CN221175849U - 一种耐高温电缆生产用导线引绞盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，尤其涉及一种耐高温电缆生产用导线引绞盘。其技术方案包括：包括驱动盘、主引绞盘和副引绞盘组成的引绞盘主体，所述引绞盘主体外设有驱动装置，所述驱动装置的输出端安装有驱动轴，所述驱动盘、所述主引绞盘和所述副引绞盘均安装在所述驱动轴上，所述驱动盘和所述主引绞盘之间安装有多个引线装置。本方案通过驱动盘、主引绞盘和副引绞盘同向转动，然后安装架进行反向转动，使得绞合的强度大，符合多层材料进行同时绞合的要求，而且因为是多个引线装置的设置，多个引线装置配合引绞盘主体可以对多层芯电缆进行同一绞合作业，这样效率提高，且使用的绞合机器数量减少。

Description

一种耐高温电缆生产用导线引绞盘

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，尤其涉及一种耐高温电缆生产用导线引绞盘。

背景技术

电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。随着电缆的应用场景不断改变，市面上在面对高温环境使用时出现了耐高温电缆，耐高温电缆其内部因为会增加很多耐高温材料，这样就会导致电缆在进行绞合时阻力较大，从而传统的绞合装置不太适配耐高温电缆的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种耐高温电缆生产用导线引绞盘。

本实用新型的技术方案：一种耐高温电缆生产用导线引绞盘，包括驱动盘、主引绞盘和副引绞盘组成的引绞盘主体，所述引绞盘主体外设有驱动装置，所述驱动装置的输出端安装有驱动轴，所述驱动盘、所述主引绞盘和所述副引绞盘均安装在所述驱动轴上，所述驱动盘和所述主引绞盘之间安装有多个引线装置，所述引线装置包括位于所述驱动盘和主引绞盘之间的安装架，所述安装架上转动安装有收卷辊，所述引线装置还包括行星齿轮组件，所述行星齿轮组件驱动所述安装架转动，所述驱动盘的下方安装有驱动所述行星齿轮组件转动的动力组件，所述安装架的转动方向和所述驱动盘的转动方向相反，所述主引绞盘上设有多个第一引线导孔，所述副引绞盘上设有多个第二引线导孔。

优选的，所述行星齿轮组件包括第一齿轮盘和所述第一齿轮盘两侧的第二齿轮盘，所述第二齿轮盘和所述第一齿轮盘啮合，所述第一齿轮盘固定安装有支撑轴，所述支撑轴的中部转动安装在所述驱动盘上，所述支撑轴的一端和所述安装架固定连接，所述安装架的另一端转动安装在所述主引绞盘上。

优选的，所述第二齿轮盘固定安装有转动杆，所述转动杆转动安装在所述驱动盘上，所述转动杆上安装有动力盘，所述动力组件包括电机，所述电机的输出端安装有输出盘，所述输出盘会推动所述动力盘转动。

优选的，所述动力组件的数量有两个，两个所述动力组件分别位于所述驱动盘的两侧，所述动力组件安装在支架上。

优选的，所述支架的两侧均安装有支架，所述支架上固定安装有侧弧挡板，所述侧弧挡板和所述驱动盘贴合。

优选的，所述主引绞盘的底部设有底座，所述底座的两侧也安装有所述动力组件，所述动力组件的所述输出盘和所述主引绞盘接触，所述底座上所述动力组件的转动方向和所述驱动轴相同。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本方案通过驱动盘、主引绞盘和副引绞盘同向转动，然后安装架进行反向转动，使得绞合的强度大，符合多层材料进行同时绞合的要求，而且因为是多个引线装置的设置，多个引线装置配合引绞盘主体可以对多层芯电缆进行同一绞合作业，这样效率提高，且使用的绞合机器数量减少。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐高温电缆生产用导线引绞盘的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐高温电缆生产用导线引绞盘的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种耐高温电缆生产用导线引绞盘行星齿轮组件的结构示意图。

附图标记：1、驱动盘；2、主引绞盘；3、副引绞盘；4、引线装置；5、动力组件；6、支架；7、驱动装置；8、驱动轴；9、侧弧挡板；10、底座；21、第一引线导孔；31、第二引线导孔；41、安装架；42、收卷辊；43、行星齿轮组件；431、第一齿轮盘；432、第二齿轮盘；433、支撑轴；434、动力盘；435、转动杆；51、电机；52、输出盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参照附图1-3，一种耐高温电缆生产用导线引绞盘，包括驱动盘1、主引绞盘2和副引绞盘3组成的引绞盘主体，引绞盘主体外设有驱动装置7，驱动装置7的输出端安装有驱动轴8，驱动盘1、主引绞盘2和副引绞盘3均安装在驱动轴8上，驱动盘1和主引绞盘2之间安装有多个引线装置4，引线装置4包括位于驱动盘1和主引绞盘2之间的安装架41，安装架41上转动安装有收卷辊42，引线装置4还包括行星齿轮组件43，行星齿轮组件43包括第一齿轮盘431和第一齿轮盘431两侧的第二齿轮盘432，第二齿轮盘432和第一齿轮盘431啮合，第一齿轮盘431固定安装有支撑轴433，支撑轴433的中部转动安装在驱动盘1上，支撑轴433的一端和安装架41固定连接，安装架41的另一端转动安装在主引绞盘2上，第二齿轮盘432固定安装有转动杆435，转动杆435转动安装在驱动盘1上，转动杆435上安装有动力盘434，动力组件5包括电机51，电机51的输出端安装有输出盘52，输出盘52会推动动力盘434转动，行星齿轮组件43驱动安装架41转动，驱动盘1的下方安装有驱动行星齿轮组件43转动的动力组件5，安装架41的转动方向和驱动盘1的转动方向相反，主引绞盘2上设有多个第一引线导孔21，副引绞盘3上设有多个第二引线导孔31，通过这种设置，使用时导线材料收卷在各个收卷辊42上，然后穿过第一引线导孔21和第二引线导孔31进行绞合作业，传统的引绞盘存在着动力小的问题，因为传统的导线抗力较弱，而耐高温电缆其内部因为会增加很多耐高温材料，这样就会导致电缆在进行绞合时阻力较大，本方案通过驱动盘1、主引绞盘2和副引绞盘3同向转动，然后安装架41进行反向转动，使得绞合力的强度增大，符合多层材料进行同时绞合的要求，而且因为是多个引线装置4的设置，多个引线装置4配合引绞盘主体可以对多层芯电缆进行同一绞合作业，这样效率提高，且使用的绞合机器数量减少。

实施例

参照附图1和2，基于实施例一的基础上，动力组件5的数量有两个，两个动力组件5分别位于驱动盘1的两侧，动力组件5安装在支架6上，支架6的两侧均安装有支架，支架上固定安装有侧弧挡板9，侧弧挡板9和驱动盘1贴合，侧弧挡板9上设有若干滚珠，驱动盘1在转动时会带动滚珠转动，两个侧弧挡板9的设置，是为了提高驱动盘1的稳定性，主引绞盘2的底部设有底座10，底座10的两侧也安装有动力组件5，动力组件5的输出盘52和主引绞盘2接触，底座10上动力组件5的转动方向和驱动轴8相同。

一种耐高温电缆生产用导线引绞盘工作原理是：装置使用时，将需要绞合的材料收卷在各个收卷辊42上，然后材料线头通过第一引线导孔21和第二引线导孔31进行绞合作业，此时启动驱动装置7驱动驱动轴8转动，启动电机51驱动输出盘52转动，驱动轴8转动会带动驱动盘1、主引绞盘2和副引绞盘3同时进行转动，此时驱动盘1转动时会带动安装在其上的行星齿轮组件43转动，在第二齿轮盘432转动到输出盘52处时，输出盘52会推动动力盘434转动，从而使得第二齿轮盘432转动，第二齿轮盘432转动会啮合第一齿轮盘431转动，从而使得支撑轴433转动，支撑轴433转动会驱动安装架41转动，并且因为此处动力组件5的转动方向和驱动轴8相反，会使得安装架41的转动方向和驱动盘1、主引绞盘2和副引绞盘3的转动方向相反，符合多层材料进行同时绞合的要求，而且因为是多个引线装置4的设置，多个引线装置4配合引绞盘主体可以对多层芯电缆进行同一绞合作业，这样效率提高，且使用的绞合机器数量减少。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐高温电缆生产用导线引绞盘，其特征在于：包括驱动盘（1）、主引绞盘（2）和副引绞盘（3）组成的引绞盘主体，所述引绞盘主体外设有驱动装置（7），所述驱动装置（7）的输出端安装有驱动轴（8），所述驱动盘（1）、所述主引绞盘（2）和所述副引绞盘（3）均安装在所述驱动轴（8）上，所述驱动盘（1）和所述主引绞盘（2）之间安装有多个引线装置（4），所述引线装置（4）包括位于所述驱动盘（1）和主引绞盘（2）之间的安装架（41），所述安装架（41）上转动安装有收卷辊（42），所述引线装置（4）还包括行星齿轮组件（43），所述行星齿轮组件（43）驱动所述安装架（41）转动，所述驱动盘（1）的下方安装有驱动所述行星齿轮组件（43）转动的动力组件（5），所述安装架（41）的转动方向和所述驱动盘（1）的转动方向相反，所述主引绞盘（2）上设有多个第一引线导孔（21），所述副引绞盘（3）上设有多个第二引线导孔（31）。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温电缆生产用导线引绞盘，其特征在于，所述行星齿轮组件（43）包括第一齿轮盘（431）和所述第一齿轮盘（431）两侧的第二齿轮盘（432），所述第二齿轮盘（432）和所述第一齿轮盘（431）啮合，所述第一齿轮盘（431）固定安装有支撑轴（433），所述支撑轴（433）的中部转动安装在所述驱动盘（1）上，所述支撑轴（433）的一端和所述安装架（41）固定连接，所述安装架（41）的另一端转动安装在所述主引绞盘（2）上。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温电缆生产用导线引绞盘，其特征在于，所述第二齿轮盘（432）固定安装有转动杆（435），所述转动杆（435）转动安装在所述驱动盘（1）上，所述转动杆（435）上安装有动力盘（434），所述动力组件（5）包括电机（51），所述电机（51）的输出端安装有输出盘（52），所述输出盘（52）会推动所述动力盘（434）转动。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温电缆生产用导线引绞盘，其特征在于，所述动力组件（5）的数量有两个，两个所述动力组件（5）分别位于所述驱动盘（1）的两侧，所述动力组件（5）安装在支架（6）上。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温电缆生产用导线引绞盘，其特征在于，所述支架（6）的两侧均安装有支架，所述支架上固定安装有侧弧挡板（9），所述侧弧挡板（9）和所述驱动盘（1）贴合。

6.根据权利要求3所述的一种耐高温电缆生产用导线引绞盘，其特征在于，所述主引绞盘（2）的底部设有底座（10），所述底座（10）的两侧也安装有所述动力组件（5），所述动力组件（5）的所述输出盘（52）和所述主引绞盘（2）接触，所述底座（10）上所述动力组件（5）的转动方向和所述驱动轴（8）相同。