CN112371699A - 一种用于冶金工业砷碱渣脱砷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于冶金工业砷碱渣脱砷装置，包括机体,其特征在于：所述机体中设置有混合空间，所述混合空间中设有感量机构与搅拌机构，所述感量机构用于测量脱砷液中产生的硫化氢的量，所述感量机构中设有下料组件，所述下料组件用于给脱砷液中传输硫酸，所述搅拌机构用于脱砷液的搅拌，所述搅拌机构中设有用于硫酸投放的投料组件，所述混合空间上侧设置有动力空间，所述动力空间中设有用于驱动脱砷液搅拌的动力机构，本发明可以有效的对砷碱渣中的砷进行去除，同时还能有效的利用产生的副产物，大大降低了企业的成本，同时避免了废弃物的排放减少了对环境的污染，同时砷得到了有效的重复利用，大大提高了砷的利用率。
Description
技术领域
本发明属于冶金工业领域，尤其是涉及一种用于冶金工业砷碱渣脱砷装置。
背景技术
随着科技的不断发展，我们的制造工业的发展也随之不断进步，而在工业制造中工业污染对环境的破坏很多都是致命的，其中在有色冶金冶炼过程的环境保护问题，特别是锑碱性精炼产生的砷碱渣对环境的破坏非常致命；
传统的砷碱渣处理对砷的利用率非常低，而砷又是一种有价值的金属，由于砷利用率低了，使得砷的排放对环境造成了更大的破坏。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于冶金工业砷碱渣脱砷装置，本冶金工业砷碱渣脱砷装置使用更加方便、省力，效率更高。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于冶金工业砷碱渣脱砷装置，包括机体,其特征在于：所述机体中设置有混合空间，所述混合空间中设有感量机构与搅拌机构，所述感量机构用于测量脱砷液中产生的硫化氢的量，所述感量机构中设有下料组件，所述下料组件用于给脱砷液中传输硫酸，所述搅拌机构用于脱砷液的搅拌，所述搅拌机构中设有用于硫酸投放的投料组件，所述混合空间上侧设置有动力空间，所述动力空间中设有用于驱动脱砷液搅拌的动力机构，所述动力空间左侧设置有净化空间，所述净化空间中设有用于脱砷液中产生的硫化氢吸收的净化机构，所述混合空间左侧壁连通有开口向左的进液空间，所述进液空间中设置有用于控制脱砷液量的控制机构。
优选的，动力机构包括固定安装在所述动力空间上侧壁的动力电机，所述动力电机输出端固定连接有动力转轴，所述动力转轴向下延伸贯穿所述动力空间下侧壁进入所述混合空间。
优选的，所述控制机构包括铰接连接安装在所述进液空间上侧壁的控制挡板，所述控制挡板上铰接有控制铰接臂，所述进液空间上侧壁连通有控制滑槽，所述控制滑槽左右侧壁连通有排放流道，所述排放流道右侧壁与所述混合空间左侧壁连通，所述排放流道左侧壁连通有第四空间，所述控制滑槽中滑动连接有控制滑板，所述控制滑板下端与所述控制铰接臂铰接，所述控制滑板中设置有左右贯穿的控制开口，当所述控制滑板往上滑动时，所述控制开口与所述排放流道相连通，所述控制滑板上端面与所述控制滑槽上侧壁之间连接有控制弹簧，所述混合空间右侧壁连通有开口向右的出料流道，所述出料流道上下侧壁间固定连接有漏网，所述出料流道中固定连接有单向阀。
初始状态下，所述控制开口与所述排放流道未连通，所述控制弹簧处于拉伸状态，当工厂中的脱碱液排入到所述进液空间中，从而推动所述控制挡板往右转动，从而推动所述控制铰接臂往上运动，从而带动所述控制滑板往上滑动，从而压缩所述控制弹簧，从而使得所述控制开口与所述排放流道相连通，从而使得所述第四空间中的硫化钠进入到所述混合空间中进入到脱碱液中，当脱砷完成后可开启所述单向阀将溶液排出。
优选的，所述搅拌机构包括套设安装在所述动力转轴上的搅拌机体，所述搅拌机体与所述动力转轴固定连接，所述搅拌机体外侧面上固定连接有四个搅拌柱，所述混合空间下侧壁固定连接有开关阀，所述搅拌机体中设置有驱动空间，所述驱动空间中设有投料组件。
所述投料组件包括固定安装在所述驱动空间下侧壁的驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴上套设有投料转动块，所述投料转动块与所述驱动转轴固定连接，上侧两个所述搅拌柱中分别设置有投料滑槽，每个所述投料滑槽上侧分别设置有第二空间，所述驱动空间上侧设置有传输空间，两个所述第二空间分别与所述传输空间对应的侧壁相连通，每个所述第二空间下侧壁分别连通有开口向下的七个搅拌开口，每个所述投料滑槽分别与对应的七个所述搅拌开口相连通，每个所述投料滑槽中分别滑动连接有投料滑板，每个所述投料滑板分别向靠近所述驱动空间方向延伸贯穿所述搅拌机体进入到所述驱动空间中，每个所述投料滑板右端与所述投料转动块之间连接有投料铰接臂，每个所述投料铰接臂一端与所述投料转动块铰接，另一端与所述投料滑板铰接，每个所述投料滑板上分别设置有上下贯穿的七个投料开口，当所述投料滑板往靠近所述驱动空间方向滑动时，每个所述投料开口分别与对应的所述搅拌开口相连通，所述动力转轴下端面固定连接有酸碱感应器，所述酸碱感应器与所述驱动电机电连。
初始状态下，所述投料开口与所述搅拌开口不连通，当脱碱液进入到所述混合空间中时，开启所述动力电机，从而带动所述动力转轴转动，从而带动所述搅拌机体转动，从而带动所述搅拌柱转动，此时硫酸进入到所述传输空间中进入到所述第二空间中，当所述酸碱感应器感应到脱碱液中的酸碱度没在设定的范围内，此时所述驱动电机启动，从而带动所述驱动空间转动，从而带动所述投料转动块往上运动，从而带动所述投料铰接臂往上运动，从而带动所述投料滑板往上滑动，从而使得所述投料开口与对应的所述搅拌开口相连通，从而使得所述第二空间中的硫酸通过所述搅拌开口进入到脱碱液中，进行反应，同时所述搅拌柱还对脱碱液进行搅拌大大加速了溶液的混合，此时所述混合空间中会产生硫化氢气体，而使得沉淀的砷硫化物沉淀在所述混合空间底部。
优选的，所述感量机构包括固定连接安装在所述混合空间上侧壁的两个固定圆柱，两个所述固定圆柱关于所述混合空间中心线呈左右对称分布，所述感量机体套设在所述动力转轴上，所述感量机体与所述动力转轴滑动连接，所述感量机体下端面滑动连接有两个感量齿条，两个所述感量齿条关于所述混合空间中心线呈左右对称分布，每个所述感量齿条相对于所述感量机体下端面上下滑动，两个所述感量齿条下端面固定连接有感量滑板，每个所述感量齿条上分别套设有感量弹簧，每个所述感量弹簧一端与所述感量滑板上端面固定连接，另一端与所述感量机体下端面固定连接，所述感量机体中设置有触发空间，左侧所述感量齿条向上延伸贯穿所述感量机体下端面进入所述触发空间，所述触发空间左侧壁转动连接有触发转轴，所述触发转轴向左延伸贯穿所述感量机体左端面与所述混合空间左侧壁进入所述净化空间，所述触发转轴上套设有触发齿轮，所述漏网与所述触发转轴固定连接，所述触发齿轮与左侧所述感量齿条啮合，所述触发空间右侧设置有第三空间，所述第三空间下侧设置有下料空间，所述下料空间中设有下料组件。
所述下料组件包括套设在所述动力转轴上的下料机体，所述下料机体与所述动力转轴滑动连接，所述下料机体中设置有下料腔，所述下料机体上端面固定连接有两个固定连杆，两个所述固定连杆关于所述下料腔中心线呈左右对称分布，每个所述固定连杆上端面与所述下料空间上侧壁固定连接，每个所述固定连杆中分别设置有上下贯穿的连杆腔，所述连杆腔与所述下料腔相连通，所述第三空间下侧壁连通有两个连接流道，两个所述连接流道关于所述第三空间中心线呈左右对称分布，每个所述连接流道分别与对应的所述连杆腔相连通，所述动力转轴中设置有第二流道，所述第二流道与所述下料腔相连通，所述第二流道下侧壁与所述传输空间相连通。
初始状态下，所述感量弹簧处于拉伸状态，当脱碱液进入到所述混合空间中时，此时所述第三空间中的硫酸进入到所述连接流道进入到所述连杆腔中，进入到所述下料腔中，进入到所述第二流道中最后进入到所述传输空间中，此时所述混合空间中产生硫化氢气体，从而推动所述感量滑板往上滑动，从而压缩所述感量弹簧，从而推动左侧所述感量齿条往上滑动，从而带动所述触发齿轮转动，从而带动所述触发转轴转动。
优选的，所述净化机构包括套设安装在所述触发转轴上的转动臂，所述转动臂与所述触发转轴固定连接，所述转动臂左端面固定连接有连接块，所述触发转轴上套设有动力转盘，所述动力转盘与所述触发转轴滑动连接，所述动力转盘右端面固定连接有右铰接块，所述右铰接块与所述连接块之间连接有拉动弹簧，所述净化空间上侧壁连通有抵块滑槽，所述抵块滑槽中滑动连接有抵接块，所述抵接块上端面与所述抵块滑槽上侧壁之间连接有抵块弹簧，所述抵接块下端面与所述动力转盘上端面抵接，所述动力转盘左端面固定连接有左铰接块，所述净化空间后侧壁设置有开口向前的驱动滑槽，所述驱动滑槽中滑动连接有驱动滑块，所述驱动滑块与所述左铰接块之间连接有第一铰接臂，所述第一铰接臂一端与所述左铰接块铰接，另一端与所述驱动滑块铰接，所述净化空间下侧壁连通有吸收滑道，所述吸收滑道中滑动连接有吸收滑块，所述吸收滑块与所述驱动滑槽之间连接有第二铰接臂，所述第二铰接臂一端与所述驱动滑块铰接，另一端与所述吸收滑块铰接，所述吸收滑道上侧壁固定连接有吸收滑杆，所述吸收滑块与所述吸收滑杆滑动连接，所述吸收滑杆中设置有上下贯穿的滑杆开口，所述吸收滑道上侧壁连通有第一流道，所述第一流道上侧壁连通有第一空间，所述吸收滑道下侧壁连通有第三流道，所述第三流道下侧壁连通有第四空间，所述吸收滑块中设置有开口向上的吸收腔，当所述吸收滑块往右滑动时，所述吸收腔与所述第一流道相连通，所述吸收腔下侧壁连通有开口向下的底壁开口，所述底壁开口与所述滑杆开口相连通。
初始状态下，所述第一流道与所述吸收腔不连通，所述滑杆开口与所述底壁开口相连通，所述拉动弹簧处于正常状态，当所述触发转轴转动时，从而带动所述连接块转动，从而使得所述拉动弹簧慢慢拉伸，当所述混合空间中的硫化氢量到达一定程度后使得所述转动臂转动一定角度，从而使得所述拉动弹簧拉力大于所述抵接块对所述动力转盘施加的力时，从而所述拉动弹簧拉动所述动力转盘转动，从而带动所述第一铰接臂往下运动，从而带动所述驱动滑块往下滑动，从而带动所述第二铰接臂往下运动，从而推动所述吸收滑块往下运动，从而使得所述第一流道与所述吸收腔相连通，从而使得所述第一流道中的氢氧化钠进入到所述吸收腔中，与此同时所述底壁开口往右运动，从而使得所述底壁开口与所述滑杆开口脱离连通，从而使得所述吸收滑块滑动到所述混合空间中使得所述吸收腔中的氢氧化钠对产生的硫化氢进行吸收，当吸收完后，所述感量滑板复位，从而使得所述转动臂复位，从而使得所述动力转盘复位，从而使得所述吸收滑块复位，此时所述吸收腔的氢氧化钠已经与硫化氢反应成硫化钠，此时所述滑杆开口与所述底壁开口相连通，从而使得所述吸收腔中的硫化钠掉落到所述第四空间中，从而进行循环利用，大大降低了企业的成本，同时避免了硫化氢的排放减少了对环境的污染。
综上所述，本发明有益效果是：本发明可以有效的对砷碱渣中的砷进行去除，同时还能有效的利用产生的副产物，大大降低了企业的成本，同时避免了废弃物的排放减少了对环境的污染，同时砷得到了有效的重复利用，大大提高了砷的利用率。
附图说明
图1是本冶金工业砷碱渣脱砷装置的整体结构剖视图。
图2是本发明图1中A处的局部放大示意图。
图3是本发明图2中B-B处剖视图。
图4是本发明图1中C处的局部放大示意图。
图5是本发明图1中D处局部放大示意图。
图6是本发明图1中E处局部放大示意图。
图7是本发明图1中F处局部放大示意图。
图8是本发明图1中G处局部放大示意图。
图中，机体10；动力空间11；动力电机12；动力转轴13；第一空间14；第一流道15；固定圆柱16；感量机体17；触发空间18；感量齿条19；感量弹簧20；感量滑板21；混合空间22；触发转轴23；触发齿轮24；第二空间25；搅拌柱26；漏网27；单向阀28；出料流道29；搅拌机体30；驱动空间31；驱动电机32；酸碱感应器33；开关阀34；进液空间35；控制滑板36；控制开口37；净化空间38；抵块滑槽39；抵块弹簧40；抵接块41；驱动滑块42；驱动滑槽43；第一铰接臂44；左铰接块45；第二铰接臂46；动力转盘47；连接块48；转动臂49；右铰接块50；拉动弹簧51；吸收滑杆52；吸收滑道53；吸收滑块54；第三空间55；连接流道56；下料空间57；第二流道58；固定连杆59；连杆腔60；下料机体61；下料腔62；传输空间63；驱动转轴64；投料转动块65；投料滑槽66；投料铰接臂67；投料滑板68；搅拌开口69；投料开口70；吸收腔71；底壁开口72；滑杆开口73；第三流道74；第四空间75；控制挡板76；控制铰接臂77；控制滑槽78；排放流道80；控制弹簧81。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种用于冶金工业砷碱渣脱砷装置，包括机体10,其特征在于：所述机体10中设置有混合空间22，所述混合空间22中设有感量机构与搅拌机构，所述感量机构用于测量脱砷液中产生的硫化氢的量，所述感量机构中设有下料组件，所述下料组件用于给脱砷液中传输硫酸，所述搅拌机构用于脱砷液的搅拌，所述搅拌机构中设有用于硫酸投放的投料组件，所述混合空间22上侧设置有动力空间11，所述动力空间11中设有用于驱动脱砷液搅拌的动力机构，所述动力空间11左侧设置有净化空间38，所述净化空间38中设有用于脱砷液中产生的硫化氢吸收的净化机构，所述混合空间22左侧壁连通有开口向左的进液空间35，所述进液空间35中设置有用于控制脱砷液量的控制机构。
如图1所示，所述动力机构包括固定安装在所述动力空间11上侧壁的动力电机12，所述动力电机12输出端固定连接有动力转轴13，所述动力转轴13向下延伸贯穿所述动力空间11下侧壁进入所述混合空间22。
结合图1与图8所示，所述控制机构包括铰接连接安装在所述进液空间35上侧壁的控制挡板76，所述控制挡板76上铰接有控制铰接臂77，所述进液空间35上侧壁连通有控制滑槽78，所述控制滑槽78左右侧壁连通有排放流道80，所述排放流道80右侧壁与所述混合空间22左侧壁连通，所述排放流道80左侧壁连通有第四空间75，所述控制滑槽78中滑动连接有控制滑板36，所述控制滑板36下端与所述控制铰接臂77铰接，所述控制滑板36中设置有左右贯穿的控制开口37，当所述控制滑板36往上滑动时，所述控制开口37与所述排放流道80相连通，所述控制滑板36上端面与所述控制滑槽78上侧壁之间连接有控制弹簧81，所述混合空间22右侧壁连通有开口向右的出料流道29，所述出料流道29上下侧壁间固定连接有漏网27，所述出料流道29中固定连接有单向阀28。
初始状态下，所述控制开口37与所述排放流道80未连通，所述控制弹簧81处于拉伸状态，当工厂中的脱碱液排入到所述进液空间35中，从而推动所述控制挡板76往右转动，从而推动所述控制铰接臂77往上运动，从而带动所述控制滑板36往上滑动，从而压缩所述控制弹簧81，从而使得所述控制开口37与所述排放流道80相连通，从而使得所述第四空间75中的硫化钠进入到所述混合空间22中进入到脱碱液中，当脱砷完成后可开启所述单向阀28将溶液排出。
结合图1、图5与图6所示，所述搅拌机构包括套设安装在所述动力转轴13上的搅拌机体30，所述搅拌机体30与所述动力转轴13固定连接，所述搅拌机体30外侧面上固定连接有四个搅拌柱26，所述混合空间22下侧壁固定连接有开关阀34，所述搅拌机体30中设置有驱动空间31，所述驱动空间31中设有投料组件。
所述投料组件包括固定安装在所述驱动空间31下侧壁的驱动电机32，所述驱动电机32输出端固定连接有驱动转轴64，所述驱动转轴64上套设有投料转动块65，所述投料转动块65与所述驱动转轴64固定连接，上侧两个所述搅拌柱26中分别设置有投料滑槽66，每个所述投料滑槽66上侧分别设置有第二空间25，所述驱动空间31上侧设置有传输空间63，两个所述第二空间25分别与所述传输空间63对应的侧壁相连通，每个所述第二空间25下侧壁分别连通有开口向下的七个搅拌开口69，每个所述投料滑槽66分别与对应的七个所述搅拌开口69相连通，每个所述投料滑槽66中分别滑动连接有投料滑板68，每个所述投料滑板68分别向靠近所述驱动空间31方向延伸贯穿所述搅拌机体30进入到所述驱动空间31中，每个所述投料滑板68右端与所述投料转动块65之间连接有投料铰接臂67，每个所述投料铰接臂67一端与所述投料转动块65铰接，另一端与所述投料滑板68铰接，每个所述投料滑板68上分别设置有上下贯穿的七个投料开口70，当所述投料滑板68往靠近所述驱动空间31方向滑动时，每个所述投料开口70分别与对应的所述搅拌开口69相连通，所述动力转轴13下端面固定连接有酸碱感应器33，所述酸碱感应器33与所述驱动电机32电连。
初始状态下，所述投料开口70与所述搅拌开口69不连通，当脱碱液进入到所述混合空间22中时，开启所述动力电机12，从而带动所述动力转轴13转动，从而带动所述搅拌机体30转动，从而带动所述搅拌柱26转动，此时硫酸进入到所述传输空间63中进入到所述第二空间25中，当所述酸碱感应器33感应到脱碱液中的酸碱度没在设定的范围内，此时所述驱动电机32启动，从而带动所述驱动空间31转动，从而带动所述投料转动块65往上运动，从而带动所述投料铰接臂67往上运动，从而带动所述投料滑板68往上滑动，从而使得所述投料开口70与对应的所述搅拌开口69相连通，从而使得所述第二空间25中的硫酸通过所述搅拌开口69进入到脱碱液中，进行反应，同时所述搅拌柱26还对脱碱液进行搅拌大大加速了溶液的混合，此时所述混合空间22中会产生硫化氢气体，而使得沉淀的砷硫化物沉淀在所述混合空间22底部。
结合图1与图4所示，所述感量机构包括固定连接安装在所述混合空间22上侧壁的两个固定圆柱16，两个所述固定圆柱16关于所述混合空间22中心线呈左右对称分布，所述感量机体17套设在所述动力转轴13上，所述感量机体17与所述动力转轴13滑动连接，所述感量机体17下端面滑动连接有两个感量齿条19，两个所述感量齿条19关于所述混合空间22中心线呈左右对称分布，每个所述感量齿条19相对于所述感量机体17下端面上下滑动，两个所述感量齿条19下端面固定连接有感量滑板21，每个所述感量齿条19上分别套设有感量弹簧20，每个所述感量弹簧20一端与所述感量滑板21上端面固定连接，另一端与所述感量机体17下端面固定连接，所述感量机体17中设置有触发空间18，左侧所述感量齿条19向上延伸贯穿所述感量机体17下端面进入所述触发空间18，所述触发空间18左侧壁转动连接有触发转轴23，所述触发转轴23向左延伸贯穿所述感量机体17左端面与所述混合空间22左侧壁进入所述净化空间38，所述触发转轴23上套设有触发齿轮24，所述漏网27与所述触发转轴23固定连接，所述触发齿轮24与左侧所述感量齿条19啮合，所述触发空间18右侧设置有第三空间55，所述第三空间55下侧设置有下料空间57，所述下料空间57中设有下料组件。
所述下料组件包括套设在所述动力转轴13上的下料机体61，所述下料机体61与所述动力转轴13滑动连接，所述下料机体61中设置有下料腔62，所述下料机体61上端面固定连接有两个固定连杆59，两个所述固定连杆59关于所述下料腔62中心线呈左右对称分布，每个所述固定连杆59上端面与所述下料空间57上侧壁固定连接，每个所述固定连杆59中分别设置有上下贯穿的连杆腔60，所述连杆腔60与所述下料腔62相连通，所述第三空间55下侧壁连通有两个连接流道56，两个所述连接流道56关于所述第三空间55中心线呈左右对称分布，每个所述连接流道56分别与对应的所述连杆腔60相连通，所述动力转轴13中设置有第二流道58，所述第二流道58与所述下料腔62相连通，所述第二流道58下侧壁与所述传输空间63相连通。
初始状态下，所述感量弹簧20处于拉伸状态，当脱碱液进入到所述混合空间22中时，此时所述第三空间55中的硫酸进入到所述连接流道56进入到所述连杆腔60中，进入到所述下料腔62中，进入到所述第二流道58中最后进入到所述传输空间63中，此时所述混合空间22中产生硫化氢气体，从而推动所述感量滑板21往上滑动，从而压缩所述感量弹簧20，从而推动左侧所述感量齿条19往上滑动，从而带动所述触发齿轮24转动，从而带动所述触发转轴23转动。
结合图1、图2、图3与图7所示，所述净化机构包括套设安装在所述触发转轴23上的转动臂49，所述转动臂49与所述触发转轴23固定连接，所述转动臂49左端面固定连接有连接块48，所述触发转轴23上套设有动力转盘47，所述动力转盘47与所述触发转轴23滑动连接，所述动力转盘47右端面固定连接有右铰接块50，所述右铰接块50与所述连接块48之间连接有拉动弹簧51，所述净化空间38上侧壁连通有抵块滑槽39，所述抵块滑槽39中滑动连接有抵接块41，所述抵接块41上端面与所述抵块滑槽39上侧壁之间连接有抵块弹簧40，所述抵接块41下端面与所述动力转盘47上端面抵接，所述动力转盘47左端面固定连接有左铰接块45，所述净化空间38后侧壁设置有开口向前的驱动滑槽43，所述驱动滑槽43中滑动连接有驱动滑块42，所述驱动滑块42与所述左铰接块45之间连接有第一铰接臂44，所述第一铰接臂44一端与所述左铰接块45铰接，另一端与所述驱动滑块42铰接，所述净化空间38下侧壁连通有吸收滑道53，所述吸收滑道53中滑动连接有吸收滑块54，所述吸收滑块54与所述驱动滑槽43之间连接有第二铰接臂46，所述第二铰接臂46一端与所述驱动滑块42铰接，另一端与所述吸收滑块54铰接，所述吸收滑道53上侧壁固定连接有吸收滑杆52，所述吸收滑块54与所述吸收滑杆52滑动连接，所述吸收滑杆52中设置有上下贯穿的滑杆开口73，所述吸收滑道53上侧壁连通有第一流道15，所述第一流道15上侧壁连通有第一空间14，所述吸收滑道53下侧壁连通有第三流道74，所述第三流道74下侧壁连通有第四空间75，所述吸收滑块54中设置有开口向上的吸收腔71，当所述吸收滑块54往右滑动时，所述吸收腔71与所述第一流道15相连通，所述吸收腔71下侧壁连通有开口向下的底壁开口72，所述底壁开口72与所述滑杆开口73相连通。
初始状态下，所述第一流道15与所述吸收腔71不连通，所述滑杆开口73与所述底壁开口72相连通，所述拉动弹簧51处于正常状态，当所述触发转轴23转动时，从而带动所述连接块48转动，从而使得所述拉动弹簧51慢慢拉伸，当所述混合空间22中的硫化氢量到达一定程度后使得所述转动臂49转动一定角度，从而使得所述拉动弹簧51拉力大于所述抵接块41对所述动力转盘47施加的力时，从而所述拉动弹簧51拉动所述动力转盘47转动，从而带动所述第一铰接臂44往下运动，从而带动所述驱动滑块42往下滑动，从而带动所述第二铰接臂46往下运动，从而推动所述吸收滑块54往下运动，从而使得所述第一流道15与所述吸收腔71相连通，从而使得所述第一流道15中的氢氧化钠进入到所述吸收腔71中，与此同时所述底壁开口72往右运动，从而使得所述底壁开口72与所述滑杆开口73脱离连通，从而使得所述吸收滑块54滑动到所述混合空间22中使得所述吸收腔71中的氢氧化钠对产生的硫化氢进行吸收，当吸收完后，所述感量滑板21复位，从而使得所述转动臂49复位，从而使得所述动力转盘47复位，从而使得所述吸收滑块54复位，此时所述吸收腔71的氢氧化钠已经与硫化氢反应成硫化钠，此时所述滑杆开口73与所述底壁开口72相连通，从而使得所述吸收腔71中的硫化钠掉落到所述第四空间75中，从而进行循环利用，大大降低了企业的成本，同时避免了硫化氢的排放减少了对环境的污染。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例得到限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种用于冶金工业砷碱渣脱砷装置，包括机体(10),其特征在于：所述机体(10)中设置有混合空间(22)，所述混合空间(22)中设有感量机构与搅拌机构，所述感量机构用于测量脱砷液中产生的硫化氢的量，所述感量机构中设有下料组件，所述下料组件用于给脱砷液中传输硫酸，所述搅拌机构用于脱砷液的搅拌，所述搅拌机构中设有用于硫酸投放的投料组件，所述混合空间(22)上侧设置有动力空间(11)，所述动力空间(11)中设有用于驱动脱砷液搅拌的动力机构，所述动力空间(11)左侧设置有净化空间(38)，所述净化空间(38)中设有用于脱砷液中产生的硫化氢吸收的净化机构，所述混合空间(22)左侧壁连通有开口向左的进液空间(35)，所述进液空间(35)中设置有用于控制脱砷液量的控制机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于冶金工业砷碱渣脱砷装置，其特征在于：动力机构包括固定安装在所述动力空间(11)上侧壁的动力电机(12)，所述动力电机(12)输出端固定连接有动力转轴(13)，所述动力转轴(13)向下延伸贯穿所述动力空间(11)下侧壁进入所述混合空间(22)。
3.根据权利要1所述的一种用于冶金工业砷碱渣脱砷装置，其特征在于：所述控制机构包括铰接连接安装在所述进液空间(35)上侧壁的控制挡板(76)，所述控制挡板(76)上铰接有控制铰接臂(77)，所述进液空间(35)上侧壁连通有控制滑槽(78)，所述控制滑槽(78)左右侧壁连通有排放流道(80)，所述排放流道(80)右侧壁与所述混合空间(22)左侧壁连通，所述排放流道(80)左侧壁连通有第四空间(75)，所述控制滑槽(78)中滑动连接有控制滑板(36)，所述控制滑板(36)下端与所述控制铰接臂(77)铰接，所述控制滑板(36)中设置有左右贯穿的控制开口(37)，当所述控制滑板(36)往上滑动时，所述控制开口(37)与所述排放流道(80)相连通，所述控制滑板(36)上端面与所述控制滑槽(78)上侧壁之间连接有控制弹簧(81)，所述混合空间(22)右侧壁连通有开口向右的出料流道(29)，所述出料流道(29)上下侧壁间固定连接有漏网(27)，所述出料流道(29)中固定连接有单向阀(28)。
4.根据权利要求2所述的一种用于冶金工业砷碱渣脱砷装置，其特征在于：所述搅拌机构包括套设安装在所述动力转轴(13)上的搅拌机体(30)，所述搅拌机体(30)与所述动力转轴(13)固定连接，所述搅拌机体(30)外侧面上固定连接有四个搅拌柱(26)，所述混合空间(22)下侧壁固定连接有开关阀(34)，所述搅拌机体(30)中设置有驱动空间(31)，所述驱动空间(31)中设有投料组件；所述投料组件包括固定安装在所述驱动空间(31)下侧壁的驱动电机(32)，所述驱动电机(32)输出端固定连接有驱动转轴(64)，所述驱动转轴(64)上套设有投料转动块(65)，所述投料转动块(65)与所述驱动转轴(64)固定连接，上侧两个所述搅拌柱(26)中分别设置有投料滑槽(66)，每个所述投料滑槽(66)上侧分别设置有第二空间(25)，所述驱动空间(31)上侧设置有传输空间(63)，两个所述第二空间(25)分别与所述传输空间(63)对应的侧壁相连通，每个所述第二空间(25)下侧壁分别连通有开口向下的七个搅拌开口(69)，每个所述投料滑槽(66)分别与对应的七个所述搅拌开口(69)相连通，每个所述投料滑槽(66)中分别滑动连接有投料滑板(68)，每个所述投料滑板(68)分别向靠近所述驱动空间(31)方向延伸贯穿所述搅拌机体(30)进入到所述驱动空间(31)中，每个所述投料滑板(68)右端与所述投料转动块(65)之间连接有投料铰接臂(67)，每个所述投料铰接臂(67)一端与所述投料转动块(65)铰接，另一端与所述投料滑板(68)铰接，每个所述投料滑板(68)上分别设置有上下贯穿的七个投料开口(70)，当所述投料滑板(68)往靠近所述驱动空间(31)方向滑动时，每个所述投料开口(70)分别与对应的所述搅拌开口(69)相连通，所述动力转轴(13)下端面固定连接有酸碱感应器(33)，所述酸碱感应器(33)与所述驱动电机(32)电连。
5.根据权利要求1所述的一种用于冶金工业砷碱渣脱砷装置，其特征在于：所述感量机构包括固定连接安装在所述混合空间(22)上侧壁的两个固定圆柱(16)，两个所述固定圆柱(16)关于所述混合空间(22)中心线呈左右对称分布，所述感量机体(17)套设在所述动力转轴(13)上，所述感量机体(17)与所述动力转轴(13)滑动连接，所述感量机体(17)下端面滑动连接有两个感量齿条(19)，两个所述感量齿条(19)关于所述混合空间(22)中心线呈左右对称分布，每个所述感量齿条(19)相对于所述感量机体(17)下端面上下滑动，两个所述感量齿条(19)下端面固定连接有感量滑板(21)，每个所述感量齿条(19)上分别套设有感量弹簧(20)，每个所述感量弹簧(20)一端与所述感量滑板(21)上端面固定连接，另一端与所述感量机体(17)下端面固定连接，所述感量机体(17)中设置有触发空间(18)，左侧所述感量齿条(19)向上延伸贯穿所述感量机体(17)下端面进入所述触发空间(18)，所述触发空间(18)左侧壁转动连接有触发转轴(23)，所述触发转轴(23)向左延伸贯穿所述感量机体(17)左端面与所述混合空间(22)左侧壁进入所述净化空间(38)，所述触发转轴(23)上套设有触发齿轮(24)，所述漏网(27)与所述触发转轴(23)固定连接，所述触发齿轮(24)与左侧所述感量齿条(19)啮合，所述触发空间(18)右侧设置有第三空间(55)，所述第三空间(55)下侧设置有下料空间(57)，所述下料空间(57)中设有下料组件；所述下料组件包括套设在所述动力转轴(13)上的下料机体(61)，所述下料机体(61)与所述动力转轴(13)滑动连接，所述下料机体(61)中设置有下料腔(62)，所述下料机体(61)上端面固定连接有两个固定连杆(59)，两个所述固定连杆(59)关于所述下料腔(62)中心线呈左右对称分布，每个所述固定连杆(59)上端面与所述下料空间(57)上侧壁固定连接，每个所述固定连杆(59)中分别设置有上下贯穿的连杆腔(60)，所述连杆腔(60)与所述下料腔(62)相连通，所述第三空间(55)下侧壁连通有两个连接流道(56)，两个所述连接流道(56)关于所述第三空间(55)中心线呈左右对称分布，每个所述连接流道(56)分别与对应的所述连杆腔(60)相连通，所述动力转轴(13)中设置有第二流道(58)，所述第二流道(58)与所述下料腔(62)相连通，所述第二流道(58)下侧壁与所述传输空间(63)相连通。
6.根据权利要求5所述的一种用于冶金工业砷碱渣脱砷装置，其特征在于：所述净化机构包括套设安装在所述触发转轴(23)上的转动臂(49)，所述转动臂(49)与所述触发转轴(23)固定连接，所述转动臂(49)左端面固定连接有连接块(48)，所述触发转轴(23)上套设有动力转盘(47)，所述动力转盘(47)与所述触发转轴(23)滑动连接，所述动力转盘(47)右端面固定连接有右铰接块(50)，所述右铰接块(50)与所述连接块(48)之间连接有拉动弹簧(51)，所述净化空间(38)上侧壁连通有抵块滑槽(39)，所述抵块滑槽(39)中滑动连接有抵接块(41)，所述抵接块(41)上端面与所述抵块滑槽(39)上侧壁之间连接有抵块弹簧(40)，所述抵接块(41)下端面与所述动力转盘(47)上端面抵接，所述动力转盘(47)左端面固定连接有左铰接块(45)，所述净化空间(38)后侧壁设置有开口向前的驱动滑槽(43)，所述驱动滑槽(43)中滑动连接有驱动滑块(42)，所述驱动滑块(42)与所述左铰接块(45)之间连接有第一铰接臂(44)，所述第一铰接臂(44)一端与所述左铰接块(45)铰接，另一端与所述驱动滑块(42)铰接，所述净化空间(38)下侧壁连通有吸收滑道(53)，所述吸收滑道(53)中滑动连接有吸收滑块(54)，所述吸收滑块(54)与所述驱动滑槽(43)之间连接有第二铰接臂(46)，所述第二铰接臂(46)一端与所述驱动滑块(42)铰接，另一端与所述吸收滑块(54)铰接，所述吸收滑道(53)上侧壁固定连接有吸收滑杆(52)，所述吸收滑块(54)与所述吸收滑杆(52)滑动连接，所述吸收滑杆(52)中设置有上下贯穿的滑杆开口(73)，所述吸收滑道(53)上侧壁连通有第一流道(15)，所述第一流道(15)上侧壁连通有第一空间(14)，所述吸收滑道(53)下侧壁连通有第三流道(74)，所述第三流道(74)下侧壁连通有第四空间(75)，所述吸收滑块(54)中设置有开口向上的吸收腔(71)，当所述吸收滑块(54)往右滑动时，所述吸收腔(71)与所述第一流道(15)相连通，所述吸收腔(71)下侧壁连通有开口向下的底壁开口(72)，所述底壁开口(72)与所述滑杆开口(73)相连通。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20210219 |