CN207634366U - 一种泵头前盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泵头前盖，包括泵头前盖本体，所述泵头前盖本体的顶端中心设有出水口，所述泵头前盖本体的前端中心设有进水口，所述进水口的前端设有进水法兰，所述出水口的上端设有出水法兰，所述泵头前盖本体的后端中心设有叶轮槽，所述叶轮槽的外侧周围设有第一密封槽，所述第一密封槽的外侧设有第二密封槽，所述第二密封槽的内部设有密封O环，所述第一密封槽的内部设有叶轮密封环，所述叶轮槽的内部设有前盖止推环，所述前盖止推环的后端设有叶轮。泵头前盖本体为改性塑料制成的盖体，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能。
Description
技术领域
本实用新型属于泵头前盖技术领域，具体涉及一种泵头前盖。
背景技术
耐酸泵盖适用于输送各类腐蚀性介质，工作温度一般在-20℃～120℃之间输送介质，其过流部分全部采用塑料合金经过合理配方、模压、加工而成。因此，耐酸泵集合了多种塑料的优点，具有超强的耐腐性能和机械强度，不易老化、无毒素分解等优点，是输送各种强、弱酸的理想设备，广泛的应用于化工、冶金、电力、造纸、食品、制药、合成纤维等工业部门用于输送腐蚀性的或不允许污染的介质。
现在的泵头前盖生产成本过高，泵头盖耐酸碱性不是很理想，因此需要一种耐磨，耐酸碱，成本低，使用寿命长的泵头前盖。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种泵头前盖，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵头前盖，包括泵头前盖本体，所述泵头前盖本体的顶端中心设有出水口，所述泵头前盖本体的前端中心设有进水口，所述进水口的前端设有进水法兰，所述出水口的上端设有出水法兰，所述泵头前盖本体的后端中心设有叶轮槽，所述叶轮槽的外侧周围设有第一密封槽，所述第一密封槽的外侧设有第二密封槽，所述第二密封槽的内部设有密封O环，所述第一密封槽的内部设有叶轮密封环，所述叶轮槽的内部设有前盖止推环，所述前盖止推环的后端设有叶轮。
优选的，所述出水法兰的内部中心贯穿出水口，且出水口的高度高于出水法兰的高度。
优选的，所述进水法兰的内部中心贯穿进水口，且进水口的高度高于进水法兰的高度。
优选的，所述密封O环为NR天然橡胶密封圈，且一般使用温度范围为 -20~100 ℃。
优选的，所述叶轮密封环的表面设有PP加纤维层。
优选的，所述泵头前盖本体为改性塑料制成的盖体。
本实用新型的技术效果和优点：该泵头前盖，通过在第一密封槽与第二密封槽的内部中凹槽中加装密封O环与叶轮密封环，加装了密封O环可有效的防止泵头前盖本体后端漏水情况的发生，密封O环为NR天然橡胶密封圈具有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长率，叶轮密封环表面设有的PP加纤维层具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。泵头前盖本体为改性塑料制成的盖体，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能。
附图说明
图1为本实用新型的前端结构图；
图2为本实用新型的后端结构图；
图3为本实用新型的结构示意图。
图中：1泵头前盖本体、2出水口、3进水口、4进水法兰、5出水法兰、6叶轮槽、7第一密封槽、8第二密封槽、9密封O环、10叶轮密封环、11叶轮、12前盖止推环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种泵头前盖，包括泵头前盖本体1，所述泵头前盖本体1的顶端中心设有出水口2，所述泵头前盖本体1的前端中心设有进水口3，所述进水口3的前端设有进水法兰4，所述出水口2的上端设有出水法兰5，所述泵头前盖本体1的后端中心设有叶轮槽6，所述叶轮槽6的外侧周围设有第一密封槽7，所述第一密封槽7的外侧设有第二密封槽8，所述第二密封槽8的内部设有密封O环9，所述第一密封槽7的内部设有叶轮密封环10，所述叶轮槽6的内部设有前盖止推环12，所述前盖止推环12的后端设有叶轮11。
具体的，所述出水法兰5的内部中心贯穿出水口2，且出水口2的高度高于出水法兰5的高度。
具体的，所述进水法兰4的内部中心贯穿进水口3，且进水口3的高度高于进水法兰4的高度。
具体的，所述密封O环9为NR天然橡胶密封圈，且一般使用温度范围为 -20~100℃，具有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长率。
具体的，所述叶轮密封环10的表面设有PP加纤维层，具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
具体的，所述泵头前盖本体1为改性塑料制成的盖体，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能。
工作原理：该泵头前盖，通过在第一密封槽7与第二密封槽8的内部中凹槽中加装密封O环9与叶轮密封环10，加装了密封O环9可有效的防止泵头前盖本体1后端漏水情况的发生，密封O环9为NR天然橡胶密封圈具有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长率，叶轮密封环10表面设有的PP加纤维层具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。泵头前盖本体1为改性塑料制成的盖体，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种泵头前盖，包括泵头前盖本体（1），其特征在于：所述泵头前盖本体（1）的顶端中心设有出水口（2），所述泵头前盖本体（1）的前端中心设有进水口（3），所述进水口（3）的前端设有进水法兰（4），所述出水口（2）的上端设有出水法兰（5），所述泵头前盖本体（1）的后端中心设有叶轮槽（6），所述叶轮槽（6）的外侧周围设有第一密封槽（7），所述第一密封槽（7）的外侧设有第二密封槽（8），所述第二密封槽（8）的内部设有密封O环（9），所述第一密封槽（7）的内部设有叶轮密封环（10），所述叶轮槽（6）的内部设有前盖止推环（12），所述前盖止推环（12）的后端设有叶轮（11）。
2.根据权利要求1所述的一种泵头前盖，其特征在于：所述出水法兰（5）的内部中心贯穿出水口（2），且出水口（2）的高度高于出水法兰（5）的高度。
3.根据权利要求1所述的一种泵头前盖，其特征在于：所述进水法兰（4）的内部中心贯穿进水口（3），且进水口（3）的高度高于进水法兰（4）的高度。
4.根据权利要求1所述的一种泵头前盖，其特征在于：所述密封O环（9）为NR天然橡胶密封圈，且一般使用温度范围为 -20~100 ℃。
5.根据权利要求1所述的一种泵头前盖，其特征在于：所述叶轮密封环（10）的表面设有PP加纤维层。
6.根据权利要求1所述的一种泵头前盖，其特征在于：所述泵头前盖本体（1）为改性塑料制成的盖体。
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- 2017-12-09 CN CN201721717628.9U patent/CN207634366U/zh active Active
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