CN110643829A - 一种粗铜精炼设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粗铜精炼设备，包括工作箱以及所述工作箱内的工作腔，所述工作腔底壁固设有加热板，所述加热板上端面固设有氧化箱，所述氧化箱内设有氧化腔，所述氧化箱上固设有单向进气阀，所述氧化箱左端壁固设有位于所述单向进气阀外侧的进气管，所述氧化箱上固设有单向出气阀，所述工作腔右顶壁固设有废气收集箱，本发明改进了传统的火法炼铜中温度需要人工控制的缺点，当氧化腔中的温度达到一定程度时，将启动器与加热板分离，使加热板停止加热，当温度下降到一定阀值时，启动器复位重新与加热板接触，加热板重新启动加热，在完成氧化反应后，将铜液推入还原腔中，进行还原反应，不仅有效地控制了反应温度，也提高了精炼后铜的纯度。

Description

一种粗铜精炼设备

技术领域

本发明涉及金属精炼设备领域，具体为一种粗铜精炼设备。

背景技术

粗铜火法精炼主要包括氧化和还原两个过程，氧化阶段是在高温下，将氧化剂送入熔融粗铜中，熔体中的铜首先氧化成氧化亚铜，氧化亚铜再与其它金属杂质元素作用使其氧化，生成的金属氧化物在铜水中溶解度很小，且比重较轻，可以迅速浮出液面形成炉渣并排出，氧化完成后，铜液中含有0.5～1.5％的氧，在凝固时会以氧化亚铜形态析出，分布于铜的晶界上，给电解精炼造成危害，需进行还原脱氧，还原阶段是在高温下，将还原剂送入铜液中，还原剂与熔体中的氧化亚铜反应脱氧，传统的设备对温度的控制没有十分精确，影响反应的效率，浪费资源，所以，亟需一种粗铜精炼设备来解决上述问题，针对上述缺点，本发明进行了改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种粗铜精炼设备，克服了上述的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种粗铜精炼设备，包括工作箱以及所述工作箱内的工作腔，所述工作腔底壁固设有加热板，所述加热板上端面固设有氧化箱，所述氧化箱内设有氧化腔，所述氧化箱上固设有单向进气阀，所述氧化箱左端壁固设有位于所述单向进气阀外侧的进气管，所述氧化箱上固设有单向出气阀，所述工作腔右顶壁固设有废气收集箱，所述单向出气阀与所述废气收集箱通过出气管连通，所述氧化箱上端壁铰接设有封闭板，所述氧化箱上固设有位于所述单向出气阀下侧的第一活塞缸，所述第一活塞缸内设有第一活塞腔，所述第一活塞腔内滑动设有第一活塞，所述第一活塞右端面固设有尖头推杆，所述尖头推杆向右延伸至所述工作腔中，所述废气收集箱下端壁固设有滑动箱，所述滑动箱内设有滑动腔，所述滑动腔内滑动设有滑动块，所述滑动块顶壁与所述滑动腔顶壁通过拉伸弹簧连接，所述工作箱底部设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块上端面固设有启动器，所述启动器与与所述加热板抵接，所述第一滑块左端面与所述第一滑槽左壁通过第一弹簧连接，所述第一滑块右端面与所述滑动块顶壁通过第一拉绳连接；

所述工作腔内固设有位于所述加热板左侧的还原箱，所述还原箱内设有还原腔，所述氧化箱底部固设有单向出液阀，所述氧化腔与所述还原腔通过所述单向出液阀连通，所述还原箱上端壁固设有试剂箱，所述试剂箱内设有试剂腔，所述试剂腔内滑动设有第二活塞，所述试剂箱左端壁上固设有出液阀，所述试剂腔与所述还原腔通过出液管连通；

转动所述封闭板，打开所述氧化腔，将粗铜液体倒入所述氧化腔内，通过所述进气管不断将氧气通入所述氧化腔中进行氧化反应，产生的废气通过所述出气管进入所述废气收集箱内完成收集，当所述启动器与所述加热板接触时，所述加热板启动加热，当所述氧化腔中的温度达到一定程度时，气体膨胀推动所述第一活塞向右移动，使所述滑动块向上运动，使所述第一拉绳拉紧，所述第一拉绳向左拉动所述第一滑块，使所述启动器与所述加热板停止接触，所述加热板停止加热，氧化反应完成后，所述氧化腔中的铜液进入所述还原腔内，所述第二活塞不断左右滑动将所述试剂腔内的还原剂推入所述还原腔中，与铜液进行还原反应。

进一步地，所述第一活塞腔上腔壁固设有位于所述第一活塞左侧的感应器，所述第一活塞右端面与所述第一活塞腔右腔壁通过压缩弹簧连接，所述氧化腔底壁滑动设有推动板，所述氧化箱上设有位于所述单向进气阀下侧的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有第二滑块，所述第二滑块上端面与所述第二滑槽顶壁通过第二弹簧连接，所述第二滑块右端面固设有挡板，所述挡板下端面与所述氧化腔底壁抵接，封闭所述氧化腔，所述第二滑块下端面与所述推动板下端面通过第二拉绳连接，所述工作腔前后腔壁转动设有位于所述氧化箱右侧的第一转轴，所述第一转轴上固设有第一凸轮，所述推动板右端面固设有滑动杆，所述滑动杆向右延伸与所述第一凸轮抵接，所述第一活塞缸底部设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有第三滑块，所述第三滑块右壁与所述第三滑槽右腔壁通过第三弹簧连接，所述第三滑块与所述滑动杆通过第一固定杆固定连接。

进一步地，所述氧化箱左端壁固设有位于所述单向进气阀外侧的夹紧块，所述夹紧块内设有夹紧腔，所述夹紧腔内上下对称设有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧相对端面上固设有夹板，通过所述夹板固定所述进气管，所述工作箱顶部设有第四滑槽，所述第四滑槽内滑动设有第四滑块，所述第四滑块下端面固设有第二固定杆，所述第二固定杆向下延伸固定连接于所述进气管上端面，所述第二固定杆右端壁铰接设有第一转动杆，所述封闭板顶部设有第五滑槽，所述第五滑槽内滑动设有第五滑块，所述第五滑块左端面与所述第五滑槽左壁通过第四弹簧连接，所述第五滑块上端面固设有第二转动杆，所述第一转动杆与所述第二转动杆铰接，所述下端面固设有固定块，所述固定块内设有空腔，所述空腔内转动设有第二转轴，所述第二转轴向下延伸，所述第二转轴上固设有第一齿轮，所述第二转轴上固设有位于所述第一齿轮下侧的第一锥齿轮。

进一步地，所述工作腔前后腔壁转动设有位于所述第一锥齿轮左侧的第三转轴，所述第三转轴上固设有第二锥齿轮，所述工作腔前后腔壁转动设有位于所述第三转轴右侧的传动转轴，所述传动转轴与所述第三转轴通过转动皮带轮传动连接，所述工作腔前后腔壁转动设有位于所述传动转轴下侧的凸轮转轴，所述凸轮转轴上固设有第二凸轮，所述传动转轴与所述凸轮转轴通过传动皮带轮传动连接，所述第二活塞右端面固设有T型推杆，所述T型推杆向右延伸至所述工作腔内，与所述第二凸轮抵接。

进一步地，所述工作腔左腔壁顶部固设有电机，所述电机右端面动力连接有第四转轴，所述第四转轴上固设有第三锥齿轮，所述第四转轴右端面固设有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述第二固定杆左端面固定连接。

进一步地，所述工作腔底壁转动设有第五转轴，所述第五转轴上自上而下依次固设有第四锥齿轮、第二齿轮、单向轴承，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述单向轴承外端面固设有第一带轮。

进一步地，所述工作腔前后腔壁转动设有位于所述第一转轴右侧的第六转轴，所述第六转轴与所述第一转轴通过第一皮带轮传动连接，所述第六转轴上固设有第五锥齿轮，所述工作腔底壁转动设有位于所述第六转轴下侧的第七转轴，所述第七转轴顶部固设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合，所述第七转轴上固设有位于所述第六锥齿轮下侧的第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮通过皮带传动连接。

本发明的有益效果 ：本发明改进了传统的火法炼铜中温度需要人工控制的缺点，当氧化腔中的温度达到一定程度时，将启动器与加热板分离，使加热板停止加热，当温度下降到一定阀值时，启动器复位重新与加热板接触，加热板重新启动加热，在完成氧化反应后，将铜液推入还原腔中，进行还原反应，不仅有效地控制了反应温度，也提高了精炼后铜的纯度。

附图说明

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

图1为本发明的一种粗铜精炼设备的整体结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为图1中B处结构示意图；

图4为图1中C处结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1-4所示，一种粗铜精炼设备，包括工作箱10以及所述工作箱10内的工作腔11，所述工作腔11底壁固设有加热板79，所述加热板79上端面固设有氧化箱66，所述氧化箱66内设有氧化腔26，所述氧化箱66上固设有单向进气阀65，所述氧化箱66左端壁固设有位于所述单向进气阀65外侧的进气管67，所述氧化箱66上固设有单向出气阀27，所述工作腔11右顶壁固设有废气收集箱29，所述单向出气阀27与所述废气收集箱29通过出气管28连通，所述氧化箱66上端壁铰接设有封闭板25，所述氧化箱66上固设有位于所述单向出气阀27下侧的第一活塞缸39，所述第一活塞缸39内设有第一活塞腔37，所述第一活塞腔37内滑动设有第一活塞36，所述第一活塞36右端面固设有尖头推杆32，所述尖头推杆32向右延伸至所述工作腔11中，所述废气收集箱29下端壁固设有滑动箱100，所述滑动箱100内设有滑动腔101，所述滑动腔101内滑动设有滑动块31，所述滑动块31顶壁与所述滑动腔101顶壁通过拉伸弹簧102连接，所述工作箱10底部设有第一滑槽50，所述第一滑槽50内滑动设有第一滑块51，所述第一滑块51上端面固设有启动器52，所述启动器52与与所述加热板79抵接，所述第一滑块51左端面与所述第一滑槽50左壁通过第一弹簧53连接，所述第一滑块51右端面与所述滑动块31顶壁通过第一拉绳49连接；

所述工作腔11内固设有位于所述加热板79左侧的还原箱80，所述还原箱80内设有还原腔81，所述氧化箱66底部固设有单向出液阀60，所述氧化腔26与所述还原腔81通过所述单向出液阀60连通，所述还原箱80上端壁固设有试剂箱70，所述试剂箱70内设有试剂腔72，所述试剂腔72内滑动设有第二活塞74，所述试剂箱70左端壁上固设有出液阀71，所述试剂腔72与所述还原腔81通过出液管73连通；

转动所述封闭板25，打开所述氧化腔26，将粗铜液体倒入所述氧化腔26内，通过所述进气管67不断将氧气通入所述氧化腔26中进行氧化反应，产生的废气通过所述出气管28进入所述废气收集箱29内完成收集，当所述启动器52与所述加热板79接触时，所述加热板79启动加热，当所述氧化腔26中的温度达到一定程度时，气体膨胀推动所述第一活塞36向右移动，使所述滑动块31向上运动，使所述第一拉绳49拉紧，所述第一拉绳49向左拉动所述第一滑块51，使所述启动器52与所述加热板79停止接触，所述加热板79停止加热，氧化反应完成后，所述氧化腔26中的铜液进入所述还原腔81内，所述第二活塞74不断左右滑动将所述试剂腔72内的还原剂推入所述还原腔81中，与铜液进行还原反应。

有益地，所述第一活塞腔37上腔壁固设有位于所述第一活塞36左侧的感应器38，所述第一活塞36右端面与所述第一活塞腔37右腔壁通过压缩弹簧99连接，所述氧化腔26底壁滑动设有推动板48，所述氧化箱66上设有位于所述单向进气阀65下侧的第二滑槽63，所述第二滑槽63内滑动设有第二滑块62，所述第二滑块62上端面与所述第二滑槽63顶壁通过第二弹簧64连接，所述第二滑块62右端面固设有挡板61，所述挡板61下端面与所述氧化腔26底壁抵接，封闭所述氧化腔26，所述第二滑块62下端面与所述推动板48下端面通过第二拉绳59连接，所述工作腔11前后腔壁转动设有位于所述氧化箱66右侧的第一转轴46，所述第一转轴46上固设有第一凸轮45，所述推动板48右端面固设有滑动杆56，所述滑动杆56向右延伸与所述第一凸轮45抵接，所述第一活塞缸39底部设有第三滑槽35，所述第三滑槽35内滑动设有第三滑块34，所述第三滑块34右壁与所述第三滑槽35右腔壁通过第三弹簧33连接，所述第三滑块34与所述滑动杆56通过第一固定杆47固定连接。

有益地，所述氧化箱66左端壁固设有位于所述单向进气阀65外侧的夹紧块95，所述夹紧块95内设有夹紧腔94，所述夹紧腔94内上下对称设有夹紧弹簧93，所述夹紧弹簧93相对端面上固设有夹板92，通过所述夹板92固定所述进气管67，所述工作箱10顶部设有第四滑槽17，所述第四滑槽17内滑动设有第四滑块18，所述第四滑块18下端面固设有第二固定杆19，所述第二固定杆19向下延伸固定连接于所述进气管67上端面，所述第二固定杆19右端壁铰接设有第一转动杆20，所述封闭板25顶部设有第五滑槽24，所述第五滑槽24内滑动设有第五滑块23，所述第五滑块23左端面与所述第五滑槽24左壁通过第四弹簧22连接，所述第五滑块23上端面固设有第二转动杆21，所述第一转动杆20与所述第二转动杆21铰接，所述下端面固设有固定块78，所述固定块78内设有空腔85，所述空腔85内转动设有第二转轴86，所述第二转轴86向下延伸，所述第二转轴86上固设有第一齿轮87，所述第二转轴86上固设有位于所述第一齿轮87下侧的第一锥齿轮88。

有益地，所述工作腔11前后腔壁转动设有位于所述第一锥齿轮88左侧的第三转轴89，所述第三转轴89上固设有第二锥齿轮90，所述工作腔11前后腔壁转动设有位于所述第三转轴89右侧的传动转轴96，所述传动转轴96与所述第三转轴89通过转动皮带轮91传动连接，所述工作腔11前后腔壁转动设有位于所述传动转轴96下侧的凸轮转轴98，所述凸轮转轴98上固设有第二凸轮77，所述传动转轴96与所述凸轮转轴98通过传动皮带轮97传动连接，所述第二活塞74右端面固设有T型推杆76，所述T型推杆76向右延伸至所述工作腔11内，与所述第二凸轮77抵接。

有益地，所述工作腔11左腔壁顶部固设有电机14，所述电机14右端面动力连接有第四转轴16，所述第四转轴16上固设有第三锥齿轮15，所述第四转轴16右端面固设有螺纹套筒69，所述螺纹套筒69内螺纹连接有螺纹杆68，所述螺纹杆68与所述第二固定杆19左端面固定连接。

有益地，所述工作腔11底壁转动设有第五转轴84，所述第五转轴84上自上而下依次固设有第四锥齿轮13、第二齿轮12、单向轴承82，所述第四锥齿轮13与所述第三锥齿轮15啮合，所述单向轴承82外端面固设有第一带轮83。

有益地，所述工作腔11前后腔壁转动设有位于所述第一转轴46右侧的第六转轴30，所述第六转轴30与所述第一转轴46通过第一皮带轮44传动连接，所述第六转轴30上固设有第五锥齿轮40，所述工作腔11底壁转动设有位于所述第六转轴30下侧的第七转轴42，所述第七转轴42顶部固设有第六锥齿轮43，所述第六锥齿轮43与所述第五锥齿轮40啮合，所述第七转轴42上固设有位于所述第六锥齿轮43下侧的第二带轮41，所述第二带轮41与所述第一带轮83通过皮带55传动连接。

整个装置的机械动作的顺序 ：

本发明的初始状态为：启动器52与加热板79处于抵接状态，加热板79启动加热，感应器38与第一活塞36未接触，第二弹簧64为拉伸状态，第二拉绳59为拉紧状态，挡板61与氧化腔26底壁抵接，封闭氧化腔26；

1．将需要精炼的铜液加入氧化腔26中；

2．启动电机14，电机14启动带动第四转轴16转动，第四转轴16转动带动螺纹套筒69转动，螺纹套筒69转动使螺纹杆68向右运动，螺纹杆68向右运动使第二固定杆19向右运动，第二固定杆19向右运动使第五滑块23在第一转动杆20、第二转动杆21的作用下向右运动，第五滑块23向右运动使封闭板25转动，封闭氧化腔26；

3．第二固定杆19向右运动带动进气管67向右运动，使进气管67进入夹紧腔94中，固定于单向进气阀65左侧，通过进气管67向氧化腔26内通入氧气，进行氧化反应；

4．当氧化腔26中的温度达到一定程度时，气体膨胀推动第一活塞36向右运动，第一活塞36向右运动带动尖头推杆32向右运动，尖头推杆32向右运动使滑动块31向上运动，滑动块31向上运动使第一拉绳49被拉紧，第一拉绳49被拉紧使第一滑块51向右运动，第一滑块51向右运动使启动器52与加热板79脱离接触，加热板79停止加热；

5．当氧化腔26中氧化反应完成后，第一活塞36与感应器38接触，电机14启动反转，使进气管67向左运动，停止通入氧气；

6．第四转轴16转动带动第三锥齿轮15转动，由于第三锥齿轮15与第四锥齿轮13啮合，第三锥齿轮15转动带动第四锥齿轮13转动，第四锥齿轮13转动带动第五转轴84转动，第五转轴84转动带动第二齿轮12转动，在单向轴承82的作用下，第五转轴84转动带动第一带轮83转动，由于第一带轮83与第二带轮41通过皮带55传动连接，第一带轮83转动带动第二带轮41转动，第二带轮41转动带动第七转轴42转动，第七转轴42转动带动第六锥齿轮43转动；

7．由于第六锥齿轮43与第五锥齿轮40啮合，第六锥齿轮43转动带动第五锥齿轮40转动，第五锥齿轮40转动带动第六转轴30转动，由于第六转轴30与第一转轴46通过第一皮带轮44传动连接，第六转轴30转动带动第一转轴46转动，第一转轴46转动带动第一凸轮45转动，第一凸轮45转动不断推动推动板48，推动板48不断左右滑动；

8．推动板48向左滑动时，第二拉绳59放松使第二弹簧64复位，第二弹簧64复位使第二滑块62向上运动，第二滑块62向上运动带动挡板61向上运动，打开氧化腔26，将氧化腔26中的铜液推入还原腔81内；

9．进气管67向左运动使第一齿轮87与第二齿轮12啮合，第二齿轮12转动带动第一齿轮87转动，第一齿轮87转动带动第二转轴86转动，第二转轴86转动带动第一锥齿轮88转动，由于第一锥齿轮88与第二锥齿轮90啮合，第一锥齿轮88转动带动第二锥齿轮90转动，第二锥齿轮90转动带动第三转轴89转动，由于第三转轴89与传动转轴96通过转动皮带轮91传动连接，第三转轴89转动带动传动转轴96转动；

10．由于传动转轴96与凸轮转轴98通过传动皮带轮97传动连接，传动转轴96转动带动凸轮转轴98转动，凸轮转轴98转动带动第二凸轮77转动，第二凸轮77转动不断推动T型推杆76，T型推杆76被推动使第二活塞74不断左右运动，第二活塞74不断左右运动将试剂腔72内的还原剂推入还原腔81中，进行还原反应。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种粗铜精炼设备，包括工作箱以及所述工作箱内的工作腔，所述工作腔底壁固设有加热板，其特征在于：所述加热板上端面固设有氧化箱，所述氧化箱内设有氧化腔，所述氧化箱上固设有单向进气阀，所述氧化箱左端壁固设有位于所述单向进气阀外侧的进气管，所述氧化箱上固设有单向出气阀，所述工作腔右顶壁固设有废气收集箱，所述单向出气阀与所述废气收集箱通过出气管连通，所述氧化箱上端壁铰接设有封闭板，所述氧化箱上固设有位于所述单向出气阀下侧的第一活塞缸，所述第一活塞缸内设有第一活塞腔，所述第一活塞腔内滑动设有第一活塞，所述第一活塞右端面固设有尖头推杆，所述尖头推杆向右延伸至所述工作腔中，所述废气收集箱下端壁固设有滑动箱，所述滑动箱内设有滑动腔，所述滑动腔内滑动设有滑动块，所述滑动块顶壁与所述滑动腔顶壁通过拉伸弹簧连接，所述工作箱底部设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块上端面固设有启动器，所述启动器与与所述加热板抵接，所述第一滑块左端面与所述第一滑槽左壁通过第一弹簧连接，所述第一滑块右端面与所述滑动块顶壁通过第一拉绳连接；

所述工作腔内固设有位于所述加热板左侧的还原箱，所述还原箱内设有还原腔，所述氧化箱底部固设有单向出液阀，所述氧化腔与所述还原腔通过所述单向出液阀连通，所述还原箱上端壁固设有试剂箱，所述试剂箱内设有试剂腔，所述试剂腔内滑动设有第二活塞，所述试剂箱左端壁上固设有出液阀，所述试剂腔与所述还原腔通过出液管连通；

转动所述封闭板，打开所述氧化腔，将粗铜液体倒入所述氧化腔内，通过所述进气管不断将氧气通入所述氧化腔中进行氧化反应，产生的废气通过所述出气管进入所述废气收集箱内完成收集，当所述启动器与所述加热板接触时，所述加热板启动加热，当所述氧化腔中的温度达到一定程度时，气体膨胀推动所述第一活塞向右移动，使所述滑动块向上运动，使所述第一拉绳拉紧，所述第一拉绳向左拉动所述第一滑块，使所述启动器与所述加热板停止接触，所述加热板停止加热，氧化反应完成后，所述氧化腔中的铜液进入所述还原腔内，所述第二活塞不断左右滑动将所述试剂腔内的还原剂推入所述还原腔中，与铜液进行还原反应。

2.根据权利要求 1 所述的一种粗铜精炼设备，其特征在于：所述第一活塞腔上腔壁固设有位于所述第一活塞左侧的感应器，所述第一活塞右端面与所述第一活塞腔右腔壁通过压缩弹簧连接，所述氧化腔底壁滑动设有推动板，所述氧化箱上设有位于所述单向进气阀下侧的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有第二滑块，所述第二滑块上端面与所述第二滑槽顶壁通过第二弹簧连接，所述第二滑块右端面固设有挡板，所述挡板下端面与所述氧化腔底壁抵接，封闭所述氧化腔，所述第二滑块下端面与所述推动板下端面通过第二拉绳连接，所述工作腔前后腔壁转动设有位于所述氧化箱右侧的第一转轴，所述第一转轴上固设有第一凸轮，所述推动板右端面固设有滑动杆，所述滑动杆向右延伸与所述第一凸轮抵接，所述第一活塞缸底部设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有第三滑块，所述第三滑块右壁与所述第三滑槽右腔壁通过第三弹簧连接，所述第三滑块与所述滑动杆通过第一固定杆固定连接。

3.根据权利要求 1 所述的一种粗铜精炼设备，其特征在于：所述氧化箱左端壁固设有位于所述单向进气阀外侧的夹紧块，所述夹紧块内设有夹紧腔，所述夹紧腔内上下对称设有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧相对端面上固设有夹板，通过所述夹板固定所述进气管，所述工作箱顶部设有第四滑槽，所述第四滑槽内滑动设有第四滑块，所述第四滑块下端面固设有第二固定杆，所述第二固定杆向下延伸固定连接于所述进气管上端面，所述第二固定杆右端壁铰接设有第一转动杆，所述封闭板顶部设有第五滑槽，所述第五滑槽内滑动设有第五滑块，所述第五滑块左端面与所述第五滑槽左壁通过第四弹簧连接，所述第五滑块上端面固设有第二转动杆，所述第一转动杆与所述第二转动杆铰接，所述下端面固设有固定块，所述固定块内设有空腔，所述空腔内转动设有第二转轴，所述第二转轴向下延伸，所述第二转轴上固设有第一齿轮，所述第二转轴上固设有位于所述第一齿轮下侧的第一锥齿轮。

4.根据权利要求 1 所述的一种粗铜精炼设备，其特征在于：所述工作腔前后腔壁转动设有位于所述第一锥齿轮左侧的第三转轴，所述第三转轴上固设有第二锥齿轮，所述工作腔前后腔壁转动设有位于所述第三转轴右侧的传动转轴，所述传动转轴与所述第三转轴通过转动皮带轮传动连接，所述工作腔前后腔壁转动设有位于所述传动转轴下侧的凸轮转轴，所述凸轮转轴上固设有第二凸轮，所述传动转轴与所述凸轮转轴通过传动皮带轮传动连接，所述第二活塞右端面固设有T型推杆，所述T型推杆向右延伸至所述工作腔内，与所述第二凸轮抵接。

5.根据权利要求 3 所述的一种粗铜精炼设备，其特征在于：所述工作腔左腔壁顶部固设有电机，所述电机右端面动力连接有第四转轴，所述第四转轴上固设有第三锥齿轮，所述第四转轴右端面固设有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述第二固定杆左端面固定连接。

6.根据权利要求 5 所述的一种粗铜精炼设备，其特征在于：所述工作腔底壁转动设有第五转轴，所述第五转轴上自上而下依次固设有第四锥齿轮、第二齿轮、单向轴承，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述单向轴承外端面固设有第一带轮。

7.根据权利要求 6 所述的一种粗铜精炼设备，其特征在于：所述工作腔前后腔壁转动设有位于所述第一转轴右侧的第六转轴，所述第六转轴与所述第一转轴通过第一皮带轮传动连接，所述第六转轴上固设有第五锥齿轮，所述工作腔底壁转动设有位于所述第六转轴下侧的第七转轴，所述第七转轴顶部固设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合，所述第七转轴上固设有位于所述第六锥齿轮下侧的第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮通过皮带传动连接。

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