CN113257491B - 一种用于立式成缆的高效绕包装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于立式成缆的高效绕包装置,装置机架上端固定设置有安装架,所述安装架上固定安装有竖直向上的伺服电机,所述伺服电机的输出轴上固定安装有驱动带轮,所述安装架上固定设置有安装座,安装座上转动安装有同步带轮,所述同步带轮通过皮带与驱动带轮传动连接,同步带轮的直径大于驱动带轮的直径;所述同步带轮上端中心位置固定安装有带盘座,同步带轮轮盘上安装有若干组支撑连杆,所述支撑连杆上端转动安装有支撑杆,支撑杆与带盘座相连,本发明同步带轮直径较大可以有效实现对驱动带轮转速的降低,实现了传统结构中减速机的功能,且同步带轮用于直接安装带盘座和绕包带盘,进一步降低了装置结构的复杂性,且提高绕包效率。
Description
技术领域
本发明属于电缆生产设备技术领域,具体涉及一种用于立式成缆的高效绕包装置。
背景技术
随着社会经济的飞速发展,电力技术也在不断地提高,电缆越来越多地被应用在各种传输领域,由于电缆使用时所处的环境比较复杂,所以对电缆的性能要求也各有不同,所以都需要在电缆外部采取一定措施保护电缆,市场上最常见的电缆多是用起保护作用的保护带缠绕在电缆的外壁,然后再加装胶皮层,从而起到一个保护作用。
电缆在加工过程中,会使用绕包装置对电缆进行绕包,现有的绕包装置结构复杂导致成本过高,且复杂的结构提高装置的故障率,导致影响装置的整体工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于立式成缆的高效绕包装置,驱动带轮通过皮带与同步带轮传动连接,同步带轮直径较大可以有效实现对驱动带轮转速的降低,实现了传统结构中减速机的功能,且同步带轮用于直接安装带盘座和绕包带盘,进一步降低了装置结构的复杂性,且提高绕包效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种用于立式成缆的高效绕包装置,包括装置机架,所述装置机架上端固定设置有安装架,所述安装架上固定安装有竖直向上的伺服电机,所述伺服电机的输出轴上固定安装有驱动带轮,所述安装架上固定设置有安装座,安装座上转动安装有同步带轮,所述同步带轮通过皮带与驱动带轮传动连接,同步带轮的直径大于驱动带轮的直径;
所述同步带轮上端中心位置固定安装有带盘座,同步带轮轮盘上安装有若干组支撑连杆,所述支撑连杆上端转动安装有支撑杆,支撑杆与带盘座相连,支撑杆远离支撑连杆的一端固定安装有带盘座板,带盘座板上安装有绕包带盘。
作为本发明进一步的方案:所述伺服电机输出轴端部固定安装有调速片,所述装置机架上安装有与调速片相配合的调速器。
作为本发明进一步的方案:所述带盘座外周转动安装有若干组驱动杆,驱动杆的输出端与支撑杆转动连接。
作为本发明进一步的方案:所述支撑连杆滑动贯穿设置在同步带轮轮盘上,若干组支撑连杆呈环形阵列分布。
作为本发明进一步的方案:所述带盘座板上固定安装有磁滞制动器,所述磁滞制动器与绕包带盘相连。
本发明的有益效果为:
1、通过设置伺服电机与驱动带轮直接连接,省去传统的通过减速机进行连接,从而降低了装置结构的复杂性,一方面降低装置的故障率,另一方面节约了装置的成本。
2、驱动带轮通过皮带与同步带轮传动连接,同步带轮直径较大可以有效实现对驱动带轮转速的降低,实现了传统结构中减速机的功能,且同步带轮用于直接安装带盘座和绕包带盘,进一步降低了装置结构的复杂性,且提高绕包效率。
3、通过设置磁滞制动器对绕包带盘转动进行控制,从而有效确保对线缆绕包速度进行有效调控。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明侧视结构示意图;
图3为本发明俯视结构示意图。
图中:1、装置机架;2、安装架;3、伺服电机;4、驱动带轮;5、调速片;6、调速器;7、安装座;8、同步带轮;9、带盘座;10、支撑连杆;11、支撑杆;12、带盘座板;13、绕包带盘;14、磁滞制动器;15、驱动杆。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示,一种用于立式成缆的高效绕包装置,包括装置机架1,所述装置机架1上端固定设置有安装架2,装置机架1用于对整体装置进行支撑,安装架2用于对伺服电机3和安装座7进行安装,所述安装架2上固定安装有竖直向上的伺服电机3,所述伺服电机3的输出轴上固定安装有驱动带轮4,所述安装架2上固定设置有安装座7,安装座7上转动安装有同步带轮8,所述同步带轮8通过皮带与驱动带轮4传动连接,同步带轮8的直径大于驱动带轮4的直径;所述同步带轮8上端中心位置固定安装有带盘座9,同步带轮8轮盘上安装有若干组支撑连杆10,所述支撑连杆10上端转动安装有支撑杆11,支撑杆11与带盘座9相连,支撑杆11远离支撑连杆10的一端固定安装有带盘座板12,带盘座板12上安装有绕包带盘13,通过伺服电机3与驱动带轮4直接连接,省去传统的通过减速机进行连接,从而降低了装置结构的复杂性,一方面降低装置的故障率,另一方面节约了装置的成本,驱动带轮4通过皮带与同步带轮8传动连接,同步带轮8直径较大可以有效实现对驱动带轮4转速的降低,实现了传统结构中减速机的功能,且同步带轮8用于直接安装带盘座9和绕包带盘13,进一步降低了装置结构的复杂性,同步带轮8在驱动带轮4的作用下带动带盘座9和绕包带盘13进行转动,从而实现对线缆进行绕包。
所述伺服电机3输出轴端部固定安装有调速片5,所述装置机架1上安装有与调速片5相配合的调速器6,通过设置调速片5与调速器6的配合,实现对驱动带轮4转速进行调控,有效实现对绕包转速的控制。
所述带盘座9外周转动安装有若干组驱动杆15,驱动杆15的输出端与支撑杆11转动连接,通过设置驱动杆15带动支撑杆11进行转动,从而实现对绕包带盘13位置的调节,驱动杆15可以选用液压缸或者气缸驱动件。
所述支撑连杆10滑动贯穿设置在同步带轮8轮盘上,若干组支撑连杆10呈环形阵列分布,呈环形阵列分布的若干组绕包带盘13可用于均匀对线缆进行绕包加工。
所述带盘座板12上固定安装有磁滞制动器14,所述磁滞制动器14与绕包带盘13相连,通过设置磁滞制动器14对绕包带盘13转动进行控制,从而有效确保对线缆绕包速度进行调控。
本发明在使用时,通过伺服电机3带动驱动带轮4转动,驱动带轮4通过皮带与同步带轮8传动连接,伺服电机3输出轴端部固定安装有调速片5,通过设置调速片5与调速器6的配合,实现对驱动带轮4转速进行调控,有效实现对绕包转速的控制,同步带轮8直径较大可以有效实现对驱动带轮4转速的降低,实现了传统结构中减速机的功能,且同步带轮8用于直接安装带盘座9和绕包带盘13,降低了装置结构的复杂性,同步带轮8在驱动带轮4的作用下带动带盘座9和绕包带盘13进行转动,通过设置驱动杆15带动支撑杆11进行转动,从而实现对绕包带盘13位置的调节,呈环形阵列分布的若干组绕包带盘13可用于均匀对线缆进行绕包加工,通过设置磁滞制动器14对绕包带盘13转动进行控制,从而有效确保对线缆绕包速度进行调控,实现对线缆的绕包加工。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (2)
1.一种用于立式成缆的高效绕包装置,包括装置机架(1),其特征在于,所述装置机架(1)上端固定设置有安装架(2),所述安装架(2)上固定安装有竖直向上的伺服电机(3),所述伺服电机(3)的输出轴上固定安装有驱动带轮(4),所述安装架(2)上固定设置有安装座(7),安装座(7)上转动安装有同步带轮(8),所述同步带轮(8)通过皮带与驱动带轮(4)传动连接,同步带轮(8)的直径大于驱动带轮(4)的直径;
所述同步带轮(8)上端中心位置固定安装有带盘座(9),同步带轮(8)轮盘上安装有若干组支撑连杆(10),所述支撑连杆(10)上端转动安装有支撑杆(11),支撑杆(11)与带盘座(9)相连,支撑杆(11)远离支撑连杆(10)的一端固定安装有带盘座板(12),带盘座板(12)上安装有绕包带盘(13);
所述带盘座(9)外周转动安装有若干组驱动杆(15),驱动杆(15)的输出端与支撑杆(11)转动连接;
所述支撑连杆(10)滑动贯穿设置在同步带轮(8)轮盘上,若干组支撑连杆(10)呈环形阵列分布,呈环形阵列分布的若干组绕包带盘用于均匀对线缆进行绕包加工;
所述带盘座板(12)上固定安装有磁滞制动器(14),所述磁滞制动器(14)与绕包带盘(13)相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于立式成缆的高效绕包装置,其特征在于,所述伺服电机(3)输出轴端部固定安装有调速片(5),所述装置机架(1)上安装有与调速片(5)相配合的调速器(6)。
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