CN108412763A - 耐腐耐磨水环式真空泵 - Google Patents
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Abstract
本发明属于真空设备技术领域，尤其涉及一种耐腐耐磨水环式真空泵，包括连接固定连接在一起的泵体和泵盖、以及电机，电机的转轴穿过泵体插入由泵体和泵盖围成的泵腔内，在泵腔内设有安装在转轴上的叶轮、固定在泵体和泵盖之间的圆盘、以及设置在转轴与泵体之间设有密封套件；叶轮包括轮毂、沿轮毂周向间隔设置的多个叶片，每个叶片均沿轮毂的轴向设置并且与轮毂的径向之间设有夹角，在两相邻叶片靠近圆盘一侧的端部之间分别连接有加强箍；泵体、泵盖、叶轮以及圆盘分别由尼龙或者PPS塑料一体注塑成型。解决了现有水环式真空泵耐腐耐磨性能差及叶轮稳定性差的问题，提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于真空设备技术领域，尤其涉及一种耐腐耐磨水环式真空泵。
背景技术
在化工、制药等领域经常会用水环式真空泵来抽吸一些腐蚀性气体，严重缩短了水环式真空泵的寿命，对水环式真空泵的耐腐蚀性要求比较高。目前，由于水环式真空泵的泵体、泵盖、叶轮、圆盘都是由金属材料制成的，而且工作时泵体、泵盖、叶轮、以及圆盘都会与腐蚀性气体或者工作介质直接接触，容易造成腐蚀及磨损，导致水环式真空泵泄漏甚至不能抽吸气体，为了增强防腐和耐磨性能，泵体的内侧面、泵盖的内侧面、叶轮的外侧面、圆盘的外侧面上喷涂一层防护层，但是经常会出现防护层开裂及脱落的情况，这样不仅影响水环真空泵的使用寿命而且会增加生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐耐磨水环式真空泵，旨在解决现有水环式真空泵耐腐耐磨性能差及叶轮稳定性差的问题，提高了生产效率，降低了生产成本。
本发明是这样实现的，一种耐腐耐磨水环式真空泵，包括连接固定连接在一起的泵体和泵盖、以及电机，所述电机的转轴穿过所述泵体插入由所述泵体和所述泵盖围成的泵腔内，在所述泵腔内设有安装在所述转轴上的叶轮、固定在所述泵体和所述泵盖之间的圆盘、以及设置在所述转轴与所述泵体之间设有密封套件；所述叶轮包括轮毂、沿所述轮毂周向间隔设置的多个叶片，每个所述叶片均沿所述轮毂的轴向设置并且与所述轮毂的径向之间设有夹角，在两相邻所述叶片靠近所述圆盘一侧的端部之间分别连接有加强箍；所述泵体、所述泵盖、所述叶轮以及所述圆盘分别由尼龙或者PPS塑料一体注塑成型。
作为一种改进，多个所述加强箍同轴心设置，形成环状结构。
作为一种改进，在所述轮毂靠近所述圆盘一侧的端面上设有与所述轮毂共轴线的容置槽，在所述容置槽内设有压板，在所述压板与所述转轴的端部之间设有连接件。
作为一种改进，所述连接件为螺栓。
作为一种改进，所述密封套件为套在所述转轴上的机械密封，所述机械密封的静环与所述泵体固定连接。
作为一种改进，在所述泵体与所述泵盖的连接处设有密封圈，所述密封圈对应所述圆盘的周侧边处设置。
作为一种改进，所述叶片的厚度为5～20mm，设置有15片。
作为一种改进，所述PPS塑料含有质量分数为20％～65％的碳纤维或者玻璃纤维。
作为一种改进，所述尼龙含有质量分数15％～50％的碳纤维或者玻璃纤维。
由于采用了上述技术方案，本发明的耐腐耐磨水环式真空泵包括连接固定连接在一起的泵体和泵盖、以及电机，电机的转轴穿过泵体插入由泵体和泵盖围成的泵腔内，在泵腔内设有安装在转轴上的叶轮、固定在泵体和泵盖之间的圆盘、以及设置在转轴与泵体之间设有密封套件；叶轮包括轮毂、沿轮毂周向间隔设置的多个叶片，每个叶片均沿轮毂的轴向设置并且与轮毂的径向之间设有夹角，在两相邻叶片靠近圆盘一侧的端部之间分别连接有加强箍；泵体、泵盖、叶轮以及圆盘分别由尼龙或者PPS塑料一体注塑成型。由于泵体、泵盖、叶轮以及圆盘分别由尼龙或者PPS塑料一体注塑成型取代传统的铸造成型，不会产生开裂及变形的现象，还能够增强耐腐耐磨性能，能够提高生产效率；在两相邻叶片靠近圆盘一侧的端部之间分别连接有加强箍，能够增强叶轮的强度及稳定性；解决了现有水环式真空泵耐腐耐磨性能差及叶轮稳定性差的问题，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明实施例的耐腐耐磨水环式真空泵的剖视结构示意图；
图2是本发明实施例的耐腐耐磨水环式真空泵的泵盖的侧视结构示意图；
其中，10、泵盖，11、吸气口，12、排气口，13、进水口，14、排水口，15、气蚀保护口，16、气蚀保护管，17、气震丝堵，20、泵体，21、密封圈，30、电机，31、转轴，40、叶轮，41、轮毂，42、叶片，43、压板，44、加强箍，50、圆盘，60、密封套件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
由图1和图2可知，该耐腐耐磨水环式真空泵包括连接固定连接在一起的泵体20和泵盖10，在泵盖10的两侧边处设有竖向的吸气口11和排气口12，在泵盖10的盖面的上部设有进水口13、在泵盖10的盖面的下部和排水口14，在泵盖10的盖面上还设有气蚀保护口15，在气蚀保护口15上设有气震丝堵17；还包括电机30，该电机30的转轴31穿过泵体20插入由泵体20和泵盖10所围成的泵腔内，在转轴31与泵体20之间设有密封套件60，在泵腔内设有安装在转轴31上的叶轮40、固定在泵体20和泵盖10之间的圆盘50，在圆盘50与气蚀保护口15之间设有气蚀保护管16，这样当泵腔内负压超出极限时，气震丝堵17打开；叶轮40包括轮毂41、沿轮毂41周向间隔设置的多个叶片42，每个叶片42均沿轮毂41的轴向设置并且与轮毂41的径向之间设有夹角，在两相邻叶片42靠近圆盘50一侧的端部之间分别连接有加强箍44；泵体20、泵盖10、叶轮40以及圆盘50分别由尼龙或者PPS塑料一体注塑成型，常用的尼龙有PA、PA66、PA10等。
由于泵体20、泵盖10、叶轮40以及圆盘50分别由尼龙或者PPS塑料一体注塑成型取代传统的铸造成型，不会产生开裂及变形的现象，还能够增强耐腐耐磨性能，能够提高生产效率；在两相邻叶片42靠近圆盘50一侧的端部之间分别连接有加强箍44，能够增强叶轮40的强度及稳定性；解决了现有水环式真空泵耐腐耐磨性能差及叶轮稳定性差的问题，提高了生产效率，降低了生产成本。
在本实施例中，在轮毂41靠近圆盘50一侧的端面上设有与轮毂41共轴线的容置槽，在容置槽内设有压板43，在压板43与转轴31的端部之间设有连接件，可以增强叶轮40与转轴31的连接性能。通常，连接件为螺栓。
多个加强箍44同轴心设置，形成环状结构，能够进一步增强叶轮40的强度及稳定性。
在本实施例中，叶片42的厚度为5～20mm，通常设置有15片，当然，也可以根据水环式真空泵的大小将叶片42设置为其它的片数。
在本实施例中，密封套件60为套在转轴31上的机械密封，该机械密封的静环与泵体20固定连接。
在本实施例中，为了增强泵体20与泵盖10之间的密封性能，在泵体20与泵盖10的连接处设有密封圈21，该密封圈21对应圆盘50的周侧边处设置。
在本实施例中，PPS塑料(聚苯硫醚)是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温、耐腐蚀和优越的机械性能，通常选用含有质量分数为20％～65％的碳纤维或者玻璃纤维，这样能够进一步的提高PPS塑料的强度、耐腐蚀性及耐磨性能。
采用尼龙注塑成型时，通常要添加玻璃纤维或者碳纤维来增强强度、耐腐蚀性及耐磨性能，玻璃纤维或者碳纤维的质量分数15％～50％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.耐腐耐磨水环式真空泵，包括连接固定连接在一起的泵体和泵盖、以及电机，其特征在于，所述电机的转轴穿过所述泵体插入由所述泵体和所述泵盖围成的泵腔内，在所述泵腔内设有安装在所述转轴上的叶轮、固定在所述泵体和所述泵盖之间的圆盘、以及设置在所述转轴与所述泵体之间设有密封套件；所述叶轮包括轮毂、沿所述轮毂的周向间隔设置的多个叶片，每个所述叶片均沿所述轮毂的轴向设置并且与所述轮毂的径向之间设有夹角，在两相邻所述叶片靠近所述圆盘一侧的端部之间分别连接有加强箍；所述泵体、所述泵盖、所述叶轮以及所述圆盘分别由尼龙或者PPS塑料一体注塑成型。
2.根据权利要求1所述的耐腐耐磨水环式真空泵，其特征在于，多个所述加强箍同轴心设置，形成环状结构。
3.根据权利要求1或2所述的耐腐耐磨水环式真空泵，其特征在于，在所述轮毂靠近所述圆盘一侧的端面上设有与所述轮毂共轴线的容置槽，在所述容置槽内设有压板，在所述压板与所述转轴的端部之间设有连接件。
4.根据权利要求3所述的耐腐耐磨水环式真空泵，其特征在于，所述连接件为螺栓。
5.根据权利要求1所述的耐腐耐磨水环式真空泵，其特征在于，所述密封套件为套在所述转轴上的机械密封，所述机械密封的动环安装在所述转轴上，所述机械密封的静环与所述泵体固定连接。
6.根据权利要求1所述的耐腐耐磨水环式真空泵，其特征在于，在所述泵体与所述泵盖的连接处设有密封圈，所述密封圈对应所述圆盘的周侧边处设置。
7.根据权利要求1所述的耐腐耐磨水环式真空泵，其特征在于，所述叶片的厚度为5～20mm，设置有15片。
8.根据权利要求1所述的耐腐耐磨水环式真空泵，其特征在于，所述PPS塑料含有质量分数为20％～65％的碳纤维或者玻璃纤维。
9.根据权利要求1所述的耐腐耐磨水环式真空泵，其特征在于，所述尼龙含有质量分数15％～50％的碳纤维或者玻璃纤维。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Building 5, North Zone, Zhongke Industrial Park, No. 12-1 Fengchao Street, Economic and Technological Development Zone, Weihai City, Shandong Province, 264200 (self declared) Applicant after: Zibo Lianbang Pump Industry Co.,Ltd. Address before: Xia Jia Zhuang Zhen Hou Yu Cun Dong Shou, Boshan District, Zibo City, Shandong Province, 255214 Applicant before: ZIBO LIAN BANG PUMP INDUSTRY Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information |