CN112369593A - 一种桃花风味调味品及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及食品加工的技术领域，具体公开了一种桃花风味调味品及其制备方法和应用，其制备方法包括以下步骤：选择鲜桃花，除杂，加水打浆，过滤除梗，制得基准浆液；于基准浆液中加入果胶酶和纤维素酶，酶解，酶解温度为45‑55℃；加入酵母菌和碳源进行无氧发酵，发酵温度28‑42℃，发酵时间12‑20h；发酵完成后的发酵混合物中加入桃胶，得到桃花风味调味品。本申请还公开了通过上述制备方法制得的桃花风味调味品和将上述调味品在休闲食品中的应用。本申请得到的调味品具有桃花芳香以及酒香香气的同时，还实现了桃花的资源再利用，同时还保留桃花的营养药用价值。
Description
技术领域
本申请涉及食品加工的技术领域，更具体地说，它涉及一种桃花风味调味品及其制备方法和应用。
背景技术
桃花为蔷薇科植物桃树(Prunus persica)的花朵，是一种药食同源植物，资源丰富。桃花性味甘，平无毒，可消食顺气，痰饮，积滞，小便不利，经闭。桃花具有优异的药用价值，但是目前，关于桃花在食用领域应用较少。而且，每年在桃树授粉时节，果农为了取得最佳的经济效益都要进行疏花处理，那些疏下来的花朵绝大多数都以自然腐烂的方式被废弃掉，未能得到合理应用，造成极大浪费，因此有必要将桃花在食用领域的应用进行研究开发。
发明内容
为了开发桃花在食用领域的应用，实现桃花资源的充分利用，本申请提供一种桃花风味调味品及其制备方法和应用。
第一方面，本申请提供一种桃花风味调味品的制备方法，采用如下的技术方案：
一种桃花风味调味品的制备方法，包括以下步骤：
S1：选择鲜桃花，除杂，加水打浆，过滤除梗，制得基准浆液；
S2：于基准浆液中加入果胶酶和纤维素酶，酶解，酶解温度为45-55℃；
S3：加入酵母菌和碳源进行无氧发酵，发酵温度28-42℃，发酵时间12-20h；
S4：发酵完成后的发酵混合物中加入桃胶，得到桃花风味调味品。
通过采用上述技术方案，本申请中首先将鲜桃花进行除杂，去掉除桃花外的杂质，然后加水打浆得到浆液，浆液中会含有桃花梗，桃花梗中含有木质纤维，木质纤维带有其不同于桃花香的味道，影响最终调味品的桃花风味，故需要将浆液进行过滤处理，一方面可以去除浆液中桃花梗，保证最终调味品的桃花香气，另一方面，也可以进一步去除其它杂质，进一步提高产品纯度，减少其它物质对桃花后续发酵的影响。然后加入果胶酶和纤维素酶进行酶解反应，桃花细胞壁在纤维素酶作用下破壁，释放桃花细胞壁内物质共同参与后续发酵过程，果胶酶主要起到降低粘度的作用，经过纤维素酶酶解之后产生糊精以及多糖类等物质，然后加入酵母菌进行发酵，产生乙酸乙酯等脂类物质，得到的发酵混合物具有桃花芳香气味且类似桃花酒酒香香气，然后再在混合物中加入桃胶，一方面桃胶可以起到增稠、乳化以及凝固等效果，实现对发酵后的混合物进行调节粘度，从而根据需求将发酵混合物制得需要调味品如调味酱或调味料；另一方面，桃胶是桃树的树皮的分泌物，不仅作为温和性中药的一种，具有一定的药用价值，而且其还含有半乳糖、蛋白质以及黄酮类等营养物质，食用桃胶具有滋补以及养颜作用。
本申请以桃花为原料，实现了对于桃花的再利用，减少桃花的浪费，具有极大的经济效益，而且通过酶解以及发酵等步骤工艺，最终获得了具有桃花风味且带有酒香香气的风味调味品，使得调味品口味更加丰富，且口味芬香，而且是以桃花以及桃胶作为主要成分，桃花和桃胶既是天然物质，纯天然无公害，而且桃花和桃胶均含有丰富的营养物质，具有优异的营养价值以及药用价值，且本申请中的酶解和发酵均在低温下进行，实现了营养物质以及药用物质的有效成分的保留，获得具有桃花芳香以及酒香的调味品的同时，调味品还具有更高的营养食用价值。
优选的，步骤S2中，果胶酶和纤维素酶的添加量均为基准浆液的2-3‰。
通过采用上述技术方案，通过对果胶酶和纤维素酶添加量的控制，使得桃花细胞壁中更多的物质参与后续发酵，后续能够产生更多的脂类物质，而且酶解时间短，酶解效率高。
优选的，步骤S2中，酶解时间为40-70min，更加优选为1h。
通过采用上述技术方案，采用果胶酶和纤维素酶配合以酶添加量与酶解温度，在该酶解时间内，其酶解效果更优，最终产生的芳香物质更多，且时间更短。
优选的，步骤S3中，酵母菌添加量为基准浆液质量的2-5％。
通过采用上述技术方案，本申请中采用上述添加量的酵母菌，对桃花风味物质的发酵进度进行控制，使得最终得到的调味品具有桃花香气的同时，还具有一定的酒香味，但是又不会由于过度发酵使得酵母的发酵气味过强，从而导致最终得到的产品风味劣化。
优选的，步骤S3中，碳源的添加量为基准浆液质量的1-2％。
通过采用上述技术方案，碳源作为酵母菌的营养物质，通过对碳源添加量的控制保证发酵过程的正常进行。
优选的，步骤S3中，碳源选用葡萄糖或淀粉。
通过采用上述技术方案，葡萄糖和淀粉作为常用的碳源，来源广泛，原料易得。
优选的，步骤S1中，水的添加量为鲜桃花质量的10－30％。
通过采用上述技术方案，通过对水添加量的控制，对于基准浆液的浓度进行控制，使其有利于酶解和后期发酵，提高酶解和发酵效果和效率，而且可以防止水添加量过多时，基准浆液浓度过大导致生产过程中在设备管道中粘度较大，影响基准浆液在设备管道间的运输。
优选的，步骤S1中，过滤通过20－40目筛实现，更加优选为30目筛。
通过采用上述技术方案，过滤去掉浆液中的桃花梗以及其它杂质，减少对于最终产品风味的影响。
优选的，步骤S4中发酵完成后加入桃胶直接得到桃花风味调味酱。
通过采用上述技术方案，桃胶作为增稠剂加入发酵后的混合物中进行粘度的调节，制得需要粘稠度的桃花风味调味酱。
优选的，步骤S4中发酵完成后加入桃胶后喷雾干燥制得桃花风味调味粉。
通过采用上述技术方案，发酵完成后加入桃胶进行喷雾干燥时，桃胶作为包埋壁材，得到桃花风味调味料。
优选的，步骤S4中，喷雾干燥制备桃花风味调味粉过程中，控制喷雾干燥的参数如下：进口温度为(155-180)℃，出口温度为(70-85)℃，物料流速为(280-330)L/h。
通过采用上述技术方案，喷雾干燥过程中通过对上述参数的控制，可以保证喷粉可以顺利进行得到粉料调味品，而且还在较好地保留最终粉状调味品的香气的同时，还尽可能提高生产效率。
第二方面，本申请提供一种桃花风味调味品，采用如下的技术方案：
一种桃花风味调味品，采用上述制备方法制得。
通过采用上述技术方案，通过本发明提供的制备方法制得的桃花风味调味品，具有芬香的桃花风味且带有酒香香气，使得调味品口味更加丰富，而且是以桃花以及桃胶作为主要成分，桃花和桃胶既是天然物质，纯天然无公害，而且桃花和桃胶均含有丰富的营养物质，得到的调味品天然无公害，具有优异的营养价值以及药用价值，而且实现对于桃花的再利用，减少资源浪费。
优选的，所述桃花风味调味品为桃花风味调味酱或桃花风味调味粉。
通过采用上述技术方案，本申请中制得的桃花风味调味酱可以作为馅料用于制作桃花糕或者制作夹心饼干等休闲食品，得到的桃花风味调味粉可以用于薯片等休闲食品，通过本发明得到的调味品既可以是调味酱，也可以是调味粉，从而满足不同休闲食品的使用，应用广泛。
第二方面，本申请提供一种桃花风味调味品的应用，采用如下的技术方案：
一种桃花风味调味品在休闲食品中的应用。
通过采用上述技术方案，本申请中得到的调味品既可以是调味酱，也可以是调味粉，从而满足不同休闲食品的使用，应用广泛。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请中的桃花风味以桃花为原料，通过酶解以及发酵等步骤工艺，最终获得了具有芬香桃花风味且带有酒香香气的风味调味品，使得调味品口味更加丰富，而且是以桃花以及桃胶作为主要成分，桃花和桃胶既是天然物质，纯天然无公害，而且桃花和桃胶均含有丰富的营养物质，得到的调味品天然无公害，具有优异的营养价值以及药用价值；
2、本申请中以的桃花风味调味品以桃花和桃胶作为主要原料，实现对于桃花和桃胶的再利用，减少资源浪费，而且作为首个以桃花为原料制作的桃花风味调味品，突破了当前食品领域对于桃花应用的局限性；
3、本申请制备方法中酶解和发酵均在低温下进行，实现了营养物质以及药用物质的有效成分的保留，获得具有桃花芳香以及酒香的调味品的同时，调味品还具有更高的营养食用价值；
4、本申请中制得的调味品既可以是调味酱，也可以是调味粉，调味酱可以作为馅料用于制作桃花糕或者制作夹心饼干等休闲食品，以用于薯片等休闲食品，从而满足不同休闲食品的使用，应用广泛。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明，予以特别说明的是：以下实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行，以下实施例中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。
当前国内桃花资源丰富，如北京平谷区桃花资源丰富，桃花种植大于22万亩，每年鲜桃花可以有几万吨，桃花资源丰富。但是部分桃树作为观赏价值使用，大量桃花以自然腐烂的方式被废弃掉，而非观赏性桃树，在桃树授粉时节，果农为了取得最佳的经济效益都要进行疏花处理，那些疏下来的花朵绝大多数都以自然腐烂的方式被废弃掉，造成桃花的极大浪费，仅有少量用作桃花酒或者用于护肤品，但是不管是桃花酒还是护肤品对于桃花的添加量均较少，对于桃花的利用仍然较少，如桃花酒的酿造工艺为：于处理后的桃花中加入粮食白酒，利用白酒渗透性浸泡得到桃花酒，桃花的加入量较少，桃花利用较少。
另外，桃花含有山柰酚、香豆精、三叶豆甙、柚皮素等成分，性味甘，平无毒，可消食顺气，痰饮，积滞，小便不利，经闭，具有极高的药用价值，若是将其用于饮食中，实现药食同源，对人体有着极大的好处。发明人正是基于此研究背景上对桃花在食品领域的应用进行新的开发和研究，通过大量试验研究，得到如下技术方案：
一种桃花风味调味品的制备方法，包括以下步骤：
S1：选择鲜桃花，除杂，加入鲜桃花质量10-30％的水进行绞碎成浆，过20-40目筛，除梗去杂，制得基准浆液；
S2：于基准浆液中加入果胶酶和纤维素酶，酶解，酶解温度为45-55℃，酶解时间为40-70min，果胶酶和纤维素酶的添加量均为基准浆液的2-3‰；
S3：加入酵母菌和碳源进行无氧发酵，发酵温度28-42℃，发酵时间12-20h，酵母菌的添加量为基准浆液质量的2-5％，碳源的添加量为基准浆液质量的1-2％，碳源可以选用葡萄糖或淀粉或其他保证酵母菌生长发酵的碳源即可；
S4：发酵完成后的发酵混合物中加入桃胶，得到桃花风味调味品，此处的桃花风味调味品为桃花风味调味酱或桃花风味调味粉。
步骤S4中，当发酵完成的发酵混合物中加入桃胶，直接得到桃花风味调味酱，此处的桃胶主要起到增稠的作用，桃胶添加量一般小于基准浆液质量的5％，可以根据调味酱粘稠度的需要适应性的调整其添加量；当发酵完成的发酵混合物中加入桃胶后还进行喷雾干燥操作得到桃花风味调味粉，此处的桃胶主要起到包埋作用以得到粉料调味品。得到调味品为粉料调味品时，桃胶的添加量为基准浆液质量的3-4％。
另外，制得最终桃花风味调味品的形态为粉状时，喷雾干燥可以通过离心式喷雾干燥塔实现，试验过程中，发明人发现，喷雾干燥过程中，进口温度过低时会导致喷干效率较低，而且还会出现粘塔、粉末湿度大的问题，甚至出现喷干失败的情况，而且得到粉末调味品湿度大的时候，产品的保质期短，且产品易结块，影响产品的使用效果。而进口温度过高的时候，对于产品风味会造成一定的破坏，成品风味发生改变；发明人发现物料流速也会影响最终产品，物料流速过低时，生产效率低下，单位时间内产品处理量以及产出率低，造成能源和人力、物力以及时间成本的浪费，而物料流速过高的时候，干燥不完全，产品湿度大，而且也同样会造成产品易结块，保质期短，影响使用效果等问题；而出口温度也会影响最终的出粉效率以及产品香气风味的保留，从而影响最终产品的风味。
经过大量试验筛选，发明人得到干燥喷雾时，进口温度控制为(155-180)℃，如155℃、170℃、175℃以及189℃，出口温度为(70-85)℃，如70℃、75℃、80℃和85℃，更加优选为80℃，物料流速为(280-330)L/h，如280L/h、300L/h和330L/h，该参数体系配合下，既可以较好地保留最终粉状调味品的香气的同时，还尽可能提高生产效率，更加优选情况下，进口温度控制为175℃，出口温度控制为80℃，物料流速控制为300L/h时，最终产品风味和生产效率整体最佳，且产品的保质期也较优。
另外，本申请中针对粉末状调味品和调味酱还进行保质期的控制，针对粉末状调味品，通过前期各原料添加量配合喷雾干燥参数的控制，控制粉末调味品的含水量＜7％，控制微生物指标的菌落总数＜10000cfu/g，大肠菌群＜90MPN/100g，通过上述参数控制，粉末调味品保质期可以达到24个月。针对调味酱，控制微生物指标的菌落总数＜10000cfu/g，大肠菌群＜90MPN/100g，调味酱的保质期可以达到18个月
步骤S1中，过20-40目筛，即将鲜桃花和水绞碎成浆的浆料过20目-40目筛，如过20目、30目或40目筛得到的筛下物，得到基准浆液，更加优选为过30目筛。
本申请的原理为：首先将鲜桃花进行除杂，加水打浆得到浆液，过滤去除桃花梗以及其它杂质，防止对最终产品桃花风味产生影响。然后加入果胶酶和纤维素酶进行酶解反应，桃花细胞壁在纤维素酶作用下破壁，释放桃花细胞壁内物质共同参与后续发酵过程，细胞壁还含有果胶质等物质，破壁后浆液粘度较大，不利于后续发酵过程，故加入果胶酶降低粘度，经过纤维素酶酶解之后产生糊精以及多糖类等物质，然后加入酵母菌进行发酵，产生乙酸乙酯等脂类物质，得到的发酵混合物具有桃花芳香气味且具有酒香香气，然后再在混合物中加入桃胶，一方面通过桃胶获得最终产品，另一方面，桃胶是桃树的树皮的分泌物，不仅作为温和性中药的一种，具有一定的药用价值，而且其还含有半乳糖、蛋白质以及黄酮类等营养物质，食用桃胶具有滋补以及养颜作用。
本申请中通过上述处理过程得到桃花风味调味品，以桃花和桃胶作为主要原料，实现桃花和桃胶的再利用，减少资源浪费，而且桃花和桃胶便宜易得，对于生产可以降低生产成本，也可以增加果农的收入，具有重要的经济意义和社会意义。而且桃花和桃胶作为天然植物和植物分泌物，具有极高的营养价值和药用价值，应用于食品领域实现了药食同源，获得美味的同时还可以具有极好的滋补药用作用。此外，本申请中如果胶酶、纤维素酶和酵母菌均选用普通市售材料即可，材料易得，方便实现产业化生产。
针对桃花作为主要原料首次制备得到桃花风味调味品的试验摸索过程中，发明人发现，步骤S2中酶解工艺参数与步骤S3发酵工艺参数对于最终产品性能起着至关重要的作用，结合上表1，发明人在大量试验过程中发现：
步骤S2中纤维素酶和果胶酶的添加量，酶解时间以及酶解温度对于产品影响极为关键，首先，为了尽可能保留桃花中的营养物质，酶解温度选用45-55℃这一较低的酶解温度，酶解温度低于45℃时，对于细胞壁的破壁效果有所降低，细胞壁内物质释放不够完全，最终产生的芳香物质较少，最终桃花风味调味品的桃花香气有所降低，酶解效率较低；酶解温度高于45℃时，一方面，对于桃花中的营养物质损害较大，另一方面，酶解温度过高时，会对酶活性产生影响，最终得到调味品的桃花香气也有所降低，且酒香味更淡；在选用45-55℃酶解温度下，酶解时间低于40min时，由于酶解不完全，产品的桃花风味也有所降低，酶解时间大于70min时，最终产品性能变化低，故酶解温度选用40-70min；果胶酶和纤维素酶的添加量更是影响最终产品结果，纤维素酶添加量过少低于2‰时，破壁不完全，参与发酵的物质较少，最终产品的芳香气味较弱，纤维素酶添加量大于3‰时，酶解效果和酶解效率变化不大，还会增加材料成本，而果胶酶添加量过少低于2‰时，酶解效率较低，酶解时间长，而且基准浆液粘稠度较高，不利于设备间物料输送，无法连续化生产，而果胶酶添加量大于3‰时，酶解效果和酶解效率影响较小，还会增加材料成本。
步骤S3中酵母菌和碳源添加量、发酵温度和发酵时间均会直接影响发酵效果，直接影响产品的风味，首先，尽可能降低桃花中营养物质的损失，发酵温度选用28-42℃这一较低发酵温度，发酵温度过低小于28℃时，其发酵效果差，最终产品桃花风味弱，发酵温度过高大于42℃时，影响酵母菌活性，酵母菌的生物活性和代谢效率显著降低，目标风味产物得率降低，产品桃花风味和酒香味降低，产品风味不足；S3发酵步骤中，发酵用的酵母菌采用市售的酿酒酵母即可，酵母菌的添加量对于发酵程度进行控制，若是发酵酵母菌添加过少时，发酵不完全，最终产品风味低，酵母菌添加量过多时，过度发酵使得酵母的发酵气味过强，使得最终得到的产品风味劣化，而且还增加了材料成本。而对于发酵时间，若是发酵时间过短小于12h时，发酵不完全，产品风味弱，无氧发酵时间过长时，产生过重的酵母发酵味，使得产品风味劣化。
另外，步骤S1中过滤的网孔为20-40目，基本上可以除去鲜花和水打浆后浆液中的桃花梗以及其它杂质，对产品最终风味性能影响较小，而且浆液利用率高，以下结合具体实施例详细阐述。
本实施例以下原料均可以来源于普通市售，且以下实施例中的百分比或千分比均为质量百分比。
实施例1
一种桃花风味调味品的制备方法，包括以下步骤：
S1：选择鲜桃花，除杂，加入鲜桃花质量20％的水进行绞碎成浆，过30目筛，除梗去杂，制得基准浆液；
S2：于基准浆液中加入果胶酶和纤维素酶，酶解，酶解温度为50℃，酶解时间为60min，果胶酶和纤维素酶的添加量均为基准浆液的2.5‰；
S3：加入酵母菌和碳源进行无氧发酵，发酵温度35℃，发酵时间15h，酵母菌的添加量为基准浆液质量的4.5％，碳源的添加量为基准浆液质量的1.5％，碳源选用葡萄糖；
S4：发酵完成后的发酵混合物中加入桃胶，桃胶添加量为基准浆液质量的2％，得到桃花风味调味酱。
实施例2
一种桃花风味调味品的制备方法，包括以下步骤：
S1：选择鲜桃花，除杂，加入鲜桃花质量10％的水进行绞碎成浆，过40目筛，除梗去杂，制得基准浆液；
S2：于基准浆液中加入果胶酶和纤维素酶，酶解，酶解温度为45℃，酶解时间为70min，果胶酶和纤维素酶的添加量均为基准浆液的2‰；
S3：加入酵母菌和碳源进行无氧发酵，发酵温度28℃，发酵时间20h，酵母菌的添加量为基准浆液质量的2％，碳源的添加量为基准浆液质量的1％，碳源选用葡萄糖；
S4：发酵完成后的发酵混合物中加入桃胶，桃胶添加量为基准浆液质量的2％，得到桃花风味调味酱。
实施例3
一种桃花风味调味品的制备方法，包括以下步骤：
S1：选择鲜桃花，除杂，加入鲜桃花质量30％的水进行绞碎成浆，过20目筛，除梗去杂，制得基准浆液；
S2：于基准浆液中加入果胶酶和纤维素酶，酶解，酶解温度为55℃，酶解时间为40min，果胶酶和纤维素酶的添加量均为基准浆液的3‰；
S3：加入酵母菌和碳源进行无氧发酵，发酵温度42℃，发酵时间12h，酵母菌的添加量为基准浆液质量的5％，碳源的添加量为基准浆液质量的2％，碳源选用葡萄糖；
S4：发酵完成后的发酵混合物中加入桃胶，桃胶添加量为基准浆液质量的3％，得到桃花风味调味酱。
实施例4
一种桃花风味调味品的制备方法，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，步骤S2中，纤维素酶的添加量为基准浆液的1‰。
实施例5
一种桃花风味调味品的制备方法，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，步骤S2中，纤维素酶的添加量为基准浆液的4‰。
实施例6
一种桃花风味调味品的制备方法，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，步骤S2中，果胶酶的添加量为基准浆液的1‰。
实施例7
一种桃花风味调味品的制备方法，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，步骤S2中，果胶酶的添加量为基准浆液的3‰。
实施例8
一种桃花风味调味品的制备方法，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，步骤S2中，酶解时间为30min。
实施例9
一种桃花风味调味品的制备方法，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，步骤S2中，酶解时间为70min。
实施例10
一种桃花风味调味品的制备方法，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，步骤S2中，酶解温度为45℃。
实施例11
一种桃花风味调味品的制备方法，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，步骤S2中，酶解温度为55℃。
实施例12
一种桃花风味调味品的制备方法，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，步骤S3中，酵母菌添加量为基准浆液质量的2％。
实施例13
一种桃花风味调味品的制备方法，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，步骤S3中，酵母菌添加量为基准浆液质量的5％。
实施例14
一种桃花风味调味品的制备方法，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，步骤S3中，葡萄糖添加量为基准浆液质量的1％。
实施例15
一种桃花风味调味品的制备方法，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，步骤S3中，葡萄糖添加量为基准浆液质量的2％。
实施例16
一种桃花风味调味品的制备方法，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，步骤S3中，发酵温度为28℃。
实施例17
一种桃花风味调味品的制备方法，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，步骤S3中，发酵温度为42℃。
实施例18
一种桃花风味调味品的制备方法，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，步骤S3中，发酵时间为12h。
实施例19
一种桃花风味调味品的制备方法，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，步骤S3中，发酵时间为20h。
实施例20
一种桃花风味调味品的制备方法，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，步骤S1中，选择鲜桃花，除杂，加入鲜桃花质量20％的水进行绞碎成浆，过20目筛，除梗去杂，制得基准浆液。
实施例21
一种桃花风味调味品的制备方法，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，步骤S1中，选择鲜桃花，除杂，加入鲜桃花质量20％的水进行绞碎成浆，过40目筛，除梗去杂，制得基准浆液。
实施例22
一种桃花风味调味品的制备方法，按照实施例1中的方法进行，不同之处在于，步骤S4中，发酵完成后的发酵混合物中加入桃胶后通过离心式喷雾干燥塔进行喷雾干燥制得桃花分味调味粉，且步骤S4中桃胶的添加量为基准浆料的4％，在喷雾干燥过程中，控制进口温度为175℃，出口温度为80℃，物料流速为300L/h。
对比例
对比例1
一种桃花风味调味品的制备方法，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，步骤S2中，酶解温度为40℃。
对比例2
一种桃花风味调味品的制备方法，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，步骤S2中，酶解温度为60℃。
对比例3
一种桃花风味调味品的制备方法，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，步骤S3中发酵温度为25℃，发酵时间为22h。
对比例4
一种桃花风味调味品的制备方法，按照实施例1中方法进行，不同之处在于，步骤S3中发酵温度为45℃，发酵时间为10h。
性能检测
1、风味感官评价
随机选取同一地区的18-35岁的健康人群130名志愿者，平均分成26组，参照以下评分标准，对实施例和对比例中制得的桃花风味调味品的气味进行风味感官评价，香气满分为100分，无杂气、桃花香气浓郁且带有酒香香气、气味纯正为80-100分，无杂气、桃花香气较浓，略带酒香香气，气味纯正为60-79分，略有杂气、略有桃花香气，酒香香味淡，气味混杂为40-59分，有杂气，味道尚可为20-39分，味道不好，不及格为20分以下，舍弃每组的最大值和最小值，取剩余平均值为评价结果，结果如下表1所示。
表1：
由上表1可以看出，结合实施例1、4-7的检测结果，可以看出，随着纤维素酶和果胶酶添加量的增大，桃花风味先增大，后变化不大，且两者变化较为同步，再参照实施例1、8、9，可以看出，随着酶解时间的增大，桃花风味先显著增大，后基本不变，再参照实施例10、11和对比例1和2的检测结果，可以看出，酶解温度对桃花风味的影响较大，酶解温度过低时，其桃花风味淡，随着酶解温度的升高，桃花风味先增大，后有所降低；
再参照实施例1和实施例12-15，可以看出，随着酵母菌和葡萄糖添加量的增大，桃花风味先显著增大，后稍有所降低，且两者影响同步，再参照实施例16-19的检测结果，可以看出，发酵温度和发酵时间对于产品结果性能影响较大，当发酵温度过低的时候，即使有充足的发酵时间，其桃花风味淡，产生的香味物质少，而发酵温度过高的时候，即使发酵时间较短，其桃花风味淡，产生香味物质少。
过滤步骤中孔径较大的时候，其桃花风味有所降低，可能是因为过滤掉了更多的桃花，其最终产生的香味物质有所减少。
2、药用效果验证
本申请调味品原料中的桃花和桃胶均具有优异的药用效果，桃花可以泄下通便，美容瘦身，可以用于治疗便秘，为了验证本申请中酶解和发酵后得到的调味品产品依然具有治疗便秘的药用疗效，进行动物肠道实验，具体操作为：随机选取雄性昆明(KM)老年小鼠50只，体重为45-50只，60周龄，试验小鼠由河北医科大学实验动物中心提供，随机分成5组，每组10只，分别为：空白对照组(正常小鼠，未进行用药)、便秘模型组(根据小鼠的体重灌胃硫糖铝13.40g/kg建立便秘模型)、桃花风味调味粉低剂量模型处理组(灌胃硫糖铝13.40g/kg+给食调味粉0.15g/kg)、桃花风味调味粉高剂量模型处理组(灌胃硫糖铝13.40g/kg+给食调味粉0.35g/kg)和调味粉对照组(给食调味粉0.35g/kg)，其中调味粉选用实施例22中的调味粉。
试验前对小鼠禁食一夜，第1天按照上述设置灌胃给药后正常进食记录首次排便时间如下表2所示。
表2：
由上表1可以看出，相较于空白对照组，便秘模型组的首次排便时间显著延长，而调味粉低剂量组和高剂量组显著缩短了小鼠粪便排出的时间，调味粉对照组相较于空白对照组的首次排便时间也有所缩短，表明本申请中经过酶解和发酵后得到的调味粉具有泄下通便作用，对于改善便秘具有一定的作用。
在第4天再次按照上述分组设置分别给药，结束后禁食，自由饮水，收集12h内排便量，称重，结果如下表3所示。
表3：
由上表3可以看出，相较于空白对照组，便秘模型组粪便量增加，调味粉低剂量组和高剂量组的粪便量均有所调高，调味品对照组的粪便量也有所增加，可以看出，本申请中得到的调味粉能增加粪便重量，具有泄下通便作用。
综上，可以看出，通过本申请中提供的制备方法可以得到具有芳香桃花风味且带有酒香香气的独特风味的调味品，以桃花为原料，在酶解和发酵步骤后产生乙酸乙酯、乙酸甲酯等风味的香味物质，而且，酶解和发酵步骤均是在低温下进行，对于桃花和桃胶中的营养物质或药用物质损坏小，不会破坏其药理物质，得到的最终产品还具有桃花和桃胶原本的药用价值，用作休闲食品调味品，天然无害，且对人体具有优异的保健滋补作用，实现药食同源。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种桃花风味调味品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选择鲜桃花，除杂，加水打浆，过滤除梗，制得基准浆液；
S2：于基准浆液中加入果胶酶和纤维素酶，酶解，酶解温度为45-55℃；
S3：加入酵母菌和碳源进行无氧发酵，发酵温度28-42℃，发酵时间12-20h；
S4：发酵完成后的发酵混合物中加入桃胶，得到桃花风味调味品。
2.根据权利要求1所述的一种桃花风味调味品的制备方法，其特征在于：步骤S2中，果胶酶和纤维素酶的添加量均为基准浆液的2-3‰，酶解时间为40-70min。
3.根据权利要求1所述的一种桃花风味调味品的制备方法，其特征在于：步骤S3中，酵母菌添加量为基准浆液质量的2-5%；碳源的添加量为基准浆液质量的1-2%。
4.根据权利要求1所述的一种桃花风味调味品的制备方法，其特征在于：步骤S1中，水的添加量为鲜桃花质量的10－30％，过滤通过20－40目筛实现。
5.根据权利要求1所述的一种桃花风味调味品的制备方法，其特征在于：步骤S4中发酵完成后加入桃胶直接得到桃花风味调味酱。
6.根据权利要求1所述的一种桃花风味调味品的制备方法，其特征在于： 步骤S4中发酵完成后加入桃胶后喷雾干燥制得桃花风味调味粉。
7.根据权利要求6所述的一种桃花风味调味品的制备方法，其特征在于：步骤S4中，喷雾干燥制备桃花风味调味粉过程中，控制喷雾干燥的参数如下：进口温度为（155-180）℃，出口温度为（70-85）℃，物料流速为（280-330）L/h。
8.一种桃花风味调味品，其特征在于：该桃花风味调味品通过权利要求1-7中任意一种所述的制备方法制得。
9.根据权利要求8所述的一种桃花风味调味品，其特征在于：所述桃花风味调味品为桃花风味调味酱或桃花风味调味粉。
10.权力要求8-9中任意一项所述的桃花风味调味品在休闲食品中的应用。
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