CN219385205U - 一种转炉出钢挡渣塞定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转炉应用技术领域，提出了一种转炉出钢挡渣塞定位装置，包括：转炉本体，转炉本体的两侧均设置有支撑架，支撑架上设置有用于翻转转炉的驱动机构，转炉本体的一端开设有出钢口，出料组件，出料组件设置在出钢口中，用于排放冶炼好的钢水，阻挡组件，阻挡组件设置在出料组件中，用于对钢水表面漂浮着的残渣进行暂时阻挡，推动组件，推动组件设置在出料组件的后侧，用于对阻挡组件进行固定，该转炉出钢挡渣塞定位装置能够在对转炉本体中冶炼好的钢水进行排放的时候，区别与常规对挡渣塞浪费的使用方法，有效的对挡渣塞进行回收利用，有效的节约了挡渣塞的使用。

Description

一种转炉出钢挡渣塞定位装置

技术领域

本实用新型涉及转炉应用技术领域，具体涉及一种转炉出钢挡渣塞定位装置。

背景技术

转炉是炼钢炉的一种，转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，从而完成将废钢等金属材料融化成钢水，而在融化成钢水后，就开始将转炉翻转，通过出钢口，将钢水排出，但是因为用来冶炼钢水的原材料的质地不纯，所以很容易在钢水中混杂着一些残渣，且因为残渣的密度比钢水的密度小，所以残渣会漂浮在钢水的表面，当对钢水进行排放的时候，因为漂浮在钢水表面的残渣会率先通过出钢口排出，所以人们为了阻挡残渣率先排出，会在出钢口内用轻质挡渣塞，从外向内封堵，密度小的熔渣通过出钢口时，不会流出，密度大的钢水通过出钢口时，由于重力大，挡渣塞脱落，开始出钢，但是现有技术在使用完挡渣塞脱落以后，会直接落入到提前准备好的容器中，无法对挡渣塞进行回收利用，产生了一定的资源浪费，而针对这一现象，我们提出了一种转炉出钢挡渣塞定位装置，既能够使用挡渣塞对残渣进行暂时的阻挡，还能在挡渣塞被冲开以后，对其进行定位，从而当转炉复位后，再将挡渣塞重新放入到出钢口中，便于对挡渣塞重复使用，节约资源。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种转炉出钢挡渣塞定位装置，以解决背景技术中提出的现有技术对挡渣塞造成浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转炉出钢挡渣塞定位装置，包括：

转炉本体，所述转炉本体的两侧均设置有支撑架，所述支撑架上设置有用于翻转转炉的驱动机构，转炉本体的一端开设有出钢口；

出料组件，所述出料组件设置在出钢口中，用于排放冶炼好的钢水，出料组件包括出料管道，所述出料管道固定连接在出钢口中，出料管道伸出在出钢口外侧的部分的底端开设有排料口，所述排料口内通过合页铰接有封板，所述封板与排料口之间设置有磁性件；

阻挡组件，所述阻挡组件设置在出料组件中，用于对钢水表面漂浮着的残渣进行暂时阻挡，阻挡组件包括挡渣塞，所述挡渣塞的顶端固定连接有滑块，出料管道的顶端对应滑块开设有滑动槽，所述滑块滑动连接在滑动槽中，滑块与转炉本体之间设置有连接件；

推动组件，所述推动组件设置在出料组件的后侧，用于对阻挡组件进行固定，推动组件包括安装筒，所述安装筒与出料管道远离转炉本体的一端固定连接，安装筒内滑动设置有推杆，所述推杆的一端贯穿安装筒与出料管道的侧壁伸入到出料管道的内部，推杆的另一端设置有辅助件；

收集组件，用于对转炉本体中排出的钢水进行收集，收集组件包括收集箱，支撑架的前端固定连接有滑条，所述收集箱滑动连接在两个滑条的顶端之间。

作为本方案进一步的方案，所述磁性件包括磁石与磁体，所述封板与出料管道相贴合的一端均开设有安装槽，所述磁石与磁体分别安装在两个安装槽中，磁石与磁体磁性相反。

作为本方案再进一步的方案，所述连接件包括链条，所述链条的一端与滑块固定连接，所述链条的另一端通过固定块与转炉本体的侧壁固定连接。

在前述方案的基础上，所述辅助件包括支杆，所述支杆贯穿安装筒远离转炉本体的一端侧壁伸入到安装筒的内部，支杆伸入到安装筒内部的部分的一端与推杆之间连接有连接片，所述连接片与安装筒之间设置有弹簧，所述弹簧设置在推杆的外侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种转炉出钢挡渣塞定位装置，具备以下有益效果：

本实用新型中，通过在出钢口中设置有出料组件，便于排放冶炼好的钢水，通过在出料组件中设置有阻挡组件，便于对钢水表面漂浮着的残渣进行暂时阻挡，通过在出料组件的后侧设置有推动组件，便于将阻挡组件推至指定位置，通过设置有收集组件，便于对转炉本体中排出的钢水进行收集，因此，该转炉出钢挡渣塞定位装置能够在对转炉本体中冶炼好的钢水进行排放的时候，区别与常规对挡渣塞浪费的使用方法，有效的对挡渣塞进行回收利用，有效的节约了挡渣塞的使用。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例中出料组件与阻挡组件等部件配合的局部剖视的立体结构示意图；

图2为本申请一较佳实施例中图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本申请一较佳实施例中整体的立体结构示意图；

图4为本申请一较佳实施例中推动组件与辅助件等部件配合的局部剖视的立体结构示意图。

图中：1、转炉本体；2、支撑架；3、出料组件；4、阻挡组件；5、推动组件；6、收集组件；7、磁性件；8、连接件；9、辅助件；301、出料管道；302、封板；401、挡渣塞；402、滑块；501、安装筒；502、推杆；601、收集箱；701、磁石；702、磁体；801、链条；802、固定块；901、支杆；902、连接片；903、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，一种转炉出钢挡渣塞定位装置，包括：转炉本体1，转炉本体1的两侧均设置有支撑架2，支撑架2上设置有用于翻转转炉的驱动机构，转炉本体1的一端开设有出钢口，转炉本体1为现实生活中本领域操作人员公知的转炉类型，其通过设置有自主加热功能，从而使得转炉本体1的内部达到冶炼钢水的温度，且本实用新型的主要创新点是针对挡渣塞401进行回收与再利用，所以就不对转炉本体1做过多描述；

请参阅图1至图3，出料组件3，出料组件3设置在出钢口中，用于排放冶炼好的钢水，出料组件3包括出料管道301，出料管道301固定连接在出钢口中，出料管道301伸出在出钢口外侧的部分的底端开设有排料口，排料口内通过合页铰接有封板302，封板302与排料口之间设置有磁性件7，磁性件7包括磁石701与磁体702，封板302与出料管道301相贴合的一端均开设有安装槽，磁石701与磁体702分别安装在两个安装槽中，磁石701与磁体702磁性相反，在使用驱动机构控制转炉本体1反转时，质量较大的钢水会将挡渣塞401顶开，然后流入到出料管道301中，继续冲开封板302与排料口之间通过磁石701与磁体702之间磁性配合的连接关系，将钢水通过排料口排出，而当钢水排出完毕后，将转炉本体1复位以后，再通过长杆一类的辅助用具，推动封板302，使封板302上安装的磁石701与出料管道301上安装的磁体702继续保持磁性连接关系；

请参阅图1至图3，阻挡组件4，阻挡组件4设置在出料组件3中，用于对钢水表面漂浮着的残渣进行暂时阻挡，阻挡组件4包括挡渣塞401，挡渣塞401的顶端固定连接有滑块402，出料管道301的顶端对应滑块402开设有滑动槽，滑块402滑动连接在滑动槽中，滑块402与转炉本体1之间设置有连接件8，连接件8包括链条801，链条801的一端与滑块402固定连接，链条801的另一端通过固定块802与转炉本体1的侧壁固定连接，通过在出料管道301中塞入挡渣塞401，在一开始对钢水进行排放的过程中，钢水上面漂浮的残渣虽然会随着钢水的移动而向转炉本体1内部深处移动，但还是会有一些残渣容易溢出到出钢口中，而在出料管道301中塞入挡渣塞401后，便能够将密度较轻的残渣暂时的阻挡住，使其全部随着转炉本体1的移动而移动到转炉本体1内部深处，而当排出钢水时，钢水会直接压迫挡渣塞401滑动着从出料管道301中向相反的方向滑动着后退，将出料口露出，便能够顺利的将钢水排出，而通过在挡渣塞401与转炉本体1之间设置链条801，可以在对挡渣塞401塞入到出料管道301中后，通过拉动链条801将其取出，使挡渣塞401的取出方式更加完善；

请参阅图1、图3与图4，推动组件5，推动组件5设置在出料组件3的后侧，用于对阻挡组件4进行固定，推动组件5包括安装筒501，安装筒501与出料管道301远离转炉本体1的一端固定连接，安装筒501内滑动设置有推杆502，推杆502的一端贯穿安装筒501与出料管道301的侧壁伸入到出料管道301的内部，推杆502的另一端设置有辅助件9，辅助件9包括支杆901，支杆901贯穿安装筒501远离转炉本体1的一端侧壁伸入到安装筒501的内部，支杆901伸入到安装筒501内部的部分的一端与推杆502之间连接有连接片902，连接片902与安装筒501之间设置有弹簧903，弹簧903设置在推杆502的外侧，当转炉本体1排放过钢水并复位后，通过推动支杆901，带动连接片902与推杆502同时向出料管道301的内部移动，从而将挡渣塞401塞进出料管道301靠近转炉本体1的一侧中，在塞入完成后，松开支杆901，在弹簧903的作用下，迅速将推杆502重新推至到安装筒501中，且在弹簧903的弹力作用中，使推杆502不易从安装筒501中外出；

请参阅图3，收集组件6，用于对转炉本体1中排出的钢水进行收集，收集组件6包括收集箱601，支撑架2的前端固定连接有滑条，收集箱601滑动连接在两个滑条的顶端之间。

该转炉出钢挡渣塞定位装置在使用转炉本体1冶炼完钢水后，通过使用驱动机构控制转炉本体1反转时，质量较大的钢水会将挡渣塞401顶开，然后流入到出料管道301中，继续冲开封板302与排料口之间通过磁石701与磁体702之间磁性配合的连接关系，将钢水通过排料口排出到对应的收集箱601中，而当钢水排出完毕后，将转炉本体1复位以后，再通过长杆一类的辅助用具，推动封板302，使封板302上安装的磁石701与出料管道301上安装的磁体702继续保持磁性连接关系，接着推动支杆901，带动连接片902与推杆502同时向出料管道301的内部移动，从而将挡渣塞401塞进出料管道301靠近转炉本体1的一侧中，在塞入完成后，松开支杆901，在弹簧903的作用下，迅速将推杆502重新推至到安装筒501中，且在弹簧903的弹力作用中，使推杆502不易从安装筒501中外出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种转炉出钢挡渣塞定位装置，其特征在于，包括：

转炉本体(1)，所述转炉本体(1)的两侧均设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置有用于翻转转炉的驱动机构，转炉本体(1)的一端开设有出钢口；

出料组件(3)，所述出料组件(3)设置在出钢口中，用于排放冶炼好的钢水；

阻挡组件(4)，所述阻挡组件(4)设置在出料组件(3)中，用于对钢水表面漂浮着的残渣进行暂时阻挡；

推动组件(5)，所述推动组件(5)设置在出料组件(3)的后侧，用于对阻挡组件(4)进行固定；

收集组件(6)，用于对转炉本体(1)中排出的钢水进行收集。

2.根据权利要求1所述的一种转炉出钢挡渣塞定位装置，其特征在于，所述出料组件(3)包括出料管道(301)，所述出料管道(301)固定连接在出钢口中，出料管道(301)伸出在出钢口外侧的部分的底端开设有排料口，所述排料口内通过合页铰接有封板(302)，所述封板(302)与排料口之间设置有磁性件(7)。

3.根据权利要求1所述的一种转炉出钢挡渣塞定位装置，其特征在于，所述阻挡组件(4)包括挡渣塞(401)，所述挡渣塞(401)的顶端固定连接有滑块(402)，出料管道(301)的顶端对应滑块(402)开设有滑动槽，所述滑块(402)滑动连接在滑动槽中，滑块(402)与转炉本体(1)之间设置有连接件(8)。

4.根据权利要求3所述的一种转炉出钢挡渣塞定位装置，其特征在于，所述推动组件(5)包括安装筒(501)，所述安装筒(501)与出料管道(301)远离转炉本体(1)的一端固定连接，安装筒(501)内滑动设置有推杆(502)，所述推杆(502)的一端贯穿安装筒(501)与出料管道(301)的侧壁伸入到出料管道(301)的内部，推杆(502)的另一端设置有辅助件(9)。

5.根据权利要求1所述的一种转炉出钢挡渣塞定位装置，其特征在于，所述收集组件(6)包括收集箱(601)，支撑架(2)的前端固定连接有滑条，所述收集箱(601)滑动连接在两个滑条的顶端之间。

6.根据权利要求2所述的一种转炉出钢挡渣塞定位装置，其特征在于，所述磁性件(7)包括磁石(701)与磁体(702)，所述封板(302)与出料管道(301)相贴合的一端均开设有安装槽，所述磁石(701)与磁体(702)分别安装在两个安装槽中，磁石(701)与磁体(702)磁性相反。

7.根据权利要求3所述的一种转炉出钢挡渣塞定位装置，其特征在于，所述连接件(8)包括链条(801)，所述链条(801)的一端与滑块(402)固定连接，所述链条(801)的另一端通过固定块(802)与转炉本体(1)的侧壁固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种转炉出钢挡渣塞定位装置，其特征在于，所述辅助件(9)包括支杆(901)，所述支杆(901)贯穿安装筒(501)远离转炉本体(1)的一端侧壁伸入到安装筒(501)的内部，支杆(901)伸入到安装筒(501)内部的部分的一端与推杆(502)之间连接有连接片(902)，所述连接片(902)与安装筒(501)之间设置有弹簧(903)，所述弹簧(903)设置在推杆(502)的外侧。