CN212230160U - 扁线电缆绕包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种扁线电缆绕包装置，包括第一绕包带安装头、第二绕包带安装头、筒体转动同步带皮带轮、电机同步带皮带轮、电机、转动筒体和配电箱；第一绕包带安装头和所述第二绕包带安装头对称设置，安装绕包材料，扁线电缆通过转动筒体内部，绕包材料经由转动筒体旋转绕包至扁线电缆上；配电箱启动电机，电机带动电机同步皮带轮，电机同步皮带轮传动到筒体转动同步带皮带轮，然后带动转动筒体高速旋转完成扁线电缆的绕包。本实用新型通过采用转动筒体,穿过扁线电缆在后端进行绕包，解决大型扁线电缆无法绕包的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆绕包装置技术领域，具体地，涉及一种扁线电缆绕包装置，尤其涉及一种可移动大型扁线电缆绕包装置。
背景技术
电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求。在生产通讯电缆时，先将多股电缆线芯绕拧成一股，然后将整条电缆线芯穿过线模挤压成型，在通过绕包机在电缆线芯表面包覆一层绝缘层，再绕卷在电缆收卷机上，即可得到通讯电缆。绕包机一般是成缆设备的一个配件组，一般适用于圆形电缆的绕包；大型扁线无法通过成缆设备的中心孔时候就无法进行绕包。
经过检索，专利文献CN110600204A，包括绕包机本体、伸缩机构、包带盘和安装盘，由于安装盘有三组，对应的包带盘也有三组，即可进行单层绕包、双层绕包和三层绕包，根据生产需求来选择包带盘的使用组数，从而来获得所需要的绕包层数。但是该绕包装置对于大型扁线无法进行绕包，挤塑过后的大型扁线无法满足工艺加工要求进行绕包，因此对于大型扁线的绕包需要另辟解决方案。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种扁线电缆绕包装置。
根据本实用新型提供的扁线电缆绕包装置，包括：第一绕包带安装头、第二绕包带安装头、第一绕包带角度调节座、第二绕包带角度调节座、绕包带安装盘、电机和转动筒体；
其中，第一绕包带角度调节座与第一绕包带安装头相连，第二绕包带角度调节座和第二绕包带安装头相连，第一绕包带角度调节座和第二绕包带角度调节座设于绕包带安装盘之上，绕包带安装盘与转动筒体的一端相连；
再者，第一绕包带安装头和所述第二绕包带安装头安装绕包材料，以转动筒体的旋转轴线为中轴线对称设置，扁线电缆通过转动筒体内部，电机驱动转动筒体带动绕包带安装盘旋转，将绕包材料绕包至扁线电缆上；转动筒体内部放置扁线电缆。
优选地，筒体转动同步带皮带轮和电机同步带皮带轮，电机带动电机同步皮带轮，电机同步皮带轮传动到筒体转动同步带皮带轮，然后带动转动筒体旋转完成扁线电缆的绕包。
优选地，还包括安装机架，转动筒体贯穿设置于安装机架内，配电箱和电机也设置于安装机架之中。
优选地，安装机架中还设有第一筒体固定轴承座、第二筒体固定轴承座、第三筒体固定轴承座和第四筒体固定轴承座，第一筒体固定轴承座、第二筒体固定轴承座、第三筒体固定轴承座和第四筒体固定轴承座分别设置于转动筒体的四个角，并两两对称设置。
优选地，还包括同步带，同步带传动连接筒体转动同步带皮带轮和电机同步带皮带轮。
优选地，筒体转动同步带皮带轮设置在转动筒体一端，电机同步皮带轮与电机相连接。
优选地，转动筒体的另一端与筒体转动同步带皮带轮相连接。
优选地，安装机架的底座设置有可移动装置。
优选地，还包括配电箱，配电箱与电机电连接。
优选地，第一绕包带安装头和第二绕包带安装头的安装角度可调。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
1、通过采用转动筒体,穿过扁线电缆在后端进行绕包，解决大型扁线电缆无法绕包的问题。
2、通过采用滑轮等可移动装置，使得本绕包装置灵活方便且可移动。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为扁线电缆绕包装置的结构示意图；
图2为扁线电缆与转动筒体截面的结构示意图。
图中：
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型提供的一种扁线电缆绕包装置，包括第一绕包带安装头1、第二绕包带安装头2、扁线电缆3、第一绕包带角度调节座4、第二绕包带角度调节座5、第一筒体固定轴承座6、第二筒体固定轴承座7、第三筒体固定轴承座8、第四筒体固定轴承座9、安装机架10、筒体转动同步带皮带轮11、电机同步皮带轮12、电机13、绕包带安装盘14、转动筒体15和配电箱16。
第一绕包带安装头1与第一绕包带角度调节座4通过螺钉连接，第二绕包带安装头2与第二绕包带角度调节座5同样通过螺钉连接，以扁线电缆3为中轴线，第一绕包带角度调节座4和第二绕包带角度调节座5分别以转动筒体的旋转轴线为中轴线对称设置在绕包带安装盘14上，安装盘14与转动筒体15的一端相连。
安装机架10内设有第一筒体固定轴承座6、第二筒体固定轴承座7、第三筒体固定轴承座8、第四筒体固定轴承座9、电机13和配电箱16，第一筒体固定轴承座6、第二筒体固定轴承座7、第三筒体固定轴承座8、第四筒体固定轴承座9分别设置于转动筒体15的四个角，并两两对称设置，转动筒体15贯穿设置于安装机架10之间，安装机架10的底座设置有可移动装置，转动筒体15的另一端与筒体转动同步带皮带轮11相连。
筒体转动同步皮带轮11通过同步带17与电机同步皮带轮12传动连接，电机13与电机同步皮带轮12传动连接。
如图2所示为扁线电缆3与转动筒体15的内部结构，呈现为光面移动接触。
在更多个变化例中，对本实用新型做进一步说明。
可移动装置可以采用滑轮或者可收缩三脚架。
安装盘14的尺寸可随着扁线电缆所需尺寸进行调整。
接下来结合优选例，对本实用新型进一步做说明。
电机13可采用5.5kw变频电机。
工作原理:
扁线电缆3通过转动筒体15内部，绕包材料接于第一绕包带安装头1和第二绕包带安装头2，经由转动筒体15旋转绕包至扁线电缆上；配电箱16启动电机13，电机13带动电机同步皮带轮12，电机同步皮带轮12传动到筒体转动同步带皮带轮11，然后带动转动筒体15高速旋转完成扁线电缆的绕包，绕包过程中可以通过调节第一绕包带角度调节座4、第二绕包带角度调节座5调整绕包的搭盖率。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (10)
1.一种扁线电缆绕包装置，其特征在于，包括：第一绕包带安装头(1)、第二绕包带安装头(2)、第一绕包带角度调节座(4)、第二绕包带角度调节座(5)、绕包带安装盘(14)、电机(13)和转动筒体(15)；
所述第一绕包带角度调节座(4)与第一绕包带安装头(1)相连，所述第二绕包带角度调节座(5)和第二绕包带安装头(2)相连，所述第一绕包带角度调节座(4)和第二绕包带角度调节座(5)设于所述绕包带安装盘(14)之上，所述绕包带安装盘(14)与所述转动筒体(15)的一端相连；
所述第一绕包带安装头(1)和所述第二绕包带安装头(2)安装绕包材料，以转动筒体(15)的旋转轴线为中轴线对称设置，扁线电缆通过转动筒体(15)内部，电机(13)驱动转动筒体(15)带动绕包带安装盘(14)旋转，将绕包材料绕包至扁线电缆上；
所述转动筒体(15)内部放置扁线电缆。
2.根据权利要求1所述的扁线电缆绕包装置，其特征在于，还包括筒体转动同步带皮带轮(11)和电机同步皮带轮(12)，所述电机(13)带动所述电机同步皮带轮(12)，所述电机同步皮带轮(12)传动到所述筒体转动同步带皮带轮(11)，然后带动转动筒体(15)旋转完成扁线电缆的绕包。
3.根据权利要求1所述的扁线电缆绕包装置，其特征在于，还包括安装机架(10)，转动筒体(15)贯穿设置于安装机架(10)内，配电箱(16)和电机(13)也设置于安装机架(10)之中。
4.根据权利要求3所述的扁线电缆绕包装置，其特征在于，所述安装机架(10)中还设有第一筒体固定轴承座(6)、第二筒体固定轴承座(7)、第三筒体固定轴承座(8)和第四筒体固定轴承座(9)，所述第一筒体固定轴承座(6)、第二筒体固定轴承座(7)、第三筒体固定轴承座(8)和第四筒体固定轴承座(9)分别设置于转动筒体(15)的四个角，并两两对称设置。
5.根据权利要求2所述的扁线电缆绕包装置，其特征在于，还包括同步带(17)，所述同步带(17)传动连接所述筒体转动同步带皮带轮(11)和电机同步皮带轮(12)。
6.根据权利要求1所述的扁线电缆绕包装置，其特征在于，所述筒体转动同步带皮带轮(11)设置在转动筒体(15)一端，所述电机同步皮带轮(12)与电机(13)相连接。
7.根据权利要求1所述的扁线电缆绕包装置，其特征在于，所述转动筒体(15)的另一端与所述筒体转动同步带皮带轮(11)相连接。
8.根据权利要求3所述的扁线电缆绕包装置，其特征在于，所述安装机架(10)的底座设置有可移动装置。
9.根据权利要求1所述的扁线电缆绕包装置，其特征在于，还包括配电箱(16)，所述配电箱(16)与所述电机(13)电连接。
10.根据权利要求1所述的扁线电缆绕包装置，其特征在于，所述第一绕包带安装头(1)和所述第二绕包带安装头(2)的安装角度可调。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020841422.2U CN212230160U (zh) | 2020-05-19 | 2020-05-19 | 扁线电缆绕包装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020841422.2U CN212230160U (zh) | 2020-05-19 | 2020-05-19 | 扁线电缆绕包装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212230160U true CN212230160U (zh) | 2020-12-25 |
Family
ID=73929789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202020841422.2U Active CN212230160U (zh) | 2020-05-19 | 2020-05-19 | 扁线电缆绕包装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN212230160U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112382444A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-02-19 | 江西太平洋电缆集团有限公司 | 电缆绝缘层的绕包系统和使用方法 |
| CN113257491A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-08-13 | 合肥神马科技集团有限公司 | 一种用于立式成缆的高效绕包装置 |
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2020
- 2020-05-19 CN CN202020841422.2U patent/CN212230160U/zh active Active
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| CN113257491A (zh) * | 2021-05-08 | 2021-08-13 | 合肥神马科技集团有限公司 | 一种用于立式成缆的高效绕包装置 |
| CN113257491B (zh) * | 2021-05-08 | 2022-08-16 | 合肥神马科技集团有限公司 | 一种用于立式成缆的高效绕包装置 |
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