CN112365245A - 一种中药提取生产管理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中药提取生产管理方法，管理方法包括设置与生产用品的生产信息关联的编码；根据预设的工单信息，对需要使用的生产用品进行扫码，以查看其当前的生产信息，若当前生产用品的生产信息均符合中药提取生产的要求，则进行中药备料流程，同时录入新的生产信息；采用中药提取工艺流程得到药物提取液，采用中药浓缩工艺流程得到药物浓缩液，并对相应工艺流程中需要使用的生产用品进行扫码，录入新的生产信息；对生产过程中采集录入的生产信息进行汇总，得到相应的生产记录。本发明提供的中药提取生产管理方法实现了中药提取生产过程的数据的电子化记录和管理，实现了中药提取生产过程的流程信息的电子化记录。

Description

一种中药提取生产管理方法
技术领域
本发明涉及中药生产管理领域，特别涉及一种中药提取生产管理方法。
背景技术
目前中药提取生产过程具有变量多、扰动大等特点，目前国内已有多家制药企业实现中药提取过程的自动化连续生产，但是生产过程管理仍以人工管理为主，生产过程产生大量的纸质记录文件，存在易丢失、多而乱、查找难、易泄露等问题；纸质生产记录随着生产在各工段间流转，存在信息孤岛、问题处理严重滞后等情况。因此亟需开发中药提取过程管理办法对生产过程进行跟踪和管理，使生产过程得到有效的管控，精细化管理水平得到有力的提升。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种中药提取生产管理方法，所述技术方案如下：
本发明提供了一种中药提取生产管理方法，包括以下步骤：
S1、设置与生产用品的生产信息关联的编码，扫描所述编码能够得到相应生产用品的生产信息，所述生产信息存储在存储库；
S2、根据预设的工单信息，对需要使用的生产用品进行扫码，以查看其当前的生产信息，若当前所述生产用品的生产信息均符合中药提取生产的要求，则进行中药备料流程，若不符合，对不符合要求的生产用品进行调整，直至符合中药提取生产的要求，才能进行中药备料流程，同时录入新的生产信息更新至所述存储库中；
S3、对S2步骤中备料的中药采用中药提取工艺流程得到药物提取液，并对该工艺流程中需要使用的生产用品进行扫码，录入新的生产信息更新至所述存储库中；
S4、对S3步骤中的药物提取液采用中药浓缩工艺流程得到药物浓缩液，并对该工艺流程中需要使用的生产用品进行扫码，录入新的生产信息更新至所述存储库中；
S5、对生产过程中采集录入的生产信息进行汇总处理，得到相应的生产记录。
进一步地，通过扫码枪对所述编码进行扫描，相应的生产信息显示在所述扫码枪或计算机上。
进一步地，在S2-S4步骤中录入新的生产信息与相应生产用品的编码相关联，再次扫描相应生产用品的编码，能够得到该生产用品更新后的生产信息。
进一步地，所述生产用品编码关联的生产信息能够通过所述计算机或者所述扫码枪进行确认或修改。
进一步地，所述扫码枪扫描所述生产用品相应的编码时能够自动记录当前时间信息，并将该信息存储至存储库中，以计算各道工序所用的时间。
进一步地，通过扫描工单上的编码，得到各工序需要使用的生产用品名单及相应的操作要求。
进一步地，所述编码为二维码、条形码或RFID。
进一步地，在S1步骤中，还需设置与操作人员和/或工序负责人的身份信息关联的编码。
进一步地，在S2步骤中，根据预设的工单信息，进行各道工序操作时，需要对操作人员和/或和工序负责人编码进行扫码，并签字确认，以核实身份。
进一步地，所述生产用品包括生产操作间、多功能提取罐、提取液储罐、浓缩器、浓缩液储罐、电子秤、原药材，不同生产用品对应编码关联的生产信息相同或不同，
生产操作间编码关联的生产信息包括工段、清洁状态；
多功能提取罐生产信息包括设备名称、规格、设备编号、位置、运行状态、清洁状态；
提取液储罐编码关联的生产信息包括设备名称、规格、设备编号、位置、运行状态、清洁状态；
浓缩器编码关联的生产信息包括设备名称、规格、设备编号、位置、运行状态、清洁状态；
浓缩液储罐编码关联的生产信息包括设备名称、规格、设备编号、位置、运行状态、清洁状态；
电子秤编码关联的生产信息包括名称、规格、设备编号、位置、是否校准、上次校准日期、下次校准日期；
原药材编码关联的生产信息包括药材名称、产地、规格、QA的批次状态、有效期、使用限制日期、过期预报警时间、分发规则、取样规则和保存区域。
本发明提供的技术方案带来的有益效果如下：
a.实现中药提取生产过程的数据的电子化记录和管理；
b.实现中药提取生产过程的流程信息的电子化记录；
c.实现中药提取过程物料流转信息的信息化管理；
d.方便查看和检索生产记录，为产品质量的追溯提供数据基础。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的中药提取生产管理方法的流程示意图；
图2是本发明实施例提供的中药提取生产管理系统的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本发明的一个实施例中，提供了一种中药提取生产管理方法，参见图1，包括以下步骤：
S1、设置与生产用品的生产信息关联的编码，实现一物一码，扫描所述编码能够得到相应生产用品的生产信息，所述生产信息存储在存储库；
S2、根据预设的工单信息，对需要使用的生产用品进行扫码，以查看其当前的生产信息，若当前所述生产用品的生产信息均符合中药提取生产的要求，则进行中药备料流程，若不符合，对不符合要求的生产用品进行调整，直至符合中药提取生产的要求，才能进行中药备料流程，同时录入新的生产信息更新至所述存储库中；
S3、对S2步骤中备料的中药采用中药提取工艺流程得到药物提取液，并对该工艺流程中需要使用的生产用品进行扫码，录入新的生产信息更新至所述存储库中；
S4、对S3步骤中的药物提取液采用中药浓缩工艺流程得到药物浓缩液，并对该工艺流程中需要使用的生产用品进行扫码，录入新的生产信息更新至所述存储库中；
S5、对生产过程中采集录入的生产信息进行汇总处理，得到相应的生产记录。
其中，在S1步骤中，还需设置与操作人员和/或工序负责人的身份信息关联的编码，在S2步骤中，根据预设的工单信息，进行各道工序操作时，需要对操作人员和/或和工序负责人编码进行扫码，并签字确认，以核实身份，在S2-S4步骤中录入新的生产信息与相应生产用品的编码相关联，再次扫描相应生产用品的编码，能够得到该生产用品更新后的生产信息。
需要说明的是，通过扫码枪对所述编码进行扫描，相应的生产信息显示在扫码枪或计算机上。通过扫描工单上的编码，可以得到各工序需要使用的生产用品名单及相应的操作要求，这些说明操作也都会在扫码枪或计算机上显示。
所述生产用品编码关联的生产信息能够通过所述计算机或者所述扫码枪进行确认或修改。所述扫码枪扫描所述生产用品相应的编码时能够自动记录当前时间信息，并将该信息存储至存储库中，以计算各道工序所用的时间。上述的编码可以为二维码、条形码或RFID，优选为二维码。
在本发明的一个实施例中，参见图2，所述中药提取生产管理方法基于中药提取生产管理系统得以实现，该中药提取生产管理系统包括数据采集模块、数据传输模块和数据存储模块，所述数据采集模块包括数据采集终端和消息中间件，所述数据采集终端用于采集中药生产过程中不同类型的生产数据，所述消息中间件用于接收并汇总来自所述数据采集终端采集的生产数据，并统一输出至所述数据传输模块，所述消息中间件同时支持HTTP、IIOP、RMI、TCP/IP、modbus、RS-232、RS-485、HART等通讯协议；
所述数据传输模块用于将所述生产数据传输至所述数据存储模块，所述数据传输模块采用流量控制机制，所述数据传输模块包括流量控制器、数据处理组件和数据缓存组件，所述流量控制器用于接收所述生产数据，并将所述生产数据分流至所述数据处理组件和所述数据缓存组件，所述数据缓存组件还与所述数据处理组件通信连接，待缓存数据后，逐步进行数据处理，避免因数据传输量过大而造成的数据丢失，所述数据缓存组件释放了数据传输对内存的压力，减少服务器端内存的使用量，所述数据处理组件用于将接收到数据进行分类输出，比如可按照时间、地点、数据类型、数据来源对数据进行分类；
所述数据存储模块包括统一存储接口、存储缓冲池、缓存服务器集群和存储分配服务器，所述数据存储模块接收到的生产数据依次经过所述统一存储接口、存储缓冲池和所述缓存服务器集群后存储至所述存储分配服务器中，具体地，所述数据传输模块的数据信息通过所述统一存储接口进入所述数据存储模块，经过存储缓冲池进入缓存服务器集群，数据经缓存后逐步进入存储分配服务器，实现数据的分配存储；其中所述缓存服务器集群包含多个缓存服务器，每个缓存服务器用于缓存不同类型的数据。所述数据存储模块还设有用于读取存储分配服务器的接口、数据副本管理单元和故障检测单元。
其中，所述数据采集终端包括生产设备、传感器、扫码枪、计算机和数据库。所述生产设备实时将其记录的生产数据输出至所述消息中间件，工作车间内的传感器也会实时将其记录的相关数据输出至所述消息中间件，比如温度、湿度等，所述生产设备包括多功能提取罐、提取液储罐、浓缩器、浓缩液储罐、电子秤等。所述生产设备设有与其生产信息关联的编码，所述编码为二维码、条形码或RFID，与所述编码关联的信息能够通过所述计算机进行确认或修改，所述扫码枪通过扫描所述生产设备相应的编码能够得到所述生产设备的生产信息，所述扫码枪设有显示触摸屏，可以用来显示该设备的目前生产信息，该生产信息也能同步在所述计算机上显示，所述扫码枪上的显示触摸屏还可以用于人工录入该设备的目前工序情况、操作人员信息、签字许可等内容，这些操作也均可在所述计算机上进行操作，便于对生产过程的进一步把控。
需要说明的是，所述生产用品包括上述生产设备，所述生产用品包括但不限于生产操作间、多功能提取罐、提取液储罐、浓缩器、浓缩液储罐、电子秤、原药材，不同生产用品对应编码关联的生产信息相同或不同，例如
生产操作间编码关联的生产信息包括工段、清洁状态；
多功能提取罐生产信息包括设备名称、规格、设备编号、位置、运行状态、清洁状态；
提取液储罐编码关联的生产信息包括设备名称、规格、设备编号、位置、运行状态、清洁状态；
浓缩器编码关联的生产信息包括设备名称、规格、设备编号、位置、运行状态、清洁状态；
浓缩液储罐编码关联的生产信息包括设备名称、规格、设备编号、位置、运行状态、清洁状态；
电子秤编码关联的生产信息包括名称、规格、设备编号、位置、是否校准、上次校准日期、下次校准日期；
原药材编码关联的生产信息包括药材名称、产地、规格、QA的批次状态(是否检疫)、有效期、使用限制日期、过期预报警时间、分发规则、取样规则和保存区域。
上述的清洁状态分为已清洁、待清洁、清洁中三种，上述的运行状态分为故障、在运行、未运行三种，可通过扫码枪或者计算机相同该生产用品的相应状态。
在使用上述管理系统进行中药提取生产时，需要接收工单信息，按照工单进行中药提取生产过程。其中，中药备料流程的具体操作如下：
(1)备料前准备：提取备料开始，根据工单，获取生产批号；采用扫码枪扫描操作间编号，确认房间编码，确认房间已清洁；系统向操作人员提供操作规程，操作人员确定满足操作前准备，在系统中确认；操作人员和工序负责人进行签字确认。
(2)配料过程：采用扫码枪扫描电子秤上的编码，读取电子秤信息，选择确认电子称信息；采用扫码枪扫描房间编码，自动记录操作开始时间；采用扫码枪扫描多功能提取罐编码，选择提取所用的多功能提取罐，并确定多功能提取罐运行状态为未运行，清洁状态为已清洁。
(3)配料操作：系统根据提取所选择的多功能提取罐，自动获取加工批号；采用扫码枪在药材称重前扫描药材外包装采集原药材信息并传输至系统；系统通过电子秤获取称量皮重、称量毛重，通过计算脚本得出所称量药材的净重，系统自动记录药材重量；选择是否继续称量，选择“是”继续进行称量，选择“否”，则计算总净重，并根据是否有新的批次来进行下一步的操作。
(4)清场：完成配料后，对所采用的工具进行清洁，并采用扫码枪扫描房间编码，自动记录操作完成时间。
中药提取工艺流程的具体操作如下：
(1)操作前准备：提取工艺过程开始，根据工单，获取生产批号；采用扫码枪扫描操作间编号，确认房间编码，确认房间已清洁；操作人员和工序负责人进行签字确认。
(2)投料：采用扫码枪扫描系统选择多功能提取罐编号，将备料的中药材投入多功能提取罐中，加入提取溶媒，系统记录提取溶媒的名称，读取提取罐上溶媒流量计中累计加入溶媒量的数据；采用扫码枪扫描系统选择的提取液储罐编号；操作人员和工序负责人进行签字确认。
(3)提取过程：启动提取操作，采用扫码枪扫描多功能提取罐，将运行状态变更为在运行，系统自动获取当前时间，开始提取计时操作；在提取过程中系统自动采集蒸汽压力、罐内压力、温度等信息数据；到达提取时间后，关闭提取罐，采用扫码枪扫描多功能提取罐，将运行状态变更为未运行，系统自动获取当前时间，结束提取计时操作；扫码选择提取液储罐，获取当前储罐的参数，并将提取罐中的提取液转移至提取液储罐中；操作人员和工序负责人进行签字确认。如多功能提取罐和提取液储罐出现压力温度异常、溶液泄露等问题，则进入故障状态，待维修完成后，扫码确定为未运行状态。
(4)清场：采用CIP系统清洗设备和管路，采用扫码枪扫描操作间编号，自动记录清场开始的时间；并依次确定生产设备已清洁；清洁后的生产操作间和生产设备清洁状态变更为已清洁；操作人员和工序负责人进行签字确认。
中药浓缩工艺流程的具体操作如下：
(1)操作前准备：浓缩工艺过程开始，根据工单，获取生产批号；采用扫码枪扫描操作间编号，确认房间编码，确认房间已清洁；操作人员和工序负责人进行签字确认。
(2)浓缩过程：采用扫码枪扫描系统选择的浓缩器编号，将待浓缩的提取液转移至浓缩器中，浓缩器状态变成在运行，并自动记录运行开始时间；采用扫码枪扫描系统选择的浓缩液储罐编号；浓缩过程记录蒸汽压力、真空度、温度等工艺参数信息；浓缩结束后，采用扫码枪扫描浓缩器，将运行状态变更为未运行，系统自动获取当前时间，结束提取计时操作；操作人员和工序负责人进行签字确认。
如浓缩器和浓缩液储罐出现压力温度异常、溶液泄露等问题，则进入故障状态，待维修完成后，扫码确定为未运行状态。
(3)清场：采用CIP系统清洗设备和管路，采用扫码枪扫描操作间编号，自动记录清场开始的时间；并依次确定生产设备已清洁；清洁后的生产操作间和生产设备清洁状态变更为已清洁；操作人员和工序负责人进行签字确认。
针对生产过程采集的数据，生成生产记录，生产记录的信息包括：
(1)生产批号；
(2)提取用的原药材名称、批号、产地、QA的批次状态(是否检疫)、有效期、使用限制日期、投料量；
(3)备料后是否已清场；
(4)生产所用的多功能提取罐、提取液储罐信息；提取工艺过程操作人员、工序负责人；提取工艺过程溶媒加入量、提取开始时间、提取结束时间；提取过程蒸汽压力、罐内压力、温度；提取操作后是否已清场；
(5)生产所用的浓缩器、浓缩液储罐信息；浓缩工艺过程操作人员、工序负责人；浓缩工艺过程浓缩开始时间、浓缩结束时间；浓缩过程蒸汽压力、真空度、温度；浓缩操作后是否已清场。
本发明提供的中药提取生产管理方法实现了中药提取生产过程的数据的电子化记录和管理，实现了中药提取生产过程的流程信息的电子化记录，实现了中药提取过程物料流转信息的信息化管理，方便查看和检索生产记录，为产品质量的追溯提供数据基础。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中药提取生产管理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、设置与生产用品的生产信息关联的编码，扫描所述编码能够得到相应生产用品的生产信息，所述生产信息存储在存储库；
S2、根据预设的工单信息，对需要使用的生产用品进行扫码，以查看其当前的生产信息，若当前所述生产用品的生产信息均符合中药提取生产的要求，则进行中药备料流程，若不符合，对不符合要求的生产用品进行调整，直至符合中药提取生产的要求，才能进行中药备料流程，同时录入新的生产信息更新至所述存储库中；
S3、对S2步骤中备料的中药采用中药提取工艺流程得到药物提取液，并对该工艺流程中需要使用的生产用品进行扫码，录入新的生产信息更新至所述存储库中；
S4、对S3步骤中的药物提取液采用中药浓缩工艺流程得到药物浓缩液，并对该工艺流程中需要使用的生产用品进行扫码，录入新的生产信息更新至所述存储库中；
S5、对生产过程中采集录入的生产信息进行汇总处理，得到相应的生产记录。
2.根据权利要求1所述的中药提取生产管理方法，其特征在于，通过扫码枪对所述编码进行扫描，相应的生产信息显示在所述扫码枪或计算机上。
3.根据权利要求2所述的中药提取生产管理方法，其特征在于，在S2-S4步骤中录入新的生产信息与相应生产用品的编码相关联，再次扫描相应生产用品的编码，能够得到该生产用品更新后的生产信息。
4.根据权利要求2所述的中药提取生产管理方法，其特征在于，所述生产用品编码关联的生产信息能够通过所述计算机或者所述扫码枪进行确认或修改。
5.根据权利要求2所述的中药提取生产管理方法，其特征在于，所述扫码枪扫描所述生产用品相应的编码时能够自动记录当前时间信息，并将该信息存储至存储库中，以计算各道工序所用的时间。
6.根据权利要求1所述的中药提取生产管理方法，其特征在于，通过扫描工单上的编码，得到各工序需要使用的生产用品名单及相应的操作要求。
7.根据权利要求1所述的中药提取生产管理方法，其特征在于，所述编码为二维码、条形码或RFID。
8.根据权利要求1所述的中药提取生产管理方法，其特征在于，在S1步骤中，还需设置与操作人员和/或工序负责人的身份信息关联的编码。
9.根据权利要求8所述的中药提取生产管理方法，其特征在于，在S2步骤中，根据预设的工单信息，进行各道工序操作时，需要对操作人员和/或和工序负责人编码进行扫码，并签字确认，以核实身份。
10.根据权利要求1所述的中药提取生产管理方法，其特征在于，所述生产用品包括生产操作间、多功能提取罐、提取液储罐、浓缩器、浓缩液储罐、电子秤、原药材，不同生产用品对应编码关联的生产信息相同或不同，
生产操作间编码关联的生产信息包括工段、清洁状态；
多功能提取罐生产信息包括设备名称、规格、设备编号、位置、运行状态、清洁状态；
提取液储罐编码关联的生产信息包括设备名称、规格、设备编号、位置、运行状态、清洁状态；
浓缩器编码关联的生产信息包括设备名称、规格、设备编号、位置、运行状态、清洁状态；
浓缩液储罐编码关联的生产信息包括设备名称、规格、设备编号、位置、运行状态、清洁状态；
电子秤编码关联的生产信息包括名称、规格、设备编号、位置、是否校准、上次校准日期、下次校准日期；
原药材编码关联的生产信息包括药材名称、产地、规格、QA的批次状态、有效期、使用限制日期、过期预报警时间、分发规则、取样规则和保存区域。
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