CN205025762U - 一种带有嵌件的真空泵叶片及真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有嵌件的真空泵叶片，所述的叶片包括外壳和嵌件组成。本实用新型的真空泵叶片嵌件和外壳选用不同材料，同时满足叶片本体高强度、高精度及端部耐磨的要求。本实用新型的嵌件结构真空泵叶片的本体坚固且精度高、末端耐磨，叶片密封效果好、运行稳定并且易于制造。

Description

一种带有嵌件的真空泵叶片及真空泵

技术领域

本实用新型涉及一种用于真空泵中的叶片，特别是但并不局限于使用在汽车应用上。本实用新型还涉及具有该叶片的真空泵。

背景技术

真空泵应用于行车制动系统系统，使用旋转叶片真空泵来为真空助力器提供真空负压。当转子旋转时，叶片随着转子旋转并穿过转子以便在其每一端上与壳体壁保持贴合，叶片与壁之间的隙缝由油膜来密封。当叶片旋转时，产生真空，使气体通过入口进入腔中，然后该气体在叶片旋转时通过出口排出。

由于叶片与内腔侧壁和转子槽内侧间都始终是相对运动的，如果叶片与内腔侧壁和转子槽内侧间的间隙过大，就会造成泄漏，不能满足真空泵的密封性和抽真空效率的要求；如果叶片与内腔侧壁和转子槽内侧间没有间隙，形成干摩擦，不仅造成不必要的功率消耗，而且还会对叶片造成较大磨损，甚至引起叶片断裂真空泵失效等严重后果。因此汽车真空泵叶片必须满足较高的精度要求。目前主流的汽车真空泵叶由高性能的塑料注塑获得。而注塑成型的叶片精度较低，因此注塑后的叶片粗胚必须通过机加工，如磨削或铣削获得更高精度。叶片在机加工过程中破坏原来注塑表面，引起叶片强度降低；去除的材料也不能重复利用；机加工的报废率也较高；机加工完成后，还需要清洗、烘干等步骤，使得加工周期长，加工成本高。

发明内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种本体坚固且精度高、末端耐磨并且易于制造的真空泵叶片以及具有该叶片的真空泵。

技术方案：本实用新型公开了一种带有嵌件的真空泵叶片，所述的嵌件结构的真空泵叶片包括外壳和嵌件。本实用新型的真空泵叶片由外壳和嵌件组成，根据需要对于外壳和嵌件选择不同材料，同时满足本体高强度和高精度及端部耐磨的要求，克服单一材料没法同时满足要求的缺点。

上述的带有嵌件结构的真空泵叶片中，所述的外壳是热塑性塑料或热固性塑料制成，所述的嵌件是由高强度材料制成。本发明在叶片嵌件选用钢、铝材料或者高分子复合材料等高强度材料，提高产品强度。嵌件的热膨胀系数与叶片壳体和真空泵壳体材料都相近，这样就可以保证叶片不会因嵌件的热胀冷缩产生裂纹，同时也保证叶片在不同的温度下和真空泵壳体之间的间隙变化不大。而在外壳包裹耐磨的热塑性塑料或热固性塑料，由于其塑料层薄，注塑收缩量较小，大大提高了本体的精度。用注塑成型的方法将这些部分连接在一起，让其一次成型并且生产出的叶片形状误差很小，精度高。注塑后，不需要再进行机加工。在大规模生产时，嵌件除了第一批满足生产需要提前加工，其他时段两者同时进行，大大缩短了生成周期。

上述的带有嵌件结构的真空泵叶片，包括本体和端部。所述本体为方形，端部为弧形，所述的外壳与嵌件形状相吻合而相互结合在一起。本实用新型叶片的外壳可以根据嵌件的形状相匹配，吻合度高，可以应于多种不同材质的材料组合。

作为本实用新型的一种改进，上述的带有嵌件结构的真空泵叶片，所述的外壳包括本体和端部，所述的本体和端部可拆卸，本体和端部形状的配合面吻合而相互结合在一起。本实用新型可以根据需要设计成本体和端部为可拆卸的部分，本体和端部可以应用相同或者不同的材料制成。该设计可以根据需要方便替换本体或者端部，方便叶片的更换或维修。此外，端部可以使用更加耐磨的材料，进一步提高端部的耐磨性，延长真空泵叶片的使用寿命。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：提供了一种本体坚固且精度高、末端耐磨，叶片密封效果好、运行稳定并且易于制造。

本实用新型提供的真空泵包括真空泵叶片，该真空泵叶片具有上述的技术效果，包含该真空泵叶片的真空泵也应具有相同的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型所述带有嵌件结构的真空泵叶片剖面的结构示意图；

图2为本实用新型所述带有嵌件结构的真空泵叶片的结构示意图；

图3为本实用新型所述带有嵌件结构的真空泵叶片外壳的结构示意图；

图4为本实用新型所述带有嵌件结构的真空泵叶片的嵌件的结构示意图；

图5为本实用新型所述一种改进的带有嵌件结构的真空泵叶片的结构示意图；

图6为本实用新型所述真空泵的结构示意图。

图中：1外壳、11本体、2嵌件、12端部、3转子、4真空泵。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1-4所示的嵌件结构的真空泵叶片，包括外壳1和嵌件2。

上述的嵌件结构的真空泵叶片中，所述的外壳1是热塑性塑料或热固性塑料制成，该材料具有很高的磨损强度、较低的摩擦系数，并且这种材料可以在-40℃至170℃保持稳定。所述的嵌件2是由高强度材料由机加工、铸造、或其他成型方法获得而成，这种材料具有很高的机械性和动力性承载和耐油性并且十分稳定。所述的外壳1和嵌件2具有相近的热膨胀系数。用注塑成型的方法将外壳1和嵌件2结合成一体。

如图2-4所示，上述的嵌件结构的真空泵叶片，所述叶片外壳1包括本体11和端部12，所述的本体11为方形，端部12为弧形，所述的外壳1与嵌件2形状相吻合而相互连接在一起。

实施例1

如图1-4所示的叶片，本实用新型的其他结构如上述，其中叶片外壳1为聚苯硫醚，嵌件2为铝制材料。将叶片安装于转子3中。工作时，如图6所示，转子3带动叶片在真空泵4内转动，端部12与真空泵4内衬圈保持间隙配合，叶片与内衬圈壁之间的隙缝由油来密封。当叶片旋转时，叶片本体11在转子3内沿叶片本体长度方向稳定往复运动进一步使端部12压紧真空泵4内衬圈壁。随着叶片旋转，产生真空，使气体通过入口进入腔中，然后该气体在叶片旋转时通过出口排出。

实施例2

本实用新型的其他结构如上述，其中叶片外壳1为聚醚醚酮，嵌件2为玻璃纤维复合材料板。用注塑成型的方法将外壳1和嵌件2结合成一体。其余同实施例1。

实施例3

本实用新型的结构如图5所示，叶片外壳1包括本体11和端部12，叶片本体11和叶片端部12可拆卸，本体11和端部12形状吻合而组合在一起。所述叶片端部12由多芳基乙醚酮等具有可对比性能的材料制成。所述叶片本体11和嵌件2通过注塑而成，其中叶片外壳1本体11为聚苯硫醚制成，嵌件2为铝基材料。其余同实施例1。

本实用新型提供的真空泵包括真空泵叶片，该真空泵叶片为上述任一方案所述的真空泵叶片，由于该真空泵叶片具有上述的技术效果，包含该真空泵叶片的真空泵也应具有相同的技术效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种带有嵌件的真空泵叶片，其特征在于：所述的真空泵叶片包括外壳（1）和嵌件（2），所述外壳（1）与嵌件（2）形状吻合而相互结合在一起，

其中，所述外壳（1）包括本体（11）和端部（12），所述的本体（11）为方形，端部（12）为弧形，所述的本体（11）和端部（12）可拆卸，本体（11）和端部（12）形状吻合而相互结合在一起；

所述的外壳（1）是热塑性塑料或热固性塑料制成，所述的嵌件（2）是由高强度材料制成，所述高强度材料为钢或者铝或者高分子复合材料。

2.一种真空泵，包括带有嵌件的真空泵叶片，其特征在于：所述真空泵叶片为权利要求1所述的带有嵌件的真空泵叶片。