CN112362000A - 一种铸件加工工装气密检测装置 - Google Patents

一种铸件加工工装气密检测装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112362000A
CN112362000A CN202011403012.0A CN202011403012A CN112362000A CN 112362000 A CN112362000 A CN 112362000A CN 202011403012 A CN202011403012 A CN 202011403012A CN 112362000 A CN112362000 A CN 112362000A
Authority
CN
China
Prior art keywords
detection device
machining tool
controller
casting
airtightness detection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011403012.0A
Other languages
English (en)
Inventor
竹晓峰
李源红
罗红阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGMEN GEWEI PRECISION MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
JIANGMEN GEWEI PRECISION MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGMEN GEWEI PRECISION MACHINERY CO Ltd filed Critical JIANGMEN GEWEI PRECISION MACHINERY CO Ltd
Priority to CN202011403012.0A priority Critical patent/CN112362000A/zh
Publication of CN112362000A publication Critical patent/CN112362000A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B13/00—Measuring arrangements characterised by the use of fluids
    • G01B13/22—Measuring arrangements characterised by the use of fluids for measuring roughness or irregularity of surfaces
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
    • G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铸件加工工装气密检测装置，包括加工平台、设置于所述加工平台上的用于放置铸件的等高块、气缸、与所述气缸的活动输出杆连接的竖杆、与所述竖杆远离所述气缸的一端连接的横杆、连接于所述横杆上的用于压制铸件的弹性压板、气密装置和控制器，所述弹性压板设置于所述等高块上方，所述等高块内部设置有气体管道，所述气密装置与所述气体管道连接，所述气密装置和所述气缸均与所述控制器连接，能够对铸件的平面度进行快速检测，提高检测效率，节约人工成本，从而使得生产能够快速开展。

Description

一种铸件加工工装气密检测装置
技术领域
本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种铸件加工工装气密检测装置。
背景技术
在铸件的加工过程中，往往需要对铸件的平面度进行检测，平面度直接影响产品的质量及其使用性能；目前一般通过人为的方式来对铸件的表面进行检查，这样就需要耗费大量的人力，而且人为地检查效率并不高，进而影响生产的快速展开。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种铸件加工工装气密检测装置，能够对铸件的平面度进行快速检测，提高检测效率，节约人工成本，从而使得生产能够快速开展。
根据本发明实施例的铸件加工工装气密检测装置，包括加工平台、设置于所述加工平台上的用于放置铸件的等高块、气缸、与所述气缸的活动输出杆连接的竖杆、与所述竖杆远离所述气缸的一端连接的横杆、连接于所述横杆上的用于压制铸件的弹性压板、气密装置和控制器，所述弹性压板设置于所述等高块上方，所述等高块内部设置有气体管道，所述气密装置与所述气体管道连接，所述气密装置和所述气缸均与所述控制器连接。
根据本发明实施例的铸件加工工装气密检测装置，至少具有如下有益效果：当需要对铸件的平面度进行检测，首先把铸件放置到等高块上，然后利用控制器控制气缸工作，通过气缸带动竖杆运动，从而带动横杆一起运动，进而使得设置在横杆上的弹性压板对放置在等高块上的铸件进行压制作用；然后控制器控制气密装置工作，通过等高块内部的气体管道对铸件的表面进行气密性检测，从而可以间接对铸件平面度进行检测，提高了铸件平面度检测效率，节约人工成本，使得生产能够快速开展。
根据本发明的一些实施例，还包括输气管，所述输气管连接于所述气体管道和所述气密装置之间。
根据本发明的一些实施例，所述加工平台下方设置有支撑柱，所述支撑柱上连接有支撑平台，所述气缸设置于所述支撑平台上。
根据本发明的一些实施例，所述加工平台上设置有穿孔，所述竖杆穿设所述穿孔而与所述横杆连接。
根据本发明的一些实施例，所述弹性压板由橡胶制成。
根据本发明的一些实施例，还包括电源模块，所述电源模块和所述控制器连接。
根据本发明的一些实施例，所述控制器上设置有显示屏和操作键。
根据本发明的一些实施例，所述控制器为PLC控制器。
根据本发明的一些实施例，所述等高块由钢铁制成。
根据本发明的一些实施例，所述支撑柱由钢铁制成。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例的一种铸件加工工装气密检测装置的结构示意图；
图2为本发明实施例的一种铸件加工工装气密检测装置的电路原理图。
附图标记：
加工平台100、支撑平台110、支撑柱120、等高块200、气体管道210、弹性压板300、气缸400、竖杆410、横杆420、气密装置500、输气管510、控制器600、显示屏610、操作键620、电源模块700。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1和图2，本发明实施例的铸件加工工装气密检测装置，包括加工平台100、设置于加工平台100上的用于放置铸件的等高块200、气缸400、与气缸400的活动输出杆连接的竖杆410、与竖杆410远离气缸400的一端连接的横杆420、连接于横杆420上的用于压制铸件的弹性压板300、气密装置500和控制器600，弹性压板300设置于等高块200上方，等高块200内部设置有气体管道210，气密装置500与气体管道210连接，气密装置500和气缸400均与控制器600连接。当需要对铸件的平面度进行检测，首先把铸件放置到等高块200上，然后利用控制器600控制气缸400工作，通过气缸400带动竖杆410运动，从而带动横杆420一起运动，进而使得设置在横杆420上的弹性压板300对放置在等高块200上的铸件进行压制作用；然后控制器600控制气密装置500工作，通过等高块200内部的气体管道210对铸件的表面进行气密性检测，从而可以间接对铸件平面度进行检测，提高了铸件平面度检测效率，节约人工成本，使得生产能够快速开展。
参照图1，在本发明的一些具体实施例中，还包括输气管510，输气管510连接于气体管道210和气密装置500之间。气密装置500通过输气管510和气体管道210连接，从而气密装置500排出的气体能够快速顺利到达等高块200表面，从而可以对铸件的表面进行气密性检测，从而可以间接对铸件的平面度进行检测。
参照图1，在本发明的一些具体实施例中，加工平台100下方设置有支撑柱120，支撑柱120上连接有支撑平台110，气缸400设置于支撑平台110上。支撑柱120可以对整个检测装置起到稳定支撑作用；而气缸400设置在支撑平台110上，使得气缸400能够被稳定设置。
在本发明的一些具体实施例中，加工平台100上设置有穿孔，竖杆410穿设穿孔而与横杆420连接。在气缸400的带动下，竖杆410沿着穿孔进行上下运动，从而可以带动横杆420也进行上下运动，进而能够带动弹性压板300对放置在等高块200上的铸件进行压制处理。
在本发明的一些具体实施例中，弹性压板300由橡胶制成。弹性压板300是由橡胶制成，使得弹性压板300能够更加耐用。
在本发明的一些具体实施例中，还包括电源模块700，电源模块700和控制器600连接。电源模块700能够为整个检测装置进行供电处理，使得整个检测装置能够稳定运行。
在本发明的一些具体实施例中，控制器600上设置有显示屏610和操作键620。通过显示屏610，操作人员可以了解检测装置的运行情况；利用操作键620，操作人员可以方便地对检测装置进行控制处理，使得对检测装置的控制过程更加简单方便。
在本发明的一些具体实施例中，控制器600为PLC控制器。PLC控制器为现今常用的一种控制器，性能稳定，反应灵敏，功耗较低。
在本发明的一些具体实施例中，等高块200由钢铁制成。等高块200由钢铁制成，使得等高块200具有较强的机械强度，使得等高块200能够更加耐用。
在本发明的一些具体实施例中，支撑柱120由钢铁制成。支撑柱120由钢铁制成，使得支撑柱120具有较强的机械强度，从而可以对加工平台100起到稳定的支撑作用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铸件加工工装气密检测装置，其特征在于：包括加工平台、设置于所述加工平台上的用于放置铸件的等高块、气缸、与所述气缸的活动输出杆连接的竖杆、与所述竖杆远离所述气缸的一端连接的横杆、连接于所述横杆上的用于压制铸件的弹性压板、气密装置和控制器，所述弹性压板设置于所述等高块上方，所述等高块内部设置有气体管道，所述气密装置与所述气体管道连接，所述气密装置和所述气缸均与所述控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸件加工工装气密检测装置，其特征在于：还包括输气管，所述输气管连接于所述气体管道和所述气密装置之间。
3.根据权利要求1所述的一种铸件加工工装气密检测装置，其特征在于：所述加工平台下方设置有支撑柱，所述支撑柱上连接有支撑平台，所述气缸设置于所述支撑平台上。
4.根据权利要求3所述的一种铸件加工工装气密检测装置，其特征在于：所述加工平台上设置有穿孔，所述竖杆穿设所述穿孔而与所述横杆连接。
5.根据权利要求1所述的一种铸件加工工装气密检测装置，其特征在于：所述弹性压板由橡胶制成。
6.根据权利要求1所述的一种铸件加工工装气密检测装置，其特征在于：还包括电源模块，所述电源模块和所述控制器连接。
7.根据权利要求6所述的一种铸件加工工装气密检测装置，其特征在于：所述控制器上设置有显示屏和操作键。
8.根据权利要求1所述的一种铸件加工工装气密检测装置，其特征在于：所述控制器为PLC控制器。
9.根据权利要求1所述的一种铸件加工工装气密检测装置，其特征在于：所述等高块由钢铁制成。
10.根据权利要求3所述的一种铸件加工工装气密检测装置，其特征在于：所述支撑柱由钢铁制成。
CN202011403012.0A 2020-12-04 2020-12-04 一种铸件加工工装气密检测装置 Pending CN112362000A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011403012.0A CN112362000A (zh) 2020-12-04 2020-12-04 一种铸件加工工装气密检测装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011403012.0A CN112362000A (zh) 2020-12-04 2020-12-04 一种铸件加工工装气密检测装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112362000A true CN112362000A (zh) 2021-02-12

Family

ID=74535809

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011403012.0A Pending CN112362000A (zh) 2020-12-04 2020-12-04 一种铸件加工工装气密检测装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112362000A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080041142A1 (en) * 2006-08-18 2008-02-21 Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. Device and method for planeness testing
CN204388806U (zh) * 2015-01-20 2015-06-10 福州钜立机动车配件有限公司 汽缸进气面的平面度检测装置
CN205537480U (zh) * 2016-02-03 2016-08-31 昆山钜全金属工业有限公司 封闭壳体口沿平面度快速检测设备
CN206002069U (zh) * 2016-09-05 2017-03-08 北京亚太汽车底盘系统有限公司 一种位置度检具总成
CN109540049A (zh) * 2019-01-10 2019-03-29 宁波众鑫压铸模具有限公司 采用气体快速平面度检测仪器
CN109916349A (zh) * 2019-04-12 2019-06-21 武汉科技大学 汽车压铸铝制链条盖平面度在线气检平台以及检测方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080041142A1 (en) * 2006-08-18 2008-02-21 Hon Hai Precision Industry Co., Ltd. Device and method for planeness testing
CN204388806U (zh) * 2015-01-20 2015-06-10 福州钜立机动车配件有限公司 汽缸进气面的平面度检测装置
CN205537480U (zh) * 2016-02-03 2016-08-31 昆山钜全金属工业有限公司 封闭壳体口沿平面度快速检测设备
CN206002069U (zh) * 2016-09-05 2017-03-08 北京亚太汽车底盘系统有限公司 一种位置度检具总成
CN109540049A (zh) * 2019-01-10 2019-03-29 宁波众鑫压铸模具有限公司 采用气体快速平面度检测仪器
CN109916349A (zh) * 2019-04-12 2019-06-21 武汉科技大学 汽车压铸铝制链条盖平面度在线气检平台以及检测方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203848984U (zh) 发动机气缸盖气密检测装置
CN201666841U (zh) 托架气密机
CN201589690U (zh) 一种汽车发动机缸盖的气密性检测机
CN104006925B (zh) 一种燃料电池膜电极快速检漏装置
CN201548384U (zh) 一种检漏设备
CN204115991U (zh) 一种用于汽车歧管检测与打标的装置
CN102507307A (zh) 一种真三轴仪的压力室密封装置
CN202101815U (zh) 汽车燃油泵泵架总成气密性检测台
CN103196633A (zh) 气密性检测装置
CN103063372A (zh) 一种桥壳自动试漏装置
CN203224342U (zh) 气密性检测装置
CN112362000A (zh) 一种铸件加工工装气密检测装置
CN203894006U (zh) 一种燃料电池膜电极检漏专用快速紧固装置
CN102262017A (zh) 电池组件抗压性能气动快速测试装置
CN210464833U (zh) 一种新型燃料电池保压实验台架
CN104438127B (zh) 一种双工位电子气密试验机
CN203893990U (zh) 一种燃料电池膜电极快速检漏装置
CN105466652A (zh) 一种隔膜阀检测装置
CN105387978A (zh) 用于真空泵装配流水线的气密性检测机
WO2019028952A1 (zh) 一种管道水下气密性试验装置
CN212158967U (zh) 一种异形铸铝件高效检测装置
CN205300876U (zh) 一种隔膜阀检测装置
CN107576454A (zh) 一种水龙头气密性检测设备
CN203542432U (zh) 波导耦合器气密性测试用夹具
CN102749177A (zh) 自行车前叉类铸件的浸水式漏气测试装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210212

RJ01 Rejection of invention patent application after publication