CN204140402U - 一种水环式真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水环式真空泵，属于真空获得设备技术领域。它解决了如何提高水环式真空泵的耐腐蚀性能的问题。本水环式真空泵包括泵体、叶轮和连接轴，叶轮偏心安装在泵体内腔，泵体的一端固连有前端盖，另一端固连有后端盖，叶轮安装在连接轴上，连接轴穿过后端盖与驱动机构相连，其特征在于，泵体内壁上具有工程塑料制成的内衬，叶轮包括叶轮本体，叶轮本体外包覆有工程塑料外壳，工程塑料外壳上具有若干个沿叶轮本体周向分布的叶片，内衬与靠近内衬的叶片之间具有间隙。本水环式真空泵保持了金属制成的真空泵所具有的强度高和耐高温的特性，同时也具有了良好的耐腐蚀性能，特别适用于腐蚀性气体环境下使用。

Description

一种水环式真空泵

技术领域

本实用新型属于真空获得设备技术领域，涉及一种真空泵，特别是一种水环式真空泵。

背景技术

水环真空泵是一种旋转变容积真空泵，水环真空泵的泵体内装有带固定叶片的转子，转子相对于泵体偏心设置，驱动机构带动转子转动将水(液体)抛向泵体内壁，水(液体)形成与泵体同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的泵腔。

例如，中国专利【申请号01255173.2；授权公告号CN2528974Y】公开的一种水环式真空泵，包括泵壳、泵盖及叶轮，叶轮处于泵壳的偏心位置，端面设置进排气盘，叶轮与电机同轴，电机轴承轴向压紧定位，进排气盘端面设置排气阀片，轴的密封采用机械密封。叶轮呈前弯曲流线型，叶轮直接套装在电机轴上。当叶轮旋转时形成的偏心水环使叶片间的容积不断周期性变化，实现吸气、压缩和排气过程。

现有的水环式真空泵存在的问题在于：泵体和叶轮均采用金属材料制成，金属材料的耐腐蚀性能相对较差，泵体和叶轮在长时间使用后，容易受到液体和气体介质的腐蚀，导致性能降低，影响使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种水环式真空泵，本实用新型解决的技术问题在于如何提高水环式真空泵的耐腐蚀性能。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种水环式真空泵，所述水环式真空泵包括泵体、叶轮和连接轴，所述叶轮偏心安装在泵体内腔，所述泵体的一端固连有前端盖，另一端固连有后端盖，所述叶轮安装在连接轴上，所述连接轴穿过所述后端盖与驱动机构相连，其特征在于，所述泵体内壁上具有工程塑料制成的内衬，所述叶轮包括叶轮本体，所述叶轮本体外包覆有工程塑料外壳，所述工程塑料外壳上具有若干个沿叶轮本体周向分布的叶片，所述内衬与靠近内衬的叶片之间具有间隙。

本水环式真空泵的泵体采用金属材料制成，泵体的内壁上设置工程塑料制成的内衬。叶轮的叶轮本体采用金属材料制成，叶轮本体上包覆有工程塑料外壳，并在工程塑料外壳上一体式成型有叶轮。泵体内壁以及叶轮与泵体内腔中的液体和气体介质接触的部分均为工程塑料制成，避免了腐蚀性的介质对零部件表面的侵蚀。本水环式真空泵保持了金属制成的真空泵所具有的强度高和耐高温的特性，同时也具有了良好的耐腐蚀性能，特别适用于腐蚀性气体环境下使用。

在上述的水环式真空泵中，所述工程塑料外壳上具有连接所有叶片的加强部，所述加强部沿叶轮本体的径向向外凸起；所述泵体与所述加强部对应的位置处具有让位凹槽，所述内衬与让位凹槽内壁紧贴，且所述内衬位于让位凹槽内的部分与所述加强部之间具有间隙。

叶轮在加工过程中，通过在加工好的叶轮本体上进行注塑或模压成型，加强部位于注塑或模压成型模具的脱模方向上；为了避免加强部位于脱模路径上导致模具无法与成型之后的叶轮分离，将加强部设置成沿叶轮本体的径向向外凸起，更有利于成型模具的脱模，提高了加工效率和产品质量。叶轮安装在泵体内，通过在泵体内壁上设置让位凹槽，使转动到让位凹槽位置处的加强部能够从让位凹槽处顺利通过，避免了向外凸出的加强部与泵体之间的干涉，并且使内衬位于让位凹槽内的部分与加强部之间的间隙同内衬与靠近内衬的叶片之间的间隙保持一致。

作为优选，在上述的水环式真空泵中，所述加强部截面呈矩形，所述加强部位于工程塑料外壳的外端部，且所述加强部位于叶片的外侧部。这样的结构，最适合在加工好的叶轮本体的基础上进行注塑或模压成型得到完整的叶轮零件。

在上述的水环式真空泵中，所述叶轮本体呈圆台状，所述叶轮本体的外侧面靠近底部位置处为弧形面。叶片的形状与叶轮本体形状相适应，该形状的叶片水力效率更高，能够提升水环式真空泵的使用性能。

在上述的水环式真空泵中，所述叶轮本体上具有若干个呈燕尾状的定位槽，所述工程塑料外壳上具有与所述定位槽位置和形状一一对应的定位块。成型过程中，工程塑料流入定位槽内，固化后形成定位块，使叶轮本体和工程塑料外壳的连接更为牢固。

在上述的水环式真空泵中，所述叶轮本体中心具有连接孔，所述连接孔内壁上具有键槽，所述连接轴和叶轮本体通过平键周向定位；所述连接轴的前端部具有连接部，所述连接轴的后端部具有台阶面，所述台阶面抵靠在叶轮本体一端，所述连接部上螺纹连接有螺母，所述螺母抵靠在叶轮本体的另一端，所述螺母外表面具有工程塑料层。通过该结构将叶轮安装到连接轴上，连接轴与驱动机构相连，从而带动叶轮转动；螺母外表面具有工程塑料层，防止螺母被腐蚀造成拆卸困难。

在上述的水环式真空泵中，所述前端盖端面具有吸气口和排气口，所述前端盖和泵体之间安装有分配盘，所述泵体内腔通过所述分配盘分别与吸气口和排气口连通；所述前端盖内具有工程塑料罩壳，所述工程塑料罩壳与前端盖内壁紧密贴合，所述工程塑料罩壳上还具有内部中孔的容纳管，所述容纳管端部抵靠在分配盘上，所述螺母位于容纳管内。工程塑料罩壳用于保护前端盖，另外，工程塑料罩壳上的容纳管可以将螺母与气体介质隔离开，更好的保护螺母。

在上述的水环式真空泵中，所述后端盖与泵体内腔接触的位置处具有工程塑料覆膜。

与现有技术相比，本水环式真空泵的优点在于：

1、本水环式真空泵的泵体、前端盖和后端盖均采用金属材料制成，这些零部件与泵腔内的液体和气体介质接触的位置处均布置有工程塑料，避免泵体、前端盖后端盖被腐蚀。叶轮的叶轮本体采用金属材料制成，叶轮本体外具有工程塑料外壳，叶片与工程塑料外壳一体式成型，工程塑料外壳上具有连接所有叶片的加强部，增强了叶轮的耐腐蚀性能，同时也保证了叶片的整体强度。本水环式真空泵的机械强度、耐高温性能和耐腐蚀性能均得到了保证。

2、本水环式真空泵中叶轮上的加强部沿叶轮本体的径向向外凸起，泵体与加强部对应的位置处设置让位凹槽，使加强部能够从让位凹槽处顺利通过，避免了向外凸出的加强部与泵体之间的干涉，叶轮的转动更为顺畅。

3、本水环式真空泵的叶轮上通过螺母与连接轴可拆连接，螺母外表面具有工程塑料层，前端盖的工程塑料罩壳上能容纳螺母的容纳管，起到了保护螺母的目的，防止螺母受到腐蚀后难以旋拧，从而使叶轮的拆装更方便。

附图说明

图1是本水环式真空泵的泵体内部结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是图1中B处的局部放大图。

图4是本水环式真空泵叶轮安装结构结构示意图。

图5是本水环式真空泵前端部的结构示意图。

图6是实施例二中本水环式真空泵的叶轮的结构示意图。

图中，1、泵体；11、内衬；12、让位凹槽；2、叶轮；21、叶轮本体；211、连接孔；212、键槽；22、工程塑料外壳；221、叶片；222、加强部；223、定位块；3、连接轴；4、前端盖；41、吸气口；42、排气口；43、工程塑料罩壳；431、容纳管；5、螺母；51、工程塑料层；6、分配盘；7、平键；8、后端盖；81、工程塑料覆膜。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

本水环式真空泵包括泵体1、叶轮2、连接轴3、前端盖4、后端盖8和驱动机构。

具体来说，如图1和图4所示，叶轮2偏心安装在泵体1内腔，泵体1的一端固连有前端盖4，另一端固连有后端盖8，叶轮2安装在连接轴3上，连接轴3穿过后端盖8与驱动机构相连，前端盖4和泵体1之间还安装有分配盘6。

如图1所示，叶轮2包括叶轮本体21，本实施例中，叶轮本体21呈圆台状，叶轮本体21的外侧面靠近底部位置处为弧形面，叶片221的形状与叶轮本体21形状相适应，该形状的叶片221水力效率更高，能够提升水环式真空泵的使用性能。叶轮本体21外包覆有工程塑料外壳22，工程塑料外壳22上具有若干个沿叶轮本体21周向分布的叶片221。工程塑料外壳22上具有连接所有叶片221的加强部222，加强部222沿叶轮本体21的径向向外凸起。

叶轮2的加工方式是采用在加工好的叶轮本体21上进行注塑或模压成型，成型过程中，工程塑料流入叶轮本体21上的定位槽内，固化后形成定位块223，使金属材料制成的叶轮本体21和工程塑料外壳22更牢固地结合在一起。由于加强部222位于注塑或模压成型模具的脱模方向上，为了避免加强部222位于脱模路径上导致模具无法与成型之后的叶轮2分离，将加强部222设置成沿叶轮本体21的径向向外凸起，更有利于成型模具的脱模，提高了加工效率和产品质量。

作为优选方案，加强部222截面呈矩形，加强部222位于工程塑料外壳22的外端部，且加强部222位于叶片221的外侧部。这样的结构，最适合在加工好的叶轮本体21的基础上进行注塑或模压成型得到完整的叶轮2零件。

如图1和图3所示，泵体1内壁上具有工程塑料制成的内衬11，内衬11与靠近内衬11的叶片221之间具有间隙。泵体1与叶轮2上的加强部222对应的位置处具有让位凹槽12，内衬11与让位凹槽12内壁紧贴，且内衬11位于让位凹槽12内的部分与加强部222之间也具有间隙。叶轮2安装在泵体1内，通过在泵体1内壁上设置让位凹槽12，使转动到让位凹槽12位置处的加强部222能够从让位凹槽12处顺利通过，避免了向外凸出的加强部222与泵体1之间的干涉，并且使内衬11位于让位凹槽12内的部分与加强部222之间的间隙同内衬11与靠近内衬11的叶片221之间的间隙保持一致。

如图1和图6所示，叶轮本体21中心具有连接孔211，连接孔211内壁上具有键槽212，连接轴3和叶轮本体21通过平键7周向定位。连接轴3的前端部具有连接部，连接轴3的后端部具有台阶面，台阶面抵靠在叶轮本体21一端，连接部上螺纹连接有螺母5，螺母5抵靠在叶轮本体21的另一端，螺母5外表面具有工程塑料层51。前端盖4端面具有吸气口41和排气口42，吸气口41上安装有吸气管，排气口42上安装有排气管。前端盖4和泵体1之间安装有分配盘6，泵体1内腔通过分配盘6分别与吸气管和排气管连通。前端盖4内具有工程塑料罩壳43，工程塑料罩壳43与前端盖4内壁紧密贴合，工程塑料罩壳43上还具有内部中孔的容纳管431，容纳管431端部抵靠在分配盘6上，螺母5位于容纳管431内。工程塑料罩壳43用于保护前端盖4，另外，工程塑料罩壳43上的容纳管431可以将螺母5与气体介质隔离开，更好的保护螺母5，防止螺母5被腐蚀造成拆卸困难。如图1和图2所示，后端盖8与泵体1内腔接触的位置处具有工程塑料覆膜81

本水环式真空泵的泵体1、前端盖4和后端盖8均采用金属材料制成，这些零部件与泵腔内的液体和气体介质接触的位置处均布置有工程塑料。叶轮2的叶轮本体21采用金属材料制成，叶轮本体21上包覆有工程塑料外壳22，并在工程塑料外壳22上一体式成型有叶片221，避免了腐蚀性的介质对零部件表面的侵蚀。本水环式真空泵保持了金属制成的真空泵所具有的强度高和耐高温的特性，同时也具有了良好的耐腐蚀性能，特别适用于腐蚀性气体环境下使用。并且，本水环式真空泵的泵体1叶轮2的结构和安装方式更为合理，进一步提高了水环式真空泵的泵体1的性能。

实施例二：

本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，如图6所示，叶轮本体21上具有若干个呈燕尾状的定位槽，工程塑料外壳22上具有与定位槽位置和形状一一对应的定位块223，使叶轮本体21和工程塑料外壳22的连接更为牢固。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了泵体1、内衬11、让位凹槽12、叶轮2、叶轮本体21、连接孔211、键槽212、工程塑料外壳22、叶片221、加强部222、定位块223、连接轴3、前端盖4、吸气口41、排气口42、工程塑料罩壳43、容纳管431、螺母5、工程塑料层51、分配盘6、平键7、后端盖8、工程塑料覆膜8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种水环式真空泵，所述水环式真空泵包括泵体(1)、叶轮(2)和连接轴(3)，所述叶轮(2)偏心安装在泵体(1)内腔，所述泵体(1)的一端固连有前端盖(4)，另一端固连有后端盖(8)，所述叶轮(2)安装在连接轴(3)上，所述连接轴(3)穿过所述后端盖(8)与驱动机构相连，其特征在于，所述泵体(1)内壁上具有工程塑料制成的内衬(11)，所述叶轮(2)包括叶轮本体(21)，所述叶轮本体(21)外包覆有工程塑料外壳(22)，所述工程塑料外壳(22)上具有若干个沿叶轮本体(21)周向分布的叶片(221)，所述内衬(11)与靠近内衬(11)的叶片(221)之间具有间隙。 

2.根据权利要求1所述的水环式真空泵，其特征在于，所述工程塑料外壳(22)上具有连接所有叶片(221)的加强部(222)，所述加强部(222)沿叶轮本体(21)的径向向外凸起；所述泵体(1)与所述加强部(222)对应的位置处具有让位凹槽(12)，所述内衬(11)与让位凹槽(12)内壁紧贴，且所述内衬(11)位于让位凹槽(12)内的部分与所述加强部(222)之间具有间隙。 

3.根据权利要求2所述的水环式真空泵，其特征在于，所述加强部(222)截面呈矩形，所述加强部(222)位于工程塑料外壳(22)的外端部，且所述加强部(222)位于叶片(221)的外侧部。 

4.根据权利要求1或2或3所述的水环式真空泵，其特征在于，所述叶轮本体(21)呈圆台状，所述叶轮本体(21)的外侧面靠近底部位置处为弧形面。 

5.根据权利要求1或2或3所述的水环式真空泵，其特征在于，所述叶轮本体(21)上具有若干个呈燕尾状的定位槽，所述工程塑料外壳(22)上具有与所述定位槽位置和形状一一对应的定位块(223)。 

6.根据权利要求1或2或3所述的水环式真空泵，其特征在 于，所述叶轮本体(21)中心具有连接孔(211)，所述连接孔(211)内壁上具有键槽(212)，所述连接轴(3)和叶轮本体(21)通过平键(7)周向定位；所述连接轴(3)的前端部具有连接部，所述连接轴(3)的后端部具有台阶面，所述台阶面抵靠在叶轮本体(21)一端，所述连接部上螺纹连接有螺母(5)，所述螺母(5)抵靠在叶轮本体(21)的另一端，所述螺母(5)外表面具有工程塑料层(51)。 

7.根据权利要求6所述的水环式真空泵，其特征在于，所述前端盖(4)端面具有吸气口(41)和排气口(42)，所述前端盖(4)和泵体(1)之间安装有分配盘(6)，所述泵体(1)内腔通过所述分配盘(6)分别与吸气口(41)和排气口(42)连通；所述前端盖(4)内具有工程塑料罩壳(43)，所述工程塑料罩壳(43)与前端盖(4)内壁紧密贴合，所述工程塑料罩壳(43)上还具有内部中孔的容纳管(431)，所述容纳管(431)端部抵靠在分配盘(6)上，所述螺母(5)位于容纳管(431)内。 

8.根据权利要求1或2或3所述的水环式真空泵，其特征在于，所述后端盖(8)与泵体(1)内腔接触的位置处具有工程塑料覆膜(81)。