问题，并及时反应工作情况，避免投料质量差，精度降低。

值得注意的是控制器2为PLC控制器，为技术人员所熟知，本说明书不在进行详细的描述。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种打叶复烤精准投料装置，包括铺叶皮带，其特征在于：铺叶皮带设有若干个工位，每个工位一侧设有旋转上料机构，所述旋转上料机构一侧设有称重装置，称重装置距离近旋转上料机构的一侧设有拨料辊，拨料辊一端连接转动电机；所述转动电机连接控制器；所述称重装置还连接在铺叶皮带工作最前端的信息控制系统。

2.根据权利要求1所述的打叶复烤精准投料装置，其特征在于：旋转上料机构包括驱动电机、支撑架，所述驱动电机输出轴连接驱动轴套，驱动轴套安装在支撑架上；所述驱动轴套上设有若干上料支撑板，上料支撑板以驱动轴套为中心，等角度固定连接；所述上料支撑板两侧设有圆状固定板，上料支撑板与固定板之间形成若干储料间，所述驱动电机连接控制器。

3.根据权利要求2所述的打叶复烤精准投料装置，其特征在于：上料支撑板至少为四个。

4.根据权利要求2所述的打叶复烤精准投料装置，其特征在于：上料支撑板包括旋转板和上料板，所述旋转板固定连接驱动轴套，上料板与旋转板固定连接呈一定角度，其角度在90°-180°。

5.根据权利要求2所述的打叶复烤精准投料装置，其特征在于：固定板上设有若干呈圆状的透气孔。

6.根据权利要求1所述的打叶复烤精准投料装置，其特征在于：信息控制系统包括数据分析模块，所述信息分析模块记录储存每个工位称量的重量，根据重量显示出工位称重走势图。

7.根据权利要求1所述的打叶复烤精准投料装置，其特征在于：称重装置为电子称，电子称上设有误差计量器和实际称量器。