CN105020141A - 一种端部可变形的真空泵叶片及真空泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种端部可变形的真空泵叶片，包括：包括叶片本体和钩型端部，在叶片本体的宽度方向设有钩型端部。本发明的叶片本体坚固且精度高、末端耐磨，叶片密封效果好、运行稳定并且易于制造且成本低廉。

Description

一种端部可变形的真空泵叶片及真空泵

技术领域

本发明涉及一种用于真空泵中的叶片，特别是但并不局限于使用在汽车应用上。本发明涉及具有该叶片的真空泵。

背景技术

真空泵应用于行车制动系统系统，使用旋转叶片真空泵来为真空助力器提供真空负压。当转子旋转时，叶片随着转子旋转并穿过转子以便在其每一端上与壳体壁保持贴合，叶片与壁之间的隙缝由油膜来密封。当叶片旋转时，产生真空，使气体通过入口进入腔中，然后该气体在叶片旋转时通过出口排出。

现有叶片多是组合式，有一个可容纳端子插销的叶片本体和两个带插销的叶片端子组成。在运行过程中，端子依靠离心力紧贴在真空泵壳体内壁，完成密封。真空泵运行过程中，端子会不停的滑动，引起震动，不仅浪费功率，而且噪音较大，密封效果也不好。

中国专利CN201827007U公开了真空泵及其叶片，其叶片由单件材料制成， 具有平面中央部和弧形端部，其中弧形端部朝向彼此弯曲。该设计强调端部圆弧半径同转子同心，叶片端部的圆弧半径在运动过程不改变，即其密封主要依靠产品的精度，这对产品的工艺要求很高，不适合工业大规模生产，并且一旦磨损会大大影响真空泵的工作效率。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种本体坚固且精度高、末端耐磨并且易于制造且成本低廉的叶片以及具有该叶片的真空泵。

技术方案：本发明公开了一种端部可变形的真空泵叶片，包括本体和钩型端部，在所述叶片本体的宽度方向设有钩型端部。所述构型端部具有一定的弹性，可变形。所述叶片与真空泵壳体内壁在宽度方向采用间隙配合，这样即使叶片与真空泵壳体内壁有间隙或磨损产生间隙较小。在真空泵工作时，会因叶片两边的压力差，造成叶片端部变形，使得叶片端部紧贴真空泵内壁，完成密封。并且由于可变性端部和叶片本体是一体的，产品在运行过程中不会发生震动，提高了叶片工作的稳定性。此外，叶片的本体宽度末端采用钩型端部设计，所需要的材料少，制作成本低，此外，该设计也减小了叶片的重量，从而减小了惯性转矩，减少了功率消耗。

上述的端部可变形的真空泵叶片，所述钩型端部的钩端方向为相反。本发明钩型端部的钩端方向为相反，使叶片在旋转时，内衬圈中气体压力和钩型端部的变形方向一致，即均为顺时针或者逆时针，更加符合空气动力学原理，可以使密封更加紧密。

作为本发明的一种改进，上述的端部可变形的真空泵叶片中，叶片本体包括嵌件和外壳组成。本发明种本体由嵌件和外壳组成，根据需要对于嵌件和外壳选择不同材料，同时满足本体高强度和高精度的要求，克服单一材料没法同时满足要求的缺点。

上述的端部可变形的真空泵叶片，所述的叶片嵌件选用钢、铝材料或者高分子复合材料等高强度材料，提高产品强度。嵌件的热膨胀系数与叶片壳体和真空泵壳体材料都相近，这样就可以保证叶片不会因嵌件的热胀冷缩产生裂纹，同时也保证叶片在不同的温度下和真空泵壳体之间的间隙变化不大。而在外壳和钩型端部包裹耐磨的热塑性塑料或热固性塑料，由于其塑料层薄，注塑收缩量较小，大大提高了本体的精度。用注塑成型的方法将这些部分连接在一起，让其一次成型并且生产出的叶片形状误差很小，精度高。注塑后，不需要再进行机加工。在大规模生产时，嵌件除了第一批满足生产需要提前加工，其他时段两者同时进行，大大缩短了生成周期。同时该钩型端部为弹性端部设计，可以使密封更加紧密。用注塑成型方法将这些部件结合在一起，让其一次成型，降低生产成本。

本发明提供的真空泵包括真空泵叶片，该真空泵叶片具有上述的技术效果，包含该真空泵叶片的真空泵也应具有相同的技术效果。

附图说明

图1为本发明所述端部可变形的真空泵叶片的结构示意图；

图2为本发明所述改进的端部可变形的真空泵叶片的结构示意图；

图3为本发明所述的真空泵的结构示意图；

图4为本发明所述端部可变形的真空泵叶片的工作方式示意图。

图中：1本体、11外壳、12嵌件、2钩型端部、3转子、4真空泵。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

如图1所示的端部可变形的真空泵叶片，包括本体1和钩型端部2，在所述叶片本体1的宽度方向设有钩型端部2。

上述的端部可变形的真空泵叶片，所述钩型端部2的钩端方向为相反。

如图2所示，上述的端部可变形的真空泵叶片中，叶片本体1包括外壳11和嵌件12组成。

上述的端部可变形的真空泵叶片，所述的外壳11和钩型端部2是热塑性塑料或热固性塑料制成，该材料具有很高的磨损强度、较低的摩擦系数，并且这种材料可以在-40℃至170℃保持稳定。所述的嵌件12是由高强度材料由机加工、铸造、或其他成型方法获得而成，这种材料具有很高的机械性和动力性承载和耐油性并且十分稳定。所述的外壳11和嵌件12具有相近的热膨胀系数。用注塑成型的方法将外壳11和嵌件12结合成一体。

实施例1

如图1所示的叶片，本发明的其他结构如上述，其中本体1和钩型端部2为聚苯硫醚-碳纤维材料注塑成型而成。如图3所示，将叶片安装于转子3中。工作时，转子带动叶片在真空泵内转动，钩型端部2与真空泵4内衬圈保持紧配合，叶片与内衬圈壁之间的隙缝由油来密封。当叶片旋转时，如图4所示，钩型端部2随着旋转发生一定弹性变形，使钩型端部2进一步紧贴真空泵内衬圈壁，叶片本体1在转子3内沿叶片本体1长度方向稳定往复运动进一步使钩型端部2压紧真空泵4内衬圈壁。随着叶片旋转，产生真空，使气体通过入口进入腔中，然后该气体在叶片旋转时通过出口排出。

实施例2

如图2所示的叶片，本发明的其他结构如上述，其中外壳11和钩型端部2为聚苯硫醚-玻璃纤维材料，叶片嵌件12为钢制材料。将叶片安装于转子3中。工作时，转子带动叶片在真空泵4内转动，钩型端部2与真空泵4内衬圈保持紧配合，叶片与内衬圈壁之间的隙缝由油来密封。当叶片旋转时，钩型端部2随着旋转发生一定弹性变形，使钩型端部2进一步紧贴真空泵内衬圈壁，叶片本体1在转子内3沿叶片本体1长度方向稳定往复运动进一步使钩型端部2压紧真空泵内衬圈壁。随着叶片旋转，产生真空，使气体通过入口进入腔中，然后该气体在叶片旋转时通过出口排出。

实施例3

本发明的其他结构如上述，本发明的其他结构如上述，其中外壳11和钩型端部2为聚醚醚酮-碳纤维材料，叶片嵌件12为玻璃纤维复合板。用注塑成型的方法将外壳11和嵌件12结合成一体，将叶片安装于转子中。其余同实施例2。

本发明提供的真空泵包括真空泵叶片，该真空泵叶片为上述任一方案所述的真空泵叶片，由于该真空泵叶片具有上述的技术效果，包含该真空泵叶片的真空泵也应具有相同的技术效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种端部可变形的真空泵叶片，其特征在于：包括本体（1）和钩型端部（2），在所述叶片本体（1）的宽度方向设有钩型端部（2）。

2.根据权利要求1所述的端部可变形的真空泵叶片，其特征在于：所述钩型端部（2）的钩端方向为相反。

3.根据权利要求1所述的端部可变形的真空泵叶片，其特征在于：所述的叶片本体（1）包括外壳（11）和嵌件（12）组成。

4.根据权利要求3所述的端部可变形的真空泵叶片，其特征在于：所述的外壳（11）和钩型端部（2）是热塑性塑料或热固性塑料制成，所述的嵌件（12）是由高强度材料制成，用注塑成型方法将这些部件结合在一起。

5.一种真空泵，包括真空泵叶片，其特征在于，所述真空泵叶片为权利要求1-4任一项所述的真空泵叶片。