JP2005063737A - 被覆電線の製造方法及び製造装置 - Google Patents
被覆電線の製造方法及び製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005063737A JP2005063737A JP2003290117A JP2003290117A JP2005063737A JP 2005063737 A JP2005063737 A JP 2005063737A JP 2003290117 A JP2003290117 A JP 2003290117A JP 2003290117 A JP2003290117 A JP 2003290117A JP 2005063737 A JP2005063737 A JP 2005063737A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electric wire
- crystalline resin
- cooling water
- coating layer
- covered electric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
【解決手段】 移動する導線上に、結晶性樹脂を含有する被覆材料を押し出して被覆層を形成した後、冷却水槽にて冷却して被覆電線を製造する方法であって、前記被覆層を形成した後、前記被覆層を加熱して前記結晶性樹脂の再結晶化温度以上の温度に維持して前記冷却水槽に導入することを特徴とする被覆電線の製造方法。
【選択図】 図1
Description
(1)移動する導線上に、結晶性樹脂を含有する被覆材料を押し出して被覆層を形成した後、冷却水槽にて冷却して被覆電線を製造する方法であって、
前記被覆層を形成した後、前記被覆層を加熱して前記結晶性樹脂の再結晶化温度以上の温度に維持して前記冷却水槽に導入することを特徴とする被覆電線の製造方法。
(2)前記結晶性樹脂が、ポリオレフィンまたはオレフィンと他のモノマーとの共重合体であることを特徴とする上記(1)記載の被覆電線の製造方法。
(3)前記被覆層を150〜220℃に維持することを特徴とする上記(2)記載の被覆電線の製造方法。
(4)移動する導線上に、結晶性樹脂を含有する被覆材料を押し出して被覆層を形成した後、冷却水槽にて冷却して被覆電線を製造する装置であって、
前記導線を搬送する搬送手段と、前記導線上に前記被覆材料を押出す押出機と、前記押出機と前記冷却水槽との間に配置され、前記被覆層を前記冷却用水槽への導入直前まで前記結晶性樹脂の再結晶化温度以上の温度に維持する加熱手段とを備えることを特徴とする被覆電線の製造装置。
(5)前記結晶性樹脂が、ポリオレフィンまたはオレフィンと他のモノマーとの共重合体である絶縁性樹脂組成物の被覆に用いることを特徴とする上記(4)記載の被覆電線の製造装置。
(6)前記加熱手段が前記被覆層を150〜220℃に維持することを特徴とする上記(5)記載の被覆電線の製造装置。
図1に示すヒータ20を備える構成の製造装置を用い、直径0.35mmの銅線を搬送速度20m/分で搬送しながら押出機30からエチレン・プロピレン共重合体を押出して厚さ200μmの被覆層を形成し、200℃のヒータ20を通過させた後、冷却水槽40にて冷却して被覆電線Aを得た。尚、エアギャップGは2000mmであり、ヒータ20の全長を1900mmとした。
図3に示すヒータ20を備えない製造装置を用い、直径0.35mmの銅線を搬送速度20m/分で搬送しながら押出機30からエチレン・プロピレン共重合体を押出して厚さ200μmの被覆層を形成した後、冷却水槽40にて冷却して被覆電線Bを得た。尚、エアギャップGは実施例1と同様に2000mmである。
作製した被覆電線A及び被覆電線Bについて、JIS K7161に従って伸びを評価した。その結果、被覆電線Aでは500%であったのに対し、被覆電線Bでは200%と劣っていた。このことから、本発明に従い、被覆層を冷却水槽の直前まで再結晶化温度以上に保つことにより、電線特性が改善されることがわかる。
20 ヒータ
30 押出機
40 冷却水槽
50a,50b 往復装置
60 ボビン
70 巻取装置
G エアギャップ
Claims (6)
- 移動する導線上に、結晶性樹脂を含有する被覆材料を押し出して被覆層を形成した後、冷却水槽にて冷却して被覆電線を製造する方法であって、
前記被覆層を形成した後、前記被覆層を加熱して前記結晶性樹脂の再結晶化温度以上の温度に維持して前記冷却水槽に導入することを特徴とする被覆電線の製造方法。 - 前記結晶性樹脂が、ポリオレフィンまたはオレフィンと他のモノマーとの共重合体であることを特徴とする請求項1記載の被覆電線の製造方法。
- 前記被覆層を150〜220℃に維持することを特徴とする請求項2記載の被覆電線の製造方法。
- 移動する導線上に、結晶性樹脂を含有する被覆材料を押し出して被覆層を形成した後、冷却水槽にて冷却して被覆電線を製造する装置であって、
前記導線を搬送する搬送手段と、前記導線上に前記被覆材料を押出す押出機と、前記押出機と前記冷却水槽との間に配置され、前記被覆層を前記冷却用水槽への導入直前まで前記結晶性樹脂の再結晶化温度以上の温度に維持する加熱手段とを備えることを特徴とする被覆電線の製造装置。 - 前記結晶性樹脂が、ポリオレフィンまたはオレフィンと他のモノマーとの共重合体である絶縁性樹脂組成物の被覆に用いることを特徴とする請求項4記載の被覆電線の製造装置。
- 前記加熱手段が前記被覆層を150〜220℃に維持することを特徴とする請求項5記載の被覆電線の製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003290117A JP2005063737A (ja) | 2003-08-08 | 2003-08-08 | 被覆電線の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003290117A JP2005063737A (ja) | 2003-08-08 | 2003-08-08 | 被覆電線の製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005063737A true JP2005063737A (ja) | 2005-03-10 |
Family
ID=34368244
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003290117A Pending JP2005063737A (ja) | 2003-08-08 | 2003-08-08 | 被覆電線の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005063737A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009130805A1 (ja) * | 2008-04-22 | 2009-10-29 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | Pet樹脂押出被覆設備およびpet樹脂押出被覆方法 |
CN112382444A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-02-19 | 江西太平洋电缆集团有限公司 | 电缆绝缘层的绕包系统和使用方法 |
-
2003
- 2003-08-08 JP JP2003290117A patent/JP2005063737A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009130805A1 (ja) * | 2008-04-22 | 2009-10-29 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | Pet樹脂押出被覆設備およびpet樹脂押出被覆方法 |
CN112382444A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-02-19 | 江西太平洋电缆集团有限公司 | 电缆绝缘层的绕包系统和使用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101477878B1 (ko) | 발포 전선 및 그 제조방법 | |
US9115254B2 (en) | Resin composition, foamed resin using same, and electric wire insulated with foamed resin | |
EP1700318B1 (en) | Process for manufacturing a self-extinguishing cable | |
KR102559026B1 (ko) | 고내화 및 고난연 케이블 | |
CN106571177B (zh) | 注塑加工电线和电缆以及注塑加工电线、电缆用的电线和电缆 | |
US10793691B2 (en) | Foamable compositions and methods for fabricating foamed articles | |
JP5513075B2 (ja) | 自動車用電線及びその製造方法 | |
JP2005063737A (ja) | 被覆電線の製造方法及び製造装置 | |
JP2011009200A (ja) | 絶縁電線及びその製造方法 | |
CN106243547A (zh) | 氯乙烯树脂组合物、以及使用了该组合物的绝缘电线和线缆 | |
TW201447930A (zh) | 同軸電線及其製造方法 | |
US7175411B2 (en) | Process for the production of a cable and device for performing this process | |
WO2009130805A1 (ja) | Pet樹脂押出被覆設備およびpet樹脂押出被覆方法 | |
KR20170141090A (ko) | 탄소물질을 이용한 내화성 및 난연성을 갖는 전선용 조성물 | |
JP5291043B2 (ja) | 難燃性樹脂組成物及びそれを用いた成形物品 | |
JP2005117894A (ja) | 可撓性ステータバー | |
JP2016215489A (ja) | 包装材料用シーラントフィルムの製造方法 | |
EP1148518B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von mit vernetztem Polyethylen überzogenen Leitungsdrähten | |
WO2017216670A1 (en) | Systems and methods for high heat metal wire coating, and coated wire formed therefrom | |
JP2016023255A (ja) | 多孔性フィルム捲回物 | |
JP2017069130A (ja) | 絶縁電線 | |
JP5254577B2 (ja) | 絶縁電線の製造装置及び製造方法 | |
CN111199813B (zh) | 电线、同轴电线、电缆和电线的制造方法 | |
JP2016037570A (ja) | クロロプレンゴム組成物及びその製造方法、並びに電線及びケーブル | |
JP2014137885A (ja) | ケーブル及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20051222 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060325 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Effective date: 20071129 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20080827 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20081224 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |