CN220155271U - 一种用于线束加工的定位工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于线束加工的定位工装,包括支撑底座、隔板、调距机构、滑动底座、升降机构和线束扎紧机构,所述隔板设于支撑底座上,所述调距机构设于支撑底座上,所述支撑底座内壁两侧设有滑轨,所述滑动底座滑动连接于滑轨上且设于调距机构上,所述升降机构设于滑动底座上,所述线束扎紧机构设于升降机构上,所述线束扎紧机构包括定位块、减速器、驱动电机、缩紧齿轮和扎带,所述缩紧齿轮转动连接于定位块内且与减速器连接,所述扎带一端转动连接于定位块上,所述扎带另一端贯穿定位块设置且与缩紧齿轮啮合。本实用新型属于线束加工技术领域,具体是一种操作简单、适用范围广的线束加工的定位工装。

Description

一种用于线束加工的定位工装
技术领域
本实用新型属于线束加工技术领域,具体是指一种用于线束加工的定位工装。
背景技术
线束是现代电子设备中常用的元器件,广泛的应用于生产、生活中的各个领域中,线束的加工通常包括裁剪、电测、包套等多种工艺,不论哪种加工,都需要对线束进行固定,现有的线束加工的定位工装大多采用可调节的定心结构,以满足不同尺寸、型号的线束固定。申请号CN217507006U公开了一种用于线束加工的定位工装,能够适应不同粗细的线束,定位效果较好,方便对线束进行加工操作,但是只能对单股线进行固定,使用时具有局限性,无法对排线及多股线进行固定,适用范围较小,尤其随着电子设备功能的提升,线束所采用的股线数量也不断增加,亟需一种用于线束加工的定位工装来解决上述问题。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供了一种用于线束加工的定位工装,有效的解决了现有线束加工的定位工装无法对多股线进行固定的问题。
本实用新型采取的技术方案如下:本实用新型提出的一种用于线束加工的定位工装,包括支撑底座、隔板、调距机构、滑动底座、升降机构和线束扎紧机构,所述隔板设于支撑底座上,所述调距机构设于支撑底座上,所述支撑底座内壁两侧设有滑轨,所述滑动底座滑动连接于滑轨上且设于调距机构上,所述升降机构设于滑动底座上,所述线束扎紧机构设于升降机构上。
为了实现对不同长度线束的固定功能,所述调距机构包括双输出电机、螺杆和驱动滑块,所述双输出电机设于支撑底座上,所述螺杆一端转动连接于支撑底座内壁上,所述螺杆另一端贯穿隔板与双输出电机连接,所述驱动滑块螺纹连接于螺杆上且设于滑动底座的底部。
进一步地,为了实现线束固定高度的调整以便于加工的功能,所述升降机构包括导向杆、升降螺杆、升降杆、升降电机和固定块,所述导向杆垂直设于滑动底座上,所述升降螺杆转动连接于滑动底座上且设于导向杆内,所述升降杆插拔连接于导向杆上且与升降螺杆螺纹连接,所述升降电机设于滑动底座的底部且与升降螺杆连接,所述固定块设于升降杆的顶部。
更好地,为了实现对多股线束的固定功能,所述线束扎紧机构包括定位块、减速器、驱动电机、缩紧齿轮和扎带,所述定位块设于固定块上,所述减速器设于定位块侧壁上,所述驱动电机设于定位块侧壁上且与减速器连接,所述缩紧齿轮转动连接于定位块内且与减速器连接,所述扎带一端转动连接于定位块上,所述扎带另一端贯穿定位块设置且与缩紧齿轮啮合。
进一步地,所述定位块的侧壁上设有开关。
其中,所述升降机构设于滑动底座和固定块之间,所述隔板与螺杆呈垂直设置,所述定位块与滑动底座呈平行设置。
优选地,所述扎带采用齿形带设置,所述扎带活动一端的一侧与缩紧齿轮啮合,所述扎带活动一端的另一侧与定位块支撑将滑动连接设置。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下:本方案提出的一种用于线束加工的定位工装,有效的解决了现有线束加工的定位工装无法对多股线进行固定的问题,通过线束扎紧机构实现对多股线进行扎紧、固定以便于加工的同时,采用调距机构,能够满足不同长度线束的定位,实用性高,具体是一种操作简单、适用范围广的线束加工的定位工装。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于线束加工的定位工装的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种用于线束加工的定位工装的剖视图。
其中,1、支撑底座,2、隔板,3、调距机构,4、滑动底座,5、升降机构,6、线束扎紧机构,7、双输出电机,8、螺杆,9、滑轨,10、驱动滑块,11、导向杆,12、升降螺杆,13、升降杆,14、升降电机,15、固定块,16、定位块,17、减速器,18、驱动电机,19、缩紧齿轮,20、扎带,21、开关。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示,本实用新型提出的一种用于线束加工的定位工装,包括支撑底座1、隔板2、调距机构3、滑动底座4、升降机构5和线束扎紧机构6,所述隔板2设于支撑底座1上,所述调距机构3设于支撑底座1上,所述支撑底座1内壁两侧设有滑轨9,所述滑动底座4滑动连接于滑轨9上且设于调距机构3上,所述升降机构5设于滑动底座4上,所述线束扎紧机构6设于升降机构5上。
如图1和图2所示,所述调距机构3包括双输出电机7、螺杆8和驱动滑块10,所述双输出电机7设于支撑底座1上,所述螺杆8一端转动连接于支撑底座1内壁上,所述螺杆8另一端贯穿隔板2与双输出电机7连接,所述驱动滑块10螺纹连接于螺杆8上且设于滑动底座4的底部。
如图1和图2所示,所述升降机构5包括导向杆11、升降螺杆12、升降杆13、升降电机14和固定块15,所述导向杆11垂直设于滑动底座4上,所述升降螺杆12转动连接于滑动底座4上且设于导向杆11内,所述升降杆13插拔连接于导向杆11上且与升降螺杆12螺纹连接,所述升降电机14设于滑动底座4的底部且与升降螺杆12连接,所述固定块15设于升降杆13的顶部。
如图1和图2所示,所述线束扎紧机构6包括定位块16、减速器17、驱动电机18、缩紧齿轮19和扎带20,所述定位块16设于固定块15上,所述减速器17设于定位块16侧壁上,所述驱动电机18设于定位块16侧壁上且与减速器17连接,所述缩紧齿轮19转动连接于定位块16内且与减速器17连接,所述扎带20一端转动连接于定位块16上,所述扎带20另一端贯穿定位块16设置且与缩紧齿轮19啮合。
其中,所述定位块16的侧壁上设有开关21;所述升降机构5设于滑动底座4和固定块15之间,所述隔板2与螺杆8呈垂直设置,所述定位块16与滑动底座4呈平行设置。
其中,所述扎带20采用齿形带设置,所述扎带20活动一端的一侧与缩紧齿轮19啮合,所述扎带20活动一端的另一侧与定位块16支撑将滑动连接设置。
具体使用时,根据线束的长度,打开双输出电机7带动螺杆8转动,使螺纹连接于螺杆8上的驱动滑块10带动两组滑动底座4沿着滑轨9滑动,实现两组扎带20之间的距离的调整,在调整好之后将线束放置在定位块16上,并使扎带20活动的一端缠绕过线束,并穿入定位块16内与缩紧齿轮19接触,按动开关21打开驱动电机18,经过减速器17带动缩紧齿轮19转动,随着缩紧齿轮19的转动,与缩紧齿轮19啮合的扎带20活动一端被输送向滑动底座4,从而将线束扎紧即可,以上便是整个用于线束加工的定位工装的使用过程。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于线束加工的定位工装,包括支撑底座、隔板、调距机构、滑动底座、升降机构和线束扎紧机构,其特征在于:所述隔板设于支撑底座上,所述调距机构设于支撑底座上,所述支撑底座内壁两侧设有滑轨,所述滑动底座滑动连接于滑轨上且设于调距机构上,所述升降机构设于滑动底座上,所述线束扎紧机构设于升降机构上。
2.根据权利要求1所述的一种用于线束加工的定位工装,其特征在于:所述调距机构包括双输出电机、螺杆和驱动滑块,所述双输出电机设于支撑底座上,所述螺杆一端转动连接于支撑底座内壁上,所述螺杆另一端贯穿隔板与双输出电机连接,所述驱动滑块螺纹连接于螺杆上且设于滑动底座的底部。
3.根据权利要求2所述的一种用于线束加工的定位工装,其特征在于:所述升降机构包括导向杆、升降螺杆、升降杆、升降电机和固定块,所述导向杆垂直设于滑动底座上,所述升降螺杆转动连接于滑动底座上且设于导向杆内,所述升降杆插拔连接于导向杆上且与升降螺杆螺纹连接,所述升降电机设于滑动底座的底部且与升降螺杆连接,所述固定块设于升降杆的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种用于线束加工的定位工装,其特征在于:所述线束扎紧机构包括定位块、减速器、驱动电机、缩紧齿轮和扎带,所述定位块设于固定块上,所述减速器设于定位块侧壁上,所述驱动电机设于定位块侧壁上且与减速器连接,所述缩紧齿轮转动连接于定位块内且与减速器连接,所述扎带一端转动连接于定位块上,所述扎带另一端贯穿定位块设置且与缩紧齿轮啮合。
5.根据权利要求4所述的一种用于线束加工的定位工装,其特征在于:所述定位块的侧壁上设有开关。
6.根据权利要求5所述的一种用于线束加工的定位工装,其特征在于:所述升降机构设于滑动底座和固定块之间,所述隔板与螺杆呈垂直设置,所述定位块与滑动底座呈平行设置。
7.根据权利要求6所述的一种用于线束加工的定位工装,其特征在于:所述扎带采用齿形带设置,所述扎带活动一端的一侧与缩紧齿轮啮合,所述扎带活动一端的另一侧与定位块支撑将滑动连接设置。
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