CN105156324B - 一种新型塑料真空泵叶片及真空泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型塑料真空泵叶片以及具有该真空泵叶片的真空泵，所述的新型塑料真空泵叶片包括本体和耐磨端盖，所述本体一端为弧形端部，另一端连接耐磨端盖，所述本体和耐磨端盖接触端形状相配合卡接在一起。本发明所述的新型塑料真空泵叶片的耐磨端盖能够在叶片主体内滑动，能够补偿长度方向的磨损并且在长度方向的精度要求较低。此外，其结构简单、合理，易于生产，性能稳定，使用寿命长，成本低，适合大规模工业生产。

Description

一种新型塑料真空泵叶片及真空泵

技术领域

本发明涉及一种用于真空泵中的叶片，特别是但并不局限于使用在汽车应用上。本发明还涉及具有该真空泵叶片的真空泵。

背景技术

真空泵应用于行车制动系统系统，使用旋转叶片真空泵来为真空助力器提供真空负压。当转子旋转时，叶片随着转子旋转并穿过转子以便在其每一端上与壳体壁保持贴合，叶片与壁之间的隙缝由油膜来密封。当叶片旋转时，产生真空，使气体通过入口进入腔中，然后该气体在叶片旋转时通过出口排出。

由于叶片与内腔侧壁和转子槽内侧间都始终是相对运动的，如果叶片与内腔侧壁和转子槽内侧间的间隙过大，就会造成泄漏，不能满足真空泵的密封性和抽真空效率的要求。由于叶片与真空泵内腔侧壁和转子槽内侧间都始终摩擦接触，极易磨损，随着叶片的磨损，摩擦损失也不断增大，同时叶片与内腔侧壁及转子槽的间隙变大，导致密封性降低，整体效率进一步降低。

现有叶片多是组合式，有一个可容纳端部插销的叶片本体和两个带插销的叶片端部组成。在运行过程中，端部依靠离心力紧贴在真空泵壳体内壁，完成密封。其中端部常常采用耐磨的材料，由于端盖的耐磨材料成本远远大于叶片主体材料，使真空泵叶片的生产成本十分高，不利于工业大规模生产。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种新型塑料真空泵叶片，其结构简单、合理，易于生产，性能稳定，使用寿命长，成本低，适合大规模工业生产。本发明还提供一种真空泵，所属的真空泵包括真空泵叶片，该真空泵叶片具有的技术效果，包含该真空泵叶片的真空泵也应具有相同的技术效果。

技术方案：一种新型塑料真空泵叶片，包括本体和耐磨端盖，所述本体一端为弧形端部，另一端连接耐磨端盖，所述本体和耐磨端盖接触端形状相配合卡接在一起。本发明所述的新型塑料真空泵叶片结构简单、合理，易于生产。由于端盖的材料成本远远大于叶片主体，与两个端盖相比，节省了一个端盖的成本。因此，所述的真空泵叶片成本低，适合大规模工业生产。

进一步的，上述的新型塑料真空泵叶片，所述本体一端内部设有一组滑槽，所述耐磨端盖一端设有一组滑凸，所述滑槽和滑凸形状相配合，且滑凸能够在滑槽内自由滑动。该叶片的耐磨端盖能够在叶片主体内滑动，因此能够补偿长度方向的磨损。此外，这种结构在长度方向的精度比整体式的要低，能够降低生产成本，适合大规模工业生产。

进一步的，上述的新型塑料真空泵叶片，所述本体一端还设有固定槽，所述耐磨端盖一端还设有固定凸，所述固定槽和固定凸形状相配合，且固定凸能够卡接于固定槽内。进一步在真空泵叶片的耐磨端盖相接触的边缘设有一组固定凸，可以卡接与真空泵叶片的本体上的固定槽，以免两者发生滑脱，使整个真空泵叶片性能稳定。

进一步的，上述的新型塑料真空泵叶片，所述本体和耐磨端盖为热塑性材料或热在固性材料的本体和耐磨端盖。本体和耐磨端盖可以根据需求，选择多种不同的材料，适用性广。

进一步的，上述的新型塑料真空泵叶片，所述的本体为玻璃纤维增强的聚苯硫醚材料或玻纤增强的尼龙材料的本体。其中本体为强度较高的材料，但是对耐磨性要求不高，采用成本较低的玻璃纤维增强的聚苯硫醚材料或玻纤增强的尼龙材料，降低制造成本。

进一步的，上述的新型塑料真空泵叶片，所述耐磨端盖为碳纤维增强的聚醚醚酮材料或碳纤维增强尼龙材料的耐磨端盖。进一步，耐磨端盖用耐磨的碳纤维增强的聚醚醚酮或碳纤维增强尼龙塑料制成，延长使用寿命。只在一侧端部采用耐磨材料，降低生产成本，适合大规模工业生产。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的真空泵叶片结构简单、合理，易于生产，性能稳定，对精度要求低，使用寿命长，成本低，适合大规模工业生产。

本发明涉及的真空泵，包括真空泵叶片，该真空泵叶片具有上述的技术效果，包含该真空泵叶片的真空泵也应具有相同的技术效果。

附图说明

图1为本发明所述的新型塑料真空泵叶片的结构示意图；

图2为本发明所述的具有该新型塑料真空泵叶片的真空泵的结构示意图。

图中：1本体、2耐磨端盖、3滑槽、4滑凸、5固定槽、6固定凸、7转子、8真空泵。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例1

如图1所示的新型塑料真空泵叶片，包括本体1和耐磨端盖2，所述本体1一端为弧形端部，另一端连接耐磨端盖2，所述本体1和耐磨端盖2接触端形状相配合卡接在一起。其中，所述的本体1为含有40%的玻璃纤维增强的聚苯硫醚材料的本体1。所述耐磨端盖2为含有30%的碳纤维增强的聚醚醚酮材料的耐磨端盖2。进一步的，所述本体1一端内部设有一组滑槽3，所述耐磨端盖2一端设有一组滑凸4，本实施例中，滑槽3和滑凸4均为2个。所述滑槽3和滑凸4形状相配合，且滑凸4能够在滑槽3内自由滑动。此外，所述本体1一端还设有固定槽5，所述耐磨端盖2一端还设有固定凸6，本实施例中，固定槽5和固定凸6均为2个，上下各设1个。所述固定槽5和固定凸6形状相配合，且固定凸6能够卡接于固定槽5内。

工作时，如图2所示，转子7带动叶片在真空泵8内转动，真空泵叶片端部与真空泵8壳体保持间隙配合，叶片与真空泵壳体之间的间隙由润滑油形成的油膜来密封。当叶片旋转时，叶片在转子7内沿叶片本体长度方向稳定往复运动。随着叶片旋转，产生真空，使气体通过入口进入腔中，然后该气体在叶片旋转时通过出口排出。当使用一段时间后，本体弧形端部，即含有40%的玻璃纤维增强的聚苯硫醚材料的非耐磨端部发生一定的磨损。此时，叶片的耐磨端盖2能够在叶片主体1内滑动，因此能够补偿长度方向的磨损，保证真空泵8的密封。

实施例2

如图1所示的新型塑料真空泵叶片，包括本体1和耐磨端盖2，所述本体1一端为弧形端部，另一端连接耐磨端盖2，所述本体1和耐磨端盖2接触端形状相配合卡接在一起。其中，所述的本体1为含有30%玻纤增强的尼龙材料的本体1。所述耐磨端盖2为含有40%的碳纤维增强尼龙材料的耐磨端盖2。进一步的，所述本体1一端内部设有一组滑槽3，所述耐磨端盖2一端设有一组滑凸4，本实施例中，滑槽3和滑凸4均为4个。所述滑槽3和滑凸4形状相配合，且滑凸4能够在滑槽3内自由滑动。此外，所述本体1一端还设有固定槽5，所述耐磨端盖2一端还设有固定凸6，本实施例中，固定槽5和固定凸6均为2个，上下各设1个。所述固定槽5和固定凸6形状相配合，且固定凸6能够卡接于固定槽5内。

工作时，如图2所示，转子7带动叶片在真空泵8内转动，真空泵叶片端部与真空泵8壳体保持间隙配合，叶片与真空泵壳体之间的间隙由润滑油形成的油膜来密封。当叶片旋转时，叶片在转子7内沿叶片本体长度方向稳定往复运动。随着叶片旋转，产生真空，使气体通过入口进入腔中，然后该气体在叶片旋转时通过出口排出。当使用一段时间后，本体弧形端部，即含有30%玻纤增强的尼龙材料的非耐磨端部发生一定的磨损。此时，叶片的耐磨端盖2能够在叶片主体1内滑动，因此能够补偿长度方向的磨损，保证真空泵8的密封。

本发明涉及的真空泵包括真空泵叶片，该真空泵叶片为上述任一方案所述的真空泵叶片，由于真空泵叶片具有上述的技术效果，包含真空泵叶片的真空泵也应具有相同的技术效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种新型塑料真空泵叶片，其特征在于：包括本体（1）和耐磨端盖（2），所述的本体（1）为玻璃纤维增强的聚苯硫醚材料或玻纤增强的尼龙材料的本体（1），所述耐磨端盖（2）为碳纤维增强的聚醚醚酮材料或碳纤维增强尼龙材料的耐磨端盖（2），所述本体（1）一端为弧形端部，另一端连接耐磨端盖（2），所述本体（1）和耐磨端盖（2）接触端形状相配合卡接在一起；所述本体（1）一端内部设有一组滑槽（3），所述耐磨端盖（2）一端设有一组滑凸（4），所述滑槽（3）和滑凸（4）形状相配合，且滑凸（4）能够在滑槽（3）内自由滑动；所述本体（1）一端还设有固定槽（5），所述耐磨端盖（2）一端还设有固定凸（6），所述固定槽（5）和固定凸（6）形状相配合，且固定凸（6）能够卡接于固定槽（5）内。

2.一种真空泵，包括真空泵叶片，其特征在于，所述真空泵叶片为权利要求1所述的真空泵叶片。