CN112373136B - 空气层面料及使用该面料的夹克 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及空气层面料及使用该面料的夹克；空气层面料，包括表层、里层及连接纬纱，表层和里层之间形成空气层；表层包括表经纱和表纬纱，表经纱粗于表纬纱；表经纱包括第一经纱和第二经纱，两者之一上相邻两个纬浮点之间至少设置两个经浮点，另一上相邻两个经浮点之间至少设置两个纬浮点；里层包括里经纱和里纬，里经纱粗于里纬纱；里经纱包括第三经纱和第四经纱，两者之一上相邻两个纬浮点之间至少设置两个经浮点，另一上相邻两个经浮点之间至少设置两个纬浮点。夹克，其面料包括外层面料、内层面料以及上述的空气层面料；空气层面料位于外层面料和内层面料之间。本申请使面料中空气层的占比增加，从而提高了空气层面料的保温性能。

Description

空气层面料及使用该面料的夹克
技术领域
本申请涉及纺织的技术领域，尤其是涉及一种空气层面料及使用该面料的夹克。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对服饰各方面性能的要求越来越高。在保温方面，既要求具有很好的保温性，同时也要求兼具薄和轻便的特性。
目前，相关技术中，常会在服饰面料中设置空气层；利用空气导热系数较低的特性来减少热传递，达到保温的效果。空气层通常是在表层和里层之间再添加一个系统的经纱或者纬纱，而形成夹层式结构，空气层往往是单层结构。
针对上述中的相关技术，发明人认为现有面料的空气层为单层结构，保温性较为薄弱。
发明内容
针对相关技术存在的不足，为了提高面料的保温性能，本申请提供了一种空气层面料及使用该面料的夹克。
第一方面，本申请提供的一种空气层面料，采用如下技术方案：
空气层面料，包括表层、里层以及连接纬纱；所述表层和里层由连接纬纱连接，所述表层和里层之间形成空气层；
所述表层由表经纱和表纬纱交织而成，所述表经纱粗于表纬纱；所述表经纱包括交替设置的第一经纱和第二经纱，第一经纱和第二经纱两者之一上相邻两个纬浮点之间至少设置两个经浮点，另一上相邻两个经浮点之间至少设置两个纬浮点；
所述里层由里经纱和里纬纱交织而成，所述里经纱粗于里纬纱；所述里经纱包括交替设置的第三经纱和第四经纱，第三经纱和第四经纱两者之一上相邻两个纬浮点之间至少设置两个经浮点，另一上相邻两个经浮点之间至少设置两个纬浮点。
通过采用上述技术方案，一半的表经纱和表纬纱交织构成一层位于表层外侧的外结构层，另一半的经纱和表纬纱交织构成一层临近空气层的内结构层，进而使表层形成一个双层面料结构；同样，一半的里经纱和里纬纱交织构成一层位于里层外侧的外结构层，另一半的里经纱和里纬纱交织构成一层临近空气层的内结构层，进而使里层也形成一个双层面料结构；同时利用表经纱粗于表纬纱，里经纱粗于里纬纱的设计而分别在表层和里层形成新的空气层；这样使面料中空气层的占比增加，从而提高了空气层面料的保温性能。
可选的，所述表经纱的粗细度为表纬纱的2-5倍，所述里经纱的粗细度为里纬纱的2-5倍。
通过采用上述技术方案，经纱和纬纱差异越大，形成的空气层效果越好。
可选的，所述表纬纱上纬浮点和经浮点交替设置，所述里纬纱上纬浮点和经浮点交替设置。
通过采用上述技术方案，使在外层和里层分别形成的双层面料结构更致密。
可选的，第一经纱和第二经纱两者之一上相邻两个纬浮点之间设置3-7个经浮点，另一上相邻两个经浮点之间设置3-7个纬浮点；第三经纱和第四经纱两者之一上相邻两个纬浮点之间设置3-7个经浮点，另一上相邻两个经浮点之间设置3-7个纬浮点。
通过采用上述技术方案，能使外层和里层均更好的分别形成双层面料结构。
可选的，所述连接纬纱交替地与表经纱和里经纱交织。
通过采用上述技术方案，可使连接纬线更好的将表层和里层连接起来。
可选的，所述连接纬纱由含有纳米二氧化钛的抗菌聚酯纤维制成。
通过采用上述技术方案，提高了本空气层面料的抗菌性能，进而提高了面料所制成的纺织品的舒适度。
可选的，所述里层含有微胶囊相变材料。
通过采用上述技术方案，当周边环境中热量传递到里层，使里层温度上升而超过其内设置在相变材料的相变点；相变材料发生相变同时吸收热量；当周边温度较低时，里层的相变材料会有再次发生相变，同时放出热量，给人体提供热量，使人体温暖舒适。采用微胶囊对相变材料进行封装，减小了相变材料的损耗。
可选的，使所述里层含有微胶囊相变材料方法如下：将里层置于含有微胶囊相变材料、水溶性聚丙烯酸酯和水溶性植物胶的处理液中浸渍，之后取出热处理。
通过采用上述技术方案，可使微胶囊相变材料很好的附着在面料上；同时聚丙烯酸酯具有在热处理后发生分子链间的交联而成膜的特性，其浸渍过程中附着在面料上，经过热处理而交联成膜从而能够将微胶囊相变材料粘附在面料上，进而增强了微胶囊相变材料和面料之间的结合性，使面料在水洗后，其表面仍有大量微胶囊相变材料附着，提高了面料水洗后的保温性能，即提高了面料保温性的水洗牢度。瓜尔胶粉能在水中形成网络分子结构，其分子链可与聚丙烯酸酯的分子链发生结合而参与成膜，从而提高微胶囊相变材料在面料上的附着，进而减少了水洗后面料保温能力的下降幅度，提高了水洗后面料的保温性能。
第二方面，本申请提供的一种夹克，采用如下技术方案：
夹克，其面料包括外层面料、内层面料以及上述的空气层面料；所述空气层面料位于外层面料和内层面料之间。
通过采用上述技术方案，赋予夹克较好的保温性能。
可选的，具有前胸部，所述前胸部设置气囊；所述气囊设置于空气层面料与外层面料之间。
通过采用上述技术方案，气囊可形成空气层，利用空气较低的热传导性能起到保暖的作用。而且人体前胸部是较为怕冷的部分，设置在该处可以起到重点保暖的作用；同时设置在人体前胸部对人体运动和散热均受影响较小。
综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果之一：
1.本申请所制得的面料具有良好的保温性能，其保温率超过37.5％，同时面料具有较好的保温水洗牢度，水洗后面料试样的保温性能下降率不到5％。
2.本申请通过对表层和里层交织结构的改变，使表层和里层也分别形成一个具有外层和内层的双层结构，并利用表经纱粗于表纬纱，里经纱粗于里纬纱的设计而分别在表层和里层形成新的空气层；这样使面料中空气层的占比增加，从而提高了空气层面料的保温性能。
3.本申请的里层附着有微胶囊相变材料，从而进一步提高了本面料的保温性，能给人体提供热量，使人体温暖舒适。
附图说明
图1是本申请实施例1的空气层面料的剖面示意图；
图2是本申请实施例1的表层的交织结构示意图；
图3是本申请实施例1的夹克的结构示意图；
图4是本申请实施例1的夹克的面料的剖面示意图(不在前胸部)；
图5是本申请实施例1的夹克的面料的剖面示意图(在前胸部)。
附图标记说明：1、表层；11、表经纱；111、第一经纱；112、第二经纱；12、表纬纱；2、里层；21、里经纱；211、第三经纱；212、第四经纱；22、里纬纱；3、连接纬纱；4、空气层；5、纬浮点；6、经浮点；10、夹克的前胸部；20、气囊；100、空气层面料；200、外层面料；300、内层面料。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。
目前空气层面料中的空气层通常是在表层和里层之间再添加一个系统的经纱或者纬纱，而形成夹层式结构，空气层往往是单层结构。发明人在研究中发现其保温性较为薄弱。
基于该问题，发明人对空气层面料的交织结构进行了研究，并做出了改进；通过对表层和里层交织结构的改变，使表层和里层也分别形成一个具有外层和内层的双层结构，并利用表经纱粗于表纬纱，里经纱粗于里纬纱的设计而分别在表层和里层形成新的空气层；这样使面料中空气层的占比增加，从而提高了空气层面料的保温性能。
制备例1
11.6w％的水溶性聚丙烯酸酯溶液的制备方法：
(1)称取20Kg的丙烯酸、50Kg的丙烯酸乙酯、20Kg的甲基丙烯酸甲酯以及10Kg的丙烯酸丁酯置于200L蒸馏水中混合均匀，制成单体溶液；同时称取5Kg的引发剂过硫酸铵加入45L蒸馏水中并混合均匀，制成引发剂溶液。
(2)将2Kg的乳化剂SDS(十二烷基硫酸钠)以及0.5Kg的乳化剂OP-10(聚氧乙烯辛基苯酚醚-10)加入30L的75℃蒸馏水中搅拌均匀；之后在搅拌机转速为60r/m的条件下，向上述含有乳化剂的蒸馏水中同步滴加50L步骤(1)所制备的单体溶液以及5L步骤(1)所制备的引发剂溶液；控制两者均在2.5h滴完；滴加完成后保持搅拌机转速并升温到90℃，之后在该温度下反应2.5h，之后冷却得到含量为11.6w％的水溶性聚丙烯酸酯水溶液。
制备例2
微胶囊相变材料的制备方法(本方法采用十二醇作为相变材料)：
(1)十二醇乳液的制备：在70℃的条件下，将50g水和1.62g苯乙烯－马来酸酐树脂(分子量为40000)加入反应容器A中，在2000r/m转速下搅拌1h，得到完全透明的体系；之后保持温度和转速，将31.5g十二醇和1.62gNP-10加入体系中，搅拌2h得到均匀乳液。
其中苯乙烯－马来酸酐树脂为助乳化剂，由于其具有良好的分散乳化特性，因此其加入简化了乳化工艺，可使十二醇乳化过程在简单装置中进行。
(2)壳材预聚体的制备：在70℃的条件下，将12.5g37wt％的甲醛溶液以及8.4g三聚氰胺加入反应容器B中，滴加三乙醇胺调节pH到8.0；搅拌使体系完全透明，保温反应2h；之后用等体积水稀释并将温度降至60℃，即制得预聚体。
(3)微胶囊的制备：将十二醇乳液滴加到壳材预聚体中并搅拌，搅拌速度控制在500r/m，滴加时间控制在0.5h；滴加完成后使用6mol/L HCl调节pH至2.0；之后向体系中加入1.58gNaCl，加入完成后反应0.5h；之后升温至85℃，继续反应3h。之后往体系中加入1g尿素，反应20min将残余的游离甲醛加以去除。
(4)后处理：用石油醚、蒸馏水分别洗涤微胶囊2-3次，抽滤、干燥后，即得到微胶囊相变材料。
所得到的微胶囊相变材料为芯-壳结构，其芯材(即相变材料)为十二醇被作为壳材的蜜胺树脂所包裹而形成颗粒状。微胶囊相变材料的粒径为5-15μm。
实施例1
参照图1，本申请实施例公开一种空气层面料100，包括表层1、里层2以及连接纬纱3。表层1和里层2由连接纬纱3连接而成一整体，表层1和里层2之间形成空气层4。
参照图1和2，表层1由表经纱11和表纬纱12交织而成；其中，表经纱11包括第一经纱111和第二经纱112，两者在交织结构中交替设置。第一经纱111上相邻两个纬浮点5(图2中三角以表示)之间设置三个经浮点6(图2中以圆圈表示)，对应的，第二经纱112上相邻两个经浮点6之间设置三个纬浮点5；同时，表纬纱12上纬浮点5和经浮点6交替设置。从而第一经纱111和表纬纱12交织构成一层位于表层1外侧的外结构层，第二经纱112和表纬纱12交织构成一层临近空气层4的内结构层，进而使表层1形成一个双层面料结构；同时设置第一经纱111和第二经纱112的粗细相同，本实施例均采用16支涤纶纱线；并且表纬纱12采用38支涤纶纱线，这样使表经纱11均粗于表纬纱12；由于表经纱11和表纬纱12粗细上的差异，使得第一经纱111和表纬纱12交织构成的外结构层与第二经纱112和表纬纱12交织构成的内结构层之间存在了一层空气层，有利于增加面料的整体保温性。同时，表纬纱12上纬浮点5和经浮点6交替设置使在外层1形成的双层面料结构更致密。
参照图1，里层2由里经纱21和里纬纱22交织而成，且里经纱21包括第三经纱211和第四经纱212，两者在交织结构中交替设置。
里层2的交织结构和表层1的交织结构相同，里层2的第三经纱211相当于表层1的第一经纱111，第三经纱211上相邻两个纬浮点之间设置三个经浮点；里层2的第四经纱212相当于表层1的第二经纱112，第四经纱212上相邻两个经浮点之间设置三个纬浮点；同时里纬纱22上纬浮点和经浮点交替设置。通过上述设置，和表层1相同，第三经纱211和里纬纱22交织构成一层位于里层2外侧的外结构层，第四经纱212和里纬纱22交织构成一层临近空气层4的内结构层，进而使里层2也形成一个双层面料结构；同时，第三经纱211和第四经纱212均采用16支涤纶纱线，且里纬纱22采用38支涤纶纱线，这样使里经纱21均粗于里纬纱22，使得第三经纱211和里纬纱22交织构成的外结构层与第四经纱212和里纬纱22交织构成的内结构层之间存在一层空气层。
参照图1，连接纬纱3交替地与表经纱11和里经纱21交织；具体的，连接纬纱3从表层1外侧斜向穿过表层1而进入空气层4，之后从空气层4另一层的里层2穿出，绕过第三经纱211之后再斜向依次穿入里层2、空气层4并从表层1穿出；之后绕过第一经纱111再次斜向穿入表层1；依次反复循环成交织结构将表经纱11和里经纱21连接在一起；上述连接纬纱3与表经纱11及里经纱21的设置，可以使连接纬纱3更好的将表层1和里层2连接成一个整体；连接纬纱3也采用38支涤纶纱线。
为了提高本空气层面料100的抗菌性能，进而提高本面料所制成的纺织品的舒适度；连接纬纱3为含有纳米二氧化钛的抗菌聚酯纤维捻在一起纺成的。
抗菌聚酯纤维通过如下方法制成：
(1)称取1.25Kg纳米二氧化钛粉体(粒径为10-50nm)以及48.75Kg聚酯母粒(其在230℃的温度下，2.16kg负载下的流动速率为30-50g/10min)，在常温下干混1h；之后将混合物通入双螺杆挤出机中，熔融挤出得到抗菌聚酯母粒；其中熔融温度控制在235-280℃。
(2)再次称取450Kg聚酯母粒以及步骤(1)所得的50Kg抗菌聚酯母粒，在60℃下干混1h；之后将得到的混合物通入双螺杆挤出机中，在235-280℃温度下熔融后进入纺丝部并由喷丝孔挤出；之后经过冷却、上油、拉伸、定型以及卷绕得到抗菌聚酯纤维。
其中，采用常温冷风冷却；拉伸时温度为85℃，拉伸倍数为2.5倍；热定型温度为120℃；卷绕速度2500m/min。
另外，为了进一步提高本空气层面料100的保温效果，设置里层2含有微胶囊相变材料，该相变材料为固液相变材料。当周边环境中热量传递到里层2，使里层2温度上升而超过其内设置在固液相变材料的相变点；相变材料发生固液相变同时吸收热量；当周边温度较低时，里层2的相变材料会有液态变为固体，同时放出热量，给人体提供热量，使人体温暖舒适。采用微胶囊对相变材料进行封装，使固液相变材料在发生相变时不会出现泄漏的问题，也减小相变材料的损耗。
使里层2含有微胶囊固液相变材料的方法如下：
(1)称取20Kg纯水，加入到由制备例1所制得的含量为11.6w％的水溶性聚丙烯酸酯溶液70Kg中，搅拌均匀；之后再加入200目瓜尔胶粉1.0Kg以及由制备例2所制得的微胶囊相变材料10Kg并混合均匀，得到处理液。处理液中，微胶囊相变材料的含量为9.9wt％，水溶性聚丙烯酸酯的含量为8.0wt％，瓜尔胶粉的含量为1.0wt％。
(2)将处理液加热到40℃；将10Kg里层2面料置于100Kg处理液中浸渍3h，之后取出面料置于60℃热风下吹干，之后置于105℃的条件下烘1h，使里层2含有微胶囊固液相变材料。
通过上述方法，使微胶囊固液相变材料附着在里层2面料上。
参照图3和4，本申请实施例还公开了一种夹克，其面料包括上述的空气层面料100、外层面料200以及内层面料300；其中空气层面料100位于外层面料200和内层面料300之间，三者通过缝制或粘接等方式结合在一起；外层面料200由涤纶纱线交织而成，内层面料300由棉纱线交织而成；由于空气层面料100的采用，使夹克具有良好的保暖性且不需要填充羽绒或化纤棉，达到了轻薄的特点。
参照图3和5，本夹克具有前胸部10，在前胸部10对称设置有两个气囊20；每个气囊20均通过粘接等常规方式设置于空气层面料100与外层面料200之间；每个气囊20充气后均形成一个空气层，利用空气较低的热传导性能起到保暖的作用。而且人体前胸部是较为怕冷的部分，设置在该处可以起到重点保暖的作用；同时设置在人体前胸部对人体运动和散热均受影响较小。另外，气囊20为可充气型，有利于控制气囊20的充气度和硬度。
实施例2
本实施例和实施例1基本相同；不同之处在于，使里层2含有微胶囊固液相变材料的具体方法；具体如下：
(1)称取40Kg纯水，加入到由制备例1所制得的含量为11.6w％的水溶性聚丙烯酸酯溶液50Kg中，搅拌均匀；之后再加入200目瓜尔胶粉0.7Kg以及由制备例2所制得的微胶囊相变材料15Kg并混合均匀，得到处理液。处理液中，微胶囊相变材料的含量为14.2wt％，水溶性聚丙烯酸酯的含量为5.5wt％，瓜尔胶粉的含量为0.7wt％。
(2)将抗菌处理液加热到30℃；将5Kg里层2面料置于100Kg抗菌处理液中浸渍1.5h，之后取出面料置于70℃热风下吹干，之后置于135℃的条件下烘0.75h，使里层2含有微胶囊固液相变材料。
实施例3
本实施例和实施例1基本相同；不同之处在于，使里层2含有微胶囊固液相变材料的具体方法；具体如下：
(1)称取200目瓜尔胶粉1.6Kg以及由制备例2所制得的微胶囊相变材料20Kg，加入到由制备例1所制得的含量为11.6w％的水溶性聚丙烯酸酯溶液90Kg中，搅拌均匀，得到处理液。处理液中，微胶囊相变材料的含量为17.9wt％，水溶性聚丙烯酸酯的含量为9.4wt％，瓜尔胶粉的含量为1.4wt％。
(2)将抗菌处理液加热到35℃；将15Kg里层2面料置于100Kg抗菌处理液中浸渍5h，之后取出面料置于50℃热风下吹干，之后置于155℃的条件下烘0.25h，使里层2含有微胶囊固液相变材料。
实施例4
本实施例和实施例1基本相同；不同之处在于，使里层2含有微胶囊固液相变材料的方法部分中：处理液中微胶囊相变材料的含量为14.2wt％。
具体为：
(1)称取20Kg纯水，加入到由制备例1所制得的含量为11.6w％的水溶性聚丙烯酸酯溶液70Kg中，搅拌均匀；之后再加入200目瓜尔胶粉1.0Kg以及由制备例2所制得的微胶囊相变材料15Kg并混合均匀，得到处理液。处理液中，微胶囊相变材料的含量为14.2wt％。
(2)将处理液加热到40℃；将10Kg里层2面料置于100Kg处理液中浸渍3h，之后取出面料置于60℃热风下吹干，之后置于105℃的条件下烘1h，使里层2含有微胶囊固液相变材料。
实施例5
本实施例和实施例1基本相同；不同之处在于，使里层2含有微胶囊固液相变材料的方法部分中：处理液中微胶囊相变材料的含量为18.0wt％。
具体为：
(1)称取20Kg纯水，加入到由制备例1所制得的含量为11.6w％的水溶性聚丙烯酸酯溶液70Kg中，搅拌均匀；之后再加入200目瓜尔胶粉1.0Kg以及由制备例2所制得的微胶囊相变材料20Kg并混合均匀，得到处理液。处理液中，微胶囊相变材料的含量为18.0wt％。
(2)将处理液加热到40℃；将10Kg里层2面料置于100Kg处理液中浸渍3h，之后取出面料置于60℃热风下吹干，之后置于105℃的条件下烘1h，使里层2含有微胶囊固液相变材料。
实施例6
本实施例和实施例1基本相同；不同之处在于，使里层2含有微胶囊固液相变材料的方法部分中：处理液中水溶性聚丙烯酸酯的含量为5.7wt％。
具体为：
(1)称取40Kg纯水，加入到由制备例1所制得的含量为11.6w％的水溶性聚丙烯酸酯溶液50Kg中，搅拌均匀；之后再加入200目瓜尔胶粉1.0Kg以及由制备例2所制得的微胶囊相变材料10Kg并混合均匀，得到处理液。处理液中，水溶性聚丙烯酸酯的含量为5.7wt％。
(2)将处理液加热到40℃；将10Kg里层2面料置于100Kg处理液中浸渍3h，之后取出面料置于60℃热风下吹干，之后置于105℃的条件下烘1h，使里层2含有微胶囊固液相变材料。
实施例7
本实施例和实施例1基本相同；不同之处在于，使里层2含有微胶囊固液相变材料的方法部分中：处理液中水溶性聚丙烯酸酯的含量为9.2wt％。
具体为：
(1)称取10Kg纯水，加入到由制备例1所制得的含量为11.6w％的水溶性聚丙烯酸酯溶液80Kg中，搅拌均匀；之后再加入200目瓜尔胶粉1.0Kg以及由制备例2所制得的微胶囊相变材料10Kg并混合均匀，得到处理液。处理液中，水溶性聚丙烯酸酯的含量为9.2wt％。
(2)将处理液加热到40℃；将10Kg里层2面料置于100Kg处理液中浸渍3h，之后取出面料置于60℃热风下吹干，之后置于105℃的条件下烘1h，使里层2含有微胶囊固液相变材料。
实施例8
本实施例和实施例1基本相同；不同之处在于，使里层2含有微胶囊固液相变材料的方法部分中：处理液中瓜尔胶粉的含量为0.7wt％。
具体为：
(1)称取20Kg纯水，加入到由制备例1所制得的含量为11.6w％的水溶性聚丙烯酸酯溶液70Kg中，搅拌均匀；之后再加入200目瓜尔胶粉0.7Kg以及由制备例2所制得的微胶囊相变材料10Kg并混合均匀，得到处理液。处理液中，瓜尔胶粉的含量为0.7wt％。
(2)将处理液加热到40℃；将10Kg里层2面料置于100Kg处理液中浸渍3h，之后取出面料置于60℃热风下吹干，之后置于105℃的条件下烘1h，使里层2含有微胶囊固液相变材料。
实施例9
本实施例和实施例1基本相同；不同之处在于，使里层2含有微胶囊固液相变材料的方法部分中：处理液中瓜尔胶粉的含量为1.5wt％。
具体为：
(1)称取20Kg纯水，加入到由制备例1所制得的含量为11.6w％的水溶性聚丙烯酸酯溶液70Kg中，搅拌均匀；之后再加入200目瓜尔胶粉1.5Kg以及由制备例2所制得的微胶囊相变材料10Kg并混合均匀，得到处理液。处理液中，瓜尔胶粉的含量为1.5wt％。
(2)将处理液加热到40℃；将10Kg里层2面料置于100Kg处理液中浸渍3h，之后取出面料置于60℃热风下吹干，之后置于105℃的条件下烘1h，使里层2含有微胶囊固液相变材料。
对比例1
本对比例和实施例1基本相同；不同之处在于，表层和里层均采用普通的平纹结构交织而成，且构成表层和里层的经线和纬线以及连接表层和里层的纬线粗细均相同。
对比例2
本对比例和实施例1基本相同；不同之处在于，使里层2含有微胶囊固液相变材料的方法部分中：处理液中不加入微胶囊相变材料。
对比例3
本对比例和实施例1基本相同；不同之处在于，使里层2含有微胶囊固液相变材料的方法部分中：处理液中不加入水溶性聚丙烯酸酯。
对比例4
本对比例和实施例1基本相同；不同之处在于，使里层2含有微胶囊固液相变材料的方法部分中：处理液中不加入瓜尔胶粉。
性能检测
将实施例1-9以及对比例1-4所得到的空气层面料(经纬密度为190T)进行性能测试。
1、保温性能检测
参考标准：GB/T 11048-1989，方法A。
测试环境：标准大气的温度为20±2℃，相对湿度(65±2)％。
热板温度：25℃。
试样尺寸：30cm×30cm。
2、保温性能的水洗牢度检测
(1)将30cm×30cm的试样在40℃的清水中用手搓洗5min，拧干；重复上述操作，直到完成20次搓洗。
(2)采用上述保温性能检测的方法测试搓洗后的面料的保温性能。
检测结果如表1：
表1实施例1-9及对比例1-4的空气层面料的保温及水洗牢度检测
编号 保温率/％ 水洗后保温率/％
实施例1 37.6 36.5
实施例2 38.1 35.4
实施例3 38.3 37.5
实施例4 38.2 37.0
实施例5 38.5 37.3
实施例6 37.5 35.6
实施例7 37.6 36.6
实施例8 37.8 36.0
实施例9 37.7 36.8
对比例1 27.1 26.7
对比例2 34.4 34.2
对比例3 37.8 34.6
对比例4 37.7 35.3
参见表1，实施例1-3考察了空气层面料100的保温性能以及水洗之后的保温性能。检测结果表明：实施例1-3所提供的面料试样均具有良好的保温性能，其保温率超过37.5％，同时面料试样具有较好的保温水洗牢度，水洗后面料试样的保温性能下降率不到5％。
实施例1和对比例1考察了交接结构对面料保温性的影响。由结果可以发现：相比于具有单层空气层的对比例1，实施例1由于通过对表层2和里层3交织结构的改变，使表层2和里层3分别形成一个双层结构，并利用表经纱11粗于表纬纱12，里经纱21粗于里纬纱22的设计而分别在表层2和里层3形成新的空气层；这样使面料中空气层的占比增加，从而提高了空气层面料的保温性能。
实施例1、实施例4-5以及对比例2考察了处理液中微胶囊相变材料的含量对于面料保温性能的影响；对比结果可以发现：随着微胶囊相变材料的含量由0(对比例2)增加到18.0wt％(实施例5)，面料试样的保温率逐渐提高，表明微胶囊相变材料的加入可以保存热量，减少散热，提高面料的保温性能。
实施例1、实施例6-7以及对比例3考察了处理液中聚丙烯酸酯的含量对于水洗后面料的保温性能的影响；参看检测结果：随着聚丙烯酸酯的含量由0(对比例3)到9.1wt％(实施例7)，水洗后面料试样的保温率不断增加，即相比于未水洗的试样，水洗后的面料试样的保温率的下降幅度逐渐减少；由于聚丙烯酸酯具有在热处理后发生分子链间的交联而成膜的特性，其浸渍过程中附着在面料上，经过热处理而交联成膜从而能够将微胶囊相变材料粘附在面料上，提高了面料保温性的水洗牢度；而随着聚丙烯酸酯含量的增加，更多的聚丙烯酸酯在面料表面成膜，能够使微胶囊相变材料更牢固的附着在面料里层2上，使水洗后面料的保温性能逐渐提高。
实施例1、实施例8-9以及对比例4考察了处理液中瓜尔胶粉的含量对于水洗后面料的保温性能的影响；由检测结果可以发现：随着瓜尔胶的含量由0(对比例4)到1.5wt％(实施例9)，水洗后的面料试样的保温率不断增加，即相比于未水洗的试样，水洗后的试样的保温率下降幅度逐渐减少；这是由于瓜尔胶粉能在水中形成网络分子结构，其分子链能够与聚丙烯酸酯的分子链发生结合而参与成膜，从而提高微胶囊相变材料在面料上的粘附，进而使水洗后的面料的保温性能下降幅度减少，进一步提高了水洗后面料的保温性能。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.空气层面料，其特征在于：包括表层（1）、里层（2）以及连接纬纱（3）；所述表层（1）和里层（2）由连接纬纱（3）连接，所述表层（1）和里层（2）之间形成空气层（4）；
所述表层（1）由表经纱（11）和表纬纱（12）交织而成，所述表经纱（11）粗于表纬纱（12）；所述表经纱（11）包括交替设置的第一经纱（111）和第二经纱（112），第一经纱（111）和第二经纱（112）两者之一上相邻两个纬浮点（5）之间至少设置两个经浮点（6），另一上相邻两个经浮点（6）之间至少设置两个纬浮点（5）；
所述里层（2）由里经纱（21）和里纬纱（22）交织而成，所述里经纱（21）粗于里纬纱（22）；所述里经纱（21）包括交替设置的第三经纱（211）和第四经纱（212），第三经纱（211）和第四经纱（212）两者之一上相邻两个纬浮点（5）之间至少设置两个经浮点（6），另一上相邻两个经浮点（6）之间至少设置两个纬浮点（5）；
所述里层（2）含有微胶囊相变材料；
使所述里层（2）含有微胶囊相变材料方法如下：将里层（2）置于含有微胶囊相变材料、水溶性聚丙烯酸酯和水溶性植物胶的处理液中浸渍，之后取出热处理；
所述微胶囊相变材料的制备方法：
(1)十二醇乳液的制备：在70℃的条件下，将50g水和1.62g分子量为40000的苯乙烯一马来酸酐树脂加入反应容器A中，在2000r/m转速下搅拌1h，得到完全透明的体系，之后保持温度和转速，将31.5g十二醇和1.62gNP-10加入体系中，搅拌2h得到均匀乳液；
(2)壳材预聚体的制备：在70℃的条件下，将12.5g37wt%的甲醛溶液以及8.4g三聚氰胺加入反应容器B中，滴加三乙醇胺调节pH到8.0，搅拌使体系完全透明，保温反应2h；之后用等体积水稀释并将温度降至60℃，即制得预聚体；
(3)微胶囊的制备：将十二醇乳液滴加到壳材预聚体中并搅拌，搅拌速度控制在500r/m，滴加时间控制在0.5h；滴加完成后使用6mol/LHCl调节pH至2.0；之后向体系中加入1.58gNaCl，加入完成后反应0.5h；之后升温至85℃，继续反应3h；之后往体系中加入1g尿素，反应20min将残余的游离甲醛加以去除；
(4)后处理：用石油醚、蒸馏水分别洗涤微胶囊2-3次，抽滤、干燥后，即得到微胶囊相变材料。
2.根据权利要求1所述的空气层面料，其特征在于：所述表经纱（11）的粗细度为表纬纱（12）的2-5倍，所述里经纱（21）的粗细度为里纬纱（22）的2-5倍。
3.根据权利要求2所述的空气层面料，其特征在于：所述表纬纱（12）上纬浮点（5）和经浮点（6）交替设置，所述里纬纱（22）上纬浮点（5）和经浮点（6）交替设置。
4.根据权利要求1所述的空气层面料，其特征在于：第一经纱（111）和第二经纱（112）两者之一上相邻两个纬浮点（5）之间设置3-7个经浮点（6），另一上相邻两个经浮点（6）之间设置3-7个纬浮点（5）；第三经纱（211）和第四经纱（212）两者之一上相邻两个纬浮点（5）之间设置3-7个经浮点（6），另一上相邻两个经浮点（6）之间设置3-7个纬浮点（5）。
5.根据权利要求1所述的空气层面料，其特征在于：所述连接纬纱（3）交替地与表经纱（11）和里经纱（21）交织。
6.根据权利要求5所述的空气层面料，其特征在于：所述连接纬纱（3）由含有纳米二氧化钛的抗菌聚酯纤维制成。
7.夹克，其特征在于：其面料包括外层面料（200）、内层面料（300）以及如权利要求1-6任一所述的空气层面料（100）；所述空气层面料（100）位于外层面料（200）和内层面料（300）之间。
8.根据权利要求7所述的夹克，其特征在于：具有前胸部（10），所述前胸部（10）设置气囊（20）；所述气囊（20）设置于空气层面料（100）与外层面料（200）之间。
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