CN112372786A - 非水溶性阻燃剂及其应用于阻燃板的生产 - Google Patents
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Abstract
本发明属于人造板技术领域，涉及一种非水溶性阻燃剂，按质量分数，其原料包括阻燃剂粉剂20～40%，分散剂5～10%，增稠剂0.1～1%，防冻剂0.1～5%，消泡剂0.1～1%，余为水；其中，所述阻燃剂粉剂为聚磷酸铵、磷酸脒基脲、三聚氰胺、硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁、凹凸棒土中的一种或几种以任意比混合；所述分散剂为木质素磺酸钠、亚甲基双萘磺酸钠、十二烷基磺酸钙、苯乙烯酚聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、宁乳34#、宁乳700#、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种以任意比混合。本发明将非水溶性液体阻燃剂均匀施加到纤维表面，热压制得阻燃纤维板，阻燃性能稳定，表面质量好，二次压贴性能好，解决了粉剂阻燃剂对板材阻燃稳定性及表面质量的影响。
Description
技术领域
本发明属于人造板技术领域，涉及阻燃剂，尤其涉及一种非水溶性阻燃剂及其应用于阻燃板的生产。
背景技术
纤维板是人造板最主要板种之一，因其具有表面平整、结构均匀、胀缩性小、便于加工、良好的物理力学性能，被广泛应用于家具、地板、木门、室内装修和包装材料等领域。然而，纤维板具有易燃性，使用过程中存在潜在的火灾隐患，特别是公共场所，一旦发生火灾，将会严重危害人们的生命和财产安全。2007年，国家标准GB 20286-2006《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识》强制实施，对公共场所的建筑用品（包括铺地材料）和室内使用的床、沙发、茶几、桌、椅等家具组件的燃烧性能做了明确规定，要求进入公共场所的制品及其组件必须具备相应的阻燃性能等级。因此，开发阻燃纤维板十分重要。
人造板阻燃剂按形态分为两大类，一类是液态，另一类是粉态。液体状阻燃剂施加较均匀，制成的纤维板板面平整光滑，贴面加工性好，但是液体阻燃剂多为水溶性的，施加到纤维板中对成品板吸水厚度膨胀率影响较大，故大部分企业选择粉剂阻燃剂。粉剂阻燃剂需要经螺旋输送机添加，通过调整螺旋的频率来控制添加量，添加时分散性不是很好；阻燃剂施加到纤维中会有成团现象，导致成品板阻燃性能不稳定，且表面有白点，砂光后可能还会有凹坑，影响后道工序的加工，比如贴面。
鉴于此，本发明公开一种非水溶性液体阻燃剂，将粉状阻燃剂制备成悬浮液体系，均匀施加到纤维板中，该阻燃剂对板材物理力学性能影响很小，制成的纤维板不仅阻燃性能好，且阻燃性能稳定、表面平整光滑，能很好地用于家具、地板、木门、室内装修等领域。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是公开一种非水溶性阻燃剂。
一种非水溶性阻燃剂，按质量分数，其原料包括阻燃剂粉剂20～40%，分散剂5～10%，增稠剂0.1～1%，防冻剂0.1～5%，消泡剂0.1～1%，余为水；其中，
所述阻燃剂粉剂为聚磷酸铵、磷酸脒基脲、三聚氰胺、硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁、凹凸棒土中的一种或几种以任意比混合，优选聚磷酸铵、氢氧化铝或凹凸棒土；
所述分散剂为木质素磺酸钠、亚甲基双萘磺酸钠、十二烷基磺酸钙、苯乙烯酚聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、宁乳34#、宁乳700#、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种以任意比混合，优选木质素磺酸钠、十二烷基磺酸钙或宁乳34#；
所述增稠剂为黄原胶、硅酸镁铝、膨润土、羟丙基甲基纤维素、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、卡拉胶中的一种或几种以任意比混合，优选黄原胶、硅酸镁铝或羟丙基甲基纤维素；
所述防冻剂为乙二醇、丙二醇中的一种或两种以任意比混合；
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
本发明较优公开例中，所述阻燃剂粉剂为非水溶性或微水溶性，目数在3000～10000目之间。
本发明还公开了上述阻燃剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按比例将阻燃剂粉剂、分散剂和消泡剂均匀倒入反应釜，以200～500r/min的速度缓慢搅拌；
（2）慢慢加入水，边加水边搅拌，搅拌速度500～1000r/min；
（3）加入增稠剂和防冻剂，1000～3000r/min搅拌30～60min，即得阻燃剂悬浮液。
所述阻燃剂悬浮液外观为乳白色，粘度0.3～0.6Pa·s，悬浮率70～90%。
本发明的另一个目的，是公开液态阻燃剂的应用于阻燃纤维板的制造，包括以下步骤：
（1）使用前将反应釜中的阻燃剂悬浮液至少提前搅拌60min，搅拌速度1000～3000r/min；
（2）将液态阻燃剂和水按质量比1:1通过静态混合器混合后，向热磨机的磨室中喷射，均匀施加到纤维表面；
（3）经施胶、干燥、热压等常规制板步骤制得阻燃纤维板。
所述液态阻燃剂中阻燃剂粉剂施加量30~35kg/m³时，阻燃纤维板阻燃等级可达到B1—C级，阻燃剂粉剂施加量70~80kg/m³时，阻燃纤维板阻燃等级可达到B1—B级。
有益效果
本发明公开了阻燃纤维板的生产方法，首先制备一种非水溶性液体阻燃剂，然后均匀施加到纤维表面，热压生产出阻燃纤维板。该阻燃纤维板不仅阻燃性能好，且阻燃性能稳定，表面质量好，二次压贴性能好，解决了粉剂阻燃剂对板材阻燃稳定性及表面质量的影响。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
一种液态阻燃剂，按质量分数，其原料包括：阻燃剂粉剂30%，分散剂5%，增稠剂0.2%，防冻剂3%，消泡剂0.3%，水61.5%；
其中阻燃剂粉剂包括：聚磷酸铵60%、磷酸脒基脲10%、三聚氰胺10%、硼酸锌5%、氢氧化铝5%、氢氧化镁5%、凹凸棒土5%，目数3000～4000之间；
分散剂包括：木质素磺酸钠25%、亚甲基双萘磺酸钠25%、十二烷基磺酸钙15%、苯乙烯酚聚氧乙烯醚10%、蓖麻油聚氧乙烯醚15%、宁乳34# 10%；
增稠剂包括：黄原胶70%、羟丙基甲基纤维素20%、微晶纤维素10%；
防冻剂为乙二醇；
消泡剂为聚二甲基硅氧烷；
阻燃剂制备方法为：
（1）室温下，将阻燃剂粉剂、分散剂和消泡剂均匀倒入反应釜，以200～500r/min的速度缓慢搅拌；
（2）慢慢加入水，边加水边搅拌，搅拌速度500～1000r/min；
（3）加入增稠剂和防冻剂，1000～3000r/min搅拌30～60min，制得阻燃剂悬浮液；
将上述制备的液态阻燃剂均匀施胶到纤维表面，制成阻燃纤维板，具体步骤如下：
（1）使用前将反应釜中的液态阻燃剂提前搅拌60min，搅拌速度1000～3000r/min；
（2）将液态阻燃剂和水按1:1通过静态混合器混合后，向热磨机的磨室中喷射，均匀施加到纤维表面；
（3）经施胶、干燥、热压等步骤制得阻燃纤维板。
液态阻燃剂施加量100kg/m³，纤维板阻燃等级达到B1—C级。
实施例2
一种液态阻燃剂，按质量分数，其原料包括：阻燃剂粉剂40%，分散剂8%，增稠剂0.2%，防冻剂3%，消泡剂0.3%，水48.5%；
其中阻燃剂粉剂包括：聚磷酸铵40%、磷酸脒基脲20%、三聚氰胺10%、硼酸锌5%、氢氧化铝10%、氢氧化镁10%、凹凸棒土5%，目数3000～4000之间；
分散剂包括：木质素磺酸钠25%、亚甲基双萘磺酸钠20%、十二烷基磺酸钙20%、蓖麻油聚氧乙烯醚20%、烷基酚聚氧乙烯醚15%；
所述增稠剂包括：黄原胶30%、硅酸镁铝30%、羟丙基甲基纤维素20%、羧甲基纤维素钠20%；
所述防冻剂为乙二醇；
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
阻燃剂制备方法为：
（1）室温下，将阻燃剂粉剂、分散剂和消泡剂均匀倒入反应釜，以200～500r/min的速度缓慢搅拌；
（2）慢慢加入水，边加水边搅拌，搅拌速度500～1000r/min；
（3）加入增稠剂和防冻剂，1000～3000r/min搅拌30～60min，制得阻燃剂悬浮液。
将上述制备的液态阻燃剂均匀施加到纤维表面，制成阻燃纤维板，具体步骤如下：
（1）使用前将反应釜中的液态阻燃剂提前搅拌60min，搅拌速度1000～3000r/min；
（2）将液态阻燃剂和水按1:1通过静态混合器混合后，向热磨机的磨室中喷射，均匀施加到纤维表面；
（3）经施胶、干燥、热压等步骤制得阻燃纤维板。
液态阻燃剂施加量180kg/m³时，纤维板阻燃等级达到B1—B级。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种非水溶性阻燃剂，按质量分数，其原料包括阻燃剂粉剂20～40%，分散剂5～10%，增稠剂0.1～1%，防冻剂0.1～5%，消泡剂0.1～1%，余为水；其特征在于：
所述阻燃剂粉剂为聚磷酸铵、磷酸脒基脲、三聚氰胺、硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁、凹凸棒土中的一种或几种以任意比混合；
所述分散剂为木质素磺酸钠、亚甲基双萘磺酸钠、十二烷基磺酸钙、苯乙烯酚聚氧乙烯醚、蓖麻油聚氧乙烯醚、宁乳34#、宁乳700#、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种以任意比混合；
所述增稠剂为黄原胶、硅酸镁铝、膨润土、羟丙基甲基纤维素、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、卡拉胶中的一种或几种以任意比混合；
所述防冻剂为乙二醇、丙二醇中的一种或两种以任意比混合；
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
2.根据权利要求1所述的非水溶性阻燃剂，其特征在于：所述阻燃剂粉剂为聚磷酸铵、氢氧化铝或凹凸棒土。
3.根据权利要求1所述的非水溶性阻燃剂，其特征在于：所述阻燃剂粉剂为非水溶性或微水溶性，目数在3000～10000目之间。
4.根据权利要求1所述的非水溶性阻燃剂，其特征在于：所述分散剂为木质素磺酸钠、十二烷基磺酸钙或宁乳34#。
5.根据权利要求1所述的非水溶性阻燃剂，其特征在于：所述增稠剂黄原胶、硅酸镁铝或羟丙基甲基纤维素。
6.制备上述权利要求1-5任一所述非水溶性阻燃剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）按比例将阻燃剂粉剂、分散剂和消泡剂均匀倒入反应釜，以200～500r/min的速度缓慢搅拌；
（2）慢慢加入水，边加水边搅拌，搅拌速度500～1000r/min；
（3）加入增稠剂和防冻剂，1000～3000r/min搅拌30～60min，即得阻燃剂悬浮液。
7.一种上述权利要求1-5任一所述非水溶性阻燃剂的应用，将其应用于阻燃纤维板的制造。
8.根据权利要求8所述非水溶性阻燃剂的应用，其特征在于：包括以下步骤：
（1）使用前将反应釜中的阻燃剂悬浮液至少提前搅拌60min，搅拌速度1000～3000r/min；
（2）将液态阻燃剂和水按质量比1:1通过静态混合器混合后，向热磨机的磨室中喷射，均匀施加到纤维表面；
（3）经施胶、干燥、热压等常规制板工艺制得阻燃纤维板。
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