CN112377411A - 液环式耐腐蚀塑料真空泵整泵 - Google Patents

液环式耐腐蚀塑料真空泵整泵 Download PDF

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Abstract

液环式耐腐蚀塑料真空泵整泵，包括泵体、转子、分配板、侧盖、轴承体部装、进气管和气水分离器，泵体由塑料圆筒、两钢圈和连接在两钢圈之间的直钢杆和塑料杆组成，转子包括转轴、叶轮以及安置在叶轮两端外侧的轴套，叶轮由金属叶轮本体以及安置在叶轮本体侧表面的塑料叶片、塑料隔板和塑料环件组成，分配板由塑料材料制成，侧盖的内侧面固定一层塑料板，进气管和气水分离器均由塑料材料制成。本发明真空泵整泵在某些部件的液流表面设置了一层牢固的塑料层，再采用塑料直接制造某些部件，其塑料层粘接牢靠、不易脱落、可承受较大负压，该整泵具有良好的耐腐蚀性、耐粉尘性杂质和良好的机械性能。

Description

液环式耐腐蚀塑料真空泵整泵
技术领域
本发明涉及一种液环式耐腐蚀塑料真空泵整泵，该整泵各部分的液流表面均设置有一层塑料或直接由塑料材料制成，其塑料层连接牢靠、不易脱落、可承受较大压力，该整泵具有良好的耐腐蚀、耐粉尘性杂质和良好的机械性能，属于液环真空泵技术领域。
背景技术
为了提高液环式真空泵的耐腐蚀性能、延长其使用寿命，现有液环真空泵各部件的液流表面通常都设置有耐腐蚀的非金属涂层，但由于液环式真空泵内负压可达到3000帕，这种涂层很容易被冲刷脱落，液环式真空泵采用非金属涂层来防腐蚀的结果不够理想，存在使用寿命短的情况。
发明内容
本发明针对现有液环式真空泵的上述缺陷，提供了一种新的液环式耐腐蚀塑料真空泵整泵，该液环式耐腐蚀塑料真空泵整泵通过新型工艺在真空泵的液流表面设置了一层牢固的塑料层或直接采用塑料制成液流部件，该塑料层连接牢靠、不易脱落、可承受较大负压，该整泵具有良好的耐腐蚀性、耐粉尘性杂质和良好的机械性能，具有更稳定的性能和更长的使用寿命。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
液环式耐腐蚀塑料真空泵整泵，包括泵体、转子、分配板、侧盖、轴承体部装、进气管和气水分离器，泵体的端口从内向外顺次安置着分配板和侧盖，轴承体部装安置在侧盖轴孔外侧，转子通过轴承体部装内的轴承安置在泵体内，进气管与侧盖上的进气口接通，气水分离器与侧盖上的出气口接通；泵体由塑料圆筒以及安置在塑料圆筒外侧的加强结构组成；转子包括转轴、叶轮以及安置在叶轮两端外侧的轴套，叶轮由回转体状的金属叶轮本体以及安置在叶轮本体侧表面和端表面的塑料环件以及安置在叶轮本体侧表面的塑料叶片和塑料隔板组成，叶轮本体套装在转轴上，塑料环件、塑料叶片和环形塑料隔板均是采用先机械连接压紧后再塑料焊接的工艺固定在叶轮本体上的，塑料环件、塑料叶片、塑料隔板三者之间是采用塑料焊接工艺进行连接和密封的，轴套与塑料环件之间也是采用塑料焊接工艺进行连接和密封的，轴套与转轴之间也采用塑料焊接工艺进行连接和密封的；分配板整体采用塑料制造；侧盖的内侧面先采用机械连接压紧，再采用塑料焊接的工艺固定一层塑料板；进气管和气水分离器均整体采用塑料制造。该真空泵整泵的液流表面设置了一层牢固的塑料层或直接采用塑料制成液流部件，该整泵具有良好的耐腐蚀性、耐粉尘性杂质和良好的机械性能，具有更稳定的性能和更长的使用寿命。
优选的，塑料叶片上设置有若干个位于径向平面上的加强筋板，加强筋板用于将位于同一径向平面上的塑料叶片连接在一起，加强筋板采用塑料焊接工艺拼装在塑料叶片上。拼装焊接的方式固定加强筋板可以较低的成本得到结构稳定，强度高的塑料叶片结构。
优选的，侧盖轴孔的外孔口与转轴之间设置有轴封结构，轴封结构包括轴套、轴封体、离心套、轴封盖和环形阀片，轴套以密封套装的形式固定在叶轮转轴上，轴封体密封固定在侧盖轴孔的外孔口，离心套密封套装在轴套上，离心套上设置有与轴封体上的转轴通孔相对应的环形台阶，环形台阶由离心套高圆柱面、离心套低圆柱面以及用于连接离心套高圆柱面与离心套低圆柱面的离心套内端面组成，轴封体上的转轴通孔包括轴封体高圆柱面、轴封体低圆柱面以及用于连接轴封体高圆柱面与轴封体低圆柱面的轴封体内端面，离心套高圆柱面正对着轴封体高圆柱面，离心套低圆柱面正对着轴封体的低圆柱面，离心套内端面和轴封体内端面位于同一径向平面上，轴封体的外侧安置着轴封盖，轴封盖的轴孔用于容轴套和/或离心套穿过，离心套与轴封体和轴封盖均无接触，轴封盖与离心套内端面和轴封体内端面之间的环形间隙内安置着环形阀片，环形阀片可在该环形间隙内自由转动和轴向移动，当环形阀片贴到离心套内端面和轴封体内端面上时，可对离心套内端面与轴封体内端面之间的缝隙进行封堵。该轴封的可对运行状态的真空泵轴孔进行有效密封，该轴封具有摩擦小，密封效果好，磨损慢，使用寿命长等优点。
优选的，环形阀片的内孔与离心套低圆柱面为过渡配合，环形阀片的外径大于轴封盖轴孔的孔径。该阀片既可对运行状态下的真空泵轴孔进行密封，也可对不运行状态下的真空泵轴孔进行密封。
优选的，环形阀片的外侧还同轴设置有一个或多个可在环形间隙内自由转动和轴向移动的环形外阀片，最外侧环形外阀片的外径大于轴封盖15轴孔的孔径，最外侧环形外阀片的内孔与离心套低圆柱面为过渡配合。双阀片或多阀片设计既可对运行状态下的真空泵轴孔进行密封，也可对不运行状态下的真空泵轴孔进行密封。
优选的，取消上述方案中的离心套，在轴套上直接设置与离心套上的环形台阶相同或类似的环形台阶，此时，轴套上的环形台阶与轴封体的轴孔形成用于安置环形阀片的环形间隙。提供了一种轴封结构的替换方案。
优选的，环形间隙内填充有锂基脂或者轧辊润滑脂，一方面可降低磨损，延长寿命，另一方面可增加密封能力。
优选的，轴承体部装包括轴承座以及设置在轴承座轴孔内的轴承，轴承座轴孔的内孔口端面处设置有环形圆台，环形圆台的外侧壁设置有环形水槽，环形圆台外侧的转轴上安置有用于对环形圆台进行封盖的密封环盖，环形圆台整体或部分位于密封环盖内部。该防水结构可防止泵内液体进入轴承内部对轴承进行腐蚀，可有效提高轴承的使用寿命。
优选的，叶轮上的塑料叶片、塑料隔板、加强筋板和塑料环件由FRPP或PVDF制成，泵体上的塑料圆筒由FRPP或PVDF制成，分配板由改性PP、UPE或PVDF制成，侧盖上的塑料层由FRPP或PVDF制成，轴套由FRPP或PVDF制成，轴封结构上的轴封体、离心套、轴封盖由FRPP、UPE或PVDF制成，进气管及气水分离器由FRPP或PVDF制成，环形阀片和环形外阀片由PTFE或UPE制成。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
1.本发明液环式耐腐蚀塑料真空泵整泵通过新型工艺在真空泵的液流表面设置了一层牢固的塑料层或直接采用塑料制成液流部件，该塑料层连接牢靠、不易脱落、可承受较大负压，该整泵具有良好的耐腐蚀性、耐粉尘性杂质和良好的机械性能，具有更稳定的性能和更长的使用寿命。
2.本发明液环式耐腐蚀塑料真空泵整泵在侧盖轴孔外侧与转轴之间设置有轴封结构，该轴封结构具有磨损小、密封效果好及无滴漏的优点。
3.本发明液环式耐腐蚀塑料真空泵整泵在转轴与轴承体部装结构之间设置有可防止泵内液体进入轴承内部对轴承进行腐蚀的防水结构，可有效提高轴承的使用寿命。
附图说明
图1是本发明内部结构的示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是图1中B处的放大图；
图4是本发明中转子的结构示意图；
图5是本发明转子端部正投影的结构示意图。
图中：泵体1，分配板2，侧盖3，进气管4，气水分离器5，补气阀6，管道7，轴承座8，轴承罩座9，轴承10，转轴11，轴封体12，轴套13，离心套14，轴封盖15，环形阀片16，密封环盖17，叶轮半体18，塑料隔板19，加强筋板20，塑料叶片21，塑料环件22，环形圆台23，环形水槽24。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施例方式对本发明做进一步的详细描述。
结合图1至图5，液环式耐腐蚀塑料真空泵整泵，包括泵体1、转子、分配板2、侧盖3、轴承体部装、进气管4和气水分离器5，泵体1的端口从内向外顺次安置着分配板2和侧盖3，轴承体部装安置在侧盖3轴孔外侧，转子通过轴承体部装内的轴承安置在泵体1内，进气管4与侧盖3上的进气口接通，气水分离器5与侧盖3上的出气口接通；
泵体1由塑料圆筒以及安置在塑料圆筒外侧的加强结构组成；
转子包括转轴11、叶轮以及安置在叶轮两端外侧的轴套13，叶轮由回转体状的金属叶轮本体18以及安置在叶轮本体18侧表面和端表面的塑料环件22以及安置在叶轮本体18侧表面的塑料叶片21和塑料隔板19组成，叶轮本体18套装在转轴11上，塑料环件22、塑料叶片21和环形塑料隔板19均是采用先机械连接压紧后再塑料焊接的工艺固定在叶轮本体18上的，塑料环件22、塑料叶片21、塑料隔板19三者之间是采用塑料焊接工艺进行连接和密封的，轴套13与塑料环件22之间也是采用塑料焊接工艺进行连接和密封的，轴套13与转轴11之间也采用塑料焊接工艺进行连接和密封的；
分配板2整体采用塑料制造；
侧盖3的内侧面先采用机械连接压紧，再采用塑料焊接的工艺固定一层塑料板；
进气管4和气水分离器5均是整体采用塑料制造。
作为优选的技术方案，塑料叶片21上设置有若干个位于径向平面上的加强筋板20，加强筋板20用于将位于同一径向平面上的塑料叶片21连接在一起，加强筋板20采用塑料焊接工艺拼装在塑料叶片21上。
作为优选的技术方案，侧盖3轴孔的外孔口与转轴11之间设置有轴封结构，轴封结构包括轴套13、轴封体12、离心套14、轴封盖15和环形阀片16，轴套13以密封套装的形式固定在叶轮转轴11上，轴封体12密封固定在侧盖3轴孔的外孔口，离心套14密封套装在轴套13上，离心套14上设置有与轴封体12上的转轴通孔相对应的环形台阶，环形台阶由离心套高圆柱面、离心套低圆柱面以及用于连接离心套高圆柱面与离心套低圆柱面的离心套内端面组成，轴封体12上的转轴通孔包括轴封体高圆柱面、轴封体低圆柱面以及用于连接轴封体高圆柱面与轴封体低圆柱面的轴封体内端面，离心套高圆柱面正对着轴封体高圆柱面，离心套低圆柱面正对着轴封体的低圆柱面，离心套内端面和轴封体内端面位于同一径向平面上，轴封体12的外侧安置着轴封盖15，轴封盖15的轴孔用于容轴套13和/或离心套14穿过，离心套14与轴封体12和轴封盖15均无接触，轴封盖15与离心套内端面和轴封体内端面之间的环形间隙内安置着环形阀片16，环形阀片16可在该环形间隙内自由转动和轴向移动，当环形阀片16贴到离心套内端面和轴封体内端面上时，可对离心套内端面与轴封体内端面之间的缝隙进行封堵。
作为优选的技术方案，环形阀片16的内孔与离心套低圆柱面为过渡配合，环形阀片16的外径大于轴封盖15轴孔的孔径。
作为优选的技术方案，环形阀片16的外侧还同轴设置有一个或多个可在环形间隙内自由转动和轴向移动的环形外阀片，最外侧环形外阀片的外径大于轴封盖15轴孔的孔径，最外侧环形外阀片的内孔与离心套低圆柱面为过渡配合。
作为优选的技术方案，取消离心套14，在轴套13上直接设置与离心套14上的环形台阶相同或类似的环形台阶，此时，轴套13上的环形台阶与轴封体12的轴孔形成用于安置环形阀片16的环形间隙。
作为优选的技术方案，上述的环形间隙内填充有锂基脂或者轧辊润滑脂。
作为优选的技术方案，轴承体部装包括轴承座8以及设置在轴承座8轴孔内的轴承，轴承座8轴孔的内孔口端面处设置有环形圆台23，环形圆台23的外侧壁设置有环形水槽24，环形圆台23外侧的转轴11上安置有用于对环形圆台23进行封盖的密封环盖17，环形圆台23整体或部分位于密封环盖17内部。
作为优选的技术方案，叶轮上的塑料叶片21、塑料隔板19、加强筋板20和塑料环件22由FRPP或PVDF制成，泵体1上的塑料圆筒由FRPP或PVDF制成，分配板2由改性PP、UPE或PVDF制成，侧盖3上的塑料层由FRPP或PVDF制成，轴套13由FRPP或PVDF制成，轴封结构上的轴封体12、离心套14、轴封盖15由FRPP、UPE或PVDF制成，进气管4及气水分离器5由FRPP或PVDF制成，环形阀片16和环形外阀片由PTFE或UPE制成。
实施例一：
如图1至图5所示：液环式耐腐蚀塑料真空泵整泵，包括泵体1、转子、分配板2、侧盖3、轴承体部装、进气管4和气水分离器5，泵体1的两端口从内向外分别顺次安置着一个分配板2和一个侧盖3，轴承体部装安置在侧盖3轴孔外侧，转子通过轴承体部装内的轴承安置在泵体1内，进气管4与侧盖3上的进气口接通，气水分离器5与侧盖3上的出气口接通，进气管4与气水分离器5之间的管道7上串联有补气阀6和压差开关，可使装置内的负压保持在合理范围内。
泵体1由塑料圆筒以及安置在塑料圆筒外侧的加强结构组成，加强结构由套设在塑料圆筒两端部外圆周面上的钢圈以及连接在两钢圈之间的轴向直钢杆和/或轴向塑料杆和/或塑料凸棱组成；
转子包括转轴11、叶轮以及安置在叶轮两端外侧的轴套13，叶轮由回转体状的金属叶轮本体18以及安置在叶轮本体18侧表面和端表面的塑料环件22以及安置在叶轮本体18侧表面的塑料叶片21和塑料隔板19组成，叶轮本体18的侧表面设置有与塑料叶片21和塑料隔板19的固定边相匹配的插槽，塑料隔板19安置在叶轮本体18中部，将塑料叶片21分割成独立的两部分，叶轮本体18套装在转轴11上，塑料环件22、塑料叶片21和环形塑料隔板19均是采用先机械连接压紧后再塑料焊接的工艺固定在叶轮本体18上的，塑料环件22、塑料叶片21、塑料隔板19三者之间是采用塑料焊接工艺进行连接和密封的，轴套13与塑料环件22之间也是采用塑料焊接工艺进行连接和密封的，轴套13与转轴11之间也采用塑料焊接工艺进行连接和密封的。塑料叶片21上设置有若干个位于径向平面上的加强筋板20，加强筋板20用于将位于同一径向平面上的塑料叶片21连接在一起，加强筋板20采用塑料焊接工艺拼装在塑料叶片21上。
分配板2整体采用塑料制造，进气管4和气水分离器5均是整体采用塑料制造，侧盖3的内侧面先采用机械连接压紧，再采用塑料焊接的工艺固定一层塑料板。
侧盖3轴孔的外孔口与转轴11之间设置有轴封结构，轴封结构包括轴套13、轴封体12、离心套14、轴封盖15和环形阀片16，轴套13以密封套装的形式固定在叶轮转轴11上，轴封体12密封固定在侧盖3轴孔的外孔口，离心套14密封套装在轴套13上，离心套14上设置有与轴封体12上的转轴通孔相对应的环形台阶，环形台阶由离心套高圆柱面、离心套低圆柱面以及用于连接离心套高圆柱面与离心套低圆柱面的离心套内端面组成，轴封体12上的转轴通孔包括轴封体高圆柱面、轴封体低圆柱面以及用于连接轴封体高圆柱面与轴封体低圆柱面的轴封体内端面，离心套高圆柱面正对着轴封体高圆柱面，离心套低圆柱面正对着轴封体的低圆柱面，离心套内端面和轴封体内端面位于同一径向平面上，轴封体12的外侧安置着轴封盖15，轴封盖15的轴孔用于容轴套13和/或离心套14穿过，离心套14与轴封体12和轴封盖15均无接触，轴封盖15与离心套内端面和轴封体内端面之间的环形间隙内安置着环形阀片16，环形阀片16可在该环形间隙内自由转动和轴向移动，当环形阀片16贴到离心套内端面和轴封体内端面上时，可对离心套内端面与轴封体内端面之间的缝隙进行封堵，环形阀片16的外径大于轴封盖15轴孔的孔径。环形间隙内填充有锂基脂或者轧辊润滑脂。
轴承体部装包括轴承座8以及设置在轴承座8轴孔内的轴承，轴承座8轴孔的内孔口端面处设置有环形圆台23，环形圆台23的外侧壁设置有环形水槽24，环形圆台23外侧的转轴11上安置有用于对环形圆台23进行封盖的密封环盖17，环形圆台23整体或部分位于密封环盖17内部。
叶轮上的塑料叶片21、塑料隔板19、加强筋板20和塑料环件22由FRPP或PVDF制成，泵体1上的塑料圆筒由FRPP或PVDF制成，分配板2由改性PP、UPE或PVDF制成，侧盖3上的塑料层由FRPP或PVDF制成，轴套13由FRPP或PVDF制成，轴封结构上的轴封体12、离心套14、轴封盖15由FRPP、UPE或PVDF制成，进气管4及气水分离器5由FRPP或PVDF制成，环形阀片16和环形外阀片由PTFE或UPE制成，补气阀6及相关管路由FRPP或PVDF制成，压差开关由316L制成。
实施例二：实施例二与实施例一的区别在于，环形阀片16的内孔与离心套低圆柱面为过渡配合，环形阀片16可在真空泵运行时因负压内移对轴孔进行密封，可在真空泵不运行时因泵内液体压力外移对轴孔进行密封。
实施例三：实施例三与实施例一的区别在于，环形阀片16的外侧还同轴设置有一个或多个可在环形间隙内自由转动和轴向移动的环形外阀片，最外侧环形外阀片的外径大于轴封盖15轴孔的孔径，最外侧环形外阀片的内孔与离心套低圆柱面为过渡配合。采用双阀片或多阀片的组合，既实现对真空泵运行时轴孔进行密封，又实现对真空泵不运行时的轴孔进行密封。
实施例四：实施例四与实施例一的区别在于：取消离心套14，在轴套13上直接设置与离心套14上的环形台阶相同或类似的环形台阶，此时，轴套13上的环形台阶与轴封体12的轴孔形成用于安置环形阀片16的环形间隙。
以上内容是结合具体实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认为本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，所做出的简单替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.液环式耐腐蚀塑料真空泵整泵，包括泵体(1)、转子、分配板(2)、侧盖(3)、轴承体部装、进气管(4)和气水分离器(5)，所述泵体(1)的端口从内向外顺次安置着分配板(2)和侧盖(3)，所述的轴承体部装安置在侧盖(3)轴孔外侧，所述的转子通过轴承体部装内的轴承安置在泵体(1)内，所述的进气管(4)与侧盖(3)上的进气口接通，所述的气水分离器(5)与侧盖(3)上的出气口接通；其特征在于：
所述的泵体(1)由塑料圆筒以及安置在塑料圆筒外侧的加强结构组成；
所述的转子包括转轴(11)、叶轮以及安置在叶轮两端外侧的轴套(13)，所述的叶轮由回转体状的金属叶轮本体(18)以及安置在叶轮本体(18)侧表面和端表面的塑料环件(22)以及安置在叶轮本体(18)侧表面的塑料叶片(21)和塑料隔板(19)组成，所述的叶轮本体(18)套装在转轴(11)上，所述的塑料环件(22)、塑料叶片(21)和环形塑料隔板(19)均是采用先机械连接压紧后再塑料焊接的工艺固定在叶轮本体(18)上的，所述的塑料环件(22)、塑料叶片(21)、塑料隔板(19)三者之间是采用塑料焊接工艺进行连接和密封的，所述的轴套(13)与塑料环件(22)之间也是采用塑料焊接工艺进行连接和密封的，所述的轴套(13)与转轴(11)之间也采用塑料焊接工艺进行连接和密封的；
所述分配板(2)整体采用塑料制造；
所述侧盖(3)的内侧面先采用机械连接压紧，再采用塑料焊接的工艺固定一层塑料板；
所述进气管(4)和气水分离器(5)均是整体采用塑料制造。
2.根据权利要求1所述的液环式耐腐蚀塑料真空泵整泵，其特征在于：所述塑料叶片(21)上设置有若干个位于径向平面上的加强筋板(20)，所述的加强筋板(20)用于将位于同一径向平面上的塑料叶片(21)连接在一起，所述加强筋板(20)采用塑料焊接工艺拼装在塑料叶片(21)上。
3.根据权利要求1所述的液环式耐腐蚀塑料真空泵整泵，其特征在于：所述侧盖(3)轴孔的外孔口与转轴(11)之间设置有轴封结构，所述的轴封结构包括轴套(13)、轴封体(12)、离心套(14)、轴封盖(15)和环形阀片(16)，所述的轴套(13)以密封套装的形式固定在叶轮转轴(11)上，轴封体(12)密封固定在侧盖(3)轴孔的外孔口，所述的离心套(14)密封套装在轴套(13)上，所述的离心套(14)上设置有与轴封体(12)上的转轴通孔相对应的环形台阶，所述的环形台阶由离心套高圆柱面、离心套低圆柱面以及用于连接离心套高圆柱面与离心套低圆柱面的离心套内端面组成，所述轴封体(12)上的转轴通孔包括轴封体高圆柱面、轴封体低圆柱面以及用于连接轴封体高圆柱面与轴封体低圆柱面的轴封体内端面，所述的离心套高圆柱面正对着轴封体高圆柱面，所述的离心套低圆柱面正对着轴封体的低圆柱面，所述的离心套内端面和轴封体内端面位于同一径向平面上，所述轴封体(12)的外侧安置着轴封盖(15)，所述轴封盖(15)的轴孔用于容轴套(13)和/或离心套(14)穿过，所述的离心套(14)与轴封体(12)和轴封盖(15)均无接触，所述轴封盖(15)与离心套内端面和轴封体内端面之间的环形间隙内安置着环形阀片(16)，所述的环形阀片(16)可在该环形间隙内自由转动和轴向移动，当环形阀片(16)贴到离心套内端面和轴封体内端面上时，可对离心套内端面与轴封体内端面之间的缝隙进行封堵。
4.根据权利要求3所述的液环式耐腐蚀塑料真空泵整泵，其特征在于：所述的环形阀片(16)的内孔与离心套低圆柱面为过渡配合，所述环形阀片(16)的外径大于轴封盖(15)轴孔的孔径。
5.根据权利要求3所述的液环式耐腐蚀塑料真空泵整泵，其特征在于：所述环形阀片(16)的外侧还同轴设置有一个或多个可在环形间隙内自由转动和轴向移动的环形外阀片，最外侧环形外阀片的外径大于轴封盖(15)轴孔的孔径，最外侧环形外阀片的内孔与离心套低圆柱面为过渡配合。
6.根据权利要求3所述的液环式耐腐蚀塑料真空泵整泵，其特征在于：取消离心套(14)，在轴套(13)上直接设置与离心套(14)上的环形台阶相同或类似的环形台阶，此时，轴套(13)上的环形台阶与轴封体(12)的轴孔形成用于安置环形阀片(16)的环形间隙。
7.根据权利要求3-6任意一项所述的液环式耐腐蚀塑料真空泵整泵，其特征在于：所述的环形间隙内填充有锂基脂或者轧辊润滑脂。
8.根据权利要求1所述的液环式耐腐蚀塑料真空泵整泵，其特征在于：所述的轴承体部装包括轴承座(8)以及设置在轴承座(8)轴孔内的轴承，所述轴承座(8)轴孔的内孔口端面处设置有环形圆台(23)，所述环形圆台(23)的外侧壁设置有环形水槽(24)，所述环形圆台(23)外侧的转轴(11)上安置有用于对环形圆台(23)进行封盖的密封环盖(17)，所述环形圆台(23)整体或部分位于密封环盖(17)内部。
9.根据权利要求1或2或3或5所述的液环式耐腐蚀塑料真空泵整泵，其特征在于：所述叶轮上的塑料叶片(21)、塑料隔板(19)、加强筋板(20)和塑料环件(22)由FRPP或PVDF制成，所述泵体(1)上的塑料圆筒由FRPP或PVDF制成，所述分配板(2)由改性PP、UPE或PVDF制成，所述侧盖(3)上的塑料层由FRPP或PVDF制成，所述轴套(13)由FRPP或PVDF制成，所述轴封结构上的轴封体(12)、离心套(14)、轴封盖(15)由FRPP、UPE或PVDF制成，所述进气管(4)及气水分离器(5)由FRPP或PVDF制成，所述的环形阀片(16)和环形外阀片由PTFE或UPE制成。
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