CN207363905U - 一种深井用卤水采集专用泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的是一种深井用卤水采集专用泵，潜卤电机上端装有联接座及机封淡水保护套，机封淡水保护套设置有机封保护淡水接口。机封保护淡水接口外接机封保护淡水管。联接座与连接板联接。连接板上设置油封，电机转子轴对应位置装有油封轴套。电机转子轴与泵主轴通过套筒联轴器联接。连接板上端依次联接有：套筒联轴器腔室、进水座、引水套、叶轮盖板、叶轮、导叶。导叶上设置上导轴承组件。进水座上设置下导轴承组件。连接板及进水座上分别设置电缆护套及电缆压盖。优点：结构简单、制造成本低廉、大大提高机组可靠性、寿命更长、延缓卤水结晶、淡水消耗量少、节能、环保、高效。

Description

一种深井用卤水采集专用泵

技术领域

本实用新型涉及的是一种深井用卤水采集专用泵，适用于青海盐湖、罗布泊盐湖等盐化工行业输送卤水介质，属于机械泵技术领域。

现有技术

青海盐湖集团及新疆罗布泊钾盐公司等盐化工单位开发利用卤水资源已有 10余年。均采用先渠采后井采的采卤工艺。当地表卤水渠采完毕后，井采就被作为原料的唯一来源。井采泵的使用寿命及效率直接影响到整个生产线的效率及效益。随着卤水液位的不断下降，井采泵的使用量越来越大。但是，现有各个厂家因对卤水输送工况的不甚了解，所提供的产品均缺乏适应性，在输送饱和卤水时，产品寿命短，易结晶(结盐)，泵易卡堵，电机平衡囊平衡效果差，卤水易进入电机，导致电机烧坏，故障率极高，最终导致生产成本不断攀升，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供一种深井用卤水采集专用泵，旨在克服现有技术所存在的上述缺陷，提高井采泵可靠性，延长使用寿命，降低生产成本，提高生产效率。

本实用新型的技术解决方案：

一种深井用卤水采集专用泵，包括专用深井潜卤电机，专用深井潜卤电机的电机转子轴与泵主轴通过套筒联轴器同轴联接；深井用卤水采集泵电机选用国产高推力潜水湿式电机，主体采用碳钢材料，外表热喷涂耐腐蚀的环氧树脂材料，成本较低。

电机转子轴上顺序活套装配有联接座和连接板；

联接座和连接板之间轴向套接机封淡水保护套，联接座、机封淡水保护套和连接板相互围成一个环形夹腔，机封淡水保护套上设置有通入环形夹腔内的机封保护淡水管，连接板上开有连通连接板两侧的淡水均压孔；电机联接座及机封淡水套圆周方向设置的淡水环绕夹腔，通过流动淡水及时带走机械密封运转热量；

泵主轴上顺序活套接连有：套筒联轴器腔室、进水座、引水套、叶轮盖板和导叶，叶轮盖板和导叶之间的泵主轴上固连有叶轮；

连接板的一侧盖在套筒联轴器腔室的开口端并与其围成一个环形腔室，套筒联轴器腔室上设有连通进水座的单向通路；

引水套为一端封闭的圆筒状，引水套封口端盖在进水座上，引水套的筒身沿泵主轴向专用深井潜卤电机侧延伸；

引水套在其与专用深井潜卤电机间设有引水套淡水盘管，引水套淡水盘管上开设淡水均压孔，淡水均压孔开孔方向指向叶轮进口方向。盘管内出来的压力淡水与进入引水套的卤水均压混合，降低了卤水的浓度，破坏了卤水的饱和工况，延缓了结盐。

本实用新型进一步限定的技术方案为：

进一步的，连接板和引水套淡水盘管上的淡水均压孔呈圆周方向均布。机封保护淡水管、引水套淡水盘管穿过进水座、引水套、导叶后合并成一路淡水总管并延伸至井口地面。

进一步的，淡水盘管上方的引水套侧壁周方向均布淡水浸泡孔，杜绝了引水套与井壁之间结盐的可能。

进一步的，导叶上设置有与泵主轴协同工作的上导轴承组件；进水座上设置有与泵主轴协同工作的下导轴承组件。

进一步的，连接板及进水座上分别设置电缆护套及电缆压盖。

进一步的，机封淡水保护套上设置有外接机封保护淡水管的机封保护淡水接口。

进一步的，电机转子轴在位于连接板处设有油封及油封轴套。

密封为防反压平衡型机械密封，机械密封采用内装式结构，即装于电机内部淡水环境中，这样的安装方式给机械密封带来良好的润滑及运行条件，使用寿命更长。

进一步的，叶轮下方设置叶轮调节垫圈，调节叶轮与叶轮盖板的轴向间隙。

进一步的，专用深井潜卤电机端部平衡囊为橡胶波纹管。专用深井潜卤电机端部平衡囊一改以往碗型设计，采用橡胶波纹管结构设计，变形量更大，平衡电机内外压差效果更好。

进一步的，套筒联轴器腔室的单向通路中设有逆止阀。通过逆止阀及下轴承压盖上油封的设置，阻止了卤水进入联轴器腔室，实现了淡水的单向流动，保护了机械密封。

本实用新型的优点：通过以上方案，解决普通井用采卤泵易结盐、易卡死、电机易损坏的弊病。实施方案简单、可靠，成本低廉，机组寿命高，易维护，大大节约了生产、使用、维护成本，降低了工人的劳动强度。实现了资源的节约化。

附图说明

图1是深井用卤水采集泵主体结构剖面图；

图2是普通型电机平衡囊结构图；

图3是专用深井潜卤电机端部平衡囊结构图；

图4是联接座、连接板与机封淡水套所形成的淡水夹腔结构示意图；

图5是引水套淡水盘管及淡水浸泡孔结构示意图。

图中：1是深井潜卤电机、2是电机上导轴承座、3是联接座座、4是机封淡水套、5是机封保护淡水管、6是连接板、7是套筒联轴器、8是套筒联轴器腔室、9是下导轴承、10是逆止阀、11是油封、12是进水座、13是主轴、14-1 是引水套、14-2是引水套淡水盘管、15是叶轮盖板、16是叶轮、17是导叶、 18是上导轴承压盖、19是上导轴承、20是上导轴承轴套、21是锁紧螺母、22 是电缆、23是叶轮调整垫圈、24是电缆护套、25是电缆压盖、26是下导轴承压盖、27是下导轴承轴套、28是油封轴套、29是油封、30是卡簧、31是电机转子轴。

具体实施方式

一种深井用卤水采集专用泵，如图1、3-5所示，包括专用深井潜卤电机1，专用深井潜卤电机1的电机转子轴31与泵主轴13通过套筒联轴器7同轴联接，

电机转子轴31上顺序活套装配有联接座3和连接板6；

联接座3和连接板6之间轴向套接机封淡水保护套4，联接座3、机封淡水保护套4和连接板6相互围成一个环形淡水夹腔，机封淡水保护套4上设置有通入环形夹腔内的机封保护淡水管5，连接板6上开有连通连接板两侧的淡水均压孔；

泵主轴13上顺序活套接连有：套筒联轴器腔室8、进水座12、引水套14-1、叶轮盖板15和导叶17，叶轮盖板15和导叶17之间的泵主轴13上固连有叶轮 16；

连接板6的一侧盖在套筒联轴器腔室8的开口端并与其围成一个环形腔室，套筒联轴器腔室8上设有连通进水座12的单向通路；

引水套14-1为一端封闭的圆筒状，引水套14-1封口端盖在进水座12上，引水套14-1的筒身沿泵主轴向专用深井潜卤电机1侧延伸；

引水套14-1在其与专用深井潜卤电机1间设有引水套淡水盘管14-2，引水套淡水盘管14-2上开设淡水均压孔，淡水均压孔开孔方向指向叶轮16进口方向；

其结构简单来讲就是：电机1上端装有电机上导轴承座2，上导轴承座2上装有联接座3，联接座3侧面装有机封淡水套4，机封淡水套4上装有机封保护淡水管5，机封保护淡水管5、引水套淡水盘管14-2穿过进水座12、引水套14、导叶17后合并成一路淡水总管并延伸至井口地面，从地面外接压力淡水。

联接座3上依次装有连接板6、套筒联轴器腔室8、进水座12、叶轮盖板 15、叶轮16、导叶17。

进水座12上装有逆止阀10。

电缆22由潜卤电机1引出后分别设置三处密封：联接座3与电机上导轴承 2之间的第一道密封；连接板6处第二道密封；进水座12处的第三道密封；第二、三道密封通过电缆护套24、电缆压盖25实现。电缆22穿过进水座12、引水套14、导叶17后延伸至井口地面，接入泵房控制柜。

电机转子轴31与泵主轴13通过套筒联轴器7联接，套筒联轴器7上面设有下导轴承轴套27、下导轴承9、下导轴承压盖26、油封11。

叶轮16下端设有叶轮调整垫圈23，调节叶轮(16)与叶轮盖板(15)的轴向间隙。

导叶17内设置上导轴承压盖18、上导轴承19、上导轴承轴套20。

叶轮16、上导轴承轴套20通过锁紧螺母21固定于主轴13上。

油封轴套28通过卡簧30固定于电机转子轴31上，油封29装于连接板6 内。

如图2-3所示，专用深井潜卤电机端部平衡囊一改以往碗型设计，采用橡胶波纹管结构设计，变形量更大，平衡电机内外压差效果更好。

如图4所示，联接座3、机封淡水保护套4和连接板6相互围成一个环形淡水夹腔，机封淡水保护套4上设置有通入环形夹腔内的机封保护淡水管5，连接板6上开有连通连接板两侧的淡水均压孔；

如图5所示，引水套14-1下端设有引水套淡水盘管14-2，盘管上开设均压淡水孔，淡水孔开孔方向指向叶轮进口方向；引水套14-1下端、引水套淡水盘管14-2上方的侧壁圆周方向均布淡水浸泡孔。

通过以上实施方案，实现了以下功能：

(一)、机械密封的淡水运行环境及淡水保护；

(二)、通过引水套及淡水盘管的设置，使得卤水及淡水实现均匀混合，降低了卤水浓度，破坏了卤水结晶条件；

(三)、引水套下端设有圆形盘管，盘管上开设淡水均压孔，淡水孔开孔方向指向叶轮进口方向。盘管内出来的压力淡水与进入引水套的卤水均压混合，降低了卤水的浓度，破坏卤水饱和工况，延缓了结盐；

(四)、实现淡水的单向流动，给机封提供又一道淡水环境保障；

(五)、电机外表热喷涂耐腐蚀环氧树脂；结合面采用耐腐蚀密封垫密封；平衡囊采用橡胶波纹管型设计结构，由腐蚀材料加工而成；无需单独设置电机淡水罩，避免淡水来量不足的情况下电机热量被限制在电机淡水罩内而烧坏电机的现象；

(六)、通过改变叶轮调整垫圈轴向尺寸，实现叶轮与叶轮盖板的轴向间隙的可调节功能；

(七)、水力模型通过CFD流场计算，叶轮采用少叶片设计，整个流道宽敞，增大叶片与后盖板之间的过渡圆角，减轻在此部位结盐，采用加大叶片出口环量等方法设计出保证叶轮效率，半开式叶轮设计，便于手动及自动清盐。

通过以上方案，解决普通井用采卤泵易结盐、易卡死、电机易损坏的弊病。实施方案简单、可靠，成本低廉，机组寿命高，易维护，大大节约了生产、使用、维护成本，降低了工人的劳动强度。实现了资源的节约化。

Claims (10)

1.一种深井用卤水采集专用泵，包括专用深井潜卤电机（1），专用深井潜卤电机（1）的电机转子轴（31）与泵主轴（13）通过套筒联轴器（7）同轴联接，其特征是:

电机转子轴（31）上顺序活套装配有联接座（3）和连接板（6）；

所述联接座（3）和连接板（6）之间轴向套接机封淡水保护套（4），所述联接座（3）、机封淡水保护套（4）和连接板（6）相互围成一个环形夹腔，机封淡水保护套（4）上设置有通入环形夹腔内的机封保护淡水管（5），所述连接板（6）上开有连通连接板两侧的淡水均压孔；

泵主轴（13）上顺序活套接连有：套筒联轴器腔室（8）、进水座（12）、引水套（14-1）、叶轮盖板（15）和导叶（17），叶轮盖板（15）和导叶（17）之间的泵主轴（13）上固连有叶轮（16）；

连接板（6）的一侧盖在套筒联轴器腔室（8）的开口端并与其围成一个环形腔室，套筒联轴器腔室（8）上设有连通进水座（12）的单向通路；

引水套（14-1）为一端封闭的圆筒状，所述引水套（14-1）封口端盖在进水座（12）上，引水套（14-1）的筒身沿泵主轴向专用深井潜卤电机（1）侧延伸；

引水套（14-1）在其与专用深井潜卤电机（1）间设有引水套淡水盘管（14-2），引水套淡水盘管（14-2）上开设淡水均压孔，淡水均压孔开孔方向指向叶轮（16）进口方向。

2.根据权利要求1所述的一种深井用卤水采集专用泵，其特征是：连接板（6）和引水套淡水盘管（14-2）上的淡水均压孔呈圆周方向均布，机封保护淡水管（5）、引水套淡水盘管（14-2）穿过进水座（12）、引水套（14）、导叶（17）后合并成一路淡水总管并延伸至井口地面。

3.根据权利要求1或2所述的深井用卤水采集专用泵，其特征是：淡水盘管（14-2）上方的引水套（14-1）侧壁周方向均布淡水浸泡孔。

4.根据权利要求1或2所述的深井用卤水采集专用泵，其特征是：导叶（17）上设置有与泵主轴（13）协同工作的上导轴承组件（18、19、20）；进水座（12）上设置有与泵主轴（13）协同工作的下导轴承组件（26、27）。

5.根据权利要求1或2所述的深井用卤水采集专用泵，其特征是：连接板（6）及进水座（12）上分别设置电缆护套（24）及电缆压盖（25）。

6.根据权利要求1所述的深井用卤水采集专用泵，其特征是：机封淡水保护套（4）上设置有外接机封保护淡水管（5）的机封保护淡水接口。

7.根据权利要求1所述的深井用卤水采集专用泵，其特征是：电机转子轴（31）在位于连接板（6）处设有油封（29）及油封轴套（28）。

8.根据权利要求1所述的一种深井用卤水采集专用泵，其特征是：所述的叶轮（16）下方设置叶轮调节垫圈（23），调节叶轮（16）与叶轮盖板（15）的轴向间隙。

9.根据权利要求1所述的一种深井用卤水采集专用泵，其特征是：所述专用深井潜卤电机（1）端部平衡囊为橡胶波纹管。

10.根据权利要求1所述的一种深井用卤水采集专用泵，其特征是：套筒联轴器腔室（8）的单向通路中设有逆止阀（10）。