CN112377233A - 端头支架移架方法 - Google Patents

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Abstract

本发明端头支架移架方法，属于煤矿开采领域，目的是解决端头支架移架不便的问题。步骤1、回缩抬底千斤顶一，抬起前架单元的前端；步骤2、推移千斤顶一伸长，推动前架单元前移；步骤3、回缩抬底千斤顶二，抬起中架单元的前端；步骤4、推移千斤顶一回缩复位，同时推移千斤顶二伸长，带动中架单元前移；步骤5、回缩抬底千斤顶三，抬起后架单元的前端；步骤6、推移千斤顶二回缩复位，带动后架单元前移。本发明，在移架时，对应单元的前端抬起，解决了因端头支架下陷增加移架阻力的问题，并且，相邻两架之间，前架被提起后再通过后架定位，经对应的推移千斤顶推动前架移动，前架受到的阻力大大降低，移动更顺利。

Description

端头支架移架方法
技术领域
本发明属于煤矿开采领域，具体的是端头支架移架方法。
背景技术
在煤矿现代化开采过程中，端头支架广泛应用于巷道和回采工作面交叉处，用于维护采煤工作面端头巷道顶板，通常与排头支架紧靠，使工作面端头有足够的无立柱空间，供推移转载机尾和输送机头，也可防止工作面支架歪斜。
对于煤层倾角大，工作面运输巷断面为异性断面的巷道，工作面下端头支护时，尽管横置端头支架能较好的适应异形断面，但是其拉移困难，尤其对于直接底强度低，局部底板较软的情况，端头支架底座前端容易陷入底板下，更给移架增加难度，故，目前，大倾角煤层工作面下端头支护通常弃用横置端头支架。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有工作面下端头支护时采用端头支架移架不便的问题，提供一种端头支架移架方法，移架更方便更容易。
本发明采用的技术方案是：端头支架移架方法，述端头支架包括沿工作面推移方向顺序设置于工作面下端头的后架单元、中架单元和前架单元；前架单元、中架单元和后架单元均包括底座、顶梁和连接顶梁与底座的立柱组件；
在前架单元与中架单元之间设置有推移千斤顶一，所述推移千斤顶一一端与前架单元的底座铰接，另一端与中架单元的底座铰接；在中架单元与后架单元之间设置有推移千斤顶二，所述推移千斤顶二一端与中架单元的底座铰接；另一端与后架单元的底座铰接；
前架单元的前端设置有抬底千斤顶一，抬底千斤顶一的顶端为牵拉端，底端连接于前架单元的底座；中架单元的前端设置有抬底千斤顶二，抬底千斤顶二的底端连接于中架单元的底座，顶端铰接于前架单元的顶梁；后架单元的前端设置有抬底千斤顶三，抬底千斤顶三的底端连接于后架单元的底座，顶端铰接于中架单元的顶梁；
移架步骤为：步骤1、抬底千斤顶一的牵拉端定位，回缩抬底千斤顶一，抬起前架单元的前端；步骤2、推移千斤顶一伸长，推动前架单元前移；步骤3、回缩抬底千斤顶二，抬起中架单元的前端；步骤4、推移千斤顶一回缩复位，同时推移千斤顶二伸长，带动中架单元前移；步骤5、回缩抬底千斤顶三，抬起后架单元的前端；步骤6、推移千斤顶二回缩复位，带动后架单元前移。
进一步的，步骤1中，将抬底千斤顶一的牵拉端与运输巷道内的超前支架的顶梁相铰接实现抬底千斤顶一牵拉端的定位。
进一步的，步骤2与步骤3之间，前架单元上的抬底千斤顶一复位，放下前架单元的前端；步骤4与步骤5之间，中架单元上的抬底千斤顶二复位，放下中架单元的前端；步骤6结束后，后架单元上的抬底千斤顶三复位，放下后架单元的前端。
进一步的，沿工作面推移方向，所述前架单元、中架单元和后架单元的底座的底板均呈船型结构。
进一步的，在前架单元、中架单元和后架单元的顶梁的左端均设置有伸缩梁，所述前架单元的伸缩梁的行程小于中架单元和后架单元的伸缩梁的行程。
本发明的有益效果是：本发明公开的端头支架移架方法，在移架时，对应单元的前端抬起，解决了因端头支架下陷增加移架阻力的问题，然后再通过相邻架之间的推移千斤顶伸缩推移，使得相邻架之间可以相互作用移动，避免额外移架设备的投入。并且，在移架时，相邻两架之间，前架被对应的抬底千斤顶提起，再通过后架定位，经对应的推移千斤顶推动前架移动，前架受到的阻力大大降低，移动更容易更顺利。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为本发明俯视图；
图3为本发明左视图。
图中，前架单元1A、中架单元1B、后架单元1C、底座1、顶梁2、立柱组件3、抬底千斤顶一41、抬底千斤顶二42、抬底千斤顶三43、推移千斤顶一61、推移千斤顶二62、伸缩梁7、超前支架8。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明如下：
端头支架移架方法，如图1、图2和图3所示，所述端头支架包括沿工作面推移方向顺序设置于工作面下端头的后架单元1C、中架单元1B和前架单元1A；前架单元1A、中架单元1B和后架单元1C均包括底座1、顶梁2和连接顶梁2与底座1的立柱组件3；
在前架单元1A与中架单元1B之间设置有推移千斤顶一61，所述推移千斤顶一61一端与前架单元1A的底座1铰接，另一端与中架单元1B的底座1铰接；在中架单元1B与后架单元1C之间设置有推移千斤顶二62，所述推移千斤顶二62一端与中架单元1B的底座1铰接；另一端与后架单元1C的底座1铰接；
前架单元1A的前端设置有抬底千斤顶一41，抬底千斤顶一41的顶端为牵拉端，底端连接于前架单元1A的底座1；中架单元1B的前端设置有抬底千斤顶二42，抬底千斤顶二42的底端连接于中架单元1B的底座1，顶端铰接于前架单元1A的顶梁2；后架单元1C的前端设置有抬底千斤顶三43，抬底千斤顶三43的底端连接于后架单元1C的底座1，顶端铰接于中架单元1B的顶梁2；
移架步骤为：步骤1、抬底千斤顶一41的牵拉端定位，回缩抬底千斤顶一41，抬起前架单元1A的前端；步骤2、推移千斤顶一61伸长，推动前架单元1A前移；步骤3、回缩抬底千斤顶二42，抬起中架单元1B的前端；步骤4、推移千斤顶一61回缩复位，同时推移千斤顶二62伸长，带动中架单元1B前移；步骤5、回缩抬底千斤顶三43，抬起后架单元1C的前端；步骤6、推移千斤顶二62回缩复位，带动后架单元1C前移。
本发明公开的端头支架移架方法，在移动前架单元1A时，抬底千斤顶一41将前架单元1A的前端抬起，解决了因前架单元1A下陷增加移架阻力的问题，然后再通过前架单元1A和中架单元1B之间的推移千斤顶一61推移前架单元1A，使得相邻架之间可以相互作用移动，避免额外移架设备的投入。再者，在移架时，相邻两架之间，前架被对应的抬底千斤顶提起，再通过后架定位，经对应的推移千斤顶推动前架移动，前架受到的阻力大大降低，移动更容易更顺利。后架单元1C和中架单元1B的移动同理。
抬底千斤顶一41牵拉端可以铰接于牵引机等牵引设备，为了减少设备投入，节约成本，优选的，步骤1中，将抬底千斤顶一41的牵拉端与运输巷道内的超前支架8的顶梁相铰接实现抬底千斤顶一41牵拉端的定位。该抬底千斤顶一41，利用采煤运输巷道内必有的超前支架8进行定位，避免了额外设备的投入，节约了成本和空间。
抬底千斤顶一41、抬底千斤顶二42和抬底千斤顶三43可以在移架完成后同时伸缩复位，最优的，步骤2与步骤3之间，前架单元1A上的抬底千斤顶一41复位，放下前架单元1A的前端；步骤4与步骤5之间，中架单元1B上的抬底千斤顶二42复位，放下中架单元1B的前端；步骤6结束后，后架单元1C上的抬底千斤顶三43复位，放下后架单元1C的前端。
前架单元1A上的抬底千斤顶一41复位后，前架单元1A的前端放下，前架单元1A完全支撑于底板上，在中架单元1B移架之前将抬底千斤顶一41复位，利于前架单元1A牵拉中架单元1B，降低在中架单元1B移架过程中，前架单元1A发生移位的风险。
为了进一步方便移架，优选的，沿工作面推移方向，所述前架单元1A、中架单元1B和后架单元1C的底座1的底板均呈船型结构。底座1船型结构的设计，进一步减小移动阻力。
为了避免沿工作面割煤时切割刀前架单元1A，优选的，在前架单元1A、中架单元1B和后架单元1C的顶梁2的左端均设置有伸缩梁7，所述前架单元1A的伸缩梁7的行程小于中架单元1B和后架单元1C的伸缩梁7的行程。
工作时，前架单元1A正对割煤面，通过其伸缩梁7的行程小于其它两架伸缩梁7的行程，使得在满足支护要求的条件下，前架单元1A的伸缩梁7为割煤面设备提供空间，避免干涉。

Claims (5)

1.端头支架移架方法，其特征在于：所述端头支架包括沿工作面推移方向顺序设置于工作面下端头的后架单元(1C)、中架单元(1B)和前架单元(1A)；前架单元(1A)、中架单元(1B)和后架单元(1C)均包括底座(1)、顶梁(2)和连接顶梁(2)与底座(1)的立柱组件(3)；
在前架单元(1A)与中架单元(1B)之间设置有推移千斤顶一(61)，所述推移千斤顶一(61)一端与前架单元(1A)的底座(1)铰接，另一端与中架单元(1B)的底座(1)铰接；在中架单元(1B)与后架单元(1C)之间设置有推移千斤顶二(62)，所述推移千斤顶二(62)一端与中架单元(1B)的底座(1)铰接；另一端与后架单元(1C)的底座(1)铰接；
前架单元(1A)的前端设置有抬底千斤顶一(41)，抬底千斤顶一(41)的顶端为牵拉端，底端连接于前架单元(1A)的底座(1)；中架单元(1B)的前端设置有抬底千斤顶二(42)，抬底千斤顶二(42)的底端连接于中架单元(1B)的底座(1)，顶端铰接于前架单元(1A)的顶梁(2)；后架单元(1C)的前端设置有抬底千斤顶三(43)，抬底千斤顶三(43)的底端连接于后架单元(1C)的底座(1)，顶端铰接于中架单元(1B)的顶梁(2)；
移架步骤为：步骤1、抬底千斤顶一(41)的牵拉端定位，回缩抬底千斤顶一(41)，抬起前架单元(1A)的前端；步骤2、推移千斤顶一(61)伸长，推动前架单元(1A)前移；步骤3、回缩抬底千斤顶二(42)，抬起中架单元(1B)的前端；步骤4、推移千斤顶一(61)回缩复位，同时推移千斤顶二(62)伸长，带动中架单元(1B)前移；步骤5、回缩抬底千斤顶三(43)，抬起后架单元(1C)的前端；步骤6、推移千斤顶二(62)回缩复位，带动后架单元(1C)前移。
2.如权利要求1所述的端头支架移架方法，其特征在于：步骤1中，将抬底千斤顶一(41)的牵拉端与运输巷道内的超前支架(8)的顶梁相铰接实现抬底千斤顶一(41)牵拉端的定位。
3.如权利要求1或2所述的端头支架移架方法，其特征在于：步骤2与步骤3之间，前架单元(1A)上的抬底千斤顶一(41)复位，放下前架单元(1A)的前端；步骤4与步骤5之间，中架单元(1B)上的抬底千斤顶二(42)复位，放下中架单元(1B)的前端；步骤6结束后，后架单元(1C)上的抬底千斤顶三(43)复位，放下后架单元(1C)的前端。
4.如权利要求1或2所述的端头支架移架方法，其特征在于：沿工作面推移方向，所述前架单元(1A)、中架单元(1B)和后架单元(1C)的底座(1)的底板均呈船型结构。
5.如权利要求1或2所述的端头支架移架方法，其特征在于：在前架单元(1A)、中架单元(1B)和后架单元(1C)的顶梁(2)的左端均设置有伸缩梁(7)，所述前架单元(1A)的伸缩梁(7)的行程小于中架单元(1B)和后架单元(1C)的伸缩梁(7)的行程。
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