CN112382444A - 电缆绝缘层的绕包系统和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电缆绝缘层的绕包系统，包括，移动总成，用于移动整个绕包系统，调节绕包系统的距离。移动总成中具有横向座板和竖向座板。绕包机构，用于对导向管中的电缆进行绕包。绕包机构中具有安装座、第一气缸和安装架。锁定机构，用于将绕包带进行锁定至电缆上。锁定机构中具有第二气缸、排钉箱和支撑块，第二气缸安装在支撑块上，排钉箱通过连接杆安装在支撑块上，第二气缸上具有顶出杆，排钉箱上具有贯穿内部的钉孔，顶出杆置于钉孔中。还公开了一种电缆绝缘层的绕包系统的使用方法。该电缆绝缘层的绕包系统结构简单，设计巧妙，有利于电路的排布，简化了线路的构造，降低了成本，还提高了工作效率。

Description

电缆绝缘层的绕包系统和使用方法

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种电缆绝缘层的绕包系统和使用方法。

背景技术

电缆绝缘层是用于保护电缆内部结构，防止内部铜丝泄露电源，保护人员。

目前的电缆绝缘层在绕包时是财通同心式绕包头，多个绕包头同时进行，这种方式在绕包时需要安装多个，并且存在多层绕包，不仅浪费了绕包材料，还使得电缆厚度增加，资金成本增加。

当然还有其它的方式绕包，如中国发明专利201210106971.5公开了一种防火电缆绝缘层云母带绕包用平行式绕包装置，其中将两根平行设置的导带杆安装在电缆导体的上下位置上，但是这种还是会浪费绕包带，且缠绕时的绕包带需要绕着电缆循环转动，会导致电路不易布置。

中国实用新型专利200820241188.9公开了一种同心式电缆耐火层绕包机；

中国实用新型专利202020652235.X公开了一种电缆绕包机。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种电缆绝缘层的绕包系统和使用方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种电缆绝缘层的绕包系统，其特征在于，包括：

移动总成，用于移动整个绕包系统，调节绕包系统的距离；

所述移动总成中具有横向座板和竖向座板，所述横向座板两端具有挡板，所述横向座板的中间具有第一滑轨，所述第一滑轨上具有第一滑块，所述第一滑块上具有第一滑板，所述第一滑板上具有第一电机，所述第一电机的下端具有第一齿轮，所述第一滑轨的内壁上具有第一齿条，所述第一齿轮与第一齿条啮合连接，所述竖向座板安装在所述第一滑板上，所述竖向座板上具有第二滑板，所述第二滑板上具有第二滑轨，所述第二滑轨的内壁上具有第二齿条，所述第二滑轨上具有第二滑块，所述第二滑块上具有固定板，所述固定板上具有第二电机，所述第二电机上具有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条啮合连接，所述固定板的中间具有一通孔，所述通孔中具有支撑架，所述支撑架安装在固定板上，所述支撑架的下端具有固定座，所述固定座上具有导向管，所述导向管中间具有电缆，所述固定板上还具有第三电机，所述第三电机上具有第三齿轮，所述固定板上设有固定盘，所述固定盘通过螺栓安装在所述固定板上，所述固定板与固定盘之间具有齿轮盘，所述齿轮盘的外壁上具有齿牙，所述齿轮盘与第三齿轮啮合连接，所述固定板的侧面具有第一挡块，底部面具有第二挡块；

绕包机构，用于对导向管中的电缆进行绕包；

所述绕包机构中具有安装座、第一气缸和安装架，所述安装座固定在所述固定盘上，所述安装架固定在所述安装座的一端面上，所述安装座的另一端面上具有支撑套环，所述支撑套环中间具有限位管，所述安装架上具有第一加热座和第二加热座，所述第一加热座上具有第一加热头，所述第二加热座上具有第二加热头，所述安装座上端具有第一导向辊，下端具有第二导向辊，所述第一导向辊位于第一加热头、第二加热头的上端，所述第二导向辊位于第一加热头、第二加热头的下端，所述第一加热座和第二加热座相互铰接在安装架上，所述第一加热头和第二加热头中间形成加热区域，所述第一气缸安装在第一加热座上，所述第一气缸前端与第二加热座铰接；

锁定机构，用于将绕包带进行锁定至电缆上；

所述锁定机构中具有第二气缸、排钉箱和支撑块，所述第二气缸安装在支撑块上，所述排钉箱通过连接杆安装在所述支撑块上，所述第二气缸上具有顶出杆，所述排钉箱上具有贯穿内部的钉孔，所述顶出杆置于所述钉孔中。

在本发明中，所述竖向座板上具有限位块。

在本发明中，所述齿轮盘上具有限位凸起，所述固定盘上具有与限位凸起匹配的限位凹陷。

在本发明中，所述支撑块上具有第四电机，所述第四电机上具有丝杆，所述丝杆上具有推动板，所述排钉箱的中间具有通槽，所述推动板置于所述通槽中。

一种电缆绝缘层的绕包系统的使用方法，其特征在于，步骤如下：

S1、调节移动总成，使得移动总成达到预设的位置；

S2、将绕包带绕在第二导向辊、加热区域和第一导向辊上，头部置于电缆上，启动第一加热座和第二加热座；

S3、启动第三电机，使得第三电机带动齿轮盘转动，将第一导向辊和第二导向辊上的绕包带缠绕在电缆上；

S4、启动第二气缸将排钉箱中的排钉钉到电缆上，将绕包带进行固定。

在本发明中，步骤S3中第三电机转动时，先将齿轮盘顺时针转动190°，然后第二气缸将排钉钉到电缆上，将排钉缠绕的部分固定，然后再反向转动至原来的水平位置上，齿轮盘再逆时针转动190°，第二气缸再次启动将排钉钉到电缆上，往复缠绕运行。

实施本发明的这种电缆绝缘层的绕包系统和使用方法，具有以下有益效果：该电缆绝缘层的绕包系统结构简单，设计巧妙，能够快速的通过该系统对电缆进行绕包，将绝缘层包覆在电缆上，通过第二电机反复的转动，然后配合上第二气缸将绕包带固定到电缆上，既节省了绕包带，同时还有利于电路的排布，简化了线路的构造，降低了成本，还提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的电缆绝缘层的绕包系统结构示意图；

图2为图1的另一方向结构示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为图3中的A-A处剖面图；

图5为图1中的横向座板结构示意图；

图6为图1中的竖向座板结构示意图；

图7为图6中的部分结构示意图；

图8为图7中的固定盘结构示意图；

图9为图8的另一方向结构示意图；

图10为图1中的绕包机构和锁定机构结构示意图；

图11为图10中的绕包机构部分示意图；

图12为图10中的锁定机构部分示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至12所示，本发明的这种电缆绝缘层的绕包系统，包括：

移动总成1，用于移动整个绕包系统，调节绕包系统的距离。同时该移动总成1能够配合其他设备的高度进行调节，利于电缆2的加工制造。

移动总成1中具有横向座板3和竖向座板4，横向座板3两端具有挡板5，横向座板3的中间具有第一滑轨6，第一滑轨6上具有第一滑块7，第一滑块7上具有第一滑板8，第一滑板8上具有第一电机9，第一电机9的下端具有第一齿轮10，第一滑轨6的内壁上具有第一齿条11，第一齿轮10与第一齿条11啮合连接。

竖向座板4安装在第一滑板8上，竖向座板4上具有第二滑板12，第二滑板12上具有第二滑轨13，第二滑轨13的内壁上具有第二齿条14，第二滑轨13上具有第二滑块15，第二滑块15上具有固定板16，固定板16上具有第二电机17，第二电机17上具有第二齿轮18，第二齿轮18与第二齿条14啮合连接。

固定板16的中间具有一通孔19，该通孔19是用于电缆2通过。通孔19中具有支撑架20，支撑架20安装在固定板16上，支撑架20的下端具有固定座21，固定座21上具有导向管22，导向管22中间具有电缆2，导向管22是用于将电缆2进行导向，利于电缆2的传递。

固定板16上还具有第三电机23，第三电机23上具有第三齿轮24，固定板16上设有固定盘25，固定盘25通过螺栓安装在固定板16上，固定板16与固定盘25之间具有齿轮盘26，齿轮盘26的外壁上具有齿牙，齿轮盘26与第三齿轮24啮合连接，固定板16的侧面具有第一挡块27，底部面具有第二挡块28。

齿轮盘26上具有限位凸起29，固定盘25上具有与限位凸起29匹配的限位凹陷30。通过限位凸起29和限位凹陷30使得齿轮盘26在固定盘25上的旋转，而不会脱离固定盘25。

通过第一挡块27和第二挡块28将齿轮盘26支撑，配合限位凸起29和限位凹陷30支撑齿轮盘26。

竖向座板4上具有限位块31。该限位块31是用于对竖向座板4上固定板16进行限位，防止固定板16继续向上移动，限制其行程。第一挡块27能够配合第二挡块28和第二齿轮18将齿轮盘26限位。

绕包机构32，用于对导向管22中的电缆2进行绕包。

绕包机构32中具有安装座33、第一气缸34和安装架35，安装座33固定在固定盘25上，安装架35固定在安装座33的一端面上，安装座33的另一端面上具有支撑套环36，支撑套环36中间具有限位管37。安装架35上具有第一加热座38和第二加热座39，第一加热座38上具有第一加热头381，第二加热座39上具有第二加热头391，安装座33上端具有第一导向辊40，下端具有第二导向辊41，第一导向辊40位于第一加热头381、第二加热头391的上端，第二导向辊41位于第一加热头381、第二加热头391的下端，第一加热座38和第二加热座39相互铰接在安装架35上，第一加热头381和第二加热头391中间形成加热区域42，第一气缸34安装在第一加热座38上，第一气缸34前端与第二加热座39铰接。

通过第一加热座38和第二加热座39对绕包带43进行加热，然后将其缠绕到电缆2上，加热之后的绕包带43产生粘性，然后利于电缆2包覆。

锁定机构44，用于将绕包带43进行锁定至电缆2上。

锁定机构44中具有第二气缸45、排钉箱46和支撑块47，第二气缸45安装在支撑块47上，排钉箱46通过连接杆48安装在支撑块47上，第二气缸45上具有顶出杆49，排钉箱46上具有贯穿内部的钉孔50，顶出杆49置于钉孔50中。支撑块47上具有第四电机51，第四电机51上具有丝杆52，丝杆52上具有推动板53，排钉箱46的中间具有通槽54，推动板53置于通槽54中。

排钉箱46中放置排钉，该排钉用于固定绕包带43。

电缆绝缘层的绕包系统的使用方法，步骤如下：

S1、调节移动总成1，使得移动总成1达到预设的位置。将移动总成1移动到一个适合的位置上。

S2、将绕包带43绕在第二导向辊41、加热区域42和第一导向辊40上，头部置于电缆2上，启动第一加热座38和第二加热座39。

S3、启动第三电机23，使得第三电机23带动齿轮盘26转动，将第一导向辊40和第二导向辊41上的绕包带43缠绕在电缆2上。

S4、启动第二气缸45将排钉箱46中的排钉钉到电缆2上，将绕包带43进行固定。

步骤S3中第三电机23转动时，先将齿轮盘26顺时针转动190°，然后第二气缸45将排钉钉到电缆2上，将排钉缠绕的部分固定，然后再反向转动至原来的水平位置上，齿轮盘26再逆时针转动190°，第二气缸45再次启动将排钉钉到电缆2上，往复缠绕运行。通过顺反转动到190°，然后再通过排钉将绕包带43进行固定，使得绕包带43能够更加稳定的置于电缆2上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆绝缘层的绕包系统，其特征在于，包括：

移动总成，用于移动整个绕包系统，调节绕包系统的距离；

所述移动总成中具有横向座板和竖向座板，所述横向座板两端具有挡板，所述横向座板的中间具有第一滑轨，所述第一滑轨上具有第一滑块，所述第一滑块上具有第一滑板，所述第一滑板上具有第一电机，所述第一电机的下端具有第一齿轮，所述第一滑轨的内壁上具有第一齿条，所述第一齿轮与第一齿条啮合连接，所述竖向座板安装在所述第一滑板上，所述竖向座板上具有第二滑板，所述第二滑板上具有第二滑轨，所述第二滑轨的内壁上具有第二齿条，所述第二滑轨上具有第二滑块，所述第二滑块上具有固定板，所述固定板上具有第二电机，所述第二电机上具有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条啮合连接，所述固定板的中间具有一通孔，所述通孔中具有支撑架，所述支撑架安装在固定板上，所述支撑架的下端具有固定座，所述固定座上具有导向管，所述导向管中间具有电缆，所述固定板上还具有第三电机，所述第三电机上具有第三齿轮，所述固定板上设有固定盘，所述固定盘通过螺栓安装在所述固定板上，所述固定板与固定盘之间具有齿轮盘，所述齿轮盘的外壁上具有齿牙，所述齿轮盘与第三齿轮啮合连接，所述固定板的侧面具有第一挡块，底部面具有第二挡块；

绕包机构，用于对导向管中的电缆进行绕包；

所述绕包机构中具有安装座、第一气缸和安装架，所述安装座固定在所述固定盘上，所述安装架固定在所述安装座的一端面上，所述安装座的另一端面上具有支撑套环，所述支撑套环中间具有限位管，所述安装架上具有第一加热座和第二加热座，所述第一加热座上具有第一加热头，所述第二加热座上具有第二加热头，所述安装座上端具有第一导向辊，下端具有第二导向辊，所述第一导向辊位于第一加热头、第二加热头的上端，所述第二导向辊位于第一加热头、第二加热头的下端，所述第一加热座和第二加热座相互铰接在安装架上，所述第一加热头和第二加热头中间形成加热区域，所述第一气缸安装在第一加热座上，所述第一气缸前端与第二加热座铰接；

锁定机构，用于将绕包带进行锁定至电缆上；

所述锁定机构中具有第二气缸、排钉箱和支撑块，所述第二气缸安装在支撑块上，所述排钉箱通过连接杆安装在所述支撑块上，所述第二气缸上具有顶出杆，所述排钉箱上具有贯穿内部的钉孔，所述顶出杆置于所述钉孔中。

2.根据权利要求1所述的电缆绝缘层的绕包系统，其特征在于，所述竖向座板上具有限位块。

3.根据权利要求1所述的电缆绝缘层的绕包系统，其特征在于，所述齿轮盘上具有限位凸起，所述固定盘上具有与限位凸起匹配的限位凹陷。

4.根据权利要求1所述的电缆绝缘层的绕包系统，其特征在于，所述支撑块上具有第四电机，所述第四电机上具有丝杆，所述丝杆上具有推动板，所述排钉箱的中间具有通槽，所述推动板置于所述通槽中。

5.一种如权利要求1-4任意一项所述的电缆绝缘层的绕包系统的使用方法，其特征在于，步骤如下：

S1、调节移动总成，使得移动总成达到预设的位置；

S2、将绕包带绕在第二导向辊、加热区域和第一导向辊上，头部置于电缆上，启动第一加热座和第二加热座；

S3、启动第三电机，使得第三电机带动齿轮盘转动，将第一导向辊和第二导向辊上的绕包带缠绕在电缆上；

S4、启动第二气缸将排钉箱中的排钉钉到电缆上，将绕包带进行固定。

6.根据权利要求5所述的电缆绝缘层的绕包系统的使用方法，其特征在于，步骤S3中第三电机转动时，先将齿轮盘顺时针转动190°，然后第二气缸将排钉钉到电缆上，将排钉缠绕的部分固定，然后再反向转动至原来的水平位置上，齿轮盘再逆时针转动190°，第二气缸再次启动将排钉钉到电缆上，往复缠绕运行。

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