CN214009970U - 一种炼钢用自动快速排渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼钢用自动快速排渣装置，包括冶炼炉（1），所述冶炼炉（1）的中部设置有横向贯穿的通孔，所述通孔的出口端设置有排渣门（9），所述通孔的进口端一体连接有排渣管，所述排渣管内活动设置有排渣机构，所述冶炼炉（1）的内部活动设置有盛渣块（6），所述盛渣块（6）底部连接有伸缩机构，所述盛渣块（6）的底部与所述冶炼炉（1）的内侧壁上均设置有接触开关（8），位于所述通孔上方的所述冶炼炉（1）外壁上设置有用于控制排渣门（9）启闭的电磁铁（10），所述接触开关（8）分别与所述电磁铁（10）和所述排渣机构电连接。本实用新型具有排渣速度快、作业安全性高的特点。

Description

一种炼钢用自动快速排渣装置

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢用自动快速排渣装置，属于冶炼炉排渣技术领域。

背景技术

受设备结构以及冶炼工艺的影响，模具钢、不锈钢等在冶炼时会产生大量炉渣。因此，为保证冶炼炉连续稳定工作，必须及时排出炉渣。目前工业冶炼排渣主要利用人工完成，不仅工作效率低，而且存在较大的安全隐患及热量损失。为提高排渣作业安全，公开号为CN201821750629.8的专利文件公开了一种硼铁冶炼炉自动排渣装置，包括连接到冶炼炉炉口的下料管，所述下料管未连接到冶炼炉炉口的一端向下倾斜设置且密封连接有相应的封盖，所述下料管上套接有一相应的出料管，下料管的最底端一侧设有相应的出料口，所述出料管的中间位置在与所述出料口相对应的一侧向下倾斜连通连接有相应的出料分管，所述出料管的底部密封连接有相应的定位板，所述定位板的底部固接有相应的连杆，所述连杆的底部连接到相应的驱动液压缸的活塞柱，所述驱动液压缸的外侧设有相应的密封防尘罩，所述连杆贯穿所述密封防尘罩后可移动连接到所述驱动液压缸的活塞柱，由此实现了自动开门排渣的问题，然而该装置依靠炉料本身重力进行排渣，排渣速度相对较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种炼钢用自动快速排渣装置，能够实现自动开门排渣与快速排渣的目的，提高了生产效率及作业安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种炼钢用自动快速排渣装置，包括冶炼炉，所述冶炼炉的中部设置有横向贯穿的通孔，所述通孔的出口端设置有排渣门，所述通孔的进口端一体连接有排渣管，所述排渣管内活动设置有排渣机构，所述冶炼炉的内部活动设置有盛渣块，所述盛渣块底部连接有伸缩机构，所述盛渣块的底部与所述冶炼炉的内侧壁上均设置有接触开关，位于所述通孔上方的所述冶炼炉外壁上设置有用于控制排渣门启闭的电磁铁，所述接触开关分别与所述电磁铁和所述排渣机构电连接。

所述排渣管内设置有楔形推块，所述楔形推块与液压推杆相连，所述液压推杆的上面设置有隔板，所述液压推杆与程序电源电连接，所述程序电源与所述接触开关电连接。

所述隔板与所述楔形推块的顶端相连。

所述伸缩机构为液压弹簧。

所述电磁铁、接触开关和程序电源均由电源供电。

所述排渣门包括耐火砖，所述耐火砖的外面包覆有磁吸材料，所述冶炼炉的外壁上设置有滑轨，所述排渣门的背面设置有与所述滑轨相适配的滑块。

所述通孔下方的所述冶炼炉外壁上设置有用于对所述排渣门进行限位的挡块。

所述磁吸材料包括铁皮。

所述通孔为方孔。

本实用新型提供的一种炼钢用自动快速排渣装置，通过设计隔板，有效将上层炉渣与底部炉渣隔离，防止上层炉渣掉入损坏液压推杆，同时减少热量损失；本实用新型利用重力与弹力实现接触开关自动闭合与断开，利用电磁铁实现排渣门自动开合，并通过程序电源触发楔形推块工作，快速排出炉渣。本实用新型结构简单可行，有效实现排渣门自动开合与快速排渣功能，提高生产效率，减少人工作业，保障了作业安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图；

其中，1-冶炼炉；2-隔板；3-楔形推块；4-程序电源；5-液压推杆；6-盛渣块；7-液压弹簧；8-接触开关；9-排渣门；10-电磁铁；11-滑轨；12-挡块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，一种炼钢用自动快速排渣装置，包括冶炼炉1、隔板2、楔形推块3、程序电源4、液压推杆5、盛渣块6、液压弹簧7、接触开关8、排渣门9、电磁铁10、滑轨11和挡块12。

具体地，所述冶炼炉1的中部设置有横向贯穿的通孔，所述通孔优选为方孔；所述通孔的出口端设置有排渣门9，所述通孔的进口端一体连接有排渣管，所述排渣管内活动设置有排渣机构，排渣机构包括固定连接的隔板2、液压推杆5和楔形推块3，液压推杆5与程序电源4相连；隔板2用于将上层炉渣与底部炉渣隔离；楔形推块3用于清除底部炉渣；液压推杆5用于驱动楔形推块3；程序电源4用于控制液压推杆5工作；所述冶炼炉1的内部活动设置有盛渣块6，盛渣块6主要用于盛放炉渣；所述盛渣块6底部连接有伸缩机构，伸缩机构优选为液压弹簧7，液压弹簧7用于支撑移动盛渣块6；所述盛渣块6的底部与所述冶炼炉1的内侧壁上均设置有接触开关8，接触开关8用于启动程序电源4与电磁铁10；位于所述通孔上方的所述冶炼炉1外壁上设置有用于控制排渣门9启闭的电磁铁10，电磁铁10为长条状，电磁铁10吸引排渣门9，实现排渣门9自动打开，所述接触开关8分别与所述电磁铁10和所述排渣机构电连接。

具体地，所述排渣管内设置有楔形推块3，所述楔形推块3与液压推杆5相连，所述液压推杆5的上面设置有隔板2，所述液压推杆5与程序电源4电连接，所述程序电源4与所述接触开关8电连接。

具体地，所述隔板2与所述楔形推块3的顶端相连。

具体地，所述电磁铁10、接触开关8和程序电源4均由电源供电。

如图2所示，具体地，所述排渣门9包括耐火砖，所述耐火砖的外面包覆有磁吸材料，磁吸材料优选为铁皮；所述冶炼炉1的外壁上设置有滑轨11，所述排渣门9的背面设置有与所述滑轨11相适配的滑块。

具体地，所述通孔下方的所述冶炼炉1外壁上设置有用于对所述排渣门9进行限位的挡块12。

本实施例提供的装置的工作原理如下：当炉渣大量积累时，在重力作用下会使盛渣块6向下移动，当盛渣块6顶端移动至炉口底部时，此时触发接触开关8打开，由此启动程序电源4与电磁铁10。电磁铁10吸引排渣门自动打开，液压推杆5驱动楔形推块3将底部炉渣快速排出。当楔形推块3回到原始位置后，在液压弹簧7的作用下，盛渣块6回弹至上层炉渣位置，同时断开接触开关8，关闭程序电源4与电磁铁10，此时排渣门9在重力作用下自动关闭。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下被实践。

类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的装置解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多特征。更确切地说，如权利要求书所反映的那样，实用新型方面在于少于前面公开的实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。

尽管根据有限数量的实施例描述了本实用新型，但是受益于上面的描述，本技术领域内的技术人员明白，在由此描述的本实用新型的范围内，可以设想其它实施例。此外，应当注意，本说明书中使用的语言主要是为了可读性和教导的目的而选择的，而不是为了解释或者限定本实用新型的主题而选择的。因此，在不偏离所附权利要求书的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。对于本实用新型的范围，对本实用新型所做的公开是说明性的，而非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求书限定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种炼钢用自动快速排渣装置，其特征在于：包括冶炼炉（1），所述冶炼炉（1）的中部设置有横向贯穿的通孔，所述通孔的出口端设置有排渣门（9），所述通孔的进口端一体连接有排渣管，所述排渣管内活动设置有排渣机构，所述冶炼炉（1）的内部活动设置有盛渣块（6），所述盛渣块（6）底部连接有伸缩机构，所述盛渣块（6）的底部与所述冶炼炉（1）的内侧壁上均设置有接触开关（8），位于所述通孔上方的所述冶炼炉（1）外壁上设置有用于控制排渣门（9）启闭的电磁铁（10），所述接触开关（8）分别与所述电磁铁（10）和所述排渣机构电连接。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢用自动快速排渣装置，其特征在于：所述排渣管内设置有楔形推块（3），所述楔形推块（3）与液压推杆（5）相连，所述液压推杆（5）的上面设置有隔板（2），所述液压推杆（5）与程序电源（4）电连接，所述程序电源（4）与所述接触开关（8）电连接。

3.根据权利要求2所述的一种炼钢用自动快速排渣装置，其特征在于：所述隔板（2）与所述楔形推块（3）的顶端相连。

4.根据权利要求2所述的一种炼钢用自动快速排渣装置，其特征在于：所述伸缩机构为液压弹簧（7）。

5.根据权利要求4所述的一种炼钢用自动快速排渣装置，其特征在于：所述电磁铁（10）、接触开关（8）和程序电源（4）均由电源供电。

6.根据权利要求1所述的一种炼钢用自动快速排渣装置，其特征在于：所述排渣门（9）为耐火砖，所述耐火砖的外面包覆有磁吸材料，所述冶炼炉（1）的外壁上设置有滑轨（11），所述排渣门（9）的背面设置有与所述滑轨（11）相适配的滑块。

7.根据权利要求1或6所述的一种炼钢用自动快速排渣装置，其特征在于：所述通孔下方的所述冶炼炉（1）外壁上设置有用于对所述排渣门（9）进行限位的挡块（12）。

8.根据权利要求6所述的一种炼钢用自动快速排渣装置，其特征在于：所述磁吸材料包括铁皮。

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