CN204082546U - 一种水环式真空泵的叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水环式真空泵的叶轮，属于真空获得设备技术领域。它解决了如何提高叶轮的耐腐蚀性能又提高叶轮的强度和耐高温性能的问题。本水环式真空泵的叶轮包括叶轮本体，叶轮本体为回转体，其特征在于，叶轮本体采用金属材料制成，叶轮本体外包覆有工程塑料外壳，工程塑料外壳上具有若干个沿叶轮本体周向分布的叶片，工程塑料外壳上还具有连接所有叶片的加强部。本水环式真空泵的叶轮包括金属材料制成的叶轮本体，叶轮本体外包覆工程塑料外壳，叶片一体式成型于工程塑料外壳上，工程塑料外壳上设置将所有叶片连接起来的加强部，既保证了叶轮的强度和耐高温性能，又提高了叶轮的耐腐蚀性能。

Description

一种水环式真空泵的叶轮

技术领域

本实用新型属于真空获得设备技术领域，涉及一种水环式真空泵，特别是一种水环式真空泵的叶轮。

背景技术

水环真空泵是一种旋转变容积真空泵，水环真空泵的泵体内装有带固定叶片的转子，转子相对于泵体偏心设置，驱动机构带动转子转动将水(液体)抛向泵体内壁，水(液体)形成与泵体同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的泵腔。

例如，中国专利【申请号01255173.2；授权公告号CN2528974Y】公开的一种水环式真空泵，包括泵壳、泵盖及叶轮，叶轮处于泵壳的偏心位置，端面设置进排气盘，叶轮与电机同轴，电机轴承轴向压紧定位，进排气盘端面设置排气阀片，轴的密封采用机械密封。叶轮呈前弯曲流线型，叶轮直接套装在电机轴上。当叶轮旋转时形成的偏心水环使叶片间的容积不断周期性变化，实现吸气、压缩和排气过程。

上述水环式真空泵中的叶轮采用了前弯曲流线型设计，但是，现有的叶轮存在的问题在于：采用金属材料制成的叶轮，在液体和气体的环境下，容易受到腐蚀，使用寿命不高；采用塑料材料制成的叶轮自身机械强度较低，又不耐高温，无法满足高负载的工作环境。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种水环式真空泵的叶轮，本实用新型解决的技术问题在于如何提高叶轮的耐腐蚀性能又提高叶轮的强度和耐高温性能。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种水环式真空泵的叶轮，所述叶轮包括叶轮本体，所述叶轮本体为回转体，其特征在于，所述叶轮本体采用金属材料制成，所述叶轮本体外包覆有工程塑料外壳，所述工程塑料外壳上具有若干个沿叶轮本体周向分布的叶片，所述工程塑料外壳上还具有连接所有叶片的加强部。

本水环式真空泵的叶轮安装在水环式真空泵上，叶轮本体采用金属材料制成，具有较高的强度和耐高温性能，叶轮本体外包覆工程塑料外壳，使叶轮本体无法与液体或者气体介质直接接触，避免了叶轮本体被腐蚀。工程塑料外壳上一体成型有若干个叶片，叶片更为轻便，并且具备了较好的耐腐蚀性能，通过在工程塑料外壳上设置加强部，通过加强部将所有叶片连接起来，提高了叶片的整体强度，防止单个叶片受力过大而断裂，延长了叶轮的使用寿命。

在上述的水环式真空泵的叶轮中，所述加强部沿叶轮本体的径向向外凸起。本水环式真空泵的叶轮在加工过程中，通过在加工好的叶轮本体上进行注塑或模压成型，加强部位于注塑或模压成型模具的脱模方向上；为了避免加强部位于脱模路径上导致模具无法与成型之后的叶轮分离，将加强部设置成沿叶轮本体的径向向外凸起，更有利于成型模具的脱模，提高了加工效率和产品质量。

作为优选，在上述的水环式真空泵的叶轮中，所述加强部截面呈矩形，所述加强部位于工程塑料外壳的外端部，且加强部位于叶片的外侧部。这样的结构，最适合在加工好的叶轮本体的基础上进行注塑或模压成型得到完整的叶轮零件。

在上述的水环式真空泵的叶轮中，所述叶轮本体呈圆台状，所述叶轮本体的外侧面靠近底部位置处为弧形面。叶片的形状与叶轮本体形状相适应，该形状的叶片水力效率更高，能够提升水环式真空泵的使用性能。

作为另一种方案，在上述的水环式真空泵的叶轮中，所述叶轮本体呈圆柱状。叶轮本体的结构简单，便于叶轮本体的制造和加工，更有利于后续的成型加工。

作为优选，在上述的水环式真空泵的叶轮中，所述叶轮本体上具有若干个呈燕尾状的定位槽，所述工程塑料外壳上具有与所述定位槽位置和形状一一对应的定位块。成型过程中，工程塑料流入定位槽内，固化后形成定位块，使叶轮本体和工程塑料外壳的连接更为牢固。

与现有技术相比，本水环式真空泵的叶轮的优点在于：

1、本水环式真空泵的叶轮包括金属材料制成的叶轮本体，叶轮本体外包覆工程塑料外壳，叶片一体式成型于工程塑料外壳上，工程塑料外壳上设置将所有叶片连接起来的加强部，既保证了叶轮的强度和耐高温性能，又提高了叶轮的耐腐蚀性能。

2、本水环式真空泵的叶轮中加强部沿叶轮本体的径向向外凸起，避免加强部位于脱模路径上导致模具无法与成型之后的叶轮分离，更有利于成型模具的脱模，提高了加工效率和产品质量。

3、本水环式真空泵的叶轮中叶轮本体和工程塑料外壳通过呈燕尾状的定位槽和定位块配合进行固定，使叶轮本体和工程塑料外壳的连接更为牢固。

附图说明

图1是本水环式真空泵的叶轮的结构示意图。

图2是本水环式真空泵的叶轮的剖视结构示意图。

图中，1、叶轮本体；11、连接孔；111、键槽；2、工程塑料外壳；21、定位块；3、叶片；4、加强部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

本水环式真空泵的叶轮包括叶轮本体1、工程塑料外壳2、叶片3和加强部4。

具体来说，如图1和图2所示，叶轮本体1为回转体，本实施例中，叶轮本体1呈圆台状，叶轮本体1的外侧面靠近底部位置处为弧形面。叶轮本体1的中心加工有连接孔11，连接孔11的内壁上开设有键槽111，水环式真空泵的连接轴可以穿设在连接孔11内，并通过平键和键槽111配合与叶轮本体1周向定位。

如图2所示，叶轮本体1采用金属材料制成，叶轮本体1外包覆有工程塑料外壳2，工程塑料外壳2上具有若干个沿叶轮本体1周向分布的叶片3。工程塑料外壳2上还具有连接所有叶片3的加强部4，加强部4沿叶轮本体1的径向向外凸起。作为优选方案，叶轮本体1上具有若干个呈燕尾状的定位槽，注塑或模压成型过程中，工程塑料流入定位槽内，固化后形成与定位槽位置和形状一一对应的定位块21，使叶轮本体1和工程塑料外壳2的连接更为牢固。

本水环式真空泵的叶轮先加工好叶轮本体1，再在叶轮本体1的基础上通过注塑或模压成型得到完整的叶轮成品。由于加强部4位于注塑或模压成型模具的脱模方向上，在叶轮在成型过程中，为了避免加强部4位于脱模路径上导致模具无法与成型之后的叶轮分离，将加强部4设置成沿叶轮本体1的径向向外凸起，更有利于成型模具的脱模，提高了加工效率和产品质量。而对于叶轮的整体结构，叶轮本体1采用金属材料制成，使得叶轮具备了较高的强度和耐高温性能，叶轮本体1外包覆工程塑料外壳2，使叶轮本体1无法与液体或者气体介质直接接触，避免了叶轮本体1被腐蚀。工程塑料外壳2上一体成型有若干叶片3，叶片3更为轻便，并且具备了较好的耐腐蚀性能，通过在工程塑料外壳2上设置加强部4，通过加强部4将所有叶片3连接起来，提高了叶片3的整体强度，防止单个叶片3受力过大而断裂，延长了叶轮的使用寿命。

作为优选方案，加强部4截面呈矩形，加强部4位于工程塑料外壳2的外端部，且加强部4位于叶片3的外侧部。这样的结构，最适合在加工好的叶轮本体1的基础上进行注塑或模压成型得到完整的叶轮零件。

实施例二：

本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，叶轮本体1呈圆柱状，叶轮本体1的结构简单，便于叶轮本体1的制造和加工，更有利于后续的成型加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了叶轮本体1、连接孔11、键槽111、工程塑料外壳2、定位块21、叶片3、加强部4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种水环式真空泵的叶轮，所述叶轮包括叶轮本体(1)，所述叶轮本体(1)为回转体，其特征在于，所述叶轮本体(1)采用金属材料制成，所述叶轮本体(1)外包覆有工程塑料外壳(2)，所述工程塑料外壳(2)上具有若干个沿叶轮本体(1)周向分布的叶片(3)，所述工程塑料外壳(2)上还具有连接所有叶片(3)的加强部(4)。

2.根据权利要求1所述的水环式真空泵的叶轮，其特征在于，所述加强部(4)沿叶轮本体(1)的径向向外凸起。

3.根据权利要求1或2所述的水环式真空泵的叶轮，其特征在于，所述加强部(4)截面呈矩形，所述加强部(4)位于工程塑料外壳(2)的外端部，且加强部(4)位于叶片(3)的外侧部。

4.根据权利要求1或2所述的水环式真空泵的叶轮，其特征在于，所述叶轮本体(1)呈圆台状，所述叶轮本体(1)的外侧面靠近底部位置处为弧形面。

5.根据权利要求1或2所述的水环式真空泵的叶轮，其特征在于，所述叶轮本体(1)呈圆柱状。

6.根据权利要求1或2所述的水环式真空泵的叶轮，其特征在于，所述叶轮本体(1)上具有若干个呈燕尾状的定位槽，所述工程塑料外壳(2)上具有与所述定位槽位置和形状一一对应的定位块(21)。